CN111659509A - 一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机 - Google Patents

一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，包括动力装置、底座、破碎罐、驱动轴和刀片，还包括防飞溅机构和散热机构，所述防飞溅机构包括支撑轴、密封盖、密封套管、两个气缸、两个第一轴承和两个支撑组件，所述散热机构包括第一管道、两个散热组件和至少两个第二管道，所述支撑组件包括密封缸、活塞柱和弹簧，所述散热组件包括第二轴承、齿条、齿轮和至少两个扇叶，该具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机中，通过防飞溅机构降低了破碎罐内部的原料飞溅到外部的几率，提高了匀浆机的实用性，通过散热机构提高了对动力装置的散热效率，降低了匀浆机的故障率。

Description

一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机
技术领域
本发明涉及兽医设备领域，特别涉及一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机。
背景技术
组织捣碎匀浆机旋转速度极高，每分钟达到12000转，物料在玻璃杯中通过电机旋转驱动旋刀同时进行劈裂、碾碎、掺合等过程，使物料搅拌捣碎。机器体积小，消耗功率少，工作效率高，但对黏度高的液体同质料硬的物性均不可用。
组织捣碎匀浆机作为兽医设备的一种，在其工作的过程中，破碎罐内部的原料容易在高速刀片的作用下从破碎罐内部飞溅出来，降低了匀浆机的实用性，不仅如此，现有技术的匀浆机在使用时，由于匀浆机高速转动，致使匀浆机的动力装置容易产生大量的热量，如果散热不及时，将会导致动力装置发生故障，增大了匀浆机的故障率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，包括动力装置、底座、破碎罐、驱动轴和刀片，所述破碎罐设置在底座的一侧，所述动力装置设置在破碎罐的远离底座的一侧，所述动力装置通过驱动轴与刀片传动连接，所述刀片设置在破碎罐的内部，还包括防飞溅机构和散热机构，所述动力装置通过防飞溅机构与底座连接，所述散热机构设置在动力装置上；
所述防飞溅机构包括支撑轴、密封盖、密封套管、两个气缸、两个第一轴承和两个支撑组件，所述支撑轴与驱动轴垂直，所述支撑轴的中部与动力装置固定连接，所述气缸的轴线与驱动轴平行，两个气缸分别设置在破碎罐的两侧，所述支撑轴的两端均通过第一轴承分别与两个气缸的一端连接，两个气缸的另一端均与底座固定连接，所述密封套管与驱动轴同轴设置，所述驱动轴穿过密封套管，所述驱动轴与密封套管滑动且密封连接，所述密封盖覆盖在破碎罐的开口处，所述密封盖与密封套管固定连接，两个支撑组件分别设置在驱动轴的两侧，所述支撑轴通过支撑组件与密封盖连接；
所述散热机构包括第一管道、两个散热组件和至少两个第二管道，所述第一管道的两端分别与两个密封缸的远离密封盖的一端连通，所述第二管道设置在动力装置的内部，所述第二管道的两端均与动力装置的外部连通，所述第二管道的一端与第一管道连通，两个散热组件分别设置在动力装置的两侧，两个散热组件均设置在支撑轴上，两个散热组件均与密封盖连接。
作为优选，为了提高匀浆机的自动化程度，所述底座上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了使密封盖与破碎罐紧密贴合，所述支撑组件包括密封缸、活塞柱和弹簧，所述密封缸的轴线与驱动轴平行，所述密封缸的一端与支撑轴固定连接，所述活塞柱与密封缸同轴设置，所述活塞柱的一端设置在密封缸的一端的内部，所述活塞柱与密封缸滑动且密封连接，所述活塞柱的另一端与密封盖固定连接，所述弹簧套设在活塞柱上，所述密封缸的一端通过弹簧与密封盖固定连接，所述弹簧处于压缩状态。
