CN111448059A - 塑料袋的制造方法 - Google Patents

Abstract

塑料袋包括密封区域。密封区域包含至少两片塑料膜相互密封的部分，且沿着塑料袋的边缘的一部分或全部形成。塑料袋的边缘包括密封区域的密封缘部。制造方法包括将膜热封来形成密封区域的步骤。制造方法包括将膜切断，通过切断边缘来形成密封区域的密封缘部的全部或一部分的步骤。制造方法包括对密封缘部的包含切断边缘的部位进行加热来进行平滑化的步骤。

Description

塑料袋的制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造塑料袋的制造方法。

背景技术

塑料袋为了确保其密封性，而包括沿着其边缘的全部或一部分所形成的密封区域。

在专利文献1-专利文献3等中公开有制造此种塑料袋的制造方法。制造方法例如将至少两片膜相互重叠。继而，制造方法将膜相互热封，而形成密封区域。继而，制造方法利用切割器将膜切断成袋单位，由此制造塑料袋。此时，沿着密封区域将膜切断，通过其切断边缘来形成塑料袋的密封区域的边缘。

若使用切割器等锋利的刀具沿着密封区域将膜切断，则密封区域具有非常锋利的切断边缘。因此，若塑料袋相对于握持其的手发生偏移，则存在因密封区域的切断边缘而使手受伤的担忧。如此，存在因密封区域的切断边缘而使手等受伤的危险性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-020719号公报

专利文献2：日本专利特开平11-320708号公报

专利文献3：日本专利第3733085号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明的一实施例提供一种制造安全性高的塑料袋的制造方法。

解决问题的技术手段

根据本发明的一实施例，提供一种制造具有边缘的塑料袋的制造方法。塑料袋包括密封区域。密封区域包含至少两片塑料膜相互密封的部分，且沿着塑料袋的边缘的一部分或全部形成。塑料袋的边缘包括密封区域的密封缘部。制造方法包括：将膜相互热封来形成密封区域的步骤；将膜切断，通过切断边缘来形成密封缘部的全部或一部分的步骤；以及对密封缘部的包含切断边缘的部位进行加热来进行平滑化的步骤。

制造方法可一面将多片塑料袋在相互层叠的状态下进行搬送，一面对所述各塑料袋的密封缘部的包含切断边缘的部位进行加热来进行平滑化。

制造方法可一面对塑料袋的中间部分进行冷却，一面对所述塑料袋的密封缘部的包含切断边缘的部位进行加热来进行平滑化。

密封缘部可包括塑料袋的密封角缘部。制造方法可通过切断边缘来形成密封角缘部，并对密封角缘部进行加热来进行平滑化。

密封缘部可包括塑料袋的密封侧缘部。制造方法可通过切断边缘来形成密封侧缘部，并对密封侧缘部进行加热来进行平滑化。

密封缘部可包括塑料袋的密封侧缘部。制造方法可将角撑件(gusset)与两片主体件用作膜。制造方法可将经折叠或经弯曲的角撑件夹在主体件之间。制造方法可将主体件及角撑件相互热封来形成密封区域。制造方法可将主体件及角撑件在密封区域的位置上切断，通过切断边缘来形成密封侧缘部。进而，制造方法可对密封侧缘部进行加热来进行平滑化。

制造方法可将侧角撑件或底部角撑件用作角撑件。

附图说明

图1是一实施方式的塑料袋的正面图。

图2是概略性地表示制袋机的一例的侧面图。

图3是说明本发明的一实施方式的制造方法的图。

图4是表示穿孔刀的前端部的图。

图5是说明密封缘部(切断边缘)的平滑化的图。

图6是说明平滑化步骤的一例的图。

图7A是概略性地表示平滑化装置的一例的平面图，图7B是图7A的装置的部分剖面侧面图。

图8是表示平滑化装置的另一例的部分剖面侧面图。

图9表示图7A的装置的另一配置。

图10是一实施例的塑料袋的正面图。

图11A是另一实施方式的塑料袋的正面图，图11B是图11A的部分放大剖面图。

图12是说明本发明的另一实施方式的制造方法的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的塑料袋的制造方法进行说明。在各实施方式中，对相同或类似的构成附加相同的符号，并尽可能省略其说明。图中所示的构成元件并非标准尺寸，只不过是表示功能、作用。

