CN111438287B - 一种金属板材轧制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属板材轧制技术领域，更具体的说是一种金属板材轧制装置，本装置设置有可升降的底座支架，可根据轧制板料的装置送入口的高度，调节底座支架的高度，以使板料可稳定送入轧制板料的装置的送入口，通过动力机构可调节两个调节滑道板之间的距离，以适应不同宽度的板料，两侧的侧挡壁之间的距离可储存一定数量的板材，两个弹力自调节机构的下侧间距可通过一个板料，且可根据板料厚度自调节可通过间距，最后可利用助推把手一个一个的将板料送入轧制板料的装置内以进行板料轧制，本装置可以辅助工作人员将一定数量板料稳定的送入轧制板料的装置，送入效率高，且送入过程稳定，可增强板料的轧制效果。

Description

一种金属板材轧制装置

技术领域

本发明涉及金属板材轧制技术领域，更具体的说是一种金属板材轧制装置。

背景技术

轧制是指将金属胚料通过一对旋转轧辊的间隙各种形状，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，主要用来生产型材、板材、管材，现有的管材轧制过程中，轧辊的转动仅使得金属板材弯曲，其后需要通过将弯曲的板材套设于柱状的柱体外周，通过压力使得板材与柱体贴合，进而使得板材形成完整的管状。但现有的轧制机在送板料时需工作人员配合将板料的一端送入装置内，且需要手扶板料维持板料的稳定，以稳定的进行板料的轧制，浪费人力，且效率低，不易稳定板料的送入过程，进而影响板料的轧制，且每次送入都需要工作人员重新拿起板料再进行送入过程。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属板材轧制装置，可以辅助工作人员将一定数量板料稳定的送入轧制板料的装置，送入效率高，且送入过程稳定，可增强板料的轧制效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种金属板材轧制装置，包括底座支架和上板面，所述上板面固定连接在所述底座支架的上端，该金属板材轧制装置还包括调节滑道板、助推结构、助推把手、侧挡壁、定位弹力机构、连接板Ⅲ、前置挡板、弹力自调节机构和动力机构，所述调节滑道板设置有两个，两个调节滑道板均滑动连接在所述上板面上，所述助推结构设置有两个，两个助推结构分别滑动连接在两个调节滑道板内，所述助推把手的前部两侧分别滑动连接在两个助推结构内侧，所述侧挡壁设置有四个，四个侧挡壁均匀滑动连接在所述上板面的两侧，所述侧挡壁的下端与相应的调节滑道板固定连接，位于同侧面的两个侧挡壁内均滑动连接有定位弹力机构，同侧的两个定位弹力机构之间固定连接有连接板Ⅲ，位于前侧的两个侧挡壁均固定连接有前置挡板，两个前置挡板的下部均设置有弹力自调节机构，所述动力机构固定连接在所述上板面的前侧，且其两侧分别与两个调节滑道板固定连接。

所述底座支架包括支撑座、连接板Ⅰ、液压机构和定位伸缩杆，所述支撑座设置有支腿，每个支腿均设置有万向轮，所述液压机构固定连接在所述支撑座的中部，所述连接板Ⅰ下表面的中部固定连接在所述液压机构的上端，所述定位伸缩杆设置有四个，四个定位伸缩杆均匀设置在所述支撑座和连接板Ⅰ之间，所述上板面固定连接在所述连接板Ⅰ的上端。

所述上板面包括板面、橡胶层、滑道、滑道座、转架和固定板，所述板面固定连接在所述连接板Ⅰ的上部，所述板面为一L形折板，所述橡胶层固定连接在所述板面的前端，所述滑道设置在所述板面长板的前侧，所述滑道座设置有两个，两个滑道座均固定连接在所述板面上，所述转架固定连接在所述板面长板下表面前侧的中部，其两侧对称设置有两个固定板，所述动力机构固定连接在所述板面的前侧，两个调节滑道板的前侧均滑动连接在两个滑道内，所述侧挡壁的下端滑动连接在相应的滑道座内。

所述调节滑道板包括移动滑道、滑块和连接板Ⅱ，所述移动滑道前侧的下部固定连接有滑块，所述滑块下端固定连接有连接板Ⅱ，所述助推结构滑动连接在所述移动滑道内，所述动力机构的侧端与相应的连接板Ⅱ固定连接；