作为优选，为了提高密封缸与活塞柱之间的密封性能，所述密封缸的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高动力装置的散热效率，所述散热组件包括第二轴承、齿条、齿轮和至少两个扇叶，所述第二轴承的内圈与支撑轴固定连接，所述第二轴承的外圈与齿轮固定连接，所述齿条与驱动轴平行，所述齿条的一端与密封盖固定连接，所述齿条与齿轮啮合，各扇叶周向均匀设置在第二轴承的靠近动力装置的一端的外周上。
作为优选，为了提高对动力装置的散热效率，所述第二管道的制作材料为金属铜。
作为优选，为了延长破碎罐的使用寿命，所述破碎罐的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高密封盖的密封性能，所述密封套管的靠近底座的一端上设有密封圈，所述密封套管通过密封圈与驱动轴密封连接。
作为优选，为了提高密封缸与活塞柱连接的稳定性，所述密封盖上设有定位绳，所述支撑轴通过定位绳与密封盖固定连接，所述定位绳的长度小于密封缸的长度。
作为优选，为了提高破碎罐的稳定性，所述底座上设有限位环，所述破碎罐的远离密封盖的一端设置在限位环的内侧。
本发明的有益效果是，该具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机中，通过防飞溅机构降低了破碎罐内部的原料飞溅到外部的几率，提高了匀浆机的实用性，与现有防飞溅机构相比，该防飞溅机构通过密封盖和底座将破碎罐夹持住，提高了破碎罐的稳定性，不仅如此，通过散热机构提高了对动力装置的散热效率，降低了匀浆机的故障率，与现有散热机构相比，该散热机构实现了与防飞溅机构的联动，减少了匀浆机设置驱动源的数量，提高了匀浆机的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机的结构示意图；
图2是本发明的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机的剖视图；
图3是本发明的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机的支撑组件的结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中：1.第一轴承，2.支撑轴，3.第一管道，4.动力装置，5.密封盖，6.密封缸，7.底座，8.限位环，9.破碎罐，10.气缸，11.驱动轴，12.刀片，13.弹簧，14.活塞柱，15.定位绳，16.齿轮，17.齿条，18.扇叶，19.第二管道，20.第二轴承，21.密封套管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，包括动力装置4、底座7、破碎罐9、驱动轴11和刀片12，所述破碎罐9设置在底座7的一侧，所述动力装置4设置在破碎罐9的远离底座7的一侧，所述动力装置4通过驱动轴11与刀片12传动连接，所述刀片12设置在破碎罐9的内部，还包括防飞溅机构和散热机构，所述动力装置4通过防飞溅机构与底座7连接，所述散热机构设置在动力装置4上；
通过防飞溅机构降低了破碎罐9内部的原料飞溅到外部的几率，提高了匀浆机的实用性，不仅如此，通过散热机构提高了对动力装置4的散热效率，降低了匀浆机的故障率；
如图2所示，所述防飞溅机构包括支撑轴2、密封盖5、密封套管21、两个气缸10、两个第一轴承1和两个支撑组件，所述支撑轴2与驱动轴11垂直，所述支撑轴2的中部与动力装置4固定连接，所述气缸10的轴线与驱动轴11平行，两个气缸10分别设置在破碎罐9的两侧，所述支撑轴2的两端均通过第一轴承1分别与两个气缸10的一端连接，两个气缸10的另一端均与底座7固定连接，所述密封套管21与驱动轴11同轴设置，所述驱动轴11穿过密封套管21，所述驱动轴11与密封套管21滑动且密封连接，所述密封盖5覆盖在破碎罐9的开口处，所述密封盖5与密封套管21固定连接，两个支撑组件分别设置在驱动轴11的两侧，所述支撑轴2通过支撑组件与密封盖5连接；