[第一实施方式]

如图1那样，塑料袋1(以下，有时仅称为袋)包含塑料膜。袋1包括相互相向的膜11、膜12(以下，有时称为第一主体件11及第二主体件12)。实施方式的膜11、膜12是层压结构的塑料膜。膜11、膜12的内表面由聚乙烯、聚丙烯等密封剂形成。膜11、膜12的外表面由尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，PET)等基材形成。

袋1遍及其周围具有边缘100。袋1的边缘100包括：直线形状的四个侧缘部140、150、160，及将这些侧缘部140、150、160连接且带有圆弧而鼓起的形状的四个角缘部170。

袋1包括沿着其边缘100的一部分或全部所形成的密封区域13。密封区域包含至少两片膜相互密封的部分。在实施方式中，密封区域13沿着边缘100的一部分形成。密封区域13包括：沿着相向的两个侧缘部140所形成的两个密封部14(以下，有时称为第一密封部14)，及沿着剩余的相向的侧缘部150、侧缘部160中的其中一个侧缘部150所形成的密封部15(以下，有时称为第二密封部15)。在实施方式中，各密封部14、15包含两片膜11、12相互密封的部分。

因此，实施方式的袋1的边缘100包括密封区域13的密封缘部130、及开口侧缘部160(即，非密封侧缘部)，密封缘部130包括三个密封侧缘部140、150，及四个密封角缘部170。另外，开口侧缘部160在对袋1填充内容物时使用。

以下，对制造图1的袋1的制造方法的一实施方式进行说明。图2表示用于实施制造方法的制袋机2的一例。制袋机2包括：进给装置3、热封装置4、以及切断装置5。切断装置5如后述那样，包括形成角缘部170的穿孔刀，在搬送方向Y上切断膜11、膜12的切割器，以及在与搬送方向Y成直角的方向上进行切断的切割器。

连续状的两片膜11、12(第一主体件及第二主体件)由进给装置3断续地搬送，每隔规定的时间重复搬送与停止。膜11、膜12通过进给装置3而相互重叠。连续状的膜11、膜12的搬送方向Y是其长边方向(连续方向)。

继而，膜11、膜12每次停止时，通过热封装置4来相互热封，如图3那样，形成密封区域13。热封装置4通常包含纵向密封机构及横向密封机构。在实施方式中，通过纵向密封机构来形成第二密封部15，通过横向密封机构来形成第一密封部14。

在膜11、膜12的热封后，膜11、膜12由切断装置5切断，通过其切断边缘来形成袋1的边缘100。而且，由此完成袋1的形状。

如图4那样，实施方式的切断装置5包括穿孔刀50、及承接穿孔刀的承接刀(未图示)。穿孔刀50的前端部500具有将四个角缘部170组合而成的形状。承接刀具有与所述前端部500相向的形状的孔。穿孔刀50通过未图示的驱动机构而相对于承接刀进行上下移动，与承接刀协同来将膜11、膜12切断(打穿)。

膜11、膜12每次停止时，由穿孔刀50切断(打穿)，通过其切断边缘来形成密封角缘部170。

如图3那样，切断装置5进而包括在搬送方向Y上切断膜11、膜12的两个切割器51。膜11、膜12每次被搬送时，由其中一个切割器51沿着第二密封部15切断(切开)，通过其切断边缘来形成密封侧缘部150。

