CN111425016A - 一种型材连接结构及淋浴房 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材连接结构及淋浴房，所述型材连接结构用于实现平行设置的第一型材和第二型材沿第一方向装拆，所述第一方向垂直于所述型材的长度方向；所述连接结构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件固接于第一型材；所述第二限位件被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材；其中，所述第一限位件适于在第二限位件滑动至第一锁定位置时在所述长度方向对其支撑，并在所述第一方向对其限位。本发明的型材连接结构及淋浴房，在安装时不会损坏型材，从而可以提升淋浴房的整体外观和使用寿命。

Description

一种型材连接结构及淋浴房

技术领域

本发明涉及但不限于卫浴产品领域，具体涉及一种型材连接结构及淋浴房。

背景技术

人们装修时通常在卫生间内设置淋浴房，其通常由多个带有玻璃板的淋浴门组合而成。在对各淋浴门进行安装时，通常先将一固定边框固定在墙体上，然后将用于装载玻璃板的调节边框沿水平方向向固定边框靠近，并调整二者的端部距离使得调节边框处于竖直状态，最后在固定边框和调节边框的侧面钻孔并用螺纹紧固件等将二者紧固在一起。

由于淋浴门边框通常使用铝材制成，后期钻孔容易损坏边框表面，影响产品的外观，甚至造成调节边框或固定边框的损坏。特别是对于淋浴门而言，与淋浴玻璃平行的侧面是用户进出卫生间能够直接观察到的部位，尤其显眼，因而对其钻孔会对淋浴门及淋浴房的整体外观造成较大影响。此外，由于钻孔需要至少两名安装人员配合才能完成，耗费较长时间，且安装较为不便。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种型材连接结构及淋浴房，其至少不会在安装时损坏型材，从而可以提升淋浴房的整体外观和使用寿命。

为实现上述目的，本发明的第一方面提供一种型材连接结构，用于实现平行设置的第一型材和第二型材沿第一方向装拆，所述第一方向垂直于所述型材的长度方向；所述连接结构包括：第一限位件，其固接于第一型材；和第二限位件，其被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材；其中，所述第一限位件适于在第二限位件滑动至第一锁定位置时在所述长度方向对其支撑，并在所述第一方向对其限位。

在某一实施例中：所述第一型材和第二型材连接后，所述第二限位件在与所述长度方向和第一方向均垂直的方向被第一型材或第二型材遮蔽；所述连接结构还包括操作件，其转动连接第二型材，且被配置为在第二型材的端部被致动；所述第二限位件止转连接第二型材，所述操作件与第二限位件螺旋配合，其螺旋轴线沿所述长度方向延伸，以驱动第二限位件相对第二型材沿所述长度方向滑动。

在某一实施例中：还包括第一支撑件，其固接于第二型材，并在所述长度方向支撑所述操作件。

在某一实施例中：所述第一支撑件设有供所述操作件穿过的让位孔。

在某一实施例中：所述第一限位件设有朝第一方向开口的让位槽，所述操作件沿第一方向滑设于该让位槽内。

在某一实施例中：还包括：第三限位件，其固接于第一型材；和第四限位件，其被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材，并与第二型材止转连接；所述第四限位件以与第二限位件相反的螺旋方向与所述操作件螺旋配合，以受其驱动相对第二型材沿与第二限位件相反的方向滑动；其中，所述第三限位件适于在第四限位件滑动至第二锁定位置时在所述第一方向对其限位。

在某一实施例中：还包括：第一支撑件，其固接于第二型材，且适于在所述长度方向支撑所述第四限位件。

在某一实施例中，所述操作件包括：第一螺杆，其与第二限位件沿第一螺旋方向螺接；第二螺杆，其与第一螺杆同向延伸，并与第四限位件沿与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向螺接；和连接杆，其固接所述第一螺杆和第二螺杆，以使所述操作件同步驱动所述第二限位件和第四限位件。

在某一实施例中：所述第二限位件在所述第一方向相对第二型材固定；所述第一限位件和第二限位件均设有可相互啮合的齿部，所述齿部包括若干沿第一方向间隔排布的齿；所述第二限位件滑动至所述第一锁定位置时，其齿部与第一限位件的齿部啮合，以限制两限位件及两型材沿第一方向的相对运动。

在某一实施例中：所述第二限位件在所述第一方向相对第二型材固定；所述第二限位件具有燕尾滑块；所述连接结构还包括：滑动配合座，其固接于第二型材，且具有燕尾滑槽；所述燕尾滑槽与燕尾滑块沿所述长度方向滑动配合，以实现所述第二限位件沿所述长度方向滑接于第二型材，并在所述第一方向相对第二型材固定。

在某一实施例中：所述第一型材和第二型材沿所述第一方向插接配合，并形成平行于第一方向和所述长度方向的插接配合面，以限制二者在与所述长度方向和第一方向均垂直的方向的相对运动。

为实现上述目的，本发明的第二方面提供一种型材连接结构，用于实现平行设置的第一型材和第二型材沿第一方向装拆，所述第一方向垂直于所述型材的长度方向；所述连接结构包括：第一限位件，其固接于第一型材；第二限位件，被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材，且在其滑动至锁定位置时在所述第一方向被第一限位件限位；操作件，其转动连接第二型材，并通过螺旋配合驱动第二限位件滑动至所述锁定位置；和第二支撑件，其固接于第一型材或第二型材，并适于在所述长度方向支撑所述操作件。

为实现上述目的，本发明的第三方面提供一种淋浴房，其包括：第一型材，其固定于墙体；第二型材，其通过如上述技术方案中任一项所述的型材连接结构连接于所述第一型材；和第一淋浴玻璃，其装设于所述第二型材。

