CN111439061A - 浮雕金瓷器的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了浮雕金瓷器的制作工艺，分别是一次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺和二次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，其中的浮雕金花纸的原料组成包括：黄金膏、颜料、浮雕粉和调墨油，采用常规陶瓷花纸生产工艺流程印刷得到浮雕金花纸，然后再贴花烤花得到产品。浮雕金瓷器融合了雕塑和绘画的特点，既有丰富的色彩，又有明显的立体感，铅镉溶出量达到欧盟标准。

Description

浮雕金瓷器的制作工艺

技术领域

本发明涉及日用陶瓷装饰技术领域。更具体地说，本发明涉及一次烤花成型和二次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺。

背景技术

自古以来，中国的瓷器深受全世界各阶层人民的喜爱，日用陶瓷一直是中国与世界贸易的重要商品。近年来，世界各国的生活水平不断提升，尤其是欧美、中东等国家地区的皇室、贵族对奢侈品的需求也日益加强，这种需求也体现在日用陶瓷餐具的装饰上，传统的花面装饰已经不能满足高消费人群的需求。

现有的日用陶瓷金花产品制造工艺存在浮雕效果不够明显，机械强度不够高，在刀叉划刮、微波炉、烤炉、机械洗涤等环境使用时，浮雕金花容易损坏的问题。

因此，亟需设计一种具有明显雕塑立体感的，机械强度高的浮雕金瓷器的制作工艺。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种具有明显雕塑立体感的，机械强度高的浮雕金瓷器的制作工艺。

本发明的目的是为了迎合世界日用陶瓷消费市场的需求，研发了一种新型的日用陶瓷浮雕金装饰制作工艺，主要应用在日用陶瓷餐具上，浮雕金装饰融合了雕塑与绘画的特点，既有丰富的色彩，又有非常明显的雕塑立体感，浮雕效果达到120μm，雍容华贵、精致高雅，既是一种精美的餐具，还是非常具有观赏、收藏价值的装饰品、艺术品，深受欧美、中东的皇室贵族欢迎。

本发明通过以下方法实现：

一次成型浮雕金花纸，其原料组成包括：浮雕粉(深圳温莎陶瓷玻璃材料有限公司生产的C2Y-277浮雕粉)97～105份、调墨油(深圳温莎陶瓷玻璃材料有限公司生产的Y-607调墨油)60～67份。

二次成型浮雕金花纸，其原料组成包括：浮雕粉(深圳温莎陶瓷玻璃材料有限公司生产的C2Y-275或C2Y-276浮雕粉)97～105份、调墨油(田菱WS-7020)34～38份，调墨油(田菱WS-8030)40～55份。

浮雕印刷网版：120～150目尼龙纱网网版，厚胶:60～120μm。

花纸印刷纸张：图丽士水转印纸。

封面油：FERRO公司生产的DSCC 83451-1DTC-Coat封面油。

浮雕金花纸的印刷方法采用常规丝网印刷方法生产。

浮雕金花纸贴花：先用温水浸泡白瓷，水温保持40～45℃，恒温，冷水浸泡花纸不超过10分钟，通过水转印纸将颜料转帖到瓷器表面，贴花时用刮胶刮干净水，白瓷与封面油膜间不允许残留水分、空气等杂物。

一次成型浮雕金花纸贴花后，瓷器产品在通风干燥环境下晾放24～26小时后烤花，烤花温度780～810℃，慢烤，烤花周期3.5～4.5小时，高温780～810℃保温至少10～13分钟。

二次成型浮雕金花纸贴花后，瓷器产品在通风干燥环境下晾放24～25小时后，可码装入窑烤花，烤花温度780～810℃，慢烤，从进窑到出窑时间3.5～4.5小时，高温保温至少9～12分钟；浮雕部分烤花完成后，检选合格品进行盖金金箔部分贴花，贴花后晾放7～8小时可入窑烤花，烤花温度600～680℃，慢烤，从进窑到出窑时间3.5～4.5小时，高温780～810℃保温至少5～8分钟。

具体的说，一次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，使用浮雕+金花纸一次印刷，贴花后一次烤花成型，具体包括以下工艺步骤：

