CN111438389B - 一种具有除尘功能的散热型电钻 - Google Patents
一种具有除尘功能的散热型电钻 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体、钻头、电机和驱动轴，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构包括防护套管、水箱和两个喷水组件，所述喷水组件包括弹簧、喷嘴、输水管、密封套管、密封缸、活塞块、第一单向阀、第二单向阀和固定套管，所述散热机构包括第一齿轮、散热口、第二齿轮、动力轴、安装轴承和扇叶，该具有除尘功能的散热型电钻中，通过除尘机构使电钻钻孔时可以同时喷水，通过水使灰尘沉降，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，通过散热机构提高了电钻的散热效率，降低了电钻的工作温度，提高了电钻工作的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具领域，特别涉及一种具有除尘功能的散热型电钻。
背景技术
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
现有技术的电钻在钻孔时，会产生大量的灰尘，降低了电钻的环保性能，不仅如此，现有技术的电钻在使用时，电钻内部会产生大量的热量，如果散热不及时，将会增大电钻的故障率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有除尘功能的散热型电钻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体、钻头、电机和驱动轴，所述主体的内部设有空腔，所述钻头设置在主体的一端上，所述电机与主体的另一端的内壁固定连接，所述电机通过驱动轴与钻头传动连接，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构设置在主体上，所述散热机构设置在主体的内部；
所述除尘机构包括防护套管、水箱和两个喷水组件，所述主体的形状为与防护套管同轴设置的圆柱形，所述钻头设置在防护套管的内侧，所述防护套管与主体滑动连接，两个喷水组件分别设置在主体的两侧的内壁上，所述喷水组件与防护套管连接，所述水箱设置在主体的远离防护套管的一端上，所述水箱与两个喷水组件均连接；
所述喷水组件包括弹簧、喷嘴、输水管、密封套管、密封缸、活塞块、第一单向阀、第二单向阀和固定套管，所述输水管的轴线与驱动轴平行，所述输水管、密封套管和固定套管均与密封缸同轴设置，所述密封套管设置在主体的靠近防护套管的一端上，所述输水管穿过密封套管，所述输水管与密封套管滑动且密封连接，所述输水管的一端与防护套管的远离主体的一端的内壁固定连接，所述喷嘴设置在输水管的一端上，所述弹簧套设在输水管上，弹簧的两端分别与所述输水管的一端和密封套管固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述密封缸与主体的一侧的内壁固定连接，所述密封缸的一端与水箱连通，所述第二单向阀设置在密封缸的一端上，所述固定套管与密封缸的另一端固定连接，所述输水管穿过固定套管，所述输水管与固定套管滑动连接，所述活塞块设置在输水管的另一端上，所述活塞块设置在密封缸的内部，所述活塞块与密封缸滑动且密封连接，所述活塞块与固定套管抵靠，所述第一单向阀设置在输水管的另一端上；
所述散热机构包括第一齿轮、散热口、第二齿轮、动力轴、安装轴承和扇叶，所述第一齿轮与驱动轴固定连接，所述动力轴与驱动轴垂直，所述动力轴通过安装轴承与主体的内壁连接，所述动力轴的两端分别与扇叶和第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述散热口与扇叶正对设置，所述散热口设置在主体的一侧。
作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体的内部设有PLC，所述主体上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了提高主体的防尘性能，所述散热口处覆盖有防尘网。
作为优选，为了提高电钻的散热效率，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高防护套管的防护效果，所述主体的靠近防护套管的一端的外周上设有密封圈，所述主体通过密封圈与防护套管密封连接。
作为优选，为了提高输水管的热传导效率，所述输水管的制作材料为金属铜。
作为优选，为了提高输水管移动的顺畅度，所述输水管上涂有润滑脂。
作为优选，为了提高喷嘴的喷水效果，所述喷嘴为雾化喷嘴。
作为优选，为了提高对钻头的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
