CN111423154B - 一种混凝土减胶剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土减胶剂及其制备方法，涉及混凝土外加剂技术领域，其技术方案要点是一种混凝土减胶剂，由母液与水稀释后制得，以100重量份母液计，包括如下组分：混合醇胺45‑55份、无水偏硅酸钠4‑6份、硅酸锂5‑7份、甲基硅酸钠15‑20份，余量为水。本发明的混凝土减胶剂，具有可以降低水泥用量、提高混凝土拌合物的流动性以及水泥对骨料的包裹性，从而改善混凝土的和易性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土外加剂技术领域，更具体的说，它涉及一种混凝土减胶剂及其制备方法。
背景技术
普通混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入一定量的化学外加剂和矿物掺合料，按照适当比例配合，经过均有搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土是一种区别于混凝土减水剂的新型混凝土外加剂，减胶剂也称混凝土增效剂或混凝土强效剂，其主要作用是可以改善混凝土的和易性、提高混凝土整体胶量，促使水泥的水化反应更加充分，以减少水泥或其他胶凝材料的用量，从而降低因水泥水化热而引起的混凝土表面裂缝等问题。
现有技术中，授权公告号为CN103787609B的中国专利，公开了一种混凝土用减胶剂及其制备方法，该减胶剂具有如下配方组分：25～45％的混合醇胺、5～20％的混合醇、5～15％的密胺高效减水剂、2～5％的催化剂、余量为水。减胶剂的主要成分为醇胺类组合物，例如三乙醇胺，其作用机理是，通过三乙醇胺促进矿物溶解，促进C-S-H凝胶的形成，从而促进水泥的水化反应，降低水泥的实际用量。
水泥作为一种胶凝材料，其主要作用是用于粘结砂、石子等骨料，混凝土使用的砂可以分为天然砂和机制砂(人工砂)，天然砂指的是由自然条件作用而形成的、粒径在5mm以下的岩石颗粒，其主要分为河砂、海砂和山砂；机制砂指的是由机械破碎后的粒径小于4.75mm的岩石颗粒。天然砂颗粒圆整、表面光洁，是传统混凝土所用的细骨料，但是天然砂由于多年的开采，资源越来越少，导致其价格逐渐升高，而机制砂原料充足，价格较低，因此逐渐取代或部分取代天然砂，成为混凝土的细骨料；但是相较于天然砂，机制砂的粒形不够圆润，颗粒尖锐有棱角、石粉含量偏高且需水量较大，并且当机制砂中的石粉含量过高时，会增加混凝土拌合物的粘度，不仅会影响到水泥颗粒的分散性，而且也会抑制减胶剂对水泥颗粒的分散性，使得传统减胶剂并不能发挥很好的作用，影响到水泥对骨料的包裹性，导致混凝土出现泌水、离析现象，从而影响混凝土的和易性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种混凝土减胶剂，其具有可以降低水泥用量、提高混凝土拌合物的流动性以及水泥对骨料的包裹性，从而改善混凝土的和易性的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种混凝减胶剂的制备方法，其具有操作简单、生产效率高的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土减胶剂，由母液与水稀释后制得，以100重量份母液计，包括如下组分：混合醇胺45-55份、无水偏硅酸钠4-6份、硅酸锂5-7份、甲基硅酸钠15-20份，余量为水。