所述侧挡壁的中部设置有滑腔Ⅰ，其两侧贯穿设置有滑腔Ⅱ，所述侧挡壁的下端固定连接有连接滑板，所述连接滑板滑动连接在相应的滑道座内，所述连接滑板与相应侧的移动滑道固定连接，所述定位弹力机构滑动连接在相应的滑腔Ⅰ和滑腔Ⅱ内。

所述助推结构包括推框板、缓冲橡胶层、方形滑筒和滑座，所述推框板的前侧固定连接有缓冲橡胶层，其下部内侧固定连接有方形滑筒，所述滑座固定连接在所述推框板下侧的中部，所述助推把手前侧两端分别滑动连接在两个方形滑筒内；

所述助推把手包括T形连接板和握把，所述T形连接板的竖板与所述握把固定连接，所述T形连接板横板的两端分别滑动连接在两个方形滑筒内。

所述定位弹力机构包括滑架和弹力机构，所述弹力机构滑动连接在所述滑架内，所述滑架滑动连接在相应的滑腔Ⅰ上，同侧的两个滑架的内端固定连接有连接板Ⅲ。

所述滑架包括座、板Ⅰ、板Ⅱ和滑槽，所述板Ⅰ设置有两个，两个板Ⅰ分别固定连接在所述座上端的中部，每个板Ⅰ的内侧均固定连接有板Ⅱ，每个板Ⅰ上均设置有滑槽，所述弹力机构包括滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、弹簧Ⅰ和转轮Ⅰ，所述滑板Ⅰ与滑板Ⅱ之间固定连接有弹簧Ⅰ，所述滑板Ⅰ固定连接在两个板Ⅰ的外侧，所述滑板Ⅱ的两侧分别滑动连接在两个滑槽内，所述两个板Ⅰ滑动连接在滑腔Ⅰ内，两个板Ⅱ分别滑动连接在相应的两个滑腔Ⅱ内，同侧的两个滑架内侧的两个板Ⅱ之间固定连接有连接板。

所述前置挡板包括挡板、挡滑板、下滑槽和挡块，所述挡板的后端固定连接在对应的侧挡壁前侧中部，所述挡板的前侧固定连接有两个挡滑板，所述挡滑板的下部设置有下滑槽，所述弹力自调节机构上端固定连接在下滑槽内，其中部滑动连接在两个挡滑板之间以及两个下滑槽内，每个下滑槽的下端均固定连接有挡块。

所述弹力自调节机构包括定位板、弹簧Ⅱ和转轮Ⅱ，所述定位板设置有两个，两个定位板之间固定连接有弹簧Ⅱ，位于上侧的定位板固定连接在下滑槽内，位于下侧的定位板滑动连接在下滑槽内。

所述动力机构包括电机、齿轮、转筒、转杆、连接折板和弹簧Ⅲ，所述电机固定连接在板面上，所述电机的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮转动连接在转架上，电机的齿轮与所述齿轮啮合传动连接，所述齿轮的两端均固定连接有转筒，两个转筒内分别通过螺纹传动连接有转杆，两个转杆的外端均转动连接有连接折板，两个连接折板的外侧分别穿过两个连接板Ⅱ且与其固定，两个连接折板的外端均固定连接有弹簧Ⅲ，两个弹簧Ⅲ的外端分别与两个固定板固定连接。

本发明一种金属板材轧制装置的有益效果为：

本装置设置有可升降的底座支架，可根据轧制板料的装置送入口的高度，调节底座支架的高度，以使板料可稳定送入轧制板料的装置的送入口，通过动力机构可调节两个调节滑道板之间的距离，以适应不同宽度的板料，两侧的侧挡壁之间的距离可储存一定数量的板材，两个弹力自调节机构的下侧间距可通过一个板料，且可根据板料厚度自调节可通过间距，最后可利用助推把手一个一个的将板料送入轧制板料的装置内以进行板料轧制，本装置可以辅助工作人员将一定数量板料稳定的送入轧制板料的装置，送入效率高，且送入过程稳定，可增强板料的轧制效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种金属板材轧制装置的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的底座支架的结构示意图；