在某一实施例中，还包括：第三型材，其固定于墙体；第四型材，其包括相互铰接的型材固定部和型材转动部；所述型材固定部通过所述型材连接结构连接于所述第三型材；和第二淋浴玻璃，其装设于所述型材转动部，以相对墙体转动。

在某一实施例中：所述第一淋浴玻璃与第二淋浴玻璃垂直设置；所述淋浴房还包括：第五型材，其与所述第一淋浴玻璃远离第二型材的一端固接；和第六型材，其通过所述型材连接结构连接于所述第五型材，并与所述第二淋浴玻璃远离第四型材的一端止挡配合。

相较于现有技术，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明实施例的型材连接结构，通过采用能够在第一方向建立限位配合关系的第一限位件和第二限位件作为中间连接件，并分别将其配置为固接于第一型材和仅沿所述长度方向滑接于第二型材，使得通过滑动第二限位件可在第一方向将其锁定或解锁于第一限位件，从而实现第一型材和第二型材在第一方向的装拆；因此，在将型材连接时无需在与所述长度方向和第一方向均垂直的方向对型材进行后期钻孔，也就不会损坏型材，并且还能够提升型材产品的整体外观；

(2)本发明实施例的型材连接结构，在型材连接时，第一限位件在长度方向对第二限位件具有支撑作用，使得第二限位件在不受扰动时不会由于自身因素反向脱离所述锁定位置，保证了型材在常规情况下的稳定连接；

(3)本发明实施例的型材连接结构，设有操作件，其被配置为在第二型材的端部被致动，且能够驱动第二限位件进行滑动的操作件；安装人员可以在型材端部操作所述操作件，从而实现对第二限位件的驱动，为安装人员操作第二限位件提供便利，从而解决了在某些场景下，由于第一型材和第二型材在连接后，第二限位件在所述第二方向被第一型材或第二型材遮蔽，使得安装人员在两型材沿第一方向相互接近时无法从型材侧面对第二限位件进行操作的问题；

(4)本发明实施例的型材连接结构，操作件被配置为与第二限位件螺旋配合，第二限位件与第二型材止转连接，从而实现转动操作件驱动第二限位件沿所述长度方向滑动，其稳定传动和省力的优势；且由于操作件与第二限位件螺旋配合，因而在操作件未受致动时二者在所述长度方向相对固定，因而便于对第二限位件的滑动行程进行控制；

(5)本发明实施例的型材连接结构，第一支撑件固接于第二型材，并在所述长度方向支撑操作件；在操作件、第二限位件和第二型材所构成的整体未与第一型材和第一限位件发生连接关系前，安装人员无需担心操作件与第二限位件过多地滑动至超过所述锁定位置从而造成安装工序增多、安装困难，也就无需对操作件与第二限位件所构成的整体施加持续的作用力使其保持在适于对其致动的位置；

(6)本发明实施例的型材连接结构，第一支撑件设有供操作件穿过的让位孔，因而可以起到在将操作件连接至第二型材时对其导向的作用；

(7)本发明实施例的型材连接结构，第一限位件设有朝第一方向开口的让位槽，操作件沿第一方向滑设于该让位槽内，使得第一型材和第二型材得以连接后具有在第一方向上更加靠近的距离；

(8)本发明实施例的型材连接结构，还包括第三限位件和第四限位件，第三限位件在第四限位件滑动至其相应锁定位置时在第一方向对其限位；由于第二限位件和第四限位件在相应锁定位置时，受操作件驱动沿相反方向抵接于第一限位件和第三限位件，因而其脱离相应锁定位置的方向也相反，从而可以在相应的锁定位置彼此限制对方脱离相应锁定位置，形成互锁，在受到外界扰动时，由于具有该互锁关系，第一型材和第二型材仍能具有稳定的连接；

(9)本发明实施例的型材连接结构，由于操作件螺旋配合于第二限位件和第四限位件，因而可以产生螺纹预紧力，使得第二限位件和第四限位件均沿长度方向分别持续抵接于第一限位件和第三限位件，且由于其抵接方向相反，具有涨紧效果，从而能够产生一定的摩擦力，使得各限位件在第一方向的限位配合更加紧密；

(10)本发明实施例的型材连接结构，第一限位件在第二型材连接至第一型材时，对第二限位件、第四限位件和操作件构成的整体提供支撑作用，从而防止了第二限位件和第四限位件脱离相应锁定位置；第一支撑件则通过第四限位件对上述整体提供支撑作用，从而防止了第二限位件和第四限位件滑动至超出相应锁定位置；

(11)本发明实施例的型材连接结构，操作件转动连接第二型材并包括同向延伸且相互固接的第一螺杆、第二螺杆和连接杆，第一螺杆和第二螺杆的螺旋方向相反，且分别与第二限位件和第四限位件螺旋配合，从而可以同步驱动二者沿相反的方向滑动至或滑离相应锁定位置，装拆效率高；此外，分体式构造的操作件有利于在所述长度方向仅具有狭小操作空间的情况下将其更方便地组装并连接至第二型材；

(12)本发明实施例的型材连接结构，采用齿部啮合的方式实现限位件在第一方向的限位配合，由于齿部的齿沿第一方向间隔排布，且相互间距较小，在装配精度不高的情况下，齿部的齿仍能适应性地啮合，安装成功率高、效率也相应提高；此外，在需要调节第一型材和第二型材连接后的距离时，由于齿部的齿沿第一方向间隔排布，因而在二者相距不同距离时，第一限位件与第二限位件仍然能够在第一方向实现限位配合，因此使得型材连接结构具有调节功能，即可调整第一型材和第二型材沿所述第一方向连接后两者的间距及角度，这在两型材需要呈夹角安装时尤其适用；

(13)本发明实施例的型材连接结构，第二限位件和第二型材通过采用第二限位件具有燕尾滑块、第二型材固接有具有燕尾滑槽的滑动配合座的方式实现了二者仅具有沿所述长度方向相对滑动的自由度，从而在便于制造第二型材的情况下实现了相应功能；

