CN111430955B - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线缆连接器，能够解决现有线缆连接器中线缆与印制板两面同时焊接而导致的操作繁琐、焊接一致性差的问题。线缆连接器包括线缆；连接在线缆两端的连接器；处于线缆的至少一端的连接器包括：在其相对的或相邻的两边缘位置分别设有的用于与适配连接器插接的导电触片以及用于与线缆的线芯连接的焊接端子；导电触片和焊接端子之间相互对应且通过电路连通，而能够将线缆的线芯与对应导电触片导通；电路板具有在厚度方向上相对的第一侧面和第二侧面；导电触片分布于第一侧面和第二侧面上，焊接端子处于第一侧面和第二侧面的其中一个上。

Description

线缆连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体涉及一种线缆连接器。

背景技术

现有的用于传输高频信号的线缆连接器中主要包括线缆和PCB板，其中：线缆一般包括导体、每个导体外包覆有屏蔽层及绝缘层，每个导体露出一端焊接至PCB板上，PCB板连接外接设备，使高速信号能够沿着导体至PCB板，再至外接设备的路线传递。

例如授权公告号为CN104348014B，授权公告日为2017.01.18的专利文件所公开的一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括印制电路板即PCB，在印制电路板的上表面和下表面上设置有导电片；线缆连接器组件还包括分成上下两排排列的导线，位于上排的导线与印制电路板上表面的导电片焊接，位于下排的导线与印制电路板下表面的导电片焊接。

该线缆连接器组件虽在功能上实现信号的传递，但是却在结构上存在一些问题：在印制电路板的两面均设置有与线缆焊接的导电片，需要挪动印制板的位置来将线缆焊接在印制板两侧，挪动印制电路板后又需再次找正来使线缆与导电片处于正确的焊接位置，操作比较繁琐，再加上线缆是多根细长的线芯组成的，线芯的线径小而与导电片的焊接面积小，难以保证印制电路板两面焊接的一致性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆连接器，能够解决现有线缆连接器中线缆与印制板两面同时焊接而导致的操作繁琐、焊接一致性差的问题。

为实现上述目的，本发明中的线缆连接器采用如下技术方案：

线缆连接器，包括：

线缆；

连接器，连接在线缆的两端；

处于线缆的至少一端的连接器包括：

在其相对的或相邻的两边缘位置分别设有的用于与适配连接器插接的导电触片以及用于与线缆的线芯连接的焊接端子；

导电触片和焊接端子之间相互对应且通过电路连通，而能够将线缆的线芯与对应导电触片导通；

电路板具有在厚度方向上相对的第一侧面和第二侧面；

导电触片分布于第一侧面和第二侧面上，焊接端子处于第一侧面和第二侧面的其中一个上。

其有益效果在于：因为用于与线缆中线芯连接的焊接端子都位于一个侧面上，因此操作人员在搭放线芯时仅在其中一个侧面进行定位即可，操作比较方便。同时线缆的线芯都焊接在电路板的同一个侧面上，有利于保证焊接质量，各线芯焊接一致性比较很高，保证了线缆连接器在传递信号时的稳定性。

进一步的，处于第一侧面上的导电触片为第一触片，处于第二侧面上的导电触片为第二触片，所有的焊接端子均处于第一侧面上；第一触片通过第一电路与对应的焊接端子导通；第二触片通过第二电路与对应的焊接端子导通，第二电路包括处于第二侧面上的第二侧面导电段以及从第二侧面延伸至第一侧面的导电体。

其有益效果在于：将第二电路设计为设置在第二侧面上的第二侧面导电段与能够从第二侧面延伸至第一侧面的导电体，是电路板加工工艺中常用的方式，加工起来比较方便，结构也比较简单。

进一步的，所述导电体为镀铜导通孔。

其有益效果在于：在电路板中设置镀铜导通孔来连通电路板两侧面的电路，能够容易地导通本发明中电路板上异面布置的导电触片和焊接端子，简单易行。

进一步的，所述第二电路还包括处于第一侧面上的第一侧面导电段，第一侧面导电段的端部连接导电触片，第二侧面导电段的端部连接焊接端子。

其有益效果在于：第二电路主要包括第一侧面导电段、导电体及第二侧面导电段，技术人员可以通过改变位于电路板侧面上的导电段的形状来调整电流的流向，无需改造导电体的外形，电路的排布方式灵活，同时也能够保证连接的稳定性。