膜11、膜12每次被搬送时，由另一个切割器51在搬送方向Y上切断(切开)，通过其切断边缘来形成开口侧缘部160。

进而，切断装置5包括在宽度方向(与搬送方向Y成直角的方向)上切断连续状的膜11、膜12的追加的切割器(未图示)。所述切割器例如包括上刀与下刀的组合，在与搬送方向Y成直角的方向上剪切膜11、膜12。膜11、膜12每次停止时，由切割器沿着第一密封部14切断(剪切)，通过其切断边缘来形成密封侧缘部140。

每次沿着密封部14在宽度方向上切断连续状的膜11、膜12时，使袋1成形。密封区域13的密封缘部130(图1)的至少一部分(实施方式中为全部)由作为膜11、膜12的切断的结果所产生的切断边缘形成。

图5表示袋1的密封区域13(密封部14或密封部15)的剖面。在经过切断装置5后的密封区域13中，膜11、膜12通过密封剂的熔融而相互一体化。如图5那样，密封缘部130(140、150、或170)由作为使用切割器等刀具的物理切断的结果所产生的切断边缘形成，因此锋利。尤其，实施方式的密封侧缘部140由作为剪切的结果所产生的切断边缘形成，因此非常锋利。因此，存在因密封缘部130而使手受伤的担忧。因此，制袋机2在切断装置5的后段进而包括平滑化装置6(图2)。

在本实施方式中，平滑化装置6包括用于对密封缘部130进行加热的加热单元。加热单元例如为热风产生器。热风产生器具有产生热风的本体部、及安装在本体部的喷嘴，自喷嘴吹出热风。

喷嘴优选可更换地安装在本体部。由此，可将适合于膜的种类或热风产生器的配置的最优选的形状的喷嘴安装在本体部。其结果，可有效率地实施以下的平滑化步骤。

自切断装置5朝平滑化装置6输送袋1。利用平滑化装置6对密封缘部130的由切断边缘形成的部分(在实施方式中，密封缘部130整体)进行加热来进行平滑化。在实施方式中，自喷嘴朝密封缘部130吹送热风，利用热风对密封缘部130进行加热来进行平滑化。因此，对密封侧缘部140、密封侧缘部150及密封角缘部170进行加热来进行平滑化。

此处，所谓“进行平滑化”，是指将对象物的锋利的形状去除，使其变成平滑的形状。即，本发明的实施方式的平滑化步骤是对密封缘部130的包含切断边缘的部位进行加热来使其熔融，由此如图5那样变得平滑的步骤。在以下的实施方式中也同样如此。平滑化步骤的结果，可获得平滑的密封缘部130。

开口侧缘部160不包含在密封区域13中。但是，开口侧缘部160也通过切断边缘来形成，因此可进行平滑化。

切断边缘的平滑化的条件根据层压的膜11、膜12的基材及密封剂的材质而不同。将膜11、膜12切断(特别是剪切)的结果所产生的切断边缘的前端包含膜11、膜12的基材。因此，若在基材的熔点以上的温度下对切断边缘进行加热，则可进行平滑化。例如，在基材为PET的情况下，为了平滑化而需要PET的熔点的260℃以上的加热。另外，在基材为尼龙的情况下，为了平滑化而需要尼龙的熔点的215℃以上的加热。

密封剂的熔点比基材低，因此在平滑化时，不仅基材变成熔融状态，密封剂也变成熔融状态。但是，通过适当地调整加热时间及加热温度，可容易地防止密封剂熔化至内部为止。另外，表面张力也发挥作用，因此也可以容易地防止密封剂熔化并流出。

通过经过以上的平滑化步骤，而制造图1的袋1。另外，在其后的步骤中，将内容物自开口侧缘部160填充至袋1中。填充后，可沿着开口侧缘部160将膜11、膜12相互热封，如图10那样形成密封部16。由此，形成密封侧缘部160。除此以外，也可以在密封部16的位置设置喷口(spout)19。

如上所述，因切断边缘而使手受伤的危险性高。在实施方式中，通过加热来对密封缘部130的包含切断边缘的部位进行平滑化。因此，即便塑料袋1相对于握持其的手发生偏移，也不会因密封缘部130而使手受伤。塑料袋1的安全性非常高。