通过采用上述技术方案，无水偏硅酸钠、硅酸锂以及甲基硅酸钠均属于硅酸盐，其水溶液呈弱碱性；将混合醇胺与上述硅酸盐并用得到的减胶剂具有很好的稳定性；机制砂的石粉一般为钙质石粉以及硅质石粉，石粉含量的增加会提高吸水性，影响水泥颗粒的分散性，并且增加混凝土拌合物的粘度；通过偏硅酸钠、硅酸锂以及甲基硅酸钠的配合，可以使硅质石粉与水结合后形成稳定的微胶体状，以抑制部分石粉与水泥的结合，有利于混合醇胺对水泥颗粒的分散；并且由硅质石粉形成的微胶体为结晶态，又可以进一步激发混合醇胺对水泥中矿物的水化作用，通过不同水化产物的作用，使得混凝土具有很好的早期强度以及后期强度；通过偏硅酸钠、甲基硅酸钠与混合醇胺的配合，能够提高混合醇胺在水泥中的渗透性，使其促进水泥快速进行水化反应，从而提高水泥颗粒的分散性，有效提高水泥颗粒的利用率，在降低水泥用量的前提下，提高水泥对骨料的包裹性，降低混凝土的离析、泌水等情况，有利于提高混凝土拌合物的流动性，提高其和易性。
进一步地，由母液与水稀释后制得，以100重量份母液计，包括如下组分：混合醇胺50份、无水偏硅酸钠5份、硅酸锂6份、甲基硅酸钠18份，余量为水。
通过采用上述技术方案，在上述配比下，制得的母液的配比合理，可以提高水泥颗粒的分散性，有效提高水泥颗粒的利用率，在降低水泥用量的前提下，提高水泥对骨料的包裹性，降低混凝土的离析、泌水等情况，有利于提高混凝土拌合物的流动性，提高其和易性。
进一步地，所述混合醇胺由重量比为1:1.125:1的三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺混合而成。
通过采用上述技术方案，以三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺混合得到的混合醇胺作为混凝土减胶剂的主要组分，可以对水泥颗粒产生微分散效应；三乙醇胺有促进矿物溶解的作用，可以促进C-S-H凝胶的形成；而三异丙醇胺可以促进难水化的铁酸盐的水化以促进水泥矿物的水化程度，而对石粉含量高的机制砂混凝土来说，通过将三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺以1:1.125:1的比例进行复配后，二乙醇胺的存在可以促进三乙醇胺与三异丙醇胺的活性，使其能快速对水泥颗粒进行分散，抑制机制砂石粉与对水泥颗粒分散性的影响，从而提高水泥的水化反应，提高水泥的利用率，从而在降低水泥用量的前提下，提高水泥对骨料的包裹性。
进一步地，所述母液中还包含3-5份聚羧酸系减水剂；
所述聚羧酸系减水剂由包含如下重量份的原料制成：丙烯酸10-15份、丙烯酰胺3-5份、甲基丙烯酸羟乙酯1-2份、甲基丙烯酸异丁酯0.2-0.4份、甲基丙烯磺酸钠2-3份、α-烯基磺酸钠0.2-0.3份、链转移剂0.1-0.2份、引发剂0.3-0.5份以及甲基烯丙醇聚氧乙烯醚40-60份。
通过采用上述技术方案，本发明中的聚羧酸系减水剂具有减水率高的优点，可以有效减少混凝土的需水量，将其添加到减胶剂中，可以起到减水的作用，提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性以及保水性，有效改善混凝土的和易性；并且还可以降低混凝土配方中外用减水剂的用量，甚至不需要再额外添加减水剂，解决了减胶剂与不同类型的外用减水剂适应性差的问题，使混凝土配方设计更加简单、合理。
进一步地，所述聚羧酸系减水剂采用如下方法制备：①以重量份数计，取10-15份丙烯酸、3-5份丙烯酰胺、1-2份甲基丙烯酸羟乙酯、0.2-0.4份甲基丙烯酸异丁酯、2-3份甲基丙烯磺酸钠、0.2-0.3份α-烯基磺酸钠以及50-60份水，搅拌均匀，得到混合液A；
②取0.1-0.2份链转移剂、0.3-0.5份引发剂以及10-15份水，搅拌均匀后，得到混合液B；
③取40-60份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚以及50-70份水，升温至45-50℃，加入混合液B，搅拌1-2h后，加入混合液A，3-4h滴加完毕，然后加入100份水，在45-50℃的温度下，保温搅拌3-4h，然后加碱液调节体系pH为6-8，得到聚羧酸系减水剂。