进一步的，所述电路板包括矩形主板，导电触片和焊接端子分别处于矩形主板的宽度方向的两相对边缘，且均在矩形主板的长度方向上排列。

其有益效果在于：矩形主板结构简单，加工起来比较方便；并且矩形主板的形状比较规则，便于线缆连接器整体布局的规划设计。

进一步的，线缆有多根，各线缆的线芯与对应的焊接端子连接，多根线缆在焊接端子的排列方向上排布，电路板上还直接或间接连接有固定线缆的线缆固持件。

其有益效果在于：在电路板上连接线缆固持件，能够为线缆提供抗拉的作用力，防止线缆从电路板上脱焊，保证连接的稳定性。

进一步的，电路板的排列焊接端子的一侧边缘的两端处还分别垂直于该边缘向外延伸有悬臂，线缆固持件与悬臂固接。

其有益效果在于：在电路板上设置悬臂，利用悬臂来为线缆固持件提供一个安装位置，能够减小电路板整体的尺寸，使线缆连接器在结构上更加紧凑。

进一步的，所述线缆固持件为注塑成型件，悬臂嵌入在线缆固持件中。

其有益效果在于：采用注塑成型件来作为线缆固持件，在固定线缆时，一次注塑成型就可以满足与电路板固定并箍紧线缆，效率高，并且悬臂嵌入在线缆固持件中，固持效果可靠。

进一步的，多个线缆排布于两悬臂之间，且端部靠近电路板的排列焊接端子的一侧边缘。

其有益效果在于：与焊接端子连接的线缆被围在两悬臂之间，两悬臂形成了一个保护空间，能够保护线缆与焊接端子连接的部位，保证了连接的可靠性。

进一步的，所述线缆固持件处于悬臂的远离电路板的端部，且与电路板相间隔。

其有益效果在于：线缆固持件的连接位置处于悬臂的远离电路板的端部，线缆固持件的连接位置与电路板之间形成了压线操作空间，在安装线缆固持件之前，技术人员可以利用这个压线操作空间内安装压线体，利用压线体来保证线缆焊接后与电路板的位置处于固定状态，有利于准确、快速地安装线缆固持件。

附图说明

图1为本发明中线缆连接器实施例1的一端连接器中线缆与电路板连接结构的示意图；

图2为图1中连接器上设置有线缆固持件时的结构示意图；

图3为图1中电路板第一侧面的结构示意图；

图4为图1中电路板第二侧面的结构示意图；

图中：

10-电路板；11-焊接端子；111-第一端子；112-第二端子；12-导电触片；

121-第一触片；122-第二触片；13-第一电路；14-第一侧面导电段；15-镀铜导通孔；

16-悬臂；17-第二侧面导电段；20-线缆；21-缆芯；22-线芯；30-线缆固持件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中线缆连接器的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中线缆连接器的实施例1：线缆连接器包括线缆和连接在线缆两端的连接器，其中一端的连接器主要包括如图1及图2所示的电路板10和与电路板10连接的线缆20，现对电路板10自身结构及与线缆20的连接结构进行说明。

电路板10包括一个矩形主板，矩形主板具有在厚度方向上相对的第一侧面和第二侧面，即对应为图1中所示的上表面和下表面。在上表面和下表面上，在其中一条长侧边处均设置有用于与适配连接器插接配合的导电触片12（业内亦称为金手指），导电触片12沿矩形主板的长度方向间隔布置，上表面和下表面上的导电触片在上下方向上位置对应。

矩形主板中的第一侧面即上表面上，与设有导电触片12相对一侧的在长侧边处设置有焊接端子11，焊接端子11也沿着矩形主板的长度方向间隔布置，焊接端子11用于与线缆20进行焊接，且导电触片12和焊接端子11之间相互对应且通过电路连通，使信号能够沿着线缆20至电路板10的路线传递至适配连接器中。

如图3及图4所示，本实施例中的电路板10，焊接端子11仅设置在主体的第一侧面上，而在第一面和第二面上均布置有导电触片12，导电触片12分为位于第一侧面上的第一触片121和位于第二面上的第二触片122。因为每一个导电触片12均对应连接有焊接端子11，所以焊接端子11也分为与第一触片121连接的第一端子111和与第二触片122连接的第二端子112。