在第一轴承1的传动作用下，通过气缸10驱动支撑轴2升降，则通过支撑轴2驱动动力装置4、驱动轴11和刀片12升降，实现了刀片12在破碎罐9内部的取放，同时在第一轴承1的作用下，使刀片12可以转动到破碎罐9的一侧，提高了刀片12清洁的便捷度，操作人员将原料放入破碎罐9内部后，支撑轴2下降，则使刀片12伸入破碎罐9内部，在密封套管21的作用下，提高了密封盖5与驱动轴11连接的稳定性，同时使驱动轴11可以正常转动，则通过支撑组件驱动密封盖5下降，通过密封盖5将破碎罐9盖住，降低了破碎罐9内部的原料发生飞溅的几率，同时在密封盖5和底座7的支撑作用下，提高了破碎罐9的稳定性，通过动力装置4提供动力，通过驱动轴11驱动刀片12与原料进行破碎，通过气缸10驱动支撑轴2升降，则使刀片12升降，扩大了刀片12的切割范围，提高了匀浆机的破碎效果，在支撑组件的作用下，使支撑轴2升降时，密封盖5始终与破碎罐9贴合，提高了匀浆机的防飞溅效果；
如图2所示，所述散热机构包括第一管道3、两个散热组件和至少两个第二管道19，所述第一管道3的两端分别与两个密封缸6的远离密封盖5的一端连通，所述第二管道19设置在动力装置4的内部，所述第二管道19的两端均与动力装置4的外部连通，所述第二管道19的一端与第一管道3连通，两个散热组件分别设置在动力装置4的两侧，两个散热组件均设置在支撑轴2上，两个散热组件均与密封盖5连接；
当支撑轴2升降时，通过支撑轴2驱动支撑组件运行，通过支撑组件提供动力，通过第一管道3加快了第二管道19内部的空气流速，通过第二管道19吸收动力装置4内部的热量，之后通过气流将热量散发掉，提高了对动力装置4的散热效率，在支撑轴2与密封盖5之间发生相对移动时，通过密封盖5驱动散热组件运行，则通过散热组件驱动动力装置4四周的空气流动，进一步提高了动力装置4的散热效率，通过第二管道19从动力装置4内部进行散热，通过散热组件从外部对动力装置4进行散热，降低了动力装置4的工作温度，降低了匀浆机的故障率。
作为优选，为了提高匀浆机的自动化程度，所述底座7上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制匀浆机运行，同时通过显示屏可以显示匀浆机的工作状态，则提高了匀浆机的自动化程度。
如图3所示，所述支撑组件包括密封缸6、活塞柱14和弹簧13，所述密封缸6的轴线与驱动轴11平行，所述密封缸6的一端与支撑轴2固定连接，所述活塞柱14与密封缸6同轴设置，所述活塞柱14的一端设置在密封缸6的一端的内部，所述活塞柱14与密封缸6滑动且密封连接，所述活塞柱14的另一端与密封盖5固定连接，所述弹簧13套设在活塞柱14上，所述密封缸6的一端通过弹簧13与密封盖5固定连接，所述弹簧13处于压缩状态；
在支撑轴2的支撑作用下，通过密封缸6提高了活塞柱14的稳定性，则通过活塞柱14提高了密封盖5的稳定性，同时在弹簧13的作用下，推动活塞柱14向下移动，则通过活塞柱14使密封盖5向靠近破碎罐9的方向移动，则通过密封盖5将破碎罐9盖住，降低了破碎罐9内部的原料发生飞溅的几率，同时在弹簧13的弹力的作用下，使支撑轴2在一定范围内升降时，密封盖5始终可以与破碎罐9抵靠，提高了对破碎罐9的密封性能，同时在支撑轴2与密封盖5之间发生相对滑动时，通过弹簧13的弹力作用，使活塞柱14可以沿着密封缸6往复移动，则通过活塞柱14提供动力，通过密封缸6实现了对第一管道3内部的充放气，加快了第一管道3内部的空气流速。
作为优选，为了提高密封缸6与活塞柱14之间的密封性能，所述密封缸6的内壁上涂有密封脂；
通过密封脂减小了密封缸6与活塞柱14之间的间隙，提高了密封缸6与活塞柱14之间的密封性能。
