CN111423922A - 不锈钢切削液及其制备方法 - Google Patents

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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
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Abstract

本发明公开了一种不锈钢切削液及其制备方法，该切削油包括下列成分制配而成：基础油30‑85份、有机酸类10‑45份、胺类物质10‑45份、润滑脂5‑45份、含硫添加剂3‑45份、防锈剂1‑20份、醚类2‑30份、乳化剂1‑20份、消泡剂1‑10份。本发明能够具有润滑、冷却、清洗、防腐防锈作用，使用和补加时加少量水稀释,操作简单，润滑能力突出，可用于加工材料硬度高、切削量大的工件，油性切削液防锈周期长，使用寿命长、不会滋生细菌导致变质发臭，管理和维护较为容易。

Description

不锈钢切削液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种切削液及其制备方法，特别是涉及一种不锈钢切削液及其制备方法。
背景技术
目前行业中用于加工不锈钢的切削液可分成两种：可以直接添加使用的油性切削液和需要加入水稀释使用的水性切削液。油性切削液，换液成本较高、冷却性能差、碎削冲洗能力较弱，使用不当容易出现切削碎屑粘附机台的问题、油性切削液混入水分后会容易发生机台生锈、刀具寿命降低的情况，加工的产品清洗较难，使用中有油雾挥发，油雾会凝结在加工机床、车间墙壁和地面上，不易清洗，使车间环境变差。水性切削液，润滑能力较差，遇到切削量大、材料硬度高的工件时刀具磨损快，严重的会导致断刀和产品品质的下降，对稀释水有较高要求，维护和使用不当容易出现泡沫堆积、细菌滋生等问题，防锈周期较短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种不锈钢切削液及其制备方法，其能够具有润滑、冷却、清洗、防腐防锈作用，使用和补加时加少量水稀释,操作简单，润滑能力突出，可用于加工材料硬度高、切削量大的工件，油性切削液防锈周期长，使用寿命长、不会滋生细菌导致变质发臭，管理和维护较为容易。
根据本发明的一个方面，提供一种用于加工多种材料的切削油，其包括下列成分制配而成：基础油 30-85份；有机酸类 10-45份；胺类物质 10-45份；润滑脂 5-45份；含硫添加剂 3-45份；防锈剂 1-20份；醚类2-30份；乳化剂 1-20份；消泡剂 1-10份。
优选地，所述基础油是5#白油、10#白油、10#机械油的一种或几种，加水稀释后与其他成分协同，生成“油包水”基团润滑剂的主体。
优选地，所述有机酸类是十二原酸，癸二酸、异壬酸、油酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸中的一种或几种，可调节切削液PH值，调整切削液平衡，同时具有防锈效果。
优选地，所述胺类物质是二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺的一种或几种，用于调节切削液PH值，调整切削液的平衡，同时具有防锈能力。
优选地，所述酯类润滑剂是三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯、油酸甲酯、油酸异辛酯的一种或几种，可增强切削液润滑效果。
优选地，所述含硫添加剂是硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、硫化棉籽油中的一种或多种，可增强切削液的防锈效果。
优选地，所述防锈剂是石油磺酸钠、磺酸钡和磺酸钙，三乙醇胺硼酸酯、三（三甲基）硼酸酯的一种或几种，用于抑制加工机台、工件的生锈。
优选地，所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基氧化脂肪醇，烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种，可将基础油乳化在水中，与其他原料协同，形成“油包水”颗粒。
优选地，所述表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、直链烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、二乙醇酰胺的一种或几种，可均匀分散切削液水溶液中“油包水”基团，增加切削液在水中的溶解度，增强切削液的清洗能力。
优选地，所述消泡剂：消泡剂，改性硅聚二甲基硅氧烷，用于抑制机器高速加工引起的切削液起泡现象。