在平滑化步骤后，可实施对密封缘部130的包含切断边缘的部位及其周边部进行空气冷却的冷却步骤。所述冷却步骤提升平滑化的质量。例如，将空气自袋1的两面吹在袋1上，对密封缘部130的包含切断边缘的部位及其周边部进行冷却。若使用由冷媒等进行了冷却的空气，则效果增大。

[第二实施方式]

实施方式一面搬送经相互层叠的多片袋1，一面利用平滑化装置6对各袋1的密封缘部13的包含切断边缘的部位进行加热来进行平滑化。

实施方式的平滑化装置6利用热辐射而非热风来对密封缘部130进行加热。如图6那样，平滑化装置6的加热单元60包括加热器来代替热风产生器。而且，加热器包括红外光源等热源600。热源600为卤素灯等。在此实施方式中，热源600具有长边方向，相对于袋1的搬送方向X垂直地取向。热源600也可以在袋1的搬送方向X上取向。

与第一实施方式同样地，袋1通过切断装置5来成形。继而，将固定片数的袋1相互层叠。继而，经层叠的袋1由未图示的输送机朝方向X搬送，以适当的速度穿过加热单元60的旁边。当经层叠的袋1穿过加热单元60的旁边时，利用加热单元60，在膜11、膜12的原材料的熔点以上的温度下对各袋1的密封缘部130(即，密封侧缘部140或密封侧缘部150)进行加热来使其熔融，而进行平滑化。

袋1的搬送速度对利用加热所进行的平滑化造成影响。当搬送速度快时，若增大对于切断边缘的加热能量，则可将切断边缘加热至基材的熔点以上的温度来进行平滑化。所述热风产生器或加热器等可容易地调整其加热能量。因此，考虑膜的材料的熔点，调节对于切断边缘的加热能量及袋1的搬送速度，由此可一面搬送袋1，一面适当地对切断边缘进行平滑化。

[第三实施方式]

实施方式一面对袋1的中间部分进行冷却，一面对密封缘部的包含切断边缘的部位进行加热来进行平滑化。

如图7A那样，实施方式的平滑化装置6包括在与袋1的搬送方向X成直角的方向上相互相向来配置的两个加热单元60。图7B概略性地表示自图7A的箭头Y方向观察的其中一个加热单元60。在实施方式中，加热单元60是具有热源600的加热器。取而代之，加热单元60也可以是热风产生器。加热单元60以与正穿过平滑化装置6的袋1的任一个侧缘部140、150、160相向的方式配置。

平滑化装置6进而包括冷却单元61，所述冷却单元61相对于各加热单元60来设置，且对袋1的中间部分进行冷却。冷却单元61配置在对应的加热单元60的一旁。冷却单元61以与正穿过平滑化装置6的袋1的中间部分相向的方式配置。

冷却单元61包括相互相向的两个冷却器610。冷却器610以袋1穿过冷却器610之间，且冷却器610与穿过中的袋1的中间部分相向的方式配置。冷却器610具有用于冷媒穿过的通道611。通道611朝袋1的搬送方向X延长。

袋1通过切断装置5成形后，由未图示的输送机朝平滑化装置6输送。当袋1如图7A那样被搬送而穿过平滑化装置6时，加热单元60对袋1的密封侧缘部150及非密封侧缘部160进行加热来进行平滑化。同时，冷却单元61自袋1的两面对袋1的中间部分进行冷却。冷却单元61特别有效率地对靠近侧缘部150、侧缘部160的部位进行冷却。

因此，一面利用冷却单元61对袋1的中间部分进行冷却，一面利用加热单元60对密封缘部130的包含切断边缘的部位进行平滑化。由此，可防止袋1的除边缘100以外的部位(即，袋的中间部分)因热而溃烂。