通过采用上述技术方案，将甲基烯丙醇聚氧乙烯醚与单体在链转移剂的作用下，进行聚合反应，操作简单，易于实现。
进一步地，所述链转移剂为巯基丙酸、巯基乙酸中的一种。
进一步地，所述引发剂由重量比为3:1的过硫酸铵和抗坏血酸混合而成。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种混凝土减胶剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照比例，向一定量的水中加入无水偏硅酸钠以及甲基硅酸钠，搅拌均匀，得到混合液；
S2、向混合液中加入混合醇胺以及硅酸锂，搅拌均匀，得到母液；
S3、向母液中加水稀释后，得到混凝土减胶剂。
通过采用上述技术方案，将无水偏硅酸钠与甲基硅酸钠混合后依次加入混合醇胺以及硅酸锂，得到的减胶剂性能稳定、操作简单。
进一步地，S2中的搅拌速度为200-600r/min，搅拌时间为20-30min。
通过采用上述技术方案，在200-600r/min的速度下，对原料进行搅拌，可以使其充分分散于水中，形成稳定的呈碱性的微胶体溶液。
进一步地，S3中母液与水的比例为1:14。
通过采用上述技术方案，将母液与水按照1:14的比例混合稀释，制得的减胶剂与不同配比的混凝土均具有很好的适配性。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.通过偏硅酸钠、硅酸锂以及甲基硅酸钠的配合，可以提高混合醇胺对水泥颗粒的分散，进一步激发混合醇胺对水泥中矿物的水化作用，通过不同水化产物的作用，使得混凝土具有很好的早期强度以及后期强度；通过偏硅酸钠、甲基硅酸钠与混合醇胺的配合，能够提高混合醇胺在水泥中的渗透性，使其促进水泥快速进行水化反应，从而提高水泥颗粒的分散性，有效提高水泥颗粒的利用率，在降低水泥用量的前提下，提高水泥对骨料的包裹性，降低混凝土的离析、泌水等情况，有利于提高混凝土拌合物的流动性，提高其和易性；
2.通过将三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺以1:1.125:1的比例进行复配后，二乙醇胺的存在可以促进三乙醇胺与三异丙醇胺的活性，使其能快速对水泥颗粒进行分散，抑制机制砂石粉与对水泥颗粒分散性的影响，从而提高水泥的水化反应，提高水泥的利用率，从而在降低水泥用量的前提下，提高水泥对骨料的包裹性；
3.本发明中的聚羧酸系减水剂具有减水率高的优点，可以有效减少混凝土的需水量，将其添加到减胶剂中，可以起到减水的作用，提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性以及保水性，有效改善混凝土的和易性；并且还可以降低混凝土配方中外用减水剂的用量，甚至不需要再额外添加减水剂，解决了减胶剂与不同类型的外用减水剂适应性差的问题，使混凝土配方设计更加简单、合理。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
聚羧酸系减水剂的制备例
聚羧酸系减水剂的制备例1：①取12.5kg丙烯酸、4kg丙烯酰胺、1.5kg甲基丙烯酸羟乙酯、0.3kg甲基丙烯酸异丁酯、2.5kg甲基丙烯磺酸钠、0.25kgα-烯基磺酸钠以及55kg水，搅拌均匀，得到混合液A；
②取0.15kg巯基丙酸、0.3kg过硫酸铵、0.1kg抗坏血酸以及12.5kg水，搅拌均匀后，得到混合液B；
③取50kg甲基烯丙醇聚氧乙烯醚以及60kg水，升温至48℃，加入混合液B，搅拌1.5h后，加入混合液A，3.5h滴加完毕，然后加入100kg水，在48℃的温度下，保温搅拌3.5h，然后加10wt％的氢氧化钠溶液，调节体系pH为7，得到聚羧酸系减水剂。