本发明还提供一种不锈钢切削液的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、清洗反应釜、保证反应釜无残留杂质；步骤二、取基础油，加入全部有机酸类和全部胺类物质，并进行搅拌均匀；步骤三、通过水浴加热法加热（水浴加热的温度约70-80℃）至润滑脂溶解后，停止加热，并继续搅拌，使原料充分混合；步骤四、将溶解好的原料转移至反应釜中；步骤五、将余量的基础油全部抽至反应釜中，并加入含硫添加剂、防锈剂、醚类、乳化剂、消泡剂，将反应釜中全部的原料进行混合均匀；步骤六、混合均匀后原料再次进行搅拌，持续搅拌20min；步骤七、到时间后，从反应釜中取样，取出的样品进行检测，视样品达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常为合格，则进行灌装，样品没有达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常则返回步骤六进行操作。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明能够具有润滑、冷却、清洗、防腐防锈作用，使用和补加时加少量水稀释,操作简单，润滑能力突出，可用于加工材料硬度高、切削量大的工件，油性切削液防锈周期长，使用寿命长、不会滋生细菌导致变质发臭，管理和维护较为容易。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明不锈钢切削液包括下列成分制配而成：基础油 30-85份、有机酸类 10-45份、胺类物质 10-45份、润滑脂 5-45份、含硫添加剂 3-45份、防锈剂 1-20份、醚类2-30份、乳化剂 1-20份、消泡剂 1-10份。
所述基础油是5#白油、10#白油、10#机械油的一种或几种，加水稀释后与其他成分协同，生成“油包水”基团润滑剂的主体。
所述有机酸类是十二原酸，癸二酸、异壬酸、油酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸中的一种或几种，可调节切削液PH值，调整切削液平衡，同时具有防锈效果；所述胺类物质是二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺的一种或几种，用于调节切削液PH值，调整切削液的平衡，同时具有防锈能力；所述酯类润滑剂是三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯、油酸甲酯、油酸异辛酯的一种或几种，可增强切削液润滑效果；所述含硫添加剂是硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、硫化棉籽油中的一种或多种，可增强切削液的防锈效果；所述防锈剂是石油磺酸钠、磺酸钡和磺酸钙，三乙醇胺硼酸酯、三（三甲基）硼酸酯的一种或几种，用于抑制加工机台、工件的生锈；所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基氧化脂肪醇，烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种，可将基础油乳化在水中，与其他原料协同，形成“油包水”颗粒；所述表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、直链烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、二乙醇酰胺的一种或几种，可均匀分散切削液水溶液中“油包水”基团，增加切削液在水中的溶解度，增强切削液的清洗能力； 所述消泡剂：消泡剂，改性硅聚二甲基硅氧烷，用于抑制机器高速加工引起的切削液起泡现象。
本发明还提供一种不锈钢切削液的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、清洗反应釜、保证反应釜无残留杂质；步骤二、取基础油，加入全部有机酸类和全部胺类物质，并进行搅拌均匀；步骤三、通过水浴加热法加热（水浴加热的温度约70-80℃）至润滑脂溶解后，停止加热，并继续搅拌，使原料充分混合；步骤四、将溶解好的原料转移至反应釜中；步骤五、将余量的基础油全部抽至反应釜中，并加入含硫添加剂、防锈剂、醚类、乳化剂、消泡剂，将反应釜中全部的原料进行混合均匀；步骤六、混合均匀后原料再次进行搅拌，持续搅拌20min；步骤七、到时间后，从反应釜中取样，取出的样品进行检测，视样品达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常为合格，则进行灌装，样品没有达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常则返回步骤六进行操作。
本发明兼容性强，加工材料涵盖市面常见的各种金属，且切削液表面光泽度、切削液使用寿命优于市面常见单一材料切削油，在免除客户更换材料后必须更换切削油的烦恼的前提下，还具备了优于市面常见切削油性能和加工效果，同时冷却效果好，并且能够降低了加工成本，为客户创造和更多经济效益。
