CN111439294A - 一种陶瓷砖生产线上的自动装载车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,包括两块条形的底板,底板两端的下端面上固定连接有脚轮,底板的上端面上固定连接有承托槽钢,其特征在于:承托槽钢的前端固定有竖直的前支撑,前支撑的上端固定有斜支撑,斜支撑的下端固定在前支撑后侧的承托槽钢上,承托槽钢的后端固定有立柱,立柱的上端固定在水平的扶手支架上,扶手支架的后端面上成型有支杆,支杆上固定连接有扶手杆。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产设备的技术领域,更具体地说涉及一种陶瓷砖生产线上的自动装载车。
背景技术
目前陶瓷的生产流程包括坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、抛光、装饰和包装。陶瓷砖的生产流程也相同,目前一些陶瓷砖经过装烧后通过输送链带输出,需要通过经过周转车输送下一道工序,周转车上的陶瓷砖呈平铺层叠安放,需要通过人力进行搬运安放于周转车上,而陶瓷本身较为笨重,搬运安放较为费力,工作人员的劳动强度大。
发明内容:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其能陶瓷砖呈倾斜自动叠堆到装载车上,能有效减轻工作人员的劳动强度。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,包括两块条形的底板,底板两端的下端面上固定连接有脚轮,底板的上端面上固定连接有承托槽钢,承托槽钢的前端固定有竖直的前支撑,前支撑的上端固定有斜支撑,斜支撑的下端固定在前支撑后侧的承托槽钢上,承托槽钢的后端固定有立柱,立柱的上端固定在水平的扶手支架上,扶手支架的后端面上成型有支杆,支杆上固定连接有扶手杆;
所述的斜支撑之间设有若干滚轮,滚轮通过铰接轴铰接在“匚”字形的滚轮支架上,滚轮支架上固定连接有棱轴,棱轴穿过限位板固定在定位板上,所述的棱轴上插套有压簧,压簧的两端分别压靠在滚轮支架和限位板上,限位板的两侧固定连接在立柱上;所述定位板的下端面上成型有若杆竖直的支板,支板的下端固定连接有安装板,安装板上固定连接有刹车轮。
优选的,所述承托槽钢的上端面上成型有若干V形的定位槽,定位槽呈线性均匀分布在承托槽钢上,定位槽与承托槽钢的侧壁相垂直。
优选的,所述承托槽钢上定位槽两侧底面之间的夹角为度。
优选的,所述的承托槽钢的开口朝向,承托槽钢的宽度不大于底板的宽度。
优选的,所述底板的上端面上成型有加强条,底板上的加强条固定在承托槽钢的内侧壁底面上。
优选的,所述脚轮的底端和刹车轮的底端在同一水平面上。
优选的,所述承托槽钢之间固定连接有若干根连接杆,连接杆分布在承托槽钢的前端。
优选的,所述底板前端的脚轮采用定向轮,底板后端的脚轮采用万向轮。
本发明的有益效果在于:其能将陶瓷砖呈倾斜自动叠堆到装载车上,能有效减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明侧视的结构示意图。
图中:1、底板;2、承托槽钢;21、定位槽;3、脚轮;4、前支撑;5、斜支撑;6、连接杆;7、立柱;8、扶手支架;81、支杆;9、定位板;91、支板;10、扶手杆;11、滚轮;12、滚轮支架;13、铰接轴;14、棱轴;15、压簧;16、限位板;17、安装板;18、刹车轮;19、陶瓷砖。
具体实施方式
实施例:见图1、2所述,一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,包括两块条形的底板1,底板1两端的下端面上固定连接有脚轮3,底板1的上端面上固定连接有承托槽钢2,承托槽钢2的前端固定有竖直的前支撑4,前支撑4的上端固定有斜支撑5,斜支撑5的下端固定在前支撑4后侧的承托槽钢2上,承托槽钢2的后端固定有立柱7,立柱7的上端固定在水平的扶手支架8上,扶手支架8的后端面上成型有支杆81,支杆81上固定连接有扶手杆10;
所述的斜支撑5之间设有若干滚轮11,滚轮11通过铰接轴13铰接在“匚”字形的滚轮支架12上,滚轮支架12上固定连接有棱轴14,棱轴14穿过限位板16固定在定位板9上,所述的棱轴14上插套有压簧15,压簧15的两端分别压靠在滚轮支架12和限位板16上,限位板16的两侧固定连接在立柱7上;所述定位板9的下端面上成型有若杆竖直的支板91,支板91的下端固定连接有安装板17,安装板17上固定连接有刹车轮18。