1)设计花面图案；

2)根据设计花面图案分色制版，输出制版菲林；

3)油墨制备：浮雕粉97～105份，调墨油60～67份，经三辊研磨机研磨，研磨3～5次，等待上机印刷；

4)网版准备：用120～160目尼龙丝网网版，涂布重氮感光胶，可根据需要涂布5～10遍，厚度约60～120μm，网版曝光时间85～100秒；

5)上机印刷：网版晒版定影后，用丝网印刷机印刷，花纸的浮雕部分印刷后，放置在28～38℃，湿度在65％以下的环境中晾放24～26小时后，再在浮雕花纹上盖印黄金膏金箔，自然晾干4～6小时，质检后印封面油膜；

6)印封面油后，用烘干机40～45℃烘18～22分钟，再自然晾放12～16小时，即可供贴花使用；

7)在瓷器上贴花后，自然晾放24～26小时，可码装入窑烤花，烤花温度780～810℃，慢烤，从进窑到出窑时间3.5～4.5小时，高温保温780～810℃至少9～12分钟，烤花后用磨底胶磨光滑底脚，即为一次烤花成型浮雕金瓷器成品。

二次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，其中，花纸分浮雕花纸和盖金花纸，两部分花纸分开印刷，花纸印好后，先进行浮雕部分贴花和烤花，再贴盖金花纸和进行二次烤花；

具体包括以下工艺步骤：

1)油墨制备：浮雕粉97～105份，田菱7020型调墨油34～38份，田菱8030型调墨油40～55份，经三辊研磨机研磨，研磨3～5次，等待上机印刷；

2)网版准备：用120～150目尼龙丝网网版涂布重氮感光胶，可根据需要涂布5～10遍，厚度约60～120μm，网版晒版曝光时间85～100秒；

3)上机印刷：网版晒版定影后，用丝网印刷机印刷，浮雕花纸和盖金花纸分开印刷，印刷时，浮雕部分不拆网版印刷，连印3～10次，每次间隔55～60分钟，浮雕部分花纸印刷完成后，放置在28～38℃，湿度在65％以下的环境中晾放24～26小时质检后封印油膜；盖金部分花纸用黄金膏、350目尼龙丝网网版印刷，印刷后自然晾干30～120分钟，质检合格后印封面油膜；

4)印封面油膜后用烘干机40～45℃烘18～22分钟，自然晾放12～16小时，即可供贴花使用；

5)先进行浮雕部分贴花，瓷器贴花后，自然晾放24～26小时后，可码装入窑烤花，烤花温度780～810℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5～3.5小时，780～810℃高温保温至少9～12分钟；浮雕部分烤花完成后，检选合格品进行盖金部分贴花，贴花后晾放7～8小时可入窑烤花，烤花温度600～680℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5～3.5小时，600～680℃高温保温至少5～7分钟，即得到二次烤花成型浮雕金瓷器。

本项目的优点和效果:

1、本发明提供的日用陶瓷浮雕金花纸的两种生产方法，分别采用一次成型和二次成型生产工艺，选用新的浮雕颜料，成为日用陶瓷装饰的一种新方法。

2、本发明提供一种新的日用陶瓷贴花纸，产品色彩丰富，又有非常明显的雕塑立体感，雍容华贵、精致高雅，铅镉溶出达到欧盟及加洲标准，机械强度高，热稳定性良好，能够适应刀叉划刮、微波炉、烤炉、机械洗涤等使用环境。

3、本发明的浮雕金瓷器的制作工艺将浮雕部分金花纸和盖金部分金花纸分开印刷，先黏贴浮雕部分金花纸，进行一次烤花，再贴盖金部分金花纸进行二次烤花，两贴两烤形成的浮雕金花纸的立体感、金的光泽度都更优。

4、本发明的陶瓷一次烤花浮雕金制造工艺将浮雕+金箔一次印刷，贴花后一次烤花成型，一次烤花浮雕金花纸加工简单，能够提高生产效率，实现大规模的产品生产供应。

5、本发明的陶瓷一次和二次烤花浮雕金瓷器制造工艺制得的产品色彩体现丰富，又有非常明显的雕塑立体感，雍容华贵、精致高雅，铅镉溶出达到欧盟及加洲标准，机械强度高，热稳定性良好，能够适应刀叉划刮、微波炉、烤炉、机械洗涤等使用环境。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明实施例3制得的陶瓷样品；