聚羧酸系减水剂的制备例2：①取10kg丙烯酸、3kg丙烯酰胺、1kg甲基丙烯酸羟乙酯、0.2kg甲基丙烯酸异丁酯、2kg甲基丙烯磺酸钠、0.2kgα-烯基磺酸钠以及50kg水，搅拌均匀，得到混合液A；
②取0.1kg巯基乙酸、0.225kg过硫酸铵、0.075kg抗坏血酸以及10kg水，搅拌均匀后，得到混合液B；
③取40kg甲基烯丙醇聚氧乙烯醚以及50kg水，升温至45℃，加入混合液B，搅拌1h后，加入混合液A，3h滴加完毕，然后加入100kg水，在45℃的温度下，保温搅拌3h，然后加10wt％的氢氧化钠溶液，调节体系pH为6，得到聚羧酸系减水剂。
聚羧酸系减水剂的制备例3：①取15kg丙烯酸、5kg丙烯酰胺、2kg甲基丙烯酸羟乙酯、0.4kg甲基丙烯酸异丁酯、3kg甲基丙烯磺酸钠、0.3kgα-烯基磺酸钠以及60kg水，搅拌均匀，得到混合液A；
②取0.2kg巯基丙酸、0.375kg过硫酸铵、0.125kg抗坏血酸以及15kg水，搅拌均匀后，得到混合液B；
③取60kg甲基烯丙醇聚氧乙烯醚以及70kg水，升温至50℃，加入混合液B，搅拌2h后，加入混合液A，4h滴加完毕，然后加入100kg水，在50℃的温度下，保温搅拌4h，然后加10wt％的氢氧化钠溶液，调节体系pH为8，得到聚羧酸系减水剂。
实施例
实施例1：一种混凝土减胶剂采用如下方法制备而得：
S1、将21kg水加入搅拌罐中，然后加入5kg无水偏硅酸钠以及18kg甲基硅酸钠，搅拌均匀，得到混合液；
S2、向混合液中加入16kg三乙醇胺、18kg三异丙醇胺、16kg二乙醇胺以及6kg硅酸锂，以400r/min的速度，搅拌20min，得到母液；
S3、向母液与水按照1:14的比例进行稀释，得到混凝土减胶剂。
实施例2：一种混凝土减胶剂采用如下方法制备而得：
S1、将31kg水加入搅拌罐中，然后加入4kg无水偏硅酸钠以及15kg甲基硅酸钠，搅拌均匀，得到混合液；
S2、向混合液中加入14.4kg三乙醇胺、16.2kg三异丙醇胺、14.4kg二乙醇胺以及5kg硅酸锂，以200r/min的速度，搅拌30min，得到母液；
S3、向母液与水按照1:14的比例进行稀释，得到混凝土减胶剂。
实施例3：一种混凝土减胶剂采用如下方法制备而得：
S1、将12kg水加入搅拌罐中，然后加入6kg无水偏硅酸钠以及20kg甲基硅酸钠，搅拌均匀，得到混合液；
S2、向混合液中加入17.6kg三乙醇胺、19.8kg三异丙醇胺、17.6kg二乙醇胺以及7kg硅酸锂，以600r/min的速度，搅拌25min，得到母液；
S3、向母液与水按照1:14的比例进行稀释，得到混凝土减胶剂。
实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于，在S2中还添加了4kg聚羧酸系减水剂，聚羧酸系减水剂选自聚羧酸系减水剂的制备例1制备而得。
实施例5：本实施例与实施例4的不同之处在于，聚羧酸系减水剂的用量为3kg。
实施例6：本实施例与实施例4的不同之处在于，聚羧酸系减水剂的用量为5kg。
实施例7：本实施例与实施例4的不同之处在于，聚羧酸系减水剂选自聚羧酸系减水剂的制备例2制备而得。
实施例8：本实施例与实施例4的不同之处在于，聚羧酸系减水剂选自聚羧酸系减水剂的制备例3制备而得。
对比例
对比例1：本对比例与实施例1的不同之处在于，三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺的重量比为1:1:1。
对比例2：本对比例与实施例1的不同之处在于，将无水偏硅酸钠和甲基硅酸钠用等量的水代替。
对比例3：本对比例与实施例1的不同之处在于，将无水偏硅酸钠和硅酸锂用等量的水代替。
对比例4：本对比例与实施例1的不同之处在于，将甲基硅酸钠和硅酸锂用等量的水代替。