(14)本发明实施例的型材连接结构，在第一限位件未在所述长度方向支撑第二限位件时，采用第二支撑件固接于第二型材，并在所述长度方向支撑所述操作件，集成了第一限位件和第一支撑件在两种不同情况下对第二限位件和操作件构成的整体所起的支撑功能；因此，无论型材连接与否，第二支撑件均能对操作件及第二限位件提供有效的支撑，防止第二限位件在装拆过程中不必要地滑动，实现了高效且稳定的型材连接；

(15)本发明实施例的淋浴房，由于应用了前述实施例的型材连接结构，因而继承了其全部优势，具有产品外观完整、安装便捷、易于调节的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1型材连接结构的结构示意图；

图2为本发明实施例1型材连接结构的在安装时的示意图；

图3为本发明实施例2型材连接结构的结构示意图；

图4为本发明实施例2型材连接结构的在安装时的示意图；

图5为本发明实施例3型材连接结构连接后的立体图及其局部放大示意图；

图6为本发明实施例3型材连接结构连接前的立体图及其局部放大示意图；

图7为本发明实施例3型材连接结构的结构分解图；

图8为图7中A区域的局部放大示意图；

图9为图7中B区域的局部放大示意图；

图10为本发明实施例3型材连接结构在另一角度下的结构分解图；

图11为本发明实施例3型材连接结构的俯视图；

图12为本发明实施例3型材连接结构经调节安装后的俯视图；

图13为本发明实施例3型材连接结构在未锁定时，图11中A-A截面的剖视图及其局部放大示意图；

图14为本发明实施例3型材连接结构在锁定时，图11中A-A截面的剖视图及其局部放大示意图；

图15为本发明实施例3型材连接结构在未锁定时，图11中B-B截面的剖视图及其局部放大示意图；

图16为本发明实施例3型材连接结构在锁定时，图11中B-B截面的剖视图及其局部放大示意图；

图17为本发明实施例3型材连接结构在未锁定时，图11中C-C截面的剖视图及其局部放大示意图；

图18为本发明实施例3型材连接结构在锁定时，图11中C-C截面的剖视图及其局部放大示意图；

图19为本发明实施例3型材连接结构在未锁定时，图12中D-D截面的剖视图及其局部放大示意图；

图20为本发明实施例3型材连接结构在锁定时，图12中D-D截面的剖视图及其局部放大示意图；

图21为本发明实施例4淋浴房的第一淋浴玻璃、第一型材和第二型材安装后的立体图；

图22为本发明实施例4淋浴房的第二淋浴玻璃、第三型材、第四型材及其型材连接结构与的结构分解图；

图23为本发明实施例4淋浴房的第二淋浴玻璃、第三型材、第四型材在安装前的立体图；

图24为本发明实施例4淋浴房的第二淋浴玻璃、第三型材、第四型材在安装后的立体图；

图25为本发明实施例4淋浴房的第五型材、第六型材及其型材连接结构的结构分解图；

图26为本发明实施例4淋浴房的立体图。

主要附图标记说明：

第一型材10、第二型材20、第三型材30、第四型材40、型材固定部41、型材转动部42、第五型材50、第六型材60、第一淋浴玻璃70、第二淋浴玻璃80；第一限位件110(210、310)、第二限位件120(220、320)、操作件130(230、370)、第一支撑件140、第二支撑件240、第三限位件330、第四限位件340、第一滑动配合座350、第二滑动配合座360、操作件370；齿部311(321)、让位槽312、燕尾滑块322、螺纹孔323(341)、座体351、支撑板352、让位孔353、燕尾滑槽361、第一螺杆371、第二螺杆372、连接杆373、操作螺母374、止转平面3711(3721)、连接插孔3731、抵接插孔3732。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

本发明的如下实施例示例性地示出了多种型材连接结构，其用于实现平行设置的第一型材10和第二型材20沿第一方向无损装拆，所述的第一方向垂直于所述型材的长度方向。

应当说明的是，本发明将型材装拆方向限定在该第一方向，是由于在某些场景下，示例性地如淋浴房场景，由于型材重量较重以及卫生间的纵向空间较小等因素，使得在进行型材装拆时，不便于将二者在纵向上发生相对移动和错位，因而只能进行水平方向的装拆动作，本发明正是旨在实现类似场景下型材的无损装拆。

此外，由于在淋浴房场景下，相互连接的第一型材10和第二型材20一般可沿所述第一方向插接配合，并形成平行于第一方向和所述长度方向的插接配合面，从而实现限制二者在与所述长度方向和第一方向均垂直的方向(下称第二方向)的相对运动，因此本发明如下各实施例均未涉及两型材在该第二方向的限位关系。但不言而喻的，在本发明已披露内容的基础上，本领域技术人员可以对本发明如下实施例的各限位件增加对应第二方向的限位结构，以使其在其他应用场景下也能够实现各向限位和稳定连接。

实施例1

参照图1-2，其示出了一种型材连接结构，包括：第一限位件110、第二限位件120、操作件130和第一支撑件140。

所述第一限位件110固接于第一型材10。本发明各实施例均采用螺纹紧固件将第一限位件110固接于第一型材10，当然也可采用其他紧固方式。

所述第二限位件120被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材20。换言之，第二限位件120相对第二型材20只具有沿所述长度方向滑动的自由度，其与第二型材20止转连接，且在第一方向上也不能相对第二型材20运动。本发明各实施例均优选地采用第二限位件120具有燕尾滑块、第二型材20具有燕尾滑槽的方式实现上述配置，其具体结构将在后续实施例中被更清晰地示出。