图4是本发明的上板面的结构示意图一；

图5是本发明的上板面的结构示意图二；

图6是本发明的调节滑道板的结构示意图；

图7是本发明的助推结构的结构示意图一；

图8是本发明的助推结构的结构示意图二；

图9是本发明的助推把手的结构示意图；

图10是本发明的侧挡壁的结构示意图；

图11是本发明的定位弹力机构和连接板的结构示意图；

图12是本发明的滑架的结构示意图；

图13是本发明的弹力机构的结构示意图；

图14是本发明的前置挡板和弹力自调节机构的结构示意图；

图15是本发明的前置挡板和弹力自调节机构连接局部的结构示意图；

图16是本发明的动力机构的结构示意图。

图中：底座支架1；支撑座1-1；连接板Ⅰ1-2；液压机构1-3；定位伸缩杆 1-4；上板面2；板面2-1；橡胶层2-2；滑道2-3；滑道座2-4；转架2-5；固定板2-6；调节滑道板3；移动滑道3-1；滑块3-2；连接板Ⅱ3-3；助推结构4；推框板4-1；缓冲橡胶层4-2；方形滑筒4-3；滑座4-4；助推把手5；T形连接板5-1；握把5-2；侧挡壁6；滑腔Ⅰ6-1；滑腔Ⅱ6-2；连接滑板6-3；定位弹力机构7；滑架7-1；座7-2；板Ⅰ7-3；板Ⅱ7-4；滑槽7-5；弹力机构7-6；滑板Ⅰ7-7；滑板Ⅱ7-8；弹簧Ⅰ7-9；转轮Ⅰ7-10；连接板Ⅲ8；前置挡板9；挡板 9-1；挡滑板9-2；下滑槽9-3；挡块9-4；弹力自调节机构10；定位板10-1；弹簧Ⅱ10-2；转轮Ⅱ10-3；动力机构11；电机11-1；齿轮11-2；转筒11-3；转杆11-4；连接折板11-5；弹簧Ⅲ11-6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施方式一：

下面结合图1-16说明本实施方式，一种金属板材轧制装置，包括底座支架 1和上板面2，所述上板面2固定连接在所述底座支架1的上端，该金属板材轧制装置还包括调节滑道板3、助推结构4、助推把手5、侧挡壁6、定位弹力机构7、连接板Ⅲ8、前置挡板9、弹力自调节机构10和动力机构11，所述调节滑道板3设置有两个，两个调节滑道板3均滑动连接在所述上板面2上，所述助推结构4设置有两个，两个助推结构4分别滑动连接在两个调节滑道板3内，所述助推把手5的前部两侧分别滑动连接在两个助推结构4内侧，所述侧挡壁6 设置有四个，四个侧挡壁6均匀滑动连接在所述上板面2的两侧，所述侧挡壁6 的下端与相应的调节滑道板3固定连接，位于同侧面的两个侧挡壁6内均滑动连接有定位弹力机构7，同侧的两个定位弹力机构7之间固定连接有连接板Ⅲ8，位于前侧的两个侧挡壁6均固定连接有前置挡板9，两个前置挡板9的下部均设置有弹力自调节机构10，所述动力机构11固定连接在所述上板面2的前侧，且其两侧分别与两个调节滑道板3固定连接。

本装置设置有可升降的底座支架1，可根据轧制板料的装置送入口的高度，调节底座支架1的高度，以使板料可稳定送入轧制板料的装置的送入口，通过动力机构11可调节两个调节滑道板3之间的距离，以适应不同宽度的板料，两侧的侧挡壁6之间的距离可储存一定数量的板材，两个弹力自调节机构10的下侧间距可通过一个板料，且可根据板料厚度自调节可通过间距，最后可利用助推把手5一个一个的将板料送入轧制板料的装置内以进行板料轧制，本装置可以辅助工作人员将一定数量板料稳定的送入轧制板料的装置，送入效率高，且送入过程稳定，可增强板料的轧制效果。

具体实施方式二：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述底座支架1包括支撑座1-1、连接板Ⅰ1-2、液压机构1-3和定位伸缩杆1-4，所述支撑座1-1设置有支腿，每个支腿均设置有万向轮，所述液压机构1-3固定连接在所述支撑座1-1的中部，所述连接板Ⅰ1-2下表面的中部固定连接在所述液压机构1-3的上端，所述定位伸缩杆1-4设置有四个，四个定位伸缩杆1-4 均匀设置在所述支撑座1-1和连接板Ⅰ1-2之间，所述上板面2固定连接在所述连接板Ⅰ1-2的上端。