本发明的有益效果是，该具有除尘功能的散热型电钻中，通过除尘机构使电钻钻孔时可以同时喷水，通过水使灰尘沉降，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过输水管和输水管内部流动的水流提高了对主体内部的散热效率，提高了电钻的散热效率，不仅如此，通过散热机构提高了电钻的散热效率，降低了电钻的工作温度，提高了电钻工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构与电钻共用同一驱动源，提高了该机构的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有除尘功能的散热型电钻的结构示意图；
图2是本发明的具有除尘功能的散热型电钻的剖视图；
图3是本发明的具有除尘功能的散热型电钻的喷水组件的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.防护套管，2.主体，3.水箱，4.喷嘴，5.弹簧，6.密封套管，7.输水管，8.散热口，9.电机，10.钻头，11.驱动轴，12.固定套管，13.密封缸，14.第一单向阀，15.第二单向阀，16.活塞块，17.第一齿轮，18.扇叶，19.安装轴承，20.动力轴，21.第二齿轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体2、钻头10、电机9和驱动轴11，所述主体2的内部设有空腔，所述钻头10设置在主体2的一端上，所述电机9与主体2的另一端的内壁固定连接，所述电机9通过驱动轴11与钻头10传动连接，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构设置在主体2上，所述散热机构设置在主体2的内部；
通过除尘机构使电钻钻孔时可以同时喷水，通过水使灰尘沉降，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，不仅如此，通过散热机构提高了电钻的散热效率，降低了电钻的工作温度，提高了电钻工作的稳定性；
如图2所示，所述除尘机构包括防护套管1、水箱3和两个喷水组件，所述主体2的形状为与防护套管1同轴设置的圆柱形，所述钻头10设置在防护套管1的内侧，所述防护套管1与主体2滑动连接，两个喷水组件分别设置在主体2的两侧的内壁上，所述喷水组件与防护套管1连接，所述水箱3设置在主体2的远离防护套管1的一端上，所述水箱3与两个喷水组件均连接；
如图3所示，所述喷水组件包括弹簧5、喷嘴4、输水管7、密封套管6、密封缸13、活塞块16、第一单向阀14、第二单向阀15和固定套管12，所述输水管7的轴线与驱动轴11平行，所述输水管7、密封套管6和固定套管12均与密封缸13同轴设置，所述密封套管6设置在主体2的靠近防护套管1的一端上，所述输水管7穿过密封套管6，所述输水管7与密封套管6滑动且密封连接，所述输水管7的一端与防护套管1的远离主体2的一端的内壁固定连接，所述喷嘴4设置在输水管7的一端上，所述弹簧5套设在输水管7上，弹簧5的两端分别与所述输水管7的一端和密封套管6固定连接，所述弹簧5处于压缩状态，所述密封缸13与主体2的一侧的内壁固定连接，所述密封缸13的一端与水箱3连通，所述第二单向阀15设置在密封缸13的一端上，所述固定套管12与密封缸13的另一端固定连接，所述输水管7穿过固定套管12，所述输水管7与固定套管12滑动连接，所述活塞块16设置在输水管7的另一端上，所述活塞块16设置在密封缸13的内部，所述活塞块16与密封缸13滑动且密封连接，所述活塞块16与固定套管12抵靠，所述第一单向阀14设置在输水管7的另一端上；
通过密封套管6和固定套管12的支撑作用，提高了输水管7的稳定性，则在输水管7的支撑作用下，提高了防护套管1的稳定性，在用户将电钻的钻头10抵靠在墙面上时，通过弹簧5的作用，使防护套管1与墙面紧密抵靠，则通过防护套管1将钻头10罩住，在电钻工作的过程中，钻头10进入墙体内部，则墙面推动防护套管1向靠近主体2的方向移动，则通过输水管7推动活塞块16移动，此时第二单向阀15闭合，第一单向阀14打开，使密封缸13内部的水通过输水管7送至喷嘴4处，之后通过喷嘴4将水均匀的喷入防护套管1的内侧，通过水使灰尘沉降，减少了电钻工作时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，当钻孔完毕后，钻头10从墙面内部取出，则在弹簧5的作用下，推动输水管7反向移动，此时第二单向阀15打开，第一单向阀14闭合，则通过活塞块16将水箱3内部的水抽入密封缸13的内部，实现了密封缸13的自动注水功能；