本实施例中，所述第二限位件120可滑动至一锁定位置，所述第一限位件110则适于在所述第二限位件120滑动至该锁定位置时在所述长度方向对其支撑，并在所述第一方向对其限位。换言之，当第二限位件120位于所述锁定位置时，由于第一限位件110和第二限位件120建立了限位配合关系，而第二限位件120在该第一方向又与第二型材20相对固定，使得第一型材10和第二型材20通过该两个限位件实现了在第一方向的连接；而在所述长度方向，通过第一限位件110对第二限位件120起到的支撑作用，第二限位件120不会由于自重因素解除其与第一限位件110的限位配合关系并相对第一限位件110反向滑动以脱离所述锁定位置，这尤其适用于在型材连接后在所述长度方向不会受到扰动的场景(例如淋浴房场景)。而需要将型材进行拆除时，只需施加外部扰动使得第二限位件120反向滑动并脱离所述锁定位置即可，装拆过程均十分便捷。

关于第一限位件110和第二限位件120相对滑动后在第一方向上的限位配合，本发明各实施例优选地采用齿部啮合的方式实现，其具体结构将在后续实施例中被更清晰地示出。其他实施例中，第一限位件110和第二限位件120还可以采用如插扣与插槽的插接配合方式进行限位。

本发明实施例通过采用能够在第一方向建立限位配合关系的第一限位件110和第二限位件120作为中间连接件，并分别将其配置为固接于第一型材10和仅沿所述长度方向滑接于第二型材20，使得通过滑动第二限位件120可在第一方向将其锁定或解锁于第一限位件110，从而实现第一型材10和第二型材20在第一方向的装拆。因此，在将型材连接时无需在所述第二方向对型材进行后期钻孔，也就不会损坏型材，并且还能够提升型材产品的整体外观。而第一限位件110在长度方向对第二限位件120的支撑作用则使得第二限位件120在不受扰动时不会由于自身因素反向脱离所述锁定位置，保证了型材在常规情况下的稳定连接。

进一步的，本实施例的所述操作件130转动连接第二型材20，且被配置为在第二型材20的端部被致动，以驱动第二限位件120相对第二型材20沿所述长度方向滑动。本发明各实施例优选地将操作件130与第二限位件120配置为螺旋配合，且其螺旋轴线沿所述长度方向延伸，由于第二限位件120与第二型材20止转连接，从而实现了操作件130转动时驱动所述第二限位件120滑动。此外，由于操作件130与第二限位件120螺旋配合，因而在操作件130未受致动时二者在所述长度方向相对固定，便于对第二限位件120的滑动行程进行控制，其优势和作用将在后续实施例的介绍中被更清晰地体现。其他实施例中，采用凸轮传动方式进行旋转运动和直线运动的转换也是可行的。更进一步的，在其他实施例中，还可以将操作件130配置为相对第二型材20滑动，以直接抵接并驱动第二限位件120滑动。因此在本发明中，操作件130活动连接第二型材20，并能够驱动第二限位件120进行所述的滑动即可。

本实施例设置所述操作件130的目的是为安装人员操作第二限位件120提供便利，这是由于在某些场景下，示例性地如淋浴房场景，第一型材10和第二型材20在连接后，第二限位件120在所述第二方向被第一型材10或第二型材20遮蔽，使得安装人员在两型材沿第一方向相互接近时无法从型材侧面(即沿所述第二方向)对第二限位件120进行操作。在本实施例中，由于具有所述操作件130，安装人员便可以在型材端部(在淋浴房场景下，一般为上端)操作所述操作件130，从而实现对第二限位件120的驱动。可以理解的是，若在某一应用场景下，第一型材10和第二型材20未在所述方向对限位件进行遮蔽，例如第一型材10和第二型材20均为板状型材，其板面垂直于所述第一方向，则安装人员可徒手对第二限位件120进行直接操作，便不需要所述的操作件130。

因而，参照图2并以其所示方向为示例，本实施例的装拆过程如下：在安装时，将第二型材20沿第一方向靠近第一型材10，并朝第一周向方向转动所述操作件130使第二限位件120向下滑动，其在所述锁定位置与第一限位件110在第一方向限位配合，实现两型材的连接；在拆除时，朝第一周向方向的反向转动所述操作件130并使第二限位件120向上滑动，使其解除与第一限位件110的限位配合关系，随后再将第二型材20沿第一方向远离第一型材10，完成两型材的拆除。

本实施例作为较优选的实施例，其包括了所述的第一支撑件140，该第一支撑件140固接于所述第二型材20，并在所述长度方向支撑所述操作件130。示例性的，所述操作件130具有水平的止挡部，所述第一支撑件140设有适于与所述止挡部配合的止挡面，以实现对该操作件130的支撑。因而，在操作件130、第二限位件120和第二型材20所构成的整体未与第一型材10和第一限位件110发生连接关系前，安装人员无需担心操作件130与第二限位件120过多地滑动至超过所述锁定位置从而造成安装工序增多、安装困难，也就无需对操作件130与第二限位件120所构成的整体施加持续的作用力使其保持在适于对其致动的位置。实质而言，上述结构限制了第二限位件120的滑动行程，使得在进行装拆动作时更易于通过操作件130对其驱动，提高了装拆效率。

更进一步的，本实施例为使操作件130能够稳定地与第二型材20活动连接，所述第一支撑件140设有供操作件130穿过的让位孔，使得该支撑件还起到在将操作件130连接至第二型材20时对其导向的作用。

此外，本实施例中，所述第一限位件110设有朝第一方向开口的让位槽，所述操作件130沿第一方向滑设于该让位槽内，使得第一型材10和第二型材20得以在连接后具有在第一方向上更加靠近的距离。

实施例2

参照图3-4，其示出了区别于实施例1的另一种型材连接结构，其包括：第一限位件210、第二限位件220、操作件230和第二支撑件240。

所述第一限位件210固接于第一型材10。

所述第二限位件220被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材20，且在其滑动至一锁定位置时在所述第一方向被第一限位件210限位。