具体实施方式三：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述上板面2包括板面2-1、橡胶层2-2、滑道2-3、滑道座2-4、转架2-5和固定板2-6，所述板面2-1固定连接在所述连接板Ⅰ1-2的上部，所述板面2-1 为一L形折板，所述橡胶层2-2固定连接在所述板面2-1的前端，橡胶层2-2 具有大的摩擦系数，与物体接触时可产生较大的静摩擦力，所述滑道2-3设置在所述板面2-1长板的前侧，所述滑道座2-4设置有两个，两个滑道座2-4均固定连接在所述板面2-1上，所述转架2-5固定连接在所述板面2-1长板下表面前侧的中部，其两侧对称设置有两个固定板2-6，所述动力机构11固定连接在所述板面2-1的前侧，两个调节滑道板3的前侧均滑动连接在两个滑道2-3 内，所述侧挡壁6的下端滑动连接在相应的滑道座2-4内。

具体实施方式四：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，：所述调节滑道板3包括移动滑道3-1、滑块3-2和连接板Ⅱ3-3，所述移动滑道3-1前侧的下部固定连接有滑块3-2，所述滑块3-2下端固定连接有连接板Ⅱ3-3，所述助推结构4滑动连接在所述移动滑道3-1内，所述动力机构11 的侧端与相应的连接板Ⅱ3-3固定连接；

所述侧挡壁6的中部设置有滑腔Ⅰ6-1，其两侧贯穿设置有滑腔Ⅱ6-2，所述侧挡壁6的下端固定连接有连接滑板6-3，所述连接滑板6-3滑动连接在相应的滑道座2-4内，所述连接滑板6-3与相应侧的移动滑道3-1固定连接，所述定位弹力机构7滑动连接在相应的滑腔Ⅰ6-1和滑腔Ⅱ6-2内。

具体实施方式五：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述助推结构4包括推框板4-1、缓冲橡胶层4-2、方形滑筒4-3和滑座4-4，所述推框板4-1的前侧固定连接有缓冲橡胶层4-2，其下部内侧固定连接有方形滑筒4-3，所述滑座4-4固定连接在所述推框板4-1下侧的中部，滑座4-4下部设置有滚轮结构，可以顺畅的在移动滑道3-1内移动，所述助推把手5前侧两端分别滑动连接在两个方形滑筒4-3内，缓冲橡胶层4-2可在推框板4-1向前运动时，最后与滑道座2-4接触时发生刚性碰撞；

所述助推把手5包括T形连接板5-1和握把5-2，所述T形连接板5-1的竖板与所述握把5-2固定连接，所述T形连接板5-1横板的两端分别滑动连接在两个方形滑筒4-3内。

具体实施方式六：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述定位弹力机构7包括滑架7-1和弹力机构7-6，所述弹力机构7-6滑动连接在所述滑架7-1内，所述滑架7-1滑动连接在相应的滑腔Ⅰ6-1上，同侧的两个滑架7-1的内端固定连接有连接板Ⅲ8。

具体实施方式七：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述滑架7-1包括座7-2、板Ⅰ7-3、板Ⅱ7-4和滑槽7-5，所述板Ⅰ7-3设置有两个，两个板Ⅰ7-3分别固定连接在所述座7-2上端的中部，每个板Ⅰ7-3的内侧均固定连接有板Ⅱ7-4，每个板Ⅰ7-3上均设置有滑槽7-5，所述弹力机构7-6 包括滑板Ⅰ7-7、滑板Ⅱ7-8、弹簧Ⅰ7-9和转轮Ⅰ7-10，所述滑板Ⅰ7-7与滑板Ⅱ7-8之间固定连接有弹簧Ⅰ7-9，所述滑板Ⅰ7-7固定连接在两个板Ⅰ7-3的外侧，所述滑板Ⅱ7-8的两侧分别滑动连接在两个滑槽7-5内，所述两个板Ⅰ7-3 滑动连接在滑腔Ⅰ6-1内，两个板Ⅱ7-4分别滑动连接在相应的两个滑腔Ⅱ6-2 内，同侧的两个滑架7-1内侧的两个板Ⅱ7-4之间固定连接有连接板Ⅲ8。