如图4所示，所述散热机构包括第一齿轮17、散热口8、第二齿轮21、动力轴20、安装轴承19和扇叶18，所述第一齿轮17与驱动轴11固定连接，所述动力轴20与驱动轴11垂直，所述动力轴20通过安装轴承19与主体2的内壁连接，所述动力轴20的两端分别与扇叶18和第二齿轮21固定连接，所述第一齿轮17与第二齿轮21啮合，所述散热口8与扇叶18正对设置，所述散热口8设置在主体2的一侧；
通过电机9提供动力，通过驱动轴11驱动砖头10和第一齿轮17转动，通过安装轴承19提高了动力轴20的稳定性，通过第一齿轮17驱动第二齿轮21转动，则在动力轴20的传动作用下，通过第二齿轮21驱动扇叶18转动，则通过扇叶18驱动主体2内部与外部的空气通过散热口8循环流动，提高了主体2内部热量散发的速度，提高了电钻的散热效率，降低了电钻的故障率。
作为优选，为了提高电钻的自动化程度，所述主体2的内部设有PLC，所述主体2上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制电钻运行，则提高了电钻的自动化程度。
作为优选，为了提高主体2的防尘性能，所述散热口8处覆盖有防尘网；
通过防尘网隔离灰尘，降低了灰尘通过散热口8进入主体2内部的几率，提高了主体2的防尘性能。
作为优选，为了提高电钻的散热效率，所述第一齿轮17的齿数大于第二齿轮21的齿数；
由于齿轮的齿数与转速成反比，提高了扇叶18的转速，提高了电钻的散热效率。
作为优选，为了延长主体2的使用寿命，所述主体2上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体2被腐蚀的速度，延长了主体2的使用寿命。
作为优选，为了提高防护套管1的防护效果，所述主体2的靠近防护套管1的一端的外周上设有密封圈，所述主体2通过密封圈与防护套管1密封连接；
通过密封圈减小了主体2与防护套管1之间的间隙，降低了主体2与防护套管1之间的间隙处发生灰尘泄漏的几率，提高了防护套管1的防护效果。
作为优选，为了提高输水管7的热传导效率，所述输水管7的制作材料为金属铜；
由于金属铜具有较好的热传导效率，提高了输水管7吸收主体2内部的热量的效率，提高了输水管7的热传导效率。
作为优选，为了提高输水管7移动的顺畅度，所述输水管7上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了输水管7与密封套管6之间的摩擦力，提高了输水管7移动的顺畅度。
作为优选，为了提高喷嘴4的喷水效果，所述喷嘴4为雾化喷嘴；
通过雾化喷嘴提高了喷嘴4喷水的均匀度，提高了喷嘴4的喷水效果，提高了电钻的除尘效果。
作为优选，为了提高对钻头10的转速控制的精确度，所述电机9为伺服电机。
在用户将电钻的钻头10抵靠在墙面上时，通过弹簧5的作用，使防护套管1与墙面紧密抵靠，则通过防护套管1将钻头10罩住，在电钻工作的过程中，钻头10进入墙体内部，则墙面推动防护套管1向靠近主体2的方向移动，则通过输水管7推动活塞块16移动，此时第二单向阀15闭合，第一单向阀14打开，使密封缸13内部的水通过输水管7送至喷嘴4处，之后通过喷嘴4将水均匀的喷入防护套管1的内侧，通过水使灰尘沉降，减少了电钻工作时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，通过电机9提供动力，驱动扇叶18转动，则通过扇叶18驱动主体2内部与外部的空气通过散热口8循环流动，提高了主体2内部热量散发的速度，提高了电钻的散热效率，降低了电钻的故障率。
与现有技术相比，该具有除尘功能的散热型电钻中，通过除尘机构使电钻钻孔时可以同时喷水，通过水使灰尘沉降，减少了电钻钻孔时产生灰尘的数量，提高了电钻的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过输水管7和输水管7内部流动的水流提高了对主体2内部的散热效率，提高了电钻的散热效率，不仅如此，通过散热机构提高了电钻的散热效率，降低了电钻的工作温度，提高了电钻工作的稳定性，与现有散热机构相比，该散热机构与电钻10共用同一驱动源，提高了该机构的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有除尘功能的散热型电钻，包括主体(2)、钻头(10)、电机(9)和驱动轴(11)，所述主体(2)的内部设有空腔，所述钻头(10)设置在主体(2)的一端上，所述电机(9)与主体(2)的另一端的内壁固定连接，所述电机(9)通过驱动轴(11)与钻头(10)传动连接，其特征在于，还包括除尘机构和散热机构，所述除尘机构设置在主体(2)上，所述散热机构设置在主体(2)的内部；
所述除尘机构包括防护套管(1)、水箱(3)和两个喷水组件，所述主体(2)的形状为与防护套管(1)同轴设置的圆柱形，所述钻头(10)设置在防护套管(1)的内侧，所述防护套管(1)与主体(2)滑动连接，两个喷水组件分别设置在主体(2)的两侧的内壁上，所述喷水组件与防护套管(1)连接，所述水箱(3)设置在主体(2)的远离防护套管(1)的一端上，所述水箱(3)与两个喷水组件均连接；