图2为本发明实施例4制得陶瓷样品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1

一次烤花成型浮雕金花纸制作工艺包括：

设计装饰风格、图案；

按照设计图案分色制版并输出制版菲林；

原料预处理：主要是深圳温莎陶瓷玻璃材料有限公司生产的浮雕粉C2Y-277；

油墨制备：按照深圳温莎陶瓷玻璃材料有限公司生产C2Y-277型浮雕粉∶调墨油Y-607＝99∶64的质量比例称量投料，经三辊研磨机研磨，研磨4次，等待上机印刷；

网版制备：按照纯净水：日本KAHU牌KH8000型重氮感光胶：光敏剂＝3.5∶90∶2的质量比例冲配感光胶，静置2～3小时消泡，浮雕版用120～160目尼龙丝网网版，按照前4后2的方法涂布感光胶5～6遍，每上好一遍，网版入35～45℃的干燥箱干燥10～15分钟，备用；将画稿底片(菲林)平铺在网版上进行曝光，曝光后显影、干燥，备用。

按照常规丝网印刷方法，根据分色顺序印刷，浮雕花纸印好后，干燥24小时，在浮雕花纹上印盖金，干燥24小时，质检合格品印封面油膜，自然晾放24小时即得到金花纸。

浮雕金花纸贴花：浸泡白瓷水温保持40℃，恒温，冷水浸泡花纸不超过10分钟，贴花时用刮胶刮干净水，白瓷与花纸间不允许残留水分。

采取慢速电烤花窑烤花，烤花温度785℃，烤花周期3.5～4.5小时，785℃保温至少12分钟得到瓷器产品。

实施例2

二次烤花成型浮雕金花纸制作工艺包括：

设计装饰风格、图案。

按照设计图案分色制版并输出制版菲林。

原料预处理：主要是深圳温莎陶瓷玻璃材料有限公司生产浮雕粉C2Y-275。

油墨制备：按照浮雕粉C2Y-275∶7020型调墨油∶8030型调墨油＝99∶35∶47的质量比例称量投料，经三辊研磨机研磨，研磨4次，备用。

网版制备同实施例1。

按照常规丝网印刷方法，根据分色顺序印刷，根据设计需要浮雕花纹不拆版连印多次(一般3次以上)，每次印刷后经35℃干燥风干燥，印好后，质检合格品封印油膜，自然晾放24小时，盖金部分按照常规印刷方法印刷，印好后，质检合格品封印油膜，自然晾放24小时备用即得到金花纸。

浮雕花纸一次贴花和烤花：先进行浮雕部分贴花，瓷器贴花后，自然晾放24～26小时后，可码装入窑烤花，烤花温度780～810℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5～3.5小时，780～810℃高温保温至少9～12分钟。

盖金花纸二次贴花和烤花：盖金花纸在一次烤花成型后的瓷器产品的浮雕花纹上贴盖金花纸，二次烤花，贴花后晾放7小时可入窑烤花，烤花温度620℃，慢烤，从进窑到出窑时间3.5小时，620℃保温至少7分钟。

实施例3

二次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，包括：

一、设计装饰风格、图案。

二、按照设计图案分色制版并输出制版菲林。

三、印刷网版制备：按照纯净水：重氮感光胶：光敏剂＝3.5∶90∶2的比例(质量比)冲配感光胶，静置2～3小时消泡，浮雕部分用120目印刷网版，按照前4后24的方法涂布感光胶4遍，每上好一遍，印刷网版入30℃以下干燥箱干燥20分钟，备用；将制版菲林平铺在印刷网版上进行曝光、显影、干燥，备用。

四、油墨制备：按照浮雕粉∶调墨油＝99∶82的比例称量投料，经三辊研磨机研磨，研磨4次，得到浮雕部分油墨。

盖金的调配方法为：陶瓷黄金膏100份和10份金膏稀释剂混合均匀后得到。

五、按照常规花纸印刷方法，根据分色顺序印刷，根据设计需要浮雕部分的花纹不拆版连印10次，每次印刷后经35℃干燥风干燥，印好后，检选合格品印封面油，自然晾放23小时。

按照常规花纸印刷方法，根据设计需要单印盖金金箔，印刷后经35℃干燥风干燥，印好后，检选合格品封面油，自然晾放24小时，备用。

六、浮雕部分金花纸贴花：浸泡白瓷器水温保持40～45℃，恒温，冷水浸泡花纸不超过10分钟，通过水转印纸将花纸转帖到瓷器表面，贴花时用刮胶刮干净水，白瓷器与封面油膜间不允许残留水分、空气等杂物。