所述操作件230转动连接第二型材20，并通过螺旋配合驱动第二限位件220滑动至所述锁定位置。由于操作件230与第二限位件220螺旋配合，因而在操作件230未驱动第二限位件220时，二者在长度方向相对固定并构成一个整体。

所述第二支撑件240固接于第二型材20，并适于在所述长度方向支撑所述操作件230。

参照图4并以其所示方向为示例，本实施例的装拆过程如下：在安装时，将第二型材20沿第一方向靠近第一型材10，并朝第一周向方向转动所述操作件230使第二限位件220向上滑动，其在所述锁定位置与第一限位件210在第一方向限位配合，实现两型材的连接；在拆除时，朝第一周向方向的反向转动所述操作件230并使第二限位件220向下滑动，使其解除与第一限位件210的限位配合关系，随后再将第二型材20沿第一方向远离第一型材10，完成两型材的拆除。

可以看出，本实施例与实施例1具有基本相同的构造、原理和使用方式，但二者主要区别在于：其一，本实施例的第一限位件210并未起到在其与第二限位件220限位配合时对第二限位件220进行支撑的作用；其二，本实施例采用第二支撑件240集成了实施例1的第一限位件210和第一支撑件在两种不同情况下对第二限位件220和操作件230构成的整体所起的支撑功能。

具体而言，本实施例中，操作件230具有水平的止挡部，第二支撑件240固接于第二型材20，并设有适于与所述止挡部配合的止挡面，以实现对该操作件230的支撑，并使得操作件230而在所述长度方向相对第二型材20固定。由于第一限位件210未能在第二限位件220位于所述锁定位置时对其支撑，本实施例采用第二支撑件240实现了相应的支撑功能，在第二限位件220滑动至所述锁定位置时，所述第二支撑件240支撑了第二限位件220和操作件230构成的整体，从而防止其相对第一限位件210反向滑动并脱离所述锁定位置。此外，在两型材未连接时，第二限位件220和操作件230构成的整体由于受到了第二支撑件240的作用，不会过多地滑动至超过所述锁定位置而造成安装工序增多、安装困难，安装人员无需对该整体施加持续的作用力使其保持在适于对其致动的位置，从而提高了装拆效率。

因此，本实施例无论型材连接与否，第二支撑件240均能对操作件230及第二限位件220提供有效的支撑，防止第二限位件220在装拆过程中不必要地滑动，实现了高效且稳定的型材连接。

在一效果较劣的实施例中，所述第二支撑件240也可固接于第一型材10，不言而喻的，其只能在型材连接时在所述长度方向对第二限位件220和操作件230构成的整体进行支撑，在型材未连接时便存在无法对第二限位件220和操作件230构成的整体在长度方向支撑的缺陷，第二限位件220易滑动至超出所述锁定位置，造成不必要的安装工序，安装效率一定程度的降低。

应当理解的是，本实施例的其他具体结构均可参照实施例1进行相应配置，例如用于实现第一限位件210和第二限位件220的限位配合结构、用于实现第二限位件220与第二型材20仅沿所述长度方向具有滑动自由度的连接结构，以及所述让位孔和让位槽的构造，本实施例便不再对其赘述。

此外，不言而喻的，当本实施例操作件230的操作方向与实施例完全对应时，所述螺旋配合的螺旋方向应与实施例1相反；自然的，也可采用相同的螺旋方向，并对应采用与实施例1完全相反的操作方向即可。

实施例3

本实施例提供了将本发明应用于淋浴房场景的更为具体且优选的实施例。参照图5-20，实施例3提供了一种型材连接结构，其包括第一限位件310、第二限位件320、第一滑动配合座350、第三限位件330、第四限位件340、第二滑动配合座360和操作件370。

值得说明的是，从各附图中可以看出，本实施例对应的第一型材10和第二型材20沿所述第一方向插接配合，形成垂直于所述第二方向的插接配合面，以通过自身结构实现了二者在第二方向建立限位配合关系。并且，由于本实施例应用于淋浴房场景，所述第一型材10和第二型材20均竖直设置。

回到本实施例的连接结构，所述第一限位件310和第三限位件330均通过螺纹紧固件沿第一方向锁接于第一型材10的两端部。所述第一限位件310在其与所述长度方向垂直的一表面设有齿部311，其包括若干沿第一方向间隔排布的齿。此外，第一限位件310还具有设有朝第一方向开口的让位槽312，该开口朝向背离第一型材10的方向。而本实施例中，第一限位件310和第三限位件330的构造完全相同，只是安装于第一型材10时二者呈镜像对称，因而下文将不再赘述第三限位件330的具体结构。

所述第一滑动配合座350和第二滑动配合座360也通过螺纹紧固件沿第一方向锁接于第二型材20的两端，其分别与第一限位件310和第三限位件330所处的位置大致对应。所述第一滑动配合座350包括座体351和与座体垂直的支撑板352，所述座体351沿所述长度方向延伸，所述支撑板352垂直于所述长度方向。本实施例中，所述支撑板352将座体351在所述长度方向划分为两个部分，其中一部分被构造为沿所述长度方向延伸的燕尾滑槽(图中未示出，其构造可参照第二滑动配合座360的燕尾滑槽361)，另一部分用于与所述第二型材20通过螺纹紧固件紧固连接。此外，所述支撑板上还开设有让位孔353。在本实施例中，第一滑动配合座350和第二滑动配合座360的构造也完全相同，只是安装于第二型材20时二者呈镜像对称，因而下文也不再赘述第二滑动配合座360的具体结构。

所述第二限位件320和所述第四限位件340均滑接于所述第二型材20，并在其滑动至第一锁定位置和第二锁定位置时，分别与第一限位件310和第三限位件330在所述第一方向限位配合。本实施例中，第二限位件320和第四限位件340除了与所述操作件370配合的部分构造不同外，其他部分均具有完全相同的构造，因此对于该其他部分，下文将以第二限位件320为例进行阐述，不再对第四限位件340与其相同的构造进行赘述。