另外，也可以将气体用作冷媒，将所述气体直接吹在塑料袋1的中间部分来对中间部分进行冷却。因此，图8的平滑化装置6将经冷却的空气用作冷媒气体。各冷却器610具有自冷媒用的通道611延长的至少一个吹出孔612。在实施方式中，多个吹出孔612在袋1的搬送方向X(图7A)上并列设置。空气穿过通道611而自各吹出孔612吹出，吹在正穿过平滑化装置6的袋1的中间部分，中间部分由空气进行冷却。

平滑化装置6紧接在切断装置5的后段来配置，袋1的搬送方向X与连续状的膜11、膜12的搬送方向Y平行。因此，对侧缘部150、侧缘部160进行平滑化，不对两密封侧缘部140进行平滑化。

为了对两密封侧缘部140进行平滑化，只要如图9那样，通过配置在切断装置5的后段的输送机将袋1的搬送方向X自搬送方向Y转换90度方向，然后使袋1穿过平滑化装置6即可。由此，利用平滑化装置6对两密封侧缘部140进行加热来进行平滑化。

也可以代替所述方式，例如仅设置一个加热单元60，并以与塑料袋1被搬送时，应进行平滑化的一个侧缘部相向的方式配置加热单元60。

[第四实施方式]

实施方式制造图11A的袋1。袋1为了增大袋1的容量，进而包括至少一片角撑件18作为追加的膜。实施方式的角撑件18是一片底部角撑件。角撑件18被对折，并被折入膜11、膜12之间，沿着袋1的密封侧缘部150延长。

如图11B那样，密封部15包括第一密封部分15a与第二密封部分15b，所述第一密封部分15a包含第一主体件11与角撑件18的一侧部181的被密封的部分，所述第二密封部分15b包含第二主体件12与角撑件18的另一侧部182的被密封的部分。因此，密封侧缘部150包括第一密封部分15a的第一边缘部分150a、及第二密封部分15b的第二边缘部分150b。

实施方式的角撑件18是与主体件11、主体件12相同的层压结构的塑料膜。角撑件18的内表面(与主体件相向的面)由密封剂形成。角撑件18的外表面由基材形成。

例如，如图12那样，可使用连续状的角撑件18。角撑件18以折叠的状态由未图示的角撑件供给机构供给至连续状的第一主体件11及第二主体件12，当第一主体件11及第二主体件12通过进给装置3(图2)而相互重叠时，配置在第一主体件11及第二主体件12之间。此时，角撑件18以沿着连续状的第一主体件11及第二主体件12的一侧的方式就位。

继而，利用热封装置4(图2)将第一主体件11及第二主体件12、以及角撑件18热封，而形成密封区域13。此时，利用纵向密封机构将第一主体件11及第二主体件12、以及角撑件18相互热封，而形成密封部15。即，将第一主体件11与一侧部181相互热封，而形成第一密封部分15a，将第二主体件12与另一侧部182相互热封，而形成第二密封部分15b。

继而，利用切断装置5(图2)将第一主体件11及第二主体件12、以及角撑件18切断，而使袋1成形。此时，利用一个切割器51沿着密封部15将第一主体件11及第二主体件12、以及角撑件18切断，通过其切断边缘来形成密封侧缘部150。即，通过切断边缘来形成第一边缘部分150a及第二边缘部分150b。

继而，利用平滑化装置6对密封缘部13进行加热来进行平滑化。此时，对第一边缘部分150a及第二边缘部分150b进行加热来进行平滑化。如此，制造图11的袋1。其后，可与其他实施方式同样地实施填充步骤等。

另外，当将第一主体件11及第二主体件12、以及角撑件18切断时，对这些膜施加强的压力，其结果，存在第一边缘部分150a及第二边缘部分150b相互粘着的情况。此情况被称为粘连。

经折叠的角撑件18经常受到朝折回方向发挥作用的复原应力。经粘连的第一边缘部分150a及第二边缘部分150b在被加热而进行平滑化时，因热而熔化，因此通过所述应力而相互分离。因此，可在平滑化的同时解除粘连。