七、黏贴好浮雕部分金花纸的瓷器自然晾放24小时后，可码装入窑烤花，烤花温度780℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5小时，800℃温度下保持9分钟；浮雕部分烤花完成后，检选合格品进行盖金部分金花纸盖贴，后晾放12小时后可入窑烤花，烤花温度600℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5小时，650℃温度下保持5分钟。

得到产品如图1所示。

实施例4

二次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺包括：

一、设计装饰风格、图案。

二、按照设计图案分色制版并输出制版菲林。

三、印刷网版制备：按照纯净水：重氮感光胶：光敏剂＝3.5∶90∶2的比例(质量比)冲配感光胶，静置2～3小时消泡，浮雕部分用120目印刷网版，按照前4后2的方法涂布感光胶4遍，每上好一层，印刷网版入30℃以下干燥箱干燥15～20分钟，备用；将制版菲林平铺在印刷网版上进行曝光、显影、干燥，备用。

四、油墨制备：按照浮雕粉∶调墨油＝99∶82的比例称量投料，经三辊研磨机研磨，研磨4次，得到浮雕部分油墨。

盖金金膏调配方法为：陶瓷黄金膏100份和12份金膏稀释剂混合均匀后得到。

五、按照常规花纸印刷方法，根据分色顺序印刷，根据设计需要浮雕部分的花纹不拆版连印10次，每次印刷后经35℃干燥风干燥，印好后，检选合格品封面油，自然晾放23小时。

按照常规花纸印刷方法，根据分色顺序印刷，根据设计需要单印盖金金箔印刷后经35℃干燥风干燥，干燥后，检选合格品印封面油，自然晾放24小时，备用。

六、浮雕部分花纸贴花：浸泡白瓷器水温保持43℃，恒温，冷水浸泡花纸不超过10分钟，通过水转印纸将花纸转帖到瓷器表面，贴花时用刮胶刮干净水，白瓷器与封面油膜间不允许残留水分、空气等杂物。

七、黏贴好浮雕部分金花纸的瓷器自然晾放24小时后，可码装入窑烤花，烤花温度800℃，慢烤，从进窑到出窑时间3.5小时，其中810℃温度下保持12分钟；浮雕部分烤花完成后，检选合格品进行盖金部分金花纸贴花，后晾放8小时可入窑烤花，烤花温度620℃，慢烤，从进窑到出窑时间3.5小时，630℃温度下至少7分钟。

得到的产品如图2所示。

实施例5

二次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，包括：

一、设计装饰风格、图案

二、按照设计图案分色制版并输出制版菲林

三、印刷网版制备：按照纯净水：重氮感光胶：光敏剂＝3.5∶90∶2的比例(质量比)冲配感光胶，静置2～3小时消泡，浮雕部分用120目印刷网版，按照前4后2的方法涂布感光胶4遍，每上好一遍，印刷网版入30℃以下干燥箱干燥18分钟，备用；将制版菲林平铺在印刷网版上进行曝光、显影、干燥，备用。

四、油墨制备：按照浮雕粉∶调墨油＝99∶88的比例称量投料，经三辊研磨机研磨，研磨4次，得到浮雕部分油墨。

盖金金膏调配方法为：陶瓷黄金膏100份和8份金膏稀释剂混合均匀后得到。

五、按照常规花纸印刷方法，根据分色顺序印刷，根据设计需要浮雕部分的花纹不拆版连印10次，每次印刷后经35℃干燥风干燥，印好后，检选合格品封面油，自然晾放23小时。

按照常规花纸印刷方法，根据分色顺序印刷，根据设计需要单印盖金金箔，印刷后经35℃干燥风干燥，印好后，检选合格品封面油，自然晾放24小时，备用。

六、浮雕部分金花纸黏贴：浸泡白瓷器水温保持45℃，恒温，冷水浸泡花纸不超过10分钟，通过水转印纸将花纸转帖到瓷器表面，贴花时用刮胶刮干净水，白瓷器与封面油膜间不允许残留水分、空气等杂物。

七、黏贴好浮雕部分金花纸的瓷器自然晾放26小时后，可码装入窑烤花，烤花温度805℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5小时，其中，810℃温度下至少12分钟；浮雕部分烤花完成后，检选合格品进行盖金部分金花纸盖贴，后晾放8小时可入窑烤花，烤花温度675℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5小时，680℃温度下至少5分钟。