所述第二限位件320在其与所述长度方向垂直的一表面的也设有齿部321，其同样包括若干沿第一方向间隔排布的齿，该齿部适于在第二限位件320滑动至所述第一锁定位置时与所述第一限位件310的齿部311啮合，以实现第一限位件310和第二限位件320在该第一方向的限位配合关系。此外，所述第二限位件320还具有燕尾滑块322，其与所述第一滑动配合座350的燕尾滑槽沿所述长度方向滑动配合，从而实现第二限位件320沿所述长度方向滑接于第二型材20，并且该燕尾滑块322与燕尾滑槽止退连接的构造使得第二限位件320相对第二型材20只具有沿所述长度方向滑动的自由度，其与第二型材20止转连接，且在第一方向上与第二型材20相对固定，即第二限位件320仅沿所述长度方向滑接于第二型材20，从而在便于制造第二型材20的情况下实现了相应功能，否则还需对第二型材20进行特殊开槽，将造成成本过高、工序复杂。进一步的，第二限位件320上设有第一螺旋方向的螺纹孔323，而第四限位件340则设有与第一螺旋方向相反的第二螺旋方向的螺纹孔341。

所述操作件370转动连接第二型材20并包括同向延伸且相互固接的第一螺杆371、第二螺杆372和连接杆373。所述第一螺杆371具有与所述第二限位件320的螺纹孔323适配的外螺纹，并通过其与第二限位件320沿第一螺旋方向螺接；所述第二螺杆372具有与所述第四限位件340的螺纹孔341适配的外螺纹，并通过其与第四限位件340沿第二螺旋方向螺接，因此第一螺杆371和第二螺杆372的螺旋方向相反。所述连接杆373的两端分别与第一螺杆371、第二螺杆372可拆卸地固接，以便于操作件370的组装，并防止三者在其延伸方向脱离。

具体结构中，所述第一螺杆371和第二螺杆372与所述连接杆373配合的端部形成有非回转构造，优选的形成有止转平面3711(3721)，所述连接杆373的两端部也形成有相应构造的连接插孔3731，从而第一螺杆371和第二螺杆372由该连接插孔3731***连接杆373，实现其与连接杆373的止转连接。并且，连接杆373还具有连通所述连接插孔的抵接插孔3732，并通过在抵接插孔3732中旋入螺柱使其端部抵接于第一螺杆371和第二螺杆372的止转平面3711(3721)，实现对两螺杆在其延伸方向的定位，从而实现第一螺杆371、第二螺杆372和连接杆373的固接。

因而，操作件370可通过如下方式组装并连接至第二型材20：将第一螺杆371沿所述长度方向向上穿过第二限位件320的螺纹孔323、第一滑动配合座350的让位孔353；将第二螺杆372沿所述长度方向向下穿过第四限位件340的螺纹孔341和第二滑动配合座360的让位孔；此时将连接杆373的连接插孔3731分别套入两螺杆的对应端部，然后在所述抵接插孔3732中锁入螺柱，即可实现操作件370的组装，并使各螺杆的螺旋轴线均沿所述长度方向延伸。可以理解的，分体式构造的操作件370有利于在所述长度方向仅具有狭小操作空间的情况下将其更方便地组装并连接至第二型材20。

出于和前述实施例相同的原理，由于第二限位件320和第四限位件340分别通过第一滑动配合座350和第二滑动配合座360与第二型材20止转连接，且第一螺杆371和第二螺杆372整体固接，因此只要对第一螺杆371和第二螺杆372中的其一进行操作，即可使操作件370同步驱动第二限位件320和第四限位件340进行滑动。更好地，由于第二限位件320和第四限位件340与操作件370螺旋配合的螺旋方向相反，使得操作件370可同步驱动所述第二限位件320和第四限位件340沿相反的方向滑动，因此第二限位件320和第四限位件340可同步滑动至所述第一锁定位置和第二锁定位置，或同步滑离所述第一锁定位置和第二锁定位置。从而，上述配置具有快速装拆的效果，尤其是在淋浴房场景下，由于型材下端通常需要与地面接触，因此安装人员可在型材上端旋动操作件370，即可对两组限位件进行操作。

参照图11、13-18，本实施例的装拆过程如下：在安装时，先朝第一周向方向转动所述操作件370，使得第二限位件320和第四限位件340的距离最小，随后将第二型材20沿第一方向靠近第一型材10，并朝第一周向方向的反向转动所述操作件370(第二螺杆372)使第二限位件320向下滑动、第四限位件340向上滑动，其在滑动至相应锁定位置时分别与第一限位件310和第三限位件330在第一方向限位配合，实现两型材的连接；在拆除时，朝第一周向方向转动所述操作件370(第二螺杆372)并使第二限位件320向上滑动、第四限位件340向下滑动，使其分别与第一限位件310和第三限位件330解除限位配合关系，最后再将第二型材20沿第一方向远离第一型材10，完成两型材的拆除。

不言而喻的，需要对第二限位件320和第四限位件340的滑动行程进行配置，使得在操作件370能够驱动其同时滑动至相应锁定位置，并避免发生只有其中一个限位件到达了锁定位置，而另一个限位件无法到达的情况。

当第二限位件320和第四限位件340均位于相应锁定位置时，第一限位件310对第二限位件320起到支撑作用，其作用关系对应于实施例1的第一限位件110和第二限位件120，因而不再赘述。此外，在本实施例中，由于型材竖直设置，第三限位件330虽然无法防止第四限位件340脱离于其锁定位置，但由于第四限位件340、第二限位件320均与操作件370螺旋配合，因而在操作件370未受致动时，其与第二限位件320和操作件370在所述长度方向相互固定并构成一个整体，第一限位件310对该整体均具有支撑作用，从而防止了第二限位件320和第四限位件340脱离相应锁定位置。