矩形主板的第一侧面上印制有第一电路13，能够直接连通第一侧面上的第一触片121和第一端子111，而第二触片122和第二端子112分别位于矩形主板的两个侧面上，矩形主板中设置的连通第二触片122和第二端子112的第二电路，第二电路包括在第一侧面上端部与第二端子112连接的第一侧面导电段14，在第二侧面上端部与第二触片122连接的第二侧面导电段17，以及沿着矩形主板的厚度方向布置、从第二侧面延伸至第一侧面的导电体，导电体能够连通第一侧面导电段14与第二侧面导电段17。

本实施例中的导电体为镀铜导通孔15，镀铜导通孔15两端的开口分别与第一侧面导电段14、第二侧面导电段17的端部相交，在镀铜导通孔15的内壁上附着有铜导体，铜导体分别与第一侧面导电段14、第二侧面导电段17连接，使第一侧面上的第一侧面导电段14与第二侧面上的第二侧面导电段17连通，电流能够通过镀铜导通孔15内的铜导体进行传递。

本实施例中的线缆20包括并排布置的八根缆芯21，所以在电路板10上的焊接端子11也对应分为八组。每根缆芯21中集成有四根线芯22，每组焊接端子11对应有四个，与线芯22对应焊接，每组焊接端子11仅与同一根缆芯21中的线芯22焊接。

电路板10的第一侧面，在长度方向上分为如图1及图2所示的左半侧和右半侧，左半侧中布置有四组焊接端子11，沿着从左到右的方向依次为第二端子组、第一端子组、第二端子组及第一端子组，所以对应的电路也分为成组布置的第一侧面导电段14、第一电路13、第一侧面导电段14及第一电路13，呈现出交替布置的情况。

矩形主板的右半侧中也布置有四组焊点，沿着从左到右的方向依次为第一端子组、第二端子组、第二端子组及第一端子组，所以对应的电路也分为第一电路13、第一侧面导电段14、第一侧面导电段14及第一电路13，第一侧面导电段14于第一电路13之间。需要说明的是，电路板10上导电触片12的数量要多于焊接端子11的数量，所以有一些导电触片12通过对应的电路与焊接端子11连通，还有一些导电触片12处于备用状态。

因为线缆20是通过焊接的方式与电路板10上导电触片12连接的，所以为了保证焊接的牢固，在连接器中还布置有固定各缆芯21的线缆固持件30。具体来讲，矩形主板的两短侧边处即排列焊接端子11的一侧边缘的两端处，分别以背向导电触片的方向向外延伸有悬臂16，两悬臂16与矩形主板中靠近焊接端子11的侧边围成了一个U形的空间，线缆20中各缆芯21端部则位于这个U形的空间内，缆芯21中的线芯22则搭放在焊接端子11上以通过锡焊的方式与焊接端子11连接。

本实施例中的线缆固持件30为通过注塑成型的条状结构，各悬臂16嵌入了线缆固持件30中以对条状的线缆固持件30进行支撑，线缆固持件30与悬臂16的配合位置为悬臂16远离电路板10的端部，此时的线缆固持件30与矩形主板的侧边具有间隔。缆芯21穿过线缆固持件30来与电路板10上焊接端子11焊接，条状的线缆固持件30能够箍紧缆芯21使缆芯21与电路板10保持在相对固定的位置，防止缆芯21中的线芯22与焊接端子11脱焊。

本实施例中的线缆连接器，线缆的一端连接有上述实施例中提供的连接器，在其他实施例中，线缆的两端可以同时采用上述实施例中提供的连接器。同时，本发明中的线缆连接器并不局限于采用实施例1中提供的方案，也可以采用以下实施例中提供的技术方案：

本发明中线缆连接器的实施例2：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，连通第二触片与对应焊接端子的第二电路包括：位于第二侧面上的第二侧面导电段以及从第二侧面延伸至第一侧面的导电体。导电体靠近第一侧面的端部直接与在第一侧面上的焊接端子导通，导电体的另一端与第二侧面导电段导通。当线缆与第一侧面上的焊接端子焊接时，电流能够沿着线缆—焊接端子—导电体—第二侧面导电段—第二触片的路线进行传递。在其他实施例中，电路板的板体内埋设有导体，导体靠近第一侧面的端部与第一侧面上的焊接端子连通，导体靠近第二侧面的端部与第二侧面上的第二触片连通，并不局限于采用在电路板板体的表面设置导电段的方案。