实施例6

一次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，包括：

一、设计装饰风格、图案。

二、按照设计图案分色制版并输出制版菲林。

三、油墨制备：按照浮雕粉97～105份和调墨油60～67份混合后，研磨3～5次得到油墨，等待上机印刷。

四、印刷网版制备：按照纯净水：重氮感光胶：光敏剂＝3.5∶90∶2的比例(质量比)冲配感光胶，静置2～3小时消泡，浮雕版用120目网版，按照前4后2的方法涂布感光胶4遍，每上好一遍，网版入30℃以下干燥箱干燥20分钟，备用；将制版菲林平铺在网版上进行曝光、显影、干燥，备用。

五、按照常规花纸印刷方法，根据分色顺序印刷，浮雕花纹印好后，干燥23小时后，在浮雕花纹上印刷金箔盖金，干燥23小时后，检选合格品封面油，自然晾放23小时得到浮雕金花纸。

六、浮雕金花纸贴花：浸泡白瓷器水温保持40℃，恒温，冷水浸泡花纸不超过10分钟，通过水转印纸将花纸转帖到瓷器表面，贴花时用刮胶刮干净水，白瓷器与封面油膜间不允许残留水分、空气等杂物。

七、采取慢速电烤花窑烤花，烤花温度785℃，烤花周期3.5小时，810℃至少12分钟。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (2)

1.一次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，其特征在于，使用浮雕+金花纸一次印刷，贴花后一次烤花成型，具体包括以下工艺步骤：

1)设计花面图案；

2)根据设计花面图案分色制版，输出制版菲林；

3)油墨制备：浮雕粉97～105份，调墨油60～67份，经三辊研磨机研磨，研磨3～5次，等待上机印刷；

4)网版准备：用120～160目尼龙丝网网版，涂布重氮感光胶，可根据需要涂布5～10遍，厚度约8～16μm，网版曝光时间85～100秒；

5)上机印刷：网版晒版定影后，用丝网印刷机印刷，花纸的浮雕部分印刷后，放置在28～38℃，湿度在65％以下的环境中晾放24～26小时后，再在浮雕花纹上盖印黄金膏金箔，自然晾干4～6小时，质检后印封面油膜；

6)印封面油后，用烘干机40～45℃烘18～22分钟，再自然晾放12～16小时，即可供贴花使用；

7)在瓷器上贴花后，自然晾放24～26小时，可码装入窑烤花，烤花温度780～810℃，慢烤，从进窑到出窑时间3.5～4.5小时，高温保温780～810℃至少9～12分钟，烤花后用磨底胶磨光滑底脚，即为一次烤花成型浮雕金瓷器成品。

2.二次烤花成型浮雕金瓷器的制作工艺，其特征在于，花纸分第一贴浮雕花纸和第二贴盖金花纸，两部分花纸分开印刷，花纸印好后，先进行浮雕部分花纸贴花和第一次烤花，再贴盖金花纸和进行二次烤花；

具体包括以下工艺步骤：

1)油墨制备：浮雕粉97～105份，田菱7020型调墨油34～38份，田菱8030型调墨油40～55份，经三辊研磨机研磨，研磨3～5次，等待上机印刷；

2)网版准备：用120～150目尼龙丝网网版涂布重氮感光胶，可根据需要涂布5～10遍，厚度约8～16μm，网版晒版曝光时间85～100秒；

3)上机印刷：网版晒版定影后，用丝网印刷机印刷，浮雕花纸和盖金花纸分开印刷，印刷时，浮雕部分不拆网版印刷，连印3～10次，每次间隔55～60分钟，浮雕部分花纸印刷完成后，放置在28～38℃，湿度在65％以下的环境中晾放24～26小时质检后封印油膜；盖金部分花纸用黄金膏、350目尼龙丝网网版印刷，印刷后自然晾干30～120分钟，质检合格后印封面油膜；

4)印封面油膜后用烘干机40～45℃烘18～22分钟，自然晾放12～16小时，即可供贴花使用；

5)先进行浮雕部分贴花，瓷器贴花后，自然晾放24～26小时后，可码装入窑烤花，烤花温度780～810℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5～3.5小时，780～810℃高温保温至少9～12分钟；浮雕部分烤花完成后，检选合格品进行盖金部分贴花，贴花后晾放7～8小时可入窑烤花，烤花温度600～680℃，慢烤，从进窑到出窑时间2.5～3.5小时，600～680℃高温保温至少5～7分钟，即得到二次烤花成型浮雕金瓷器。

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