如图4所示，所述散热组件包括第二轴承20、齿条17、齿轮16和至少两个扇叶18，所述第二轴承20的内圈与支撑轴2固定连接，所述第二轴承20的外圈与齿轮16固定连接，所述齿条17与驱动轴11平行，所述齿条17的一端与密封盖5固定连接，所述齿条17与齿轮16啮合，各扇叶18周向均匀设置在第二轴承20的靠近动力装置4的一端的外周上；
在密封板5与支撑轴2之间发生相对移动时，通过齿条驱动齿轮16转动，则在第二轴承20的传动作用下，通过齿轮16驱动扇叶18转动，则通过扇叶18加快了动力装置4四周空气的流速，提高了对动力装置4的散热效率。
作为优选，为了提高对动力装置4的散热效率，所述第二管道19的制作材料为金属铜；
由于金属铜具有较好的热传导性能，提高了第二管道19吸收动力装置4上热量的效率，提高了对动力装置4的散热效率。
作为优选，为了延长破碎罐9的使用寿命，所述破碎罐9的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了破碎罐9被腐蚀的速度，延长了破碎罐9的使用寿命。
作为优选，为了提高密封盖5的密封性能，所述密封套管21的靠近底座7的一端上设有密封圈，所述密封套管21通过密封圈与驱动轴11密封连接；
通过密封圈减小了密封套管21与驱动轴11之间的间隙，提高了密封盖5的密封性能。
作为优选，为了提高密封缸6与活塞柱14连接的稳定性，所述密封盖5上设有定位绳15，所述支撑轴2通过定位绳15与密封盖5固定连接，所述定位绳15的长度小于密封缸6的长度；
通过定位绳15的拉力作用，降低了活塞柱14从密封缸6内部脱落的几率，提高了密封缸6与活塞柱14连接的稳定性。
作为优选，为了提高破碎罐9的稳定性，所述底座7上设有限位环8，所述破碎罐9的远离密封盖5的一端设置在限位环8的内侧；
通过限位环8对破碎罐9的限位作用，降低了破碎罐9发生位移的几率，提高了破碎罐9的稳定性。
操作人员将原料放入破碎罐9内部后，使刀片12伸入破碎罐9内部，通过支撑组件驱动密封盖5下降，通过密封盖5将破碎罐9盖住，降低了破碎罐9内部的原料发生飞溅的几率，当支撑轴2升降时，通过支撑轴2驱动支撑组件运行，通过支撑组件提供动力，通过第一管道3加快了第二管道19内部的空气流速，通过第二管道19吸收动力装置4内部的热量，之后通过气流将热量散发掉，提高了对动力装置4的散热效率，在支撑轴2与密封盖5之间发生相对移动时，通过密封盖5驱动散热组件运行，则通过散热组件驱动动力装置4四周的空气流动，进一步提高了动力装置4的散热效率，通过第二管道19从动力装置4内部进行散热，通过散热组件从外部对动力装置4进行散热，降低了动力装置4的工作温度，降低了匀浆机的故障率。
与现有技术相比，该具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机中，通过防飞溅机构降低了破碎罐9内部的原料飞溅到外部的几率，提高了匀浆机的实用性，与现有防飞溅机构相比，该防飞溅机构通过密封盖5和底座7将破碎罐9夹持住，提高了破碎罐9的稳定性，不仅如此，通过散热机构提高了对动力装置4的散热效率，降低了匀浆机的故障率，与现有散热机构相比，该散热机构实现了与防飞溅机构的联动，减少了匀浆机设置驱动源的数量，提高了匀浆机的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，包括动力装置(4)、底座(7)、破碎罐(9)、驱动轴(11)和刀片(12)，所述破碎罐(9)设置在底座(7)的一侧，所述动力装置(4)设置在破碎罐(9)的远离底座(7)的一侧，所述动力装置(4)通过驱动轴(11)与刀片(12)传动连接，所述刀片(12)设置在破碎罐(9)的内部，其特征在于，还包括防飞溅机构和散热机构，所述动力装置(4)通过防飞溅机构与底座(7)连接，所述散热机构设置在动力装置(4)上；