实施例1：基础油 40份；有机酸类 10份；胺类物质 10份；润滑脂 5份；含硫添加剂3份；防锈剂 1份；醚类 2份；乳化剂 1份；消泡剂 1份。
第一清洗反应釜、保证反应釜无残留杂质；第二取40份基础油中5份基础油，加入10份有机酸类和1份消泡剂，并进行搅拌均匀；第三通过水浴加热法加热至消泡剂溶解后，停止加热，并继续搅拌，使原料充分混合；第四将溶解好的原料转移至反应釜中；第五将35份基础油全部抽至反应釜中，加入10份胺类物质、5份润滑脂、3份含硫添加剂、1份防锈剂、2份醚类和1份乳化剂将反应釜中全部的原料进行混合均匀；第六混合均匀后原料再次进行搅拌，持续搅拌20min（分钟）；最后到时间后，从反应釜中取样，取出的样品进行检测，视样品达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常为合格，则进行灌装，样品没有达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常则返回步骤六进行操作。
实施例2：基础油 23份；有机酸类 12份；胺类物质 13份；润滑脂 6份；含硫添加剂5份；防锈剂 2份；醚类 3份；乳化剂 3份；消泡剂 2份。
本实施例的制配方法与实施例1完全相同。
实施例3：基础油 33.5份；有机酸类 14.5份；胺类物质 10.4份；润滑脂 6.5份；含硫添加剂 3.5份；防锈剂 5.5份；醚类 2.4份；乳化剂 2.5份；消泡剂 2.5份。
本实施例的制配方法与实施例1完全相同。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢切削液，其特征在于，其包括下列成分制配而成：基础油 30-85份；有机酸类 10-45份；胺类物质 10-45份；润滑脂 5-45份；含硫添加剂 3-45份；防锈剂 1-20份；醚类2-30份；乳化剂 1-20份；消泡剂 1-10份。
2.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述基础油是5#白油、10#白油、10#机械油的一种或几种，加水稀释后与其他成分协同，生成“油包水”基团润滑剂的主体。
3.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述有机酸类是十二原酸，癸二酸、异壬酸、油酸、蓖麻油酸、四聚蓖麻油酸中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述胺类物质是二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺的一种或几种，用于调节切削液PH值，调整切削液的平衡，同时具有防锈能力。
5.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述酯类润滑剂是三羟甲基丙烷油酸酯、季戊四醇油酸酯、硬脂酸丁酯、油酸甲酯、油酸异辛酯的一种或几种。
6.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述含硫添加剂是硫化烯烃、硫化脂肪酸酯、硫化棉籽油中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述防锈剂是石油磺酸钠、磺酸钡和磺酸钙，三乙醇胺硼酸酯、三（三甲基）硼酸酯的一种或几种，用于抑制加工机台、工件的生锈。
8.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基氧化脂肪醇，烷基酚聚氧乙烯醚的一种或几种。
9.如权利要求1所述的不锈钢切削液，其特征在于，所述表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、直链烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、二乙醇酰胺的一种或几种。
10.一种不锈钢切削液的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、清洗反应釜、保证反应釜无残留杂质；步骤二、取基础油，加入全部有机酸类和全部胺类物质，并进行搅拌均匀；步骤三、通过水浴加热法加热至润滑脂溶解后，停止加热，并继续搅拌，使原料充分混合；步骤四、将溶解好的原料转移至反应釜中；步骤五、将余量的基础油全部抽至反应釜中，并加入含硫添加剂、防锈剂、醚类、乳化剂、消泡剂，将反应釜中全部的原料进行混合均匀；步骤六、混合均匀后原料再次进行搅拌，持续搅拌20min；步骤七、到时间后，从反应釜中取样，取出的样品进行检测，视样品达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常为合格，则进行灌装，样品没有达到油体颜色均匀、清澈透明、没有固体不溶杂质且粘度正常则返回步骤六进行操作。
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