本发明中线缆连接器的实施例3：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，连接第二侧面导电段与第一侧面导电段的导电体为埋设在电路板内的埋孔，并不局限于采用成熟的镀铜导通孔的结构，此时埋孔的两端分别与第一侧面导电段、第二侧面导电段相接。

本发明中线缆连接器的实施例4：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，电路板仍包括一个矩形的主板，矩形主板上相邻的两侧边缘处对应布置有焊接端子、导电触片，并不局限于将导电触片及焊接端子布置在相对的两边缘处。在其他实施例中，主板的形状可以进行调整，例如采用L形、角形或其他形状。

本发明中线缆连接器的实施例5：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，用于固定线缆的线缆固持件直接安装在电路板的板面上，本实施例中的线缆固持件为压板，压板上设置有卡扣，在电路板的板体上设置有沿厚度方向贯穿的卡口，压板的卡扣卡紧在电路板的卡口内而与电路板相对固定，此时压板的板体能够将线缆压紧在电路板的板体上，防止线缆错位而与焊接端子脱焊。压板与电路板的连接方式也可以替换，例如使用螺纹紧固件来将压板压紧在电路板的板体上。在其他实施例中，若是线缆中缆芯的数量少，或是缆芯与焊接端子的焊接面积大且牢固，可以不再设置线缆固持件。

本发明中线缆连接器的实施例6：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，线缆固持件为瓣合结构，分为与电路板第一侧面、第二侧面相对的上瓣和下瓣，通过两瓣的对合来将线缆箍紧。此时在上瓣和下瓣中设置有与电路板上悬臂对应的安装空间，当两瓣对合后能够夹紧悬臂，悬臂此时也为线缆固持件提供了安装位置和在上下方向上的支撑。

本发明中线缆连接器的实施例7：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，悬臂不仅包括设置在电路板上排列焊接端子的一侧边缘的两端处，还设置在排列焊接端子的侧边上，此时悬臂以间隔布置的方式排列在线缆的缆芯之间，并不局限于将线缆排布与两悬臂之间的方案。

本发明中线缆连接器的实施例8：与上述实施例的不同之处在于，本实施例中，线缆固持件仍采用注塑成型件，能够包裹线缆及将悬臂嵌入其中，此时线缆固持件与悬臂的中间位置连接，使整个线缆固持件呈现出贴紧电路板侧边的状态。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.线缆连接器，

线缆；

连接器，连接在线缆的两端；

其特征在于，

处于线缆的至少一端的连接器包括：

在其相对的或相邻的两边缘位置分别设有的用于与适配连接器插接的导电触片以及用于与线缆的线芯连接的焊接端子；

导电触片和焊接端子之间相互对应且通过电路连通，而能够将线缆的线芯与对应导电触片导通；

电路板具有在厚度方向上相对的第一侧面和第二侧面；

导电触片分布于第一侧面和第二侧面上，焊接端子处于第一侧面和第二侧面的其中一个上，处于第一侧面上的导电触片为第一触片，处于第二侧面上的导电触片为第二触片，所有的焊接端子均处于第一侧面上；第一触片通过第一电路与对应的焊接端子导通；第二触片通过第二电路与对应的焊接端子导通，第二电路包括处于第二侧面上的第二侧面导电段以及从第二侧面延伸至第一侧面的导电体，所述第二电路还包括处于第一侧面上的第一侧面导电段，第一侧面导电段的端部连接导电触片，第二侧面导电段的端部连接焊接端子。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述导电体为镀铜导通孔。

3.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于，所述电路板包括矩形主板，导电触片和焊接端子分别处于矩形主板的宽度方向的两相对边缘，且均在矩形主板的长度方向上排列。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的线缆连接器，其特征在于，线缆有多根，各线缆的线芯与对应的焊接端子连接，多根线缆在焊接端子的排列方向上排布，电路板上还直接或间接连接有固定线缆的线缆固持件。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于，电路板的排列焊接端子的一侧边缘的两端处还分别垂直于该边缘向外延伸有悬臂，线缆固持件与悬臂固接。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆固持件为注塑成型件，悬臂嵌入在线缆固持件中。

7.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，多个线缆排布于两悬臂之间，且端部靠近电路板的排列焊接端子的一侧边缘。

8.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于，所述线缆固持件处于悬臂的远离电路板的端部，且与电路板相间隔。

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