具体实施方式八：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述前置挡板9包括挡板9-1、挡滑板9-2、下滑槽9-3和挡块9-4，所述挡板 9-1的后端固定连接在对应的侧挡壁6前侧中部，所述挡板9-1的前侧固定连接有两个挡滑板9-2，所述挡滑板9-2的下部设置有下滑槽9-3，所述弹力自调节机构10上端固定连接在下滑槽9-3内，其中部滑动连接在两个挡滑板9-2之间以及两个下滑槽9-3内，每个下滑槽9-3的下端均固定连接有挡块9-4。

具体实施方式九：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹力自调节机构10包括定位板10-1、弹簧Ⅱ10-2和转轮Ⅱ10-3，所述定位板10-1设置有两个，两个定位板10-1之间固定连接有弹簧Ⅱ10-2，位于上侧的定位板10-1固定连接在下滑槽9-3内，位于下侧的定位板10-1滑动连接在下滑槽9-3内，转轮Ⅱ10-3最下切面与滑道座2-4的表面间距允许一块板料通过，但不允许两块板料通过，当需轧制的板料为厚一点的板料时，该板料将在穿过转轮Ⅱ10-3最下切面与滑道座2-4的表面的间隔时将转轮Ⅱ10-3顶起，压缩弹簧Ⅱ10-2，该结构的设置可保证不同厚度的板料通过，同时由会防止两块板料一同被送入的情况。

具体实施方式十：

下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式三或四作进一步说明，所述动力机构11包括电机11-1、齿轮11-2、转筒11-3、转杆11-4、连接折板11-5和弹簧Ⅲ11-6，所述电机11-1固定连接在板面2-1上，所述电机 11-1的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮11-2转动连接在转架2-5上，电机11-1 的齿轮与所述齿轮11-2啮合传动连接，所述齿轮11-2的两端均固定连接有转筒11-3，两个转筒11-3内分别通过螺纹传动连接有转杆11-4，两个转杆11-4 的外端均转动连接有连接折板11-5，两个连接折板11-5的外侧分别穿过两个连接板Ⅱ3-3且与其固定，两个连接折板11-5的外端均固定连接有弹簧Ⅲ11-6，两个弹簧Ⅲ11-6的外端分别与两个固定板2-6固定连接。

本发明的一种金属板材轧制装置，其工作原理为：

使用本装置时，首先测量好轧制板料的装置的送入口的高度，随后启动液压机构1-3调节连接板Ⅰ1-2的高度，使滑道座2-4的上表面与送入口的下表面位于同一高度，以可使最下层的板料顺利进行送入口内完成板料的轧制工作。

调节好连接板Ⅰ1-2的高度后，移动支撑座1-1的位置并将橡胶层2-2紧贴与轧制板料的装置的壁面上，使本装置的中切线与轧制板料的装置的送入口的中切线共线，以使板料可以完整无摩擦的进入轧制板料的装置内，然后锁紧支撑座1-1下的万向轮，固定装置的移动。

启动电机11-1，电机11-1带动齿轮11-2，齿轮11-2带动两个转筒11-3 转动，两个转筒11-3带动两个转杆11-4进行向内或向外运动，以调节带动两个移动滑道3-1向内或向外滑动，进而适应不同宽度的板料。

完成上述准备工作后，即可开始装填板材，具体操作如下：

将准备好的板材推滑入两个滑道座2-4上，随即将各定位弹力机构7顶推起，然后按相同方法将第二块板料放置于第一块板料之上，第二块板料的前端将顶贴于位于后侧的两个挡滑板9-2的内壁上，随后依次将第三块板料，第四块板料……依次叠加，当叠加位于上侧的板料时，如采用上述方法不便叠加时，可采用按压的方式将板料进行叠加，即将板材由上部直接向下按压，向下按压时，板料两侧挤压转轮Ⅰ7-10，并同时将转轮Ⅰ7-10向外侧推动，弹簧Ⅰ7-9 被压缩，同时板料与转轮Ⅰ7-10发生相对运动，与此同时弹簧Ⅰ7-9逐步回弹，转轮Ⅰ7-10移动至板料上侧，滑架7-1随弹力机构7-6在滑腔Ⅰ6-1和滑腔Ⅱ 6-2内滑动；

