CN111440965B - 一种抗氧化合金线及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗氧化合金线及其制备工艺，涉及合金线技术领域。本发明包括以下组分：铝、锡、镁及铜；其中，上述组分含量按照以下重量比：镁2.5％～3.5％，铝3％～5％，铜12％～18％，银1.5％～2.5％，金0.5％～1.5％，余量为锡。本发明通过在锡合金线中加入铜、金、银等导电性较强的金属，全面提升锡合金的导电性，并同时降低使用导电性金属强的铜金属线的成本，并且加入的锡、镁等提高合金的材质性能，便于拉伸、弯曲，不易折断，并通过在锡合金表面喷涂抗氧化层和保护层，提高该锡合金线的使用寿命。

Description

一种抗氧化合金线及其制备工艺
技术领域
本发明属于合金线技术领域，特别是涉及一种抗氧化合金线及其制备工艺。
背景技术
在现有技术中，电子通讯合金线采用铜材料，铜材料虽然具有较低的电阻率和较好的延展性，但是，抗氧化性能较差，但是我国铜资料较为缺乏，生产成本较高。而铝镁等材料在我国资源丰富，以铝合金线作为电子通讯合金线是一种节约生产成本的好办法，但是铝合金材质导电性较差，材质在成线后性能与铜合金线性能差别较大，因此，为了使得铝合金金属具有较强的导电性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗氧化合金线及其制备工艺，解决了现有的铝合金线导电性能以及材质性能差的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种抗氧化合金线，包括以下组分：铝、锡、镁及铜；其中，上述组分含量按照以下重量比：镁2.5％～3.5％，铝3％～5％，铜12％～18％，银1.5％～2.5％，金0.5％～1.5％，余量为锡。
一种抗氧化合金线的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：按重量百分含量计称取，镁2.5％～3.5％，铝3％～5％，铜12％～18％，银1.5％～2.5％，金0.5％～1.5％，余量为锡；
步骤二：步骤一中称取的金属按熔点高低依次投入坩埚中，置于真空熔炉中，对真空熔炉进行抽真空处理，充入惰性保护气体清洗，然后对真空熔炉进行加热处理至完全熔化；
步骤三：将步骤而得到的熔融状态的混合金属液倒入模具中，冷却至一定温度成型；
步骤四：将步骤三中的初步冷却金属件初步拉伸成型；
步骤五：带步骤四初拉成型后，进行热处理，然后进行粗拉-中拉-热处理-细拉；
步骤六：将步骤五中得到的细拉后的丝卷装于放线机上，丝卷从放线机上经管式退火炉退火；
步骤七：将经过经管式退火炉退火处理后的线卷在放线机上展开，将丝线逐段的通过电镀池，进行镀铝处理；
步骤八：将经过电镀处理的丝线进行喷漆处理，通过烘干机烘干后，分卷并进行真空包装。
进一步地，所述惰性保护气体为氦气、氖气、氩气中的一种或几种的混合气体。
进一步地，所述金属真空熔炉中融化至熔融状态的液体时，需要使用搅拌设备进行搅拌，排除液体中的空气。
进一步地，所述搅拌设备间歇性搅拌，并在搅拌间歇时清理漂浮在金属液表面的浮渣。
进一步地，所述步骤八中的喷漆处理在金属丝周表面喷涂抗氧化漆层以及保护漆层。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在锡合金线中加入铜、金、银等导电性较强的金属，全面提升锡合金的导电性，并同时降低使用导电性金属强的铜金属线的成本，并且加入的锡、镁等合金提高率合金的材质性能，便于拉伸、弯曲，不易折断，并通过在锡合金表面喷涂抗氧化层和保护层，提高该锡合金线的使用寿命。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种抗氧化合金线，包括以下组分：铝、锡、镁及铜；其中，上述组分含量按照以下重量比：镁2.5％～3.5％，铝3％～5％，铜12％～18％，银1.5％～2.5％，金0.5％～1.5％，余量为锡。