以往，典型的是利用伴随内容物的填充的袋的扩大来消除所述粘连。但是，在粘连强的情况下，有时即便将内容物填充至袋中，也无法解除粘连。其结果，有时袋不扩大，产生无法填充内容物的不良情况。因此，可如所述那样利用平滑化时的加热来消除粘连非常有效果。

另外，作为角撑件18，例示了底部角撑件，但角撑件18也可以是沿着密封侧缘部140设置的侧角撑件。也可以使用经弯曲的角撑件18来代替经折叠的角撑件18。即便在此情况下，由于所述复原应力对角撑件18发挥作用，因此也可以在平滑化时消除粘连。

若层叠过多的片数的袋1，则其自重超过角撑件18的复原应力。其结果，当对经层叠的袋1同时进行平滑化处理时，存在无法消除粘连的可能性。因此，层叠的袋1的片数应适宜调整。

以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式。

在所述实施方式中，每次将连续状的膜11、膜12在其宽度方向上切断时，使一个袋1成形。也可以每次将连续状的膜11、膜12在其宽度方向上切断时，使两个以上的袋1成形。即便在此情况下，通过适当地配置加热单元60，也可以对各袋1的切断边缘进行平滑化。

密封区域13也可以具有三片以上的膜相互层叠且密封的部分。在此情况下，密封缘部130的刚性变高，因此对其进行平滑化非常有效。

另外，也可以制造具有拉链的塑料袋等实施方式中例示的塑料袋以外的袋。

符号的说明

1：塑料袋

100：塑料袋的边缘

11：膜(第一主体件)

12：膜(第二主体件)

13：密封区域

130：密封缘部

14：密封部

140：密封侧缘部

15：密封部

150：密封侧缘部

160：开口侧缘部

170：密封角缘部

18：膜(角撑件)

6：平滑化装置

60：加热单元

600：热源

61：冷却单元

610：冷却器

611：冷媒用的通道

612：冷媒气体用的吹出孔

X：袋的搬送方向

Y：连续状的膜的搬送方向

Claims (7)

1.一种制造方法，是制造具有边缘的塑料袋的制造方法，其特征在于，

所述塑料袋包括密封区域，所述密封区域包含至少两片塑料膜相互密封的部分，且沿着所述边缘的一部分或全部形成，所述塑料袋的所述边缘包括所述密封区域的密封缘部，

所述制造方法包括：

将所述膜相互热封来形成所述密封区域的步骤；

将所述膜切断，通过切断边缘来形成所述密封缘部的全部或一部分的步骤；以及

对所述密封缘部的包含所述切断边缘的部位进行加热来进行平滑化的步骤。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

一面将多片所述塑料袋在相互层叠的状态下进行搬送，一面对所述各塑料袋的所述密封缘部的包含所述切断边缘的部位进行加热来进行平滑化。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

一面对所述塑料袋的中间部分进行冷却，一面对所述塑料袋的所述密封缘部的包含所述切断边缘的部位进行加热来进行平滑化。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述密封缘部包括所述塑料袋的密封角缘部，

所述制造方法通过所述切断边缘来形成所述密封角缘部，

对所述密封角缘部进行加热来进行平滑化。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述密封缘部包括所述塑料袋的密封侧缘部，

所述制造方法通过所述切断边缘来形成所述密封侧缘部，

对所述密封侧缘部进行加热来进行平滑化。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述密封缘部包括所述塑料袋的密封侧缘部，

所述制造方法将角撑件与两片主体件用作所述膜，

将经折叠或经弯曲的所述角撑件配置在所述主体件之间，

将所述主体件及所述角撑件相互热封来形成所述密封区域，

将所述主体件及所述角撑件在所述密封区域的位置上切断，通过所述切断边缘来形成所述密封侧缘部，

对所述密封侧缘部进行加热来进行平滑化。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，

作为所述角撑件，使用侧角撑件或底部角撑件。

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