随后即可推动握把5-2，进而带动两个方形滑筒4-3向前运动，同时利用两个推框板4-1将最底层的板料向前推动，将其送入轧制板料的装置的送入口内，第一块板料完全被轧制后，收回握把5-2，使第二块板料的后部两端分别置于两个推框板4-1内，再次进行上述操作，完成板料的轧制。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属板材轧制装置，包括底座支架(1)和上板面(2)，所述上板面(2)固定连接在所述底座支架(1)的上端，其特征在于：该金属板材轧制装置还包括调节滑道板(3)、助推结构(4)、助推把手(5)、侧挡壁(6)、定位弹力机构(7)、连接板Ⅲ(8)、前置挡板(9)、弹力自调节机构(10)和动力机构(11)，所述调节滑道板(3)设置有两个，两个调节滑道板(3)均滑动连接在所述上板面(2)上，所述助推结构(4)设置有两个，两个助推结构(4)分别滑动连接在两个调节滑道板(3)内，所述助推把手(5)的前部两侧分别滑动连接在两个助推结构(4)内侧，所述侧挡壁(6)设置有四个，四个侧挡壁(6)均匀滑动连接在所述上板面(2)的两侧，所述侧挡壁(6)的下端与相应的调节滑道板(3)固定连接，位于同侧面的两个侧挡壁(6)内均滑动连接有定位弹力机构(7)，同侧的两个定位弹力机构(7)之间固定连接有连接板Ⅲ(8)，位于前侧的两个侧挡壁(6)均固定连接有前置挡板(9)，两个前置挡板(9)的下部均设置有弹力自调节机构(10)，所述动力机构(11)固定连接在所述上板面(2)的前侧，且其两侧分别与两个调节滑道板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述底座支架(1)包括支撑座(1-1)、连接板Ⅰ(1-2)、液压机构(1-3)和定位伸缩杆(1-4)，所述支撑座(1-1)设置有支腿，每个支腿均设置有万向轮，所述液压机构(1-3)固定连接在所述支撑座(1-1)的中部，所述连接板Ⅰ(1-2)下表面的中部固定连接在所述液压机构(1-3)的上端，所述定位伸缩杆(1-4)设置有四个，四个定位伸缩杆(1-4)均匀设置在所述支撑座(1-1)和连接板Ⅰ(1-2)之间，所述上板面(2)固定连接在所述连接板Ⅰ(1-2)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述上板面(2)包括板面(2-1)、橡胶层(2-2)、滑道(2-3)、滑道座(2-4)、转架(2-5)和固定板(2-6)，所述板面(2-1)固定连接在所述连接板Ⅰ(1-2)的上部，所述板面(2-1)为一L形折板，所述橡胶层(2-2)固定连接在所述板面(2-1)的前端，所述滑道(2-3)设置在所述板面(2-1)长板的前侧，所述滑道座(2-4)设置有两个，两个滑道座(2-4)均固定连接在所述板面(2-1)上，所述转架(2-5)固定连接在所述板面(2-1)长板下表面前侧的中部，其两侧对称设置有两个固定板(2-6)，所述动力机构(11)固定连接在所述板面(2-1)的前侧，两个调节滑道板(3)的前侧均滑动连接在两个滑道(2-3)内，所述侧挡壁(6)的下端滑动连接在相应的滑道座(2-4)内。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述调节滑道板(3)包括移动滑道(3-1)、滑块(3-2)和连接板Ⅱ(3-3)，所述移动滑道(3-1)前侧的下部固定连接有滑块(3-2)，所述滑块(3-2)下端固定连接有连接板Ⅱ(3-3)，所述助推结构(4)滑动连接在所述移动滑道(3-1)内，所述动力机构(11)的侧端与相应的连接板Ⅱ(3-3)固定连接；

所述侧挡壁(6)的中部设置有滑腔Ⅰ(6-1)，其两侧贯穿设置有滑腔Ⅱ(6-2)，所述侧挡壁(6)的下端固定连接有连接滑板(6-3)，所述连接滑板(6-3)滑动连接在相应的滑道座(2-4)内，所述连接滑板(6-3)与相应侧的移动滑道(3-1)固定连接，所述定位弹力机构(7)滑动连接在相应的滑腔Ⅰ(6-1)和滑腔Ⅱ(6-2)内。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述助推结构(4)包括推框板(4-1)、缓冲橡胶层(4-2)、方形滑筒(4-3)和滑座(4-4)，所述推框板(4-1)的前侧固定连接有缓冲橡胶层(4-2)，其下部内侧固定连接有方形滑筒(4-3)，所述滑座(4-4)固定连接在所述推框板(4-1)下侧的中部，所述助推把手(5)前侧两端分别滑动连接在两个方形滑筒(4-3)内；