所述承托槽钢2的上端面上成型有若干V形的定位槽21,定位槽21呈线性均匀分布在承托槽钢2上,定位槽21与承托槽钢2的侧壁相垂直。
所述承托槽钢2上定位槽21两侧底面之间的夹角为90度。
所述的承托槽钢2的开口朝向,承托槽钢2的宽度不大于底板1的宽度。
所述底板1的上端面上成型有加强条,底板1上的加强条固定在承托槽钢2的内侧壁底面上。
所述脚轮3的底端和刹车轮18的底端在同一水平面上。
所述承托槽钢2之间固定连接有若干根连接杆6,连接杆6分布在承托槽钢2的前端。
所述底板1前端的脚轮3采用定向轮,底板1后端的脚轮3采用万向轮。
工作原理:本发明为陶瓷砖生产线上的自动装载车,使用时,将本转载车移动输送链带的出口,然后将刹车轮18刹死,通过输送链带输送出来的陶瓷砖19可以沿斜支撑5下滑落入定位槽21内,呈倾斜安放在装载车上,而陶瓷砖19倾斜下落过程,会经过滚轮11,驱使滚轮11向后移动,但滚轮11受刹车轮18的作用是定位不动的;而是转载车向前移动;从而转载陶瓷砖19时,一块陶瓷砖19安置在装载车,装载车向前移动一段距离,实现陶瓷砖19呈倾斜叠放在装载车上,从而装载车可以自动转载陶瓷砖19。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,包括两块条形的底板(1),底板(1)两端的下端面上固定连接有脚轮(3),底板(1)的上端面上固定连接有承托槽钢(2),其特征在于:承托槽钢(2)的前端固定有竖直的前支撑(4),前支撑(4)的上端固定有斜支撑(5),斜支撑(5)的下端固定在前支撑(4)后侧的承托槽钢(2)上,承托槽钢(2)的后端固定有立柱(7),立柱(7)的上端固定在水平的扶手支架(8)上,扶手支架(8)的后端面上成型有支杆(81),支杆(81)上固定连接有扶手杆(10);
所述的斜支撑(5)之间设有若干滚轮(11),滚轮(11)通过铰接轴(13)铰接在“匚”字形的滚轮支架(12)上,滚轮支架(12)上固定连接有棱轴(14),棱轴(14)穿过限位板(16)固定在定位板(9)上,所述的棱轴(14)上插套有压簧(15),压簧(15)的两端分别压靠在滚轮支架(12)和限位板(16)上,限位板(16)的两侧固定连接在立柱(7)上;所述定位板(9)的下端面上成型有若杆竖直的支板(91),支板(91)的下端固定连接有安装板(17),安装板(17)上固定连接有刹车轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其特征在于:所述承托槽钢(2)的上端面上成型有若干V形的定位槽(21),定位槽(21)呈线性均匀分布在承托槽钢(2)上,定位槽(21)与承托槽钢(2)的侧壁相垂直。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其特征在于:所述承托槽钢(2)上定位槽(21)两侧底面之间的夹角为90度。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其特征在于:所述的承托槽钢(2)的开口朝向,承托槽钢(2)的宽度不大于底板(1)的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其特征在于:所述底板(1)的上端面上成型有加强条,底板(1)上的加强条固定在承托槽钢(2)的内侧壁底面上。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其特征在于:所述脚轮(3)的底端和刹车轮(18)的底端在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其特征在于:所述承托槽钢(2)之间固定连接有若干根连接杆(6),连接杆(6)分布在承托槽钢(2)的前端。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖生产线上的自动装载车,其特征在于:所述底板(1)前端的脚轮(3)采用定向轮,底板(1)后端的脚轮(3)采用万向轮。
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