此外，由于螺旋配合可以产生螺纹预紧力，使得第二限位件320和第四限位件340受操作件370驱动后均沿长度方向分别持续抵接于第一限位件310和第三限位件330，且由于其抵接方向相反，因而其所构成的整体相对于第一限位件310和第三限位件330具有涨紧效果，从而能够产生一定的摩擦力，使得各限位件在第一方向的限位配合更加紧密。

更进一步的，由于第二限位件320和第四限位件340的所述抵接方向相反，其脱离相应锁定位置的方向也相反，从而可以在相应的锁定位置彼此限制对方脱离相应锁定位置，形成互锁。因而，当第二限位件320、第四限位件340和操作件370构成的整体受到外界扰动时，由于具有该互锁关系，第二限位件320、第四限位件340不会脱离相应锁定位置，使得第一型材10和第二型材20的连接更加稳定。因此，在型材并非竖直设置的特殊场景，本实施例尤其适用，且具有较为稳定的连接效果。也正因如此，本发明各实施例所称的支撑不能被限制性地理解为必须沿长度方向支撑，应根据具体应用场景做广义理解。

而在第二型材20未连接至第一型材10时，具有所述支撑板的第二滑动配合座360则对第四限位件340起到支撑作用。同样的，由于第二限位件320、第四限位件340和操作件370在所述长度方向相互固定并构成一个整体，第二滑动配合座360也对该整体施加了支撑作用，从而防止了第二限位件320和第四限位件340滑动至超出相应锁定位置，因此该第二滑动配合座360起到了实施例1中的第一支撑件140所起的支撑作用。同样的，由于第一滑动配合座350也具有支撑板，在其他特殊场景下其与第二滑动配合座360共同限制了上述整体沿所述长度方向的滑动行程，同样起到了互锁作用。

可以看出，第一限位件310、第三限位件330、第一滑动配合座350和第二滑动配合座360可分别在两型材处于不同状态下均对第二限位件320、第四限位件340和操作件370起到相应的支撑作用。

值得说明的是，本发明各实施例优选地采用齿部啮合的方式实现限位件在第一方向的限位配合，其优势在于：其一，由于齿部的齿沿第一方向间隔排布，且相互间距较小，使得在装配精度不高的情况下，齿部的齿仍能适应性地啮合，安装成功率高、效率也相应提高；其二，在需要调节第一型材10和第二型材20连接后的距离时，由于齿部的齿沿第一方向间隔排布，因而在二者相距不同距离时，第一限位件310与第二限位件320、第三限位件330与第四限位件340仍然能够在第一方向实现限位配合。因此，采用相应结构的型材连接结构均具有调节功能，即可调整第一型材10和第二型材20沿所述第一方向连接后两者的间距及角度。这在两型材需要呈夹角安装时尤其适用，例如在淋浴房场景下由于墙体并非竖直，安装时便需要调整两型材的夹角以使得装载淋浴玻璃的型材位于竖直状态。

参照图12、19-20，本实施例的调节安装过程如下：先将第一型材10固定至墙体，随后朝第一周向方向转动所述操作件370，使得第二限位件320和第四限位件340的距离最小，然后将第二型材20沿第一方向靠近第一型材10，使其两端分别与第一型材10保持一定距离，并保证第二型材20处于竖直状态，此时再朝第一周向方向的反向转动所述操作件370(第二螺杆372)使第二限位件320向下滑动、第四限位件340向上滑动，其在滑动至相应锁定位置时分别与第一限位件310和第三限位件330在第一方向限位配合，实现两型材的连接。

可以看出，由于需进行调节安装，在第二型材20未连接至第一型材10时，对第二限位件320和第四限位件340在所述长度方向上的滑动行程的控制便显得尤其重要，其能够在调节过程中需要解除各限位件的限位配合关系时防止第二限位件320和第四限位件340进行不必要的滑动，从而提高了调节安装的效率。

优选的，本实施例中，在第一型材10和第二型材20连接后，所述操作件370沿第一方向滑入所述第一限位件310和第三限位件330所设有的让位槽，从而使得第一型材10和第二型材20连接后，其某一端(或两端)在第一方向上可以处于更加靠近的状态，增大了上述调节过程的调节范围。

进一步的，本实施例的操作件370还包括操作螺母374，其用于与所述第一螺杆371或第二螺杆372螺旋配合，且其上具有两种转动方向与限位件滑动方向对应关系的标识，以便于安装人员直接对其操作。

实施例4

参照图21-26，在实施例3的基础上，本发明还提供了一种淋浴房，其包括：第一型材10、第二型材20、第三型材30、第四型材40、第五型材50、第六型材60、第一淋浴玻璃70和第二淋浴玻璃80。本实施例中，所述第一淋浴玻璃70与第二淋浴玻璃80垂直设置。

参照图21，所述第一型材10固定于墙体，所述第二型材20通过实施例3的型材连接结构连接于所述第一型材10。所述第一淋浴玻璃70装设于第二型材20。

参照图22-24，所述第三型材30固定于墙体，所述第四型材40包括相互铰接的型材固定部41和型材转动部42。所述型材固定部41通过实施例3的型材连接结构连接于第三型材30，所述第二淋浴玻璃80装设于所述型材转动部42，以实现其相对墙体转动。由于第三型材30、第四型材40的型材连接结构与第一型材10和第二型材20的型材连接结构的各部件及工作原理实质相同，只是形状外观稍有差异，因而不再对其赘述。