所述喷水组件包括弹簧(5)、喷嘴(4)、输水管(7)、密封套管(6)、密封缸(13)、活塞块(16)、第一单向阀(14)、第二单向阀(15)和固定套管(12)，所述输水管(7)的轴线与驱动轴(11)平行，所述输水管(7)、密封套管(6)和固定套管(12)均与密封缸(13)同轴设置，所述密封套管(6)设置在主体(2)的靠近防护套管(1)的一端上，所述输水管(7)穿过密封套管(6)，所述输水管(7)与密封套管(6)滑动且密封连接，所述输水管(7)的一端与防护套管(1)的远离主体(2)的一端的内壁固定连接，所述喷嘴(4)设置在输水管(7)的一端上，所述弹簧(5)套设在输水管(7)上，弹簧(5)的两端分别与所述输水管(7)的一端和密封套管(6)固定连接，所述弹簧(5)处于压缩状态，所述密封缸(13)与主体(2)的一侧的内壁固定连接，所述密封缸(13)的一端与水箱(3)连通，所述第二单向阀(15)设置在密封缸(13)的一端上，所述固定套管(12)与密封缸(13)的另一端固定连接，所述输水管(7)穿过固定套管(12)，所述输水管(7)与固定套管(12)滑动连接，所述活塞块(16)设置在输水管(7)的另一端上，所述活塞块(16)设置在密封缸(13)的内部，所述活塞块(16)与密封缸(13)滑动且密封连接，所述活塞块(16)与固定套管(12)抵靠，所述第一单向阀(14)设置在输水管(7)的另一端上；
所述散热机构包括第一齿轮(17)、散热口(8)、第二齿轮(21)、动力轴(20)、安装轴承(19)和扇叶(18)，所述第一齿轮(17)与驱动轴(11)固定连接，所述动力轴(20)与驱动轴(11)垂直，所述动力轴(20)通过安装轴承(19)与主体(2)的内壁连接，所述动力轴(20)的两端分别与扇叶(18)和第二齿轮(21)固定连接，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(21)啮合，所述散热口(8)与扇叶(18)正对设置，所述散热口(8)设置在主体(2)的一侧。
2.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述主体(2)的内部设有PLC，所述主体(2)上设有至少两个控制按键，各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述散热口(8)处覆盖有防尘网。
4.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述第一齿轮(17)的齿数大于第二齿轮(21)的齿数。
5.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述主体(2)上涂有防腐涂层。
6.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述主体(2)的靠近防护套管(1)的一端的外周上设有密封圈，所述主体(2)通过密封圈与防护套管(1)密封连接。
7.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述输水管(7)的制作材料为金属铜。
8.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述输水管(7)上涂有润滑脂。
9.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述喷嘴(4)为雾化喷嘴。
10.如权利要求1所述的具有除尘功能的散热型电钻，其特征在于，所述电机(9)为伺服电机。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20230704 Address after: 211100 No. 69 Niu Shou Road, Valley Street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Patentee after: Nanjing Likang Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 211100 No. 69 Niu Shou Road, Valley Street, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Patentee before: Nanjing lishuosi Electromechanical Equipment Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |