CN111424375A - 一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜，碱性氧化物/高分子复合膜是由碱性氧化物颗粒和高分子纳米纤维膜结合而成，碱性氧化物颗粒与高分子固体粉末的质量比为1:40‑1:5。本发明利用碱性氧化物/高分子复合膜对纸张的脱酸、加固、抗酸碱等作用，实现纸质文物多功能保护；碱性氧化物/高分子复合膜的保护方法避免了溶剂的使用，减少了纸张直接与溶剂作用而产生的纤维溶胀或环境污染及新的损害等问题。

Description

一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜及其制备 方法
技术领域
本发明涉及纸质文物保护领域，尤其涉及一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜及其制备方法。
背景技术
纸质文物通常被用作传承文化的珍贵载体，人类文明通过这种媒介得以代代相传，因此使用科学方法对其进行保护在国内外均受到了广泛的关注。纸质文物在当下所面临的主要问题是在生产制造以及自然老化中的酸化过程。在酸性条件下，纤维素分子中葡萄糖单元之间的β-1,4-糖苷键的水解和断裂，导致纤维素分子聚合度的显著降低进而发生脆化、粉化等不可逆损伤。(潘吉星.中国造纸技术史稿.北京:文物出版社,1978；奚三彩,万俐.南京博物院纸质文物保护的发展历程和展望.北京：科学出版社,2008；Area,M.C.；Cheradame,H.Bioresources,2011,4,5307；刘家真.古籍保护原理与方法.北京:国家图书馆出版社,2015.)因此，纸质文物进行脱酸与加固等处理是目前技术发展的重要方向。
根据文献报道，目前用于纸张脱酸保护的方法主要包括气相法和液相法。气相法处理速度快，但脱酸效果较差且操作过程不安全。液相脱酸法主要存在活性组分易于沉降、团聚等导致的对纸张作用不均匀、进而导致脱酸不均匀，纸张加速老化等问题。(Williamss,J.C.USP:3969549,1976；Barrow,W.J.The American Archivist,1965,2,285；田周玲,中华纸业,2013,34,90；Amornkitbamrung,L.；Mohan,T.RSC Adv.,2015,42,32950.)。与此同时，高分子胶液涂覆法是目前用于纸张加固研究较多的一种方法，美国纸张保护专家Barrow曾使用醋酸纤维素树脂溶液对纸张进行加固。而纳米技术的发展为纸张保护开辟了一条新的道路。研究者们近来逐渐致力于发展多功能一体化的纸张保护方式，比如Olga等人使用溶胶-凝胶法制备氧化镁纳米颗粒可以同时进行脱酸和抑菌保护；Maryam等人使用氧化锌的纤维素纳米复合材料作为纸张表面的保护涂层，同时具有补强与抑菌的效果。然而其交替多次的处理方式使得实验步骤繁琐，且溶剂的存在导致纸张纤维溶胀或部分有机溶剂具有一定的环境污染，对处理纸张产生新的损害等。(Princi,E.；Vicini,S.Journal of Applied Polymer Science,2005,3,1157；Seki,M.；Sonoda,N.Restaurator,2005,4,239；Olga,D.；Monika,T.Chemija.2016,3,170；Maryam,A.；Saleh,I.Journal of Cultural Heritage,2017,25,142.)
碱性氧化物材料与高分子纤维相结合，达到同时对纸张进行脱酸、加固、抗酸碱等多功能一体化保护，是目前该领域的主要发展方向之一。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种具有更好的成膜性、规律性和可调控性的用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜及其制备方法。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种性能优良、可操作性强、成本合理且安全的用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜，碱性氧化物/高分子复合膜是由碱性氧化物颗粒和高分子纳米纤维膜结合而成，碱性氧化物颗粒与高分子固体粉末的质量比为1:40-1:5。
进一步的，碱性氧化物颗粒为氧化锌或氧化镁。
进一步的，高分子固体粉末为聚丙烯腈(MW 150,000)和乙基纤维素(18-22mPa.s)中的一种。
本发明还提供一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将质量分数为1wt％-40wt％的高分子固体粉末加入到DMF溶剂中，置于恒温水浴或油浴中搅拌，磁力搅拌转速100～1000rpm，温度50-120℃，搅拌时间0.1～24小时，冷却后得到均相高分子有机溶液；
(2)向步骤(1)获得的均相高分子有机溶液中加入碱性氧化物颗粒，超声1-240min，然后置于磁力搅拌器上搅拌，磁力搅拌转速100～1000rpm，搅拌时间为1-72h，得到碱性氧化物/高分子分散均匀的有机液；
(3)将步骤(2)获得的碱性氧化物/高分子分散均匀的有机液放入静电纺丝仪器设备中进行纺丝，高压静电纺丝电压5-30kV，电流0-1mA，自动供液速度0.1-10mL/h，转轴收集速度10-150r/min，供液时间0.2-15h，得到附着在纸张上的碱性氧化物/高分子复合膜。
进一步的，步骤(2)中的碱性氧化物颗粒与高分子固体粉末的质量比为1:40-1:5。
进一步的，高分子固体粉末为聚丙烯腈(MW 150000)和乙基纤维素(18-22mPa.s)中的一种。
进一步的，碱性氧化物为氧化锌或氧化镁。
进一步的，纸张包括手工纸和机制纸。
技术效果
本发明的制备方法具有较好的成膜性、规律性、可调性，实验处理操作过程简单；避免了采用金属盐作为前驱体和得到金属氧化物所需的进一步焙烧处理步骤；
本发明制备的复合膜具有大比表面积、高孔隙率、高碱保留量、高机械强度等优异性能；且制备简单，对纸张的保护处理过程操作简单，时间短，从而实现纸张脱酸、加固、抗酸碱等多功能保护，具有良好的应用前景。
利用碱性氧化物/高分子复合膜对纸张的脱酸、加固、抗酸碱等作用，实现纸质文物多功能保护；
碱性氧化物/高分子复合膜的保护方法避免了溶剂的使用，减少了纸张直接与溶剂作用而产生的纤维溶胀或环境污染及新的损害等问题。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是原始纸张的显微镜图(50倍)；
图2是原始纸张的扫描电镜(SEM)图；
图3是实施例1的附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜A的显微镜图(200倍)；
图4是实施例1的附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜A的扫描电镜(SEM)图；
图5是实施例1的附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜A的接触角图；
图6是实施例2的附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜B的显微镜图(200倍)；
图7是实施例2的附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜B的扫描电镜(SEM)图；
图8是实施例2的附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜B的侧面扫描电镜(SEM)图；
图9是实施例3的附着在纸张上的MgO/PAN复合膜C的扫描电镜(SEM)图；
图10是实施例4的附着在纸张上的MgO/EC复合膜D的扫描电镜(SEM)图；
图11是实施例5的附着在纸张上的MgO/EC复合膜E的扫描电镜(SEM)图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
本实验中采用的原始纸张显微照片在Dino-Lite AM4113ZT仪器上拍摄，如图1所示。原始纸张的扫描电镜(SEM)图在Philips XL30 D6716仪器上摄取，如图2所示，纸张为手工竹纸，纤维状排布。
实施例1
将0.97g聚丙烯腈加入到10mL N,N-二甲基甲酰胺中。80℃恒温油浴并搅拌。冷却后得到均相聚丙烯腈-N,N-二甲基甲酰胺溶液。将0.08g氧化锌加入聚丙烯腈-N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声30min，搅拌过夜，得到氧化锌分散均匀的高分子有机液。裁剪纸张，放入高压静电纺丝仪器中进行纺丝，设定电压21kV，自动供液速度0.2mL/h，转轴收集速度100r/min，供液时间6h，得到附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜A。如图3-5所示，可以看出本方法能够成功制备出直接纺在纸张上的复合膜，且其在纸张表面覆盖均匀。其中氧化锌在聚丙烯腈纺丝形成的纳米线内部以团聚的形式分布，以碱保留的形式存在膜的内部。纸张的pH值参照GB/T 13528-2015方法，采用雷磁pH计(PHSJ-4F)测定。纸张初始的pH＝4.4，在纸张表面直接附着产品A膜后的pH＝7.1，处理后的pH酸碱性适中。将部分保护处理后的纸张放置于105℃的烘箱中干热老化28天，纸张老化后附着产品A的pH＝6.9，说明附着的保护膜A具有良好的抗老化作用。该复合膜A的接触角测试如图5所示，左、右接触角均为139.2，且吸收时间较长，表明复合膜A具有良好的疏水性能，附着在纸张表面后可以有效的减缓水或酸碱溶液对纸张的破环。
实施例2
用与实施例1类似的方法进行实验，但将氧化锌的质量更改为0.19g，超声1h，高压静电纺丝的供液时间设定为2h，得到附着在纸张上的ZnO/PAN复合膜B。该方法通过调节供液时间可以有效的调节复合膜的厚度。当减少供液时间时，产品B的显微照片和SEM照片分别如图6和7所示，可以看出当供液时间减少时，膜的厚度有效减少，在纸张表面上覆盖后，纸张纤维清晰可见，氧化锌颗粒均匀分布在纤维膜内部。侧面SEM图片，如图8所示，看出复合膜在纸张表面与纸张贴合较好，且产品B膜厚度较薄。在纸张表面附着产品B的pH＝6.9，pH值同样得到了大幅提高。105℃的烘箱中干热老化28天后，pH降为5.4，说明复合保护膜B的厚度减薄导致含碱总量的降低，进而使得表面pH值降低。较厚的膜虽然会在一定程度上影响纸张的色差，但其保护下的防止纸张进一步酸化与抗老化能力、减弱环境湿度影响等明显增强。
实施例3
用与实施例1类似的方法进行实验，但将氧化锌更改为氧化镁，质量为0.04g，转轴收集速度80r/min，得到附着在纸张上的MgO/PAN复合膜C。更换其中氧化物为碱性氧化镁时，同样可以得到MgO/PAN复合膜C，如图9所示，同样可以得到覆盖贴合完好的复合纤维膜。
实施例4
将3.98g乙基纤维素加入到10mL N,N-二甲基甲酰胺中，80℃恒温油浴并搅拌，冷却后得到均相EC-N,N-二甲基甲酰胺溶液。将0.11g氧化镁加入上述溶液中，超声1.5h，搅拌过夜，得到氧化镁分散均匀的高分子有机液。裁剪纸张，放入高压静电纺丝仪器中进行纺丝，设定电压21kV，自动供液速度0.2mL/h，转轴收集速度100r/min，供液时间6h，得到附着在纸张上的MgO/EC复合膜D。更换高分子为乙基纤维素并调节其含量，可以得到MgO/EC产品D(图10)，氧化镁分布于EC丝内与表面，需要说明的是在该纺丝条件下PAN的成丝情况要好于EC，MgO/EC产品D在具有防止纸张进一步酸化的同时，使得纸张的抗张强度提高至原始纸张的1.6倍。该方法具有一定的普适性，同样适合其它碱性氧化物(氧化镁)和高分子(乙基纤维素)。
实施例5
用与实施例4类似的方法进行实验，但将乙基纤维素质量更改为2.01g，MgO质量为0.10g，超声时间1h，得到附着在纸张上的MgO/EC复合膜E，如图11所示。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜，其特征在于，所述碱性氧化物/高分子复合膜是由碱性氧化物颗粒和高分子纳米纤维膜结合而成，所述碱性氧化物颗粒与高分子固体粉末的质量比为1:40-1:5。
2.如权利要求1所述的碱性氧化物/高分子复合膜，其中，所述碱性氧化物颗粒为氧化锌或氧化镁。
3.如权利要求1所述的碱性氧化物/高分子复合膜，其中，所述高分子固体粉末为聚丙烯腈(MW 150,000)和乙基纤维素(18-22mPa.s)中的一种。
4.一种用于纸张保护的碱性氧化物/高分子复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将质量分数为1wt％-40wt％的高分子固体粉末加入到DMF溶剂中，置于恒温水浴或油浴中搅拌，磁力搅拌转速100～1000rpm，温度50-120℃，搅拌时间0.1～24小时，冷却后得到均相高分子有机溶液；
(2)向步骤(1)获得的均相高分子有机溶液中加入碱性氧化物颗粒，超声1-240min，然后置于磁力搅拌器上搅拌，磁力搅拌转速100～1000rpm，搅拌时间为1-72h，得到碱性氧化物/高分子分散均匀的有机液；
(3)将步骤(2)获得的碱性氧化物/高分子分散均匀的有机液放入静电纺丝仪器设备中进行纺丝，高压静电纺丝电压5-30kV，电流0-1mA，自动供液速度0.1-10mL/h，转轴收集速度10-150r/min，供液时间0.2-15h，得到附着在纸张上的碱性氧化物/高分子复合膜。
5.如权利要求4所述的制备方法，其中，步骤(2)中的碱性氧化物颗粒与高分子固体粉末的质量比为1:40-1:5。
6.如权利要求4所述的制备方法，其中，所述高分子固体粉末为聚丙烯腈(MW150000)和乙基纤维素(18-22mPa.s)中的一种。
7.如权利要求4所述的制备方法，其中，所述碱性氧化物为氧化锌或氧化镁。
8.如权利要求4所述的制备方法，其中，所述纸张包括手工纸和机制纸。
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