CN111439021A - 注射器针筒刻度线移印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了注射器针筒刻度线移印机，属于机械技术领域。它解决了现有技术保证针筒印刷方位一致的同时结构布置不合理的问题。它包括机架、转盘、布置于转盘一侧的成印装置、位于转盘上方并与机架相固定的环形凸轮以及位于环形凸轮内侧并能与转盘一同转动的环形转台，环形转台上穿设有能受环形凸轮上端面驱动进行上下滑动的导杆，导杆与环形转台周向固定，导杆下端固定有定位套，定位套下端面具有凸块，导杆内穿设有下端伸入定位套内的压杆，压杆上端穿出导杆外且两者之间设有将压杆向上顶的弹簧一，机架上于环形凸轮上方固定有限位块，当导杆向上滑动时压杆上端与限位块下端面相抵靠。它具有结构布置合理、印刷精度高等优点。

Description

注射器针筒刻度线移印机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及注射器针筒刻度线移印机。

背景技术

目前，针对注射器针筒上刻度线的印刷基本上都是采用移印机完成的。传统的移印机十分简单，它包括能转动且边沿设有圆弧凹口的转盘以及布置在转盘一侧的成印装置，针筒侧部卡在圆弧凹口处，然后由转盘将针筒送至成印装置处形成接触，由成印装置带动针筒相对于转盘自转来完成印刷。然而，在实际批量生产的过程中发现，各针筒的方位在与成印装置接触前无法保持一致，导致在各针筒上所印刷出来的刻度线方位有偏差。

为了解决上述问题，中国专利曾提出过一种申请号为200920315249.6的一种针筒刻度线的移印机，它包括一机座和设置于机座上的转盘，转盘与动力机构相联且动力机构能带动转盘在机座转动，转盘的边缘沿其周向具有若干均布的能将针筒耳座定位的定位凹口，转盘的侧部设有能与装在定位凹口处的针筒外侧壁相抵靠的刻度线成印装置，转盘上连接有能与其一同转动的压杆且压杆能相对于转盘上下滑动，压杆上端与机座之间设有随着转盘的转动能使压杆升降的抬升机构，压杆下端与定位凹口位置相对应，机座上与刻度线成印装置相对的位置具有顶持机构，且当位于定位凹口处的针筒移动至刻度线成印装置处时该顶持机构与压杆能顶压在针筒的两端并使针筒耳座脱离定位凹口。它通过在转盘上设置定位凹口，使得印刷前的针筒方位完全一致，从而确保印刷的刻度线方位能保持一致。

但是，该针筒刻度线的移印机也存在一些不足之处：在印刷时要求针筒耳座与定位凹口脱开，针筒耳座与定位凹口的脱开依靠的是在转盘边沿下方相应设置能将针筒耳座向上顶起的顶持机构，但在完整移印***中转盘下方的位置十分拥挤、繁琐(因为很多传动机构都设置在转盘下方)，设置顶持机构会使该处的结构布置更加不合理，而且还要求顶持机构与刻度线成印装置之间的距离不能太大也不能太小，太大则会导致无法充分接触形成印刷而太小又会产生干涉。针对这种情况，本领域技术人员的常规技术手段是尽量将体积做大，使转盘下方有足够的空间能够进行布置。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了注射器针筒刻度线移印机，解决了保证针筒印刷方位一致的同时结构布置不合理的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

注射器针筒刻度线移印机，包括机架、能转动的转盘、布置于转盘一侧的成印装置、位于转盘上方并与机架相固定的环形凸轮以及位于环形凸轮内侧并能与转盘一同转动的环形转台，所述的环形转台上穿设有能受环形凸轮上端面驱动进行上下滑动的导杆，环形凸轮上端面最高处位置与成印装置相对应，其特征在于，所述的导杆与环形转台周向固定，导杆下端固定有定位套，定位套下端面具有能与针筒耳座侧部相抵靠使其定位的凸块，导杆内穿设有下端伸入定位套内的压杆，压杆上端穿出导杆外且两者之间设有将压杆向上顶的弹簧一，机架上于环形凸轮上方固定有限位块，当导杆向上滑动时压杆上端与限位块下端面相抵靠。

初始状态，导杆下端位于低处使得针筒耳座侧部能够与凸块相抵靠形成对针筒的定位，确保针筒印刷前的方位能保持一致。当转盘转动至针筒位于成印装置处时，导杆在环形凸轮上端面最高处的作用下被向下抬起使得凸块与针筒耳座相分离。与此同时，压杆上端与限位块下端面相抵靠，使得压杆不会随着导杆一同被向上抬起，这样一来压杆下端就相当于是伸出定位套外而抵接在针筒耳座端面上。凸块与针筒耳座相分离，使得针筒能配合成印装置的动作进行转动以完成刻度线的印刷；而压杆的作用又使得针筒的印刷过程中不会向上跳动，确保了针筒印刷的可靠性。通过上述结构的设置，使得针筒不仅能够在印刷前被定位，同时在印刷时无需再被抬起，可直接由导杆的向上滑动实现针筒定位的解除，并借助压杆的向下推动来防止针筒的向上跳动，由此取消了顶持机构的使用，并且压杆与弧形块的配合等都是设置在环形凸部上方的空间，相当于向上布置来降低横向空间上的要求，从而使得结构能够更加方便、合理地进行布置。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，所述的导杆数量为两根，两根导杆穿过环形转台，两根导杆下端固定在一联结块上，定位套与其中一根导杆所在位置处的联结块相固定且压杆穿设在该导杆内。

两根导杆下端固定在一联结块上，同时两根导杆均穿过环形转台，这样的结构使得导杆在随转盘一同转动的过程中不会出现自转，即实现了导杆与转盘的周向固定。而定位套又与联结块相固定，这样定位套就不会自转，定位套与转盘之间就能够保持静止来利用凸块将针筒定位，从而确保针筒印刷前的方位能保持一致。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，两根导杆上端与一连接块相固定，连接块侧部连接有滚动轴承一，滚动轴承一外周壁抵靠在环形凸轮上端面。

两根导杆上端均与连接块相固定，当滚动轴承一从环形凸轮上端面最低处滚动至最高处时，就可以使连接块通过两根导杆将联结块顺利向上抬起，从而确保定位套上的凸块能顺利与针筒耳座脱离以使针筒能自转来完成印刷。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，所述的限位块下端面上设有与环形凸轮上端面最高处位置相对应的凸台，凸台下端面与限位块下端面之间连接有能使压杆上端从限位块下端面运动至凸台下端面的导向面。

凸台的设置，使得压杆在被导杆向上抬起的同时还能进一步地向下移动，确保了压杆能牢固地抵在针筒耳座上来防止其向上跳动，以确保本注射器针筒刻度线移印机结构布置的合理性。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，所述的压杆上端固定有连接座，连接座侧部设有能转动的滚动轴承二，当转盘转动时滚动轴承二能沿限位块下端面滚动，弹簧一套设在压杆外且弹簧一两端分别与连接块和连接座相抵靠。

滚动轴承二能够在转盘转动时与限位块之间形成滚动摩擦，使压杆的动作能够更加灵敏。同时，弹簧一两端分别与连接块和连接座相抵靠，这样当滚动轴承一重新搭在环形凸轮上端面最低处时，弹簧一的弹力就自然向上作用在连接座上使其将压杆向上顶起，从而使压杆下端能自动缩回定位套内，以避免与凸块之间产生干涉。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，所述的压杆包括穿设在导杆内的杆体以及固定于杆体下端的连接头，定位套下端面设有凹腔，连接头位于凹腔内且连接头上端面在弹簧一的弹力作用下与凹腔顶壁相抵靠，连接头下端连接有抵靠头且两者之间设有单向轴承。

接头上端面在弹簧一的弹力作用下与凹腔顶壁相抵靠，能够对压杆伸出导杆外的距离进行控制，避免滚动轴承一高出限位块的上端面，确保压杆能与限位块顺利配合，从而能在印刷时控制压杆向下推动来与针筒相配合以保证正常印刷。

另外，在针筒成印时，压杆受到限位块的阻挡而不能向上移动，压杆下端又顶在针筒耳座上，在该状态下压杆下端会对针筒耳座产生较大的摩擦力。为此，设置抵靠头与单向轴承，抵靠头与针筒耳座相接触同时抵靠头通过单向轴承可相对压杆进行转动，也就是使抵靠头在印刷时随针筒一同转动，这样就可以防止针筒自转时与压杆之间产生摩擦。连接头的设置，弥补了杆体需要穿设在导杆内而造成无法直接安装单向轴承与抵靠头的缺陷。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，所述的连接头下端面设有安装孔，抵靠头上设有***安装孔内的凸柱，单向轴承设于凸柱与安装孔之间。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，所述的定位套内设有下端口与凹腔相连通的直孔，连接头的上端面设有伸入直孔内的连接柱，杆体下端面具有螺纹连接在配合柱内的配合柱。

在上述的注射器针筒刻度线移印机中，另一根导杆内穿设有连杆，连杆上端伸出导杆外并与连接座相固定，连杆上套设有弹簧二，弹簧二两端分别与连接座和连接块相抵靠。

两杆体上端均与连接座相固定，且两杆体分别穿设在两导杆内，这样两杆体也是与环形转台周向固定的而无法转动的，这样在印刷时抵靠头就能够更顺畅地相对于对应的压杆进行打滑以防止针筒受磨损。

与现有技术相比，本注射器针筒刻度线移印机不仅能够在印刷前被定位，同时取消了顶持机构的使用，采用向上布置来降低横向空间上的要求，从而使得结构能够更加方便、合理地进行布置。

附图说明

图1是本注射器针筒刻度线移印机(未连接弹簧一与弹簧二时)的示意图。

图2是本注射器针筒刻度线移印机中两根导杆处(未连接弹簧一与弹簧二时)的连接示意图。

图3是图2另一角度示意图。

图4是本注射器针筒刻度线移印机中两根导杆处的纵向剖视图。

图5是导杆处于低处时压杆与限位块之间的示意图。

图6是导杆向上抬起时压杆与限位块之间的示意图。

图中，1、机架；2、转盘；2a、圆弧凹口；3、环形凸轮；4、环形转台；5、导杆；6、定位套；6a、凸块；6b、凹腔；7、压杆；7a、杆体；7a1、配合柱；7b、连接头；7b1、连接柱；8、弹簧一；9、限位块；9a、凸台；10、联结块；11、连接块；12、滚动轴承一；13、连接座；14、滚动轴承二；15、抵靠头；15a、凸柱；16、单向轴承；17、连杆；18、弹簧二；19、圆环板；20、支柱；21、支撑块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，注射器针筒刻度线移印机，包括机架1与设于机架1内侧的转盘2，转盘2可在一动力机构(动力机构可以是电机)的带动下相对于机架1转动，转盘2的边沿设有圆弧凹口2a，针筒侧部能卡在圆弧凹口2a内。机架1上固定有位于转盘2外侧的环形板，环形板一侧布置有成印装置，环形板侧部设有缺口。针筒输送至缺口处并卡到圆弧凹口2a处，然后由转盘2将针筒运至成印装置处进行刻度线的印刷。

如图1-图4所示，机架1上固定有环形凸轮3，环形凸轮3位于转盘2上方，环形凸轮3上端面的最高处位置与成印装置相对应。环形凸轮3内侧设有环形转台4，环形转台4与转盘2能通过同一个动力机构带动转动。环形转台4上穿设有能受环形凸轮3上端面驱动进行上下滑动的导杆5，导杆5与环形转台4周向固定。导杆5下端固定有定位套6，定位套6下端面具有能与针筒耳座相抵靠使其定位的凸块6a，凸块6a位置与圆弧凹口2a位置相对应。导杆5上端固定有连接块11，连接块11侧部设有能转动的滚动轴承一12，滚动轴承一12的外周壁抵靠在环形凸轮3的上端面。

如图1-图4所示，导杆5呈中空状，导杆5内穿设有压杆7，压杆7下端伸入定位套6内，压杆7上端穿出导杆5外，且在压杆7上端与导杆5上端之间设有将压杆7向上顶的弹簧一8。机架1上于环形凸轮3上方固定有限位块9，在环形凸轮3外周壁具有圆环板19，圆环板19上端面具有两根支柱20，两根支柱20上分别固定有支撑块21，限位块9同时与两支撑块21相固定。在本实施例中，压杆7上端固定有连接座13，连接座13侧部设有能转动的滚动轴承二14，当转盘2转动时滚动轴承二14能沿限位块9下端面滚动。限位块9下端面设有与环形凸轮3上端面最高处位置相对应的凸台9a，限位块9下端面与凸台9a下端面之间连接有导向面，滚动轴承二14通过导向面能从限位块9下端面滚动至凸台9a下端面。弹簧一8套设在压杆7外且弹簧一8两端分别与连接块11和连接座13相抵靠。

进一步地，如图4所示，压杆7包括穿设在导杆5内的杆体7a以及固定于杆体7a下端的连接头7b，定位套6下端面设有凹腔6b，连接头7b位于凹腔6b内且连接头7b上端面在弹簧一8的弹力作用下与凹腔6b的顶壁相抵靠，连接头7b的下端连接有抵靠头15且两者之间设有单向轴承16。连接头7b的下端面设有安装孔，抵靠头15上设有***安装孔内的配合柱7a1，单向轴承16设于配合柱7a1与安装孔之间。定位套6上还设有下端口与凹腔6b相连通的直孔，杆体7a下端设有伸入定位套6内的配合柱7a1，连接头7b上端面设有伸入定位套6内并与杆体7a下端螺纹连接的连接柱7b1。

如图5所示，当针筒卡到转盘2边沿的圆弧凹口2a内时，针筒耳座侧部与凸块6a侧壁相抵靠实现定位，使得转盘2将针筒送至成印装置的过程中针筒耳座被定位而无法在摩擦力作用下自转，并且滚动轴承一12在该过程中一直是沿着环形凸轮3上端面的最低处滚动。

如图6所示，当转盘2将针筒送至成印装置处时，滚动轴承一12从环形凸轮3的上端面的最低处滚动至环形凸轮3上端面的最高处，导杆5就会通过环形凸轮3上的高度差被向上抬起，这样一来凸块6a与针筒耳座相分离使得针筒处于可转动状态。在导杆5被向上抬起的同时，滚动轴承二14从限位块9的下端面借助导向面滚动至凸台9a的下端面，同样借助高度差的作用使得压杆7被向下推动，由此使得抵靠头15抵压在针筒耳座的上端面上以防止针筒向上跳动。由于单向轴承16的作用，使得针筒在被抵靠头15抵压防止向上跳动的同时又能够向一个方向进行转动，从而确保针筒能够顺利配合成印装置的动作进行转动以完成刻度线的印刷。印刷完成后，滚动轴承一12重新滚动至环形凸轮3上端面的最低处以及滚动轴承二14重新滚动至弧形块的下端面处，使得导杆5向下滑动将针筒重新定位，压杆7向上滑动与针筒相分离。