所述防飞溅机构包括支撑轴(2)、密封盖(5)、密封套管(21)、两个气缸(10)、两个第一轴承(1)和两个支撑组件，所述支撑轴(2)与驱动轴(11)垂直，所述支撑轴(2)的中部与动力装置(4)固定连接，所述气缸(10)的轴线与驱动轴(11)平行，两个气缸(10)分别设置在破碎罐(9)的两侧，所述支撑轴(2)的两端均通过第一轴承(1)分别与两个气缸(10)的一端连接，两个气缸(10)的另一端均与底座(7)固定连接，所述密封套管(21)与驱动轴(11)同轴设置，所述驱动轴(11)穿过密封套管(21)，所述驱动轴(11)与密封套管(21)滑动且密封连接，所述密封盖(5)覆盖在破碎罐(9)的开口处，所述密封盖(5)与密封套管(21)固定连接，两个支撑组件分别设置在驱动轴(11)的两侧，所述支撑轴(2)通过支撑组件与密封盖(5)连接；
所述散热机构包括第一管道(3)、两个散热组件和至少两个第二管道(19)，所述第一管道(3)的两端分别与两个密封缸(6)的远离密封盖(5)的一端连通，所述第二管道(19)设置在动力装置(4)的内部，所述第二管道(19)的两端均与动力装置(4)的外部连通，所述第二管道(19)的一端与第一管道(3)连通，两个散热组件分别设置在动力装置(4)的两侧，两个散热组件均设置在支撑轴(2)上，两个散热组件均与密封盖(5)连接。
2.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述底座(7)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述支撑组件包括密封缸(6)、活塞柱(14)和弹簧(13)，所述密封缸(6)的轴线与驱动轴(11)平行，所述密封缸(6)的一端与支撑轴(2)固定连接，所述活塞柱(14)与密封缸(6)同轴设置，所述活塞柱(14)的一端设置在密封缸(6)的一端的内部，所述活塞柱(14)与密封缸(6)滑动且密封连接，所述活塞柱(14)的另一端与密封盖(5)固定连接，所述弹簧(13)套设在活塞柱(14)上，所述密封缸(6)的一端通过弹簧(13)与密封盖(5)固定连接，所述弹簧(13)处于压缩状态。
4.如权利要求3所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述密封缸(6)的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述散热组件包括第二轴承(20)、齿条(17)、齿轮(16)和至少两个扇叶(18)，所述第二轴承(20)的内圈与支撑轴(2)固定连接，所述第二轴承(20)的外圈与齿轮(16)固定连接，所述齿条(17)与驱动轴(11)平行，所述齿条(17)的一端与密封盖(5)固定连接，所述齿条(17)与齿轮(16)啮合，各扇叶(18)周向均匀设置在第二轴承(20)的靠近动力装置(4)的一端的外周上。
6.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述第二管道(19)的制作材料为金属铜。
7.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述破碎罐(9)的内壁上涂有防腐涂层。
8.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述密封套管(21)的靠近底座(7)的一端上设有密封圈，所述密封套管(21)通过密封圈与驱动轴(11)密封连接。
9.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述密封盖(5)上设有定位绳(15)，所述支撑轴(2)通过定位绳(15)与密封盖(5)固定连接，所述定位绳(15)的长度小于密封缸(6)的长度。
10.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的组织捣碎匀浆机，其特征在于，所述底座(7)上设有限位环(8)，所述破碎罐(9)的远离密封盖(5)的一端设置在限位环(8)的内侧。
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