参照图25-26，所述第五型材50与所述第一淋浴玻璃70远离第二型材的一端固接，所述第六型材60通过实施例3的型材连接结构连接于所述第五型材50，并与所述第二淋浴玻璃80远离第四型材40的一端止挡配合。由于第五型材50、第六型材60的型材连接结构与第一型材10和第二型材20的型材连接结构的各部件及工作原理实质相同，只是形状外观稍有差异，因而也不再对其赘述。此外，本实施例中，第二淋浴玻璃80远离第四型材40的一端设有金属条，第六型材60与第二淋浴玻璃80配合的位置设有磁条，以在二者相近时磁吸配合，提升淋浴房的使用体验。

由于本实施例的淋浴房应用了前述实施例的型材连接结构，因而其继承了该型材连接结构的全部优势，具有产品外观完整、安装便捷、易于调节的特点。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种型材连接结构，用于实现平行设置的第一型材和第二型材沿第一方向装拆，所述第一方向垂直于所述型材的长度方向；其特征在于，所述连接结构包括：

第一限位件，其固接于第一型材；和

第二限位件，其被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材；

其中，所述第一限位件适于在第二限位件滑动至第一锁定位置时在所述长度方向对其支撑，并在所述第一方向对其限位。

2.如权利要求1所述的型材连接结构，其特征在于：所述第一型材和第二型材连接后，所述第二限位件在与所述长度方向和第一方向均垂直的方向被第一型材或第二型材遮蔽；

所述连接结构还包括操作件，其转动连接第二型材，且被配置为在第二型材的端部被致动；

所述第二限位件止转连接第二型材，所述操作件与第二限位件螺旋配合，其螺旋轴线沿所述长度方向延伸，以驱动第二限位件相对第二型材沿所述长度方向滑动。

3.如权利要求2所述的型材连接结构，其特征在于，还包括：

第一支撑件，其固接于第二型材，并在所述长度方向支撑所述操作件。

4.如权利要求3所述的型材连接结构，其特征在于：所述第一支撑件设有供所述操作件穿过的让位孔。

5.如权利要求2所述的一种型材连接结构，其特征在于：所述第一限位件设有朝第一方向开口的让位槽，所述操作件沿第一方向滑设于该让位槽内。

6.如权利要求2所述的型材连接结构，其特征在于，还包括：

第三限位件，其固接于第一型材；和

第四限位件，其被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材，并与第二型材止转连接；所述第四限位件以与第二限位件相反的螺旋方向与所述操作件螺旋配合，以受其驱动相对第二型材沿与第二限位件相反的方向滑动；

其中，所述第三限位件适于在第四限位件滑动至第二锁定位置时在所述第一方向对其限位。

7.如权利要求6所述的一种型材连接结构，其特征在于，还包括：

第一支撑件，其固接于第二型材，且适于在所述长度方向支撑所述第四限位件。

8.如权利要求6所述的一种型材连接结构，其特征在于，所述操作件包括：

第一螺杆，其与第二限位件沿第一螺旋方向螺接；

第二螺杆，其与第一螺杆同向延伸，并与第四限位件沿与所述第一螺旋方向相反的第二螺旋方向螺接；和

连接杆，其固接所述第一螺杆和第二螺杆，以使所述操作件同步驱动所述第二限位件和第四限位件。

9.如权利要求1所述的一种型材连接结构，其特征在于：所述第二限位件在所述第一方向相对第二型材固定；

所述第一限位件和第二限位件均设有可相互啮合的齿部，所述齿部包括若干沿第一方向间隔排布的齿；

所述第二限位件滑动至所述第一锁定位置时，其齿部与第一限位件的齿部啮合，以限制两限位件及两型材沿第一方向的相对运动。

10.如权利要求1所述的一种型材连接结构，其特征在于：所述第二限位件在所述第一方向相对第二型材固定；所述第二限位件具有燕尾滑块；

所述连接结构还包括：

滑动配合座，其固接于第二型材，且具有燕尾滑槽；所述燕尾滑槽与燕尾滑块沿所述长度方向滑动配合，以实现所述第二限位件沿所述长度方向滑接于第二型材，并在所述第一方向相对第二型材固定。

11.如权利要求1-10中任一项所述的一种型材连接结构，其特征在于：所述第一型材和第二型材沿所述第一方向插接配合，并形成平行于第一方向和所述长度方向的插接配合面，以限制二者在与所述长度方向和第一方向均垂直的方向的相对运动。

12.一种型材连接结构，用于实现平行设置的第一型材和第二型材沿第一方向装拆，所述第一方向垂直于所述型材的长度方向；其特征在于，所述连接结构包括：

第一限位件，其固接于第一型材；

第二限位件，被配置为仅沿所述长度方向滑接于第二型材，且在其滑动至锁定位置时在所述第一方向被第一限位件限位；

操作件，其转动连接第二型材，并通过螺旋配合驱动第二限位件滑动至所述锁定位置；和

第二支撑件，其固接于第一型材或第二型材，并适于在所述长度方向支撑所述操作件。

13.一种淋浴房，其特征在于，包括：

第一型材，其固定于墙体；

第二型材，其通过如权利要求1-12中任一项所述的型材连接结构连接于所述第一型材；和

第一淋浴玻璃，其装设于所述第二型材。

14.如权利要求13所述的一种淋浴房，其特征在于，还包括：

第三型材，其固定于墙体；

第四型材，其包括相互铰接的型材固定部和型材转动部；所述型材固定部通过所述型材连接结构连接于所述第三型材；和

第二淋浴玻璃，其装设于所述型材转动部，以相对墙体转动。

15.如权利要求14所述的一种淋浴房，其特征在于，所述第一淋浴玻璃与第二淋浴玻璃垂直设置；

所述淋浴房还包括：

第五型材，其与所述第一淋浴玻璃远离第二型材的一端固接；和

第六型材，其通过所述型材连接结构连接于所述第五型材，并与所述第二淋浴玻璃远离第四型材的一端止挡配合。

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