进一步地，如图1-图4所示，导杆5的数量为两根，两根导杆5均穿过环形转台4，两根导杆5的上端均与连接块11相固定，两根导杆5下端均与同一联结块10相固定，定位套6与位于外侧的导杆5所在位置处的联结块10相固定。借助联结块10与连接块11将两根导杆5连接，使得导杆5与环形转台4形成周向固定，导杆5在随转盘2一同转动的过程中不会出现自转，即实现了导杆5与转盘2的周向固定，而定位套6又与联结块10相固定，这样定位套6就不会自转，定位套6与转盘2之间就能够保持静止来来利用凸块6a将针筒定位。压杆7穿设在与定位套6相对应的导杆5内，另一根导杆5内穿设有连杆17，连杆17上端伸出对应导杆5外并与连接座13相固定。连杆17上套设有弹簧二18，弹簧二18两端分别与连接座13及连接块11相抵靠。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.注射器针筒刻度线移印机，包括机架(1)、能转动的转盘(2)、布置于转盘(2)一侧的成印装置、位于转盘(2)上方并与机架(1)相固定的环形凸轮(3)以及位于环形凸轮(3)内侧并能与转盘(2)一同转动的环形转台(4)，所述的环形转台(4)上穿设有能受环形凸轮(3)上端面驱动进行上下滑动的导杆(5)，环形凸轮(3)上端面最高处位置与成印装置相对应，其特征在于，所述的导杆(5)与环形转台(4)周向固定，导杆(5)下端固定有定位套(6)，定位套(6)下端面具有能与针筒耳座侧部相抵靠使其定位的凸块(6a)，导杆(5)内穿设有下端伸入定位套(6)内的压杆(7)，压杆(7)上端穿出导杆(5)外且两者之间设有将压杆(7)向上顶的弹簧一(8)，机架(1)上于环形凸轮(3)上方固定有限位块(9)，当导杆(5)向上滑动时压杆(7)上端与限位块(9)下端面相抵靠。

2.根据权利要求1所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述的导杆(5)数量为两根，两根导杆(5)穿过环形转台(4)，两根导杆(5)下端固定在一联结块(10)上，定位套(6)与其中一根导杆(5)所在位置处的联结块(10)相固定且压杆(7)穿设在该导杆(5)内。

3.根据权利要求2所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，两根导杆(5)上端与一连接块(11)相固定，连接块(11)侧部连接有滚动轴承一(12)，滚动轴承一(12)外周壁抵靠在环形凸轮(3)上端面。

4.根据权利要求3所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述的限位块(9)下端面上设有与环形凸轮(3)上端面最高处位置相对应的凸台(9a)，凸台(9a)下端面与限位块(9)下端面之间连接有能使压杆(7)上端从限位块(9)下端面运动至凸台(9a)下端面的导向面。

5.根据权利要求4所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述的压杆(7)上端固定有连接座(13)，连接座(13)侧部设有能转动的滚动轴承二(14)，当转盘(2)转动时滚动轴承二(14)能沿限位块(9)下端面滚动，弹簧一(8)套设在压杆(7)外且弹簧一(8)两端分别与连接块(11)和连接座(13)相抵靠。

6.根据权利要求5所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述的压杆(7)包括穿设在导杆(5)内的杆体(7a)以及固定于杆体(7a)下端的连接头(7b)，定位套(6)下端面设有凹腔(6b)，连接头(7b)位于凹腔(6b)内且连接头(7b)上端面在弹簧一(8)的弹力作用下与凹腔(6b)顶壁相抵靠，连接头(7b)下端连接有抵靠头(15)且两者之间设有单向轴承(16)。

7.根据权利要求6所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述的连接头(7b)下端面设有安装孔，抵靠头(15)上设有***安装孔内的凸柱(15a)，单向轴承(16)设于凸柱(15a)与安装孔之间。

8.根据权利要求6所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，所述的定位套(6)内设有下端口与凹腔(6b)相连通的直孔，连接头(7b)的上端面设有伸入直孔内的连接柱(7b1)，杆体(7a)下端面具有螺纹连接在连接柱(7b1)内的配合柱(7a1)。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的注射器针筒刻度线移印机，其特征在于，另一根导杆(5)内穿设有连杆(17)，连杆(17)上端伸出导杆(5)外并与连接座(13)相固定，连杆(17)上套设有弹簧二(18)，弹簧二(18)两端分别与连接座(13)和连接块(11)相抵靠。

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