一种抗氧化合金线的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：按重量百分含量计称取，镁2.5％～3.5％，铝3％～5％，铜12％～18％，银1.5％～2.5％，金0.5％～1.5％，余量为锡；
步骤二：步骤一中称取的金属按熔点高低依次投入坩埚中，置于真空熔炉中，对真空熔炉进行抽真空处理，充入惰性保护气体清洗，然后对真空熔炉进行加热处理至完全熔化；
步骤三：将步骤二得到的熔融状态的混合金属液倒入模具中，冷却至一定温度成型；
步骤四：将步骤三中的初步冷却金属件初步拉伸成型；
步骤五：带步骤四初拉成型后，进行热处理，然后进行粗拉-中拉-热处理-细拉；
步骤六：将步骤五中得到的细拉后的丝卷装于放线机上，丝卷从放线机上经管式退火炉退火；
步骤七：将经过经管式退火炉退火处理后的线卷在放线机上展开，将丝线逐段的通过电镀池，进行镀铝处理；
步骤八：将经过电镀处理的丝线进行喷漆处理，通过烘干机烘干后，分卷并进行真空包装。
其中，惰性保护气体为氦气、氖气、氩气中的一种或几种的混合气体。
其中，金属真空熔炉中融化至熔融状态的液体时，需要使用搅拌设备进行搅拌，排除液体中的空气。
其中，搅拌设备间歇性搅拌，并在搅拌间歇时清理漂浮在金属液表面的浮渣。
其中，步骤八中的喷漆处理在丝线表面喷涂抗氧化漆层以及保护漆层。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种抗氧化合金线，其特征在于：包括以下组分：铝、锡、镁及铜；其中，上述组分含量按照以下重量比：镁2.5％～3.5％，铝3％～5％，铜12％～18％，银1.5％～2.5％，金0.5％～1.5％，余量为锡。
2.根据权利要求1所述的一种抗氧化合金线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：按重量百分含量计称取，镁2.5％～3.5％，铝3％～5％，铜12％～18％，银1.5％～2.5％，金0.5％～1.5％，余量为锡；
步骤二：步骤一中称取的金属按熔点高低依次投入坩埚中，置于真空熔炉中，对真空熔炉进行抽真空处理，充入惰性保护气体清洗，然后对真空熔炉进行加热处理至完全熔化；
步骤三：将步骤二得到的熔融状态的混合金属液倒入模具中，冷却至一定温度成型；
步骤四：将步骤三中的初步冷却金属件初步拉伸成型；
步骤五：将步骤四初拉成型后，进行热处理，然后进行粗拉-中拉-热处理-细拉；
步骤六：将步骤五中得到的细拉后的丝卷装于放线机上，丝卷从放线机上经管式退火炉退火；
步骤七：将经过经管式退火炉退火处理后的线卷在放线机上展开，将丝线逐段的通过电镀池，进行镀铝处理；
步骤八：将经过电镀处理的丝线进行喷漆处理，通过烘干机烘干后，分卷并进行真空包装。
3.根据权利要求2所述的一种抗氧化合金线的制备工艺，其特征在于，所述惰性保护气体为氦气、氖气、氩气中的一种或几种的混合气体。
4.根据权利要求2所述的一种抗氧化合金线的制备工艺，其特征在于，所述金属真空熔炉中融化至熔融状态的液体时，需要使用搅拌设备进行搅拌，排除液体中的空气。
5.根据权利要求4所述的一种抗氧化合金线的制备工艺，其特征在于，所述搅拌设备间歇性搅拌，并在搅拌间歇时清理漂浮在金属液表面的浮渣。
6.根据权利要求2所述的一种抗氧化合金线的制备工艺，其特征在于，所述步骤八中的喷漆处理在丝线表面喷涂抗氧化漆层以及保护漆层。
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