所述助推把手(5)包括T形连接板(5-1)和握把(5-2)，所述T形连接板(5-1)的竖板与所述握把(5-2)固定连接，所述T形连接板(5-1)横板的两端分别滑动连接在两个方形滑筒(4-3)内。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述定位弹力机构(7)包括滑架(7-1)和弹力机构(7-6)，所述弹力机构(7-6)滑动连接在所述滑架(7-1)内，所述滑架(7-1)滑动连接在相应的滑腔Ⅰ(6-1)上，同侧的两个滑架(7-1)的内端固定连接有连接板Ⅲ(8)。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述滑架(7-1) 包括座(7-2)、板Ⅰ(7-3)、板Ⅱ(7-4)和滑槽(7-5)，所述板Ⅰ(7-3)设置有两个，两个板Ⅰ(7-3)分别固定连接在所述座(7-2)上端的中部，每个板Ⅰ(7-3)的内侧均固定连接有板Ⅱ(7-4)，每个板Ⅰ(7-3)上均设置有滑槽(7-5)，所述弹力机构(7-6)包括滑板Ⅰ(7-7)、滑板Ⅱ(7-8)、弹簧Ⅰ(7-9)和转轮Ⅰ(7-10)，所述滑板Ⅰ(7-7)与滑板Ⅱ(7-8)之间固定连接有弹簧Ⅰ(7-9)，所述滑板Ⅰ(7-7)固定连接在两个板Ⅰ(7-3)的外侧，所述滑板Ⅱ(7-8)的两侧分别滑动连接在两个滑槽(7-5)内，所述两个板Ⅰ(7-3)滑动连接在滑腔Ⅰ(6-1)内，两个板Ⅱ(7-4)分别滑动连接在相应的两个滑腔Ⅱ(6-2)内，同侧的两个滑架(7-1)内侧的两个板Ⅱ(7-4)之间固定连接有连接板Ⅲ(8)。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述前置挡板(9)包括挡板(9-1)、挡滑板(9-2)、下滑槽(9-3)和挡块(9-4)，所述挡板(9-1)的后端固定连接在对应的侧挡壁(6)前侧中部，所述挡板(9-1)的前侧固定连接有两个挡滑板(9-2)，所述挡滑板(9-2)的下部设置有下滑槽(9-3)，所述弹力自调节机构(10)上端固定连接在下滑槽(9-3)内，其中部滑动连接在两个挡滑板(9-2)之间以及两个下滑槽(9-3)内，每个下滑槽(9-3)的下端均固定连接有挡块(9-4)。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述弹力自调节机构(10)包括定位板(10-1)、弹簧Ⅱ(10-2)和转轮Ⅱ(10-3)，所述定位板(10-1)设置有两个，两个定位板(10-1)之间固定连接有弹簧Ⅱ(10-2)，位于上侧的定位板(10-1)固定连接在下滑槽(9-3)内，位于下侧的定位板(10-1)滑动连接在下滑槽(9-3)内。

10.根据权利要求4所述的一种金属板材轧制装置,其特征在于：所述动力机构(11)包括电机(11-1)、齿轮(11-2)、转筒(11-3)、转杆(11-4)、连接折板(11-5)和弹簧Ⅲ(11-6)，所述电机(11-1)固定连接在板面(2-1)上，所述电机(11-1)的输出轴上设置有齿轮，所述齿轮(11-2)转动连接在转架(2-5)上，电机(11-1)的齿轮与所述齿轮(11-2)啮合传动连接，所述齿轮(11-2)的两端均固定连接有转筒(11-3)，两个转筒(11-3)内分别通过螺纹传动连接有转杆(11-4)，两个转杆(11-4)的外端均转动连接有连接折板(11-5)，两个连接折板(11-5)的外侧分别穿过两个连接板Ⅱ(3-3)且与其固定，两个连接折板(11-5)的外端均固定连接有弹簧Ⅲ(11-6)，两个弹簧Ⅲ(11-6)的外端分别与两个固定板(2-6)固定连接。

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