CN111440966A - 一种巴氏合金线及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巴氏合金线及其制备工艺，涉及机械材料技术领域。本发明的巴氏合金线，包括以下质量百分比的原料组分：Sb：7％‑18％；Cu：3‑8％；Au：0.0001‑0.005％；Ni：0.0001‑0.01％；余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。本发明通过调整巴氏合金线的原料组分占比，并添加微量元素使最后冶炼出的巴氏合金在柔韧性和晶相组织方面均得到大大的提高，保证了巴氏合金在拔拉成丝时不会出现断裂现象，提高了巴氏合金线的柔韧性和强度。
Description
技术领域
本发明属于机械材料技术领域，特别是涉及一种巴氏合金线，及一种巴氏合金线的制备工艺。
背景技术
巴氏合金是最广为人知的轴承材料，具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金。巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。但是，现有的巴氏合金具有柔韧性较差的特点，所以拉丝时会出现频繁断裂的情况，导致将巴氏合金制成丝状的难度较大，因此，针对该技术问题，现提供一种巴氏合金线及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种巴氏合金线及其制备工艺，以解决现有工艺制成的巴氏合金柔韧度和强度较差，难以加工成丝的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种巴氏合金线，包括以下质量百分比的原料组分：Sb：7％-18％；Cu：3-8％；Au：0.0001-0.005％；Ni：0.0001-0.01％；余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。
进一步地，所述的一种巴氏合金线，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：Sb：8％；Cu：4％；Au：0.0001-0.005％；Ni：0.0001-0.01％；余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。
本发明的一种巴氏合金线的制备工艺，包括以下几个步骤：
-先将铜料投入中频炉内搅拌熔炼，再将锡料投入中频炉内搅拌熔炼，待铜料和锡料熔解后加入锑料，将炉温升至800℃-900℃，再进行搅拌并加入氯化氢除去杂质；
-将炉温升至1400℃-1500℃，加入金料以及含有镍、钼、钨、铬的镍基高温合金并调整元素含量；
-将炉温降至700℃-800℃后进行浇铸至模具中，冷却后形成条状固态巴氏合金；
-将所述条状固态巴氏合金依次经过再加热、挤压、拔拉、退火、拉丝制成巴氏合金线。
进一步地，所述搅拌步骤是采用电磁搅拌进行的，并且每次搅拌时间在5-15min。
进一步地，所述条状固态巴氏合金再加热的温度在220℃-250℃，所述拉丝步骤前的退火温度在160℃-180℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过调整巴氏合金线的原料组分占比，并添加微量元素使最后冶炼出的巴氏合金在柔韧性和晶相组织方面均得到大大的提高，保证了巴氏合金在拔拉成丝时不会出现断裂现象，提高了巴氏合金线的柔韧性和强度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明的一种巴氏合金线，包括以下质量百分比的原料组分：Sb：8％；Cu：4％；Au：0.0001％；Ni：0.0001％；余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。
本发明的一种巴氏合金线的制备工艺，包括以下几个步骤：
-先将铜料投入中频炉内搅拌熔炼，再将锡料投入中频炉内搅拌熔炼，待铜料和锡料熔解后加入锑料，将炉温升至800℃-900℃，再进行搅拌并加入氯化氢除去杂质，其中，搅拌步骤是采用电磁搅拌进行的，并且每次搅拌时间在5-15min；
-将炉温升至1400℃-1500℃，加入金料以及含有镍、钼、钨、铬的镍基高温合金并调整元素含量；
-将炉温降至700℃-800℃后进行浇铸至模具中，冷却后形成条状固态巴氏合金；
-将所述条状固态巴氏合金依次经过再加热、挤压、拔拉、退火、拉丝制成巴氏合金线。其中，条状固态巴氏合金再加热的温度在220℃-250℃，退火温度在160℃-180℃。
实施例二
本发明的一种巴氏合金线，包括以下质量百分比的原料组分：Sb：7％；Cu：3％；Au：0.002％；Ni：0.005％；余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。
本发明的一种巴氏合金线的制备工艺，包括以下几个步骤：
-先将铜料投入中频炉内搅拌熔炼，再将锡料投入中频炉内搅拌熔炼，待铜料和锡料熔解后加入锑料，将炉温升至800℃-900℃，再进行搅拌并加入氯化氢除去杂质，其中，搅拌步骤是采用电磁搅拌进行的，并且每次搅拌时间在5-15min；
-将炉温升至1400℃-1500℃，加入金料以及含有镍、钼、钨、铬的镍基高温合金并调整元素含量；
-将炉温降至700℃-800℃后进行浇铸至模具中，冷却后形成条状固态巴氏合金；
-将所述条状固态巴氏合金依次经过再加热、挤压、拔拉、退火、拉丝制成巴氏合金线。其中，条状固态巴氏合金再加热的温度在220℃-250℃，退火温度在160℃-180℃。
实施例三
本发明的一种巴氏合金线，包括以下质量百分比的原料组分：Sb：9％；Cu：5％；Au：0.005％；Ni：0.01％；余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。
本发明的一种巴氏合金线的制备工艺，包括以下几个步骤：
-先将铜料投入中频炉内搅拌熔炼，再将锡料投入中频炉内搅拌熔炼，待铜料和锡料熔解后加入锑料，将炉温升至800℃-900℃，再进行搅拌并加入氯化氢除去杂质，其中，搅拌步骤是采用电磁搅拌进行的，并且每次搅拌时间在5-15min；
-将炉温升至1400℃-1500℃，加入金料以及含有镍、钼、钨、铬的镍基高温合金并调整元素含量；
-将炉温降至700℃-800℃后进行浇铸至模具中，冷却后形成条状固态巴氏合金；
-将所述条状固态巴氏合金依次经过再加热、挤压、拔拉、退火、拉丝制成巴氏合金线。其中，条状固态巴氏合金再加热的温度在220℃-250℃，退火温度在160℃-180℃。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种巴氏合金线，其特征在于：包括以下质量百分比的原料组分：
Sb：7％-18％；
Cu：3-8％；
Au：0.0001-0.005％；
Ni：0.0001-0.01％；
余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。
2.根据权利要求1所述的一种巴氏合金线，其特征在于，包括以下质量百分比的原料组分：
Sb：8％；
Cu：4％；
Au：0.0001-0.005％；
Ni：0.0001-0.01％；
余量：Sn以及Cr、Mo、W微量元素。
3.一种根据权利要求1或2所述的巴氏合金线的制备工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：
-先将铜料投入中频炉内搅拌熔炼，再将锡料投入中频炉内搅拌熔炼，待铜料和锡料熔解后加入锑料，将炉温升至800℃-900℃，再进行搅拌并加入氯化氢除去杂质；
-将炉温升至1400℃-1500℃，加入金料以及含有镍、钼、钨、铬的镍基高温合金并调整元素含量；
-将炉温降至700℃-800℃后进行浇铸至模具中，冷却后形成条状固态巴氏合金；
-将所述条状固态巴氏合金依次经过再加热、挤压、拔拉、退火、拉丝制成巴氏合金线。
4.根据权利要求3所述的一种巴氏合金线的制备工艺，其特征在于，所述搅拌步骤是采用电磁搅拌进行的，并且每次搅拌时间在5-15min。
5.根据权利要求3所述的一种巴氏合金线的制备工艺，其特征在于，所述条状固态巴氏合金再加热的温度在220℃-250℃，所述拉丝步骤前的退火温度在160℃-180℃。
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