对比例5：本对比例与实施例4的不同之处在于，聚羧酸系减水剂选自深圳市同洲达科技发展有限公司提供的型号为FS-2080聚羧酸系减水剂。
性能测试
将实施例1-8以及对比例1-3制备的减胶剂应用于混凝土中，原料配比如表1所示。其中，水泥为海螺的P.O42.5普通硅酸盐水泥；砂为机制砂，石粉含量为15％，细度模数为2.4；石子为5-25mm连续级配的玄武岩碎石；减水剂为深圳市同洲达科技发展有限公司提供的型号为FS-2080聚羧酸系减水剂。根据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》以及GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》，对其性能进行测试，将测试结果示于表2。
表1实施例1-8与对比例1-5的混凝土原料用量，kg/m3
| 项目 | 水泥 | 砂 | 石子 | 水 | 减水剂 | 减胶剂 |
| 空白例 | 360 | 750 | 1050 | 180 | 5 | / |
| 实施例1 | 334 | 750 | 1050 | 180 | 5 | 2.85 |
| 实施例2 | 335 | 750 | 1050 | 180 | 5 | 2.92 |
| 实施例3 | 335 | 750 | 1050 | 180 | 5 | 2.82 |
| 实施例4 | 323 | 750 | 1050 | 180 | 1.5 | 3.00 |
| 实施例5 | 324 | 750 | 1050 | 180 | 1.5 | 3.12 |
| 实施例6 | 323 | 750 | 1050 | 180 | 1.5 | 2.98 |
| 实施例7 | 326 | 750 | 1050 | 180 | 1.5 | 3.05 |
| 实施例8 | 325 | 750 | 1050 | 180 | 1.5 | 3.13 |
| 对比例1 | 338 | 750 | 1050 | 180 | 5 | 2.85 |
| 对比例2 | 342 | 750 | 1050 | 180 | 5 | 2.85 |
| 对比例3 | 339 | 750 | 1050 | 180 | 5 | 2.85 |
| 对比例4 | 340 | 750 | 1050 | 180 | 5 | 2.85 |
| 对比例5 | 331 | 750 | 1050 | 180 | 5.0 | 3.00 |
由表1数据可以看出，加入本发明实施例1-3的减胶剂后，可以降低7％左右的水泥用量，而加入本发明实施例4-8的减胶剂后，可以降低10％左右的水泥用量，并且还可以有效减少混凝土配方中的减水剂的用量。
对比例1中混合醇胺由重量比为1:1:1的三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺混合而成；相较于实施例1，在采用相同用量的减胶剂的情况下，所需水泥用量明显增加，说明当三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺的重量比为1:1.125:1时，其减少水泥的用量的效果更佳。
对比例2将无水偏硅酸钠和甲基硅酸钠用等量的水代替；对比例3中将无水偏硅酸钠和硅酸锂用等量的水代替；对比例4中将甲基硅酸钠和硅酸锂用等量的水代替。相较于实施例1，在采用相同用量的减胶剂的情况下，采用对比例2-4的减胶剂后，所需水泥用量明显增加，说明当无水偏硅酸钠、甲基硅酸钠以及硅酸锂并用后，具有协同效果，由其制得的减胶剂的减少水泥的用量的效果更佳。
对比例5中的聚羧酸系减水剂选自深圳市同洲达科技发展有限公司提供的型号为FS-2080聚羧酸系减水剂；相较于实施例4，在采用相同用量的减胶剂的情况下，所需水泥用量明显增加，并且混凝土配方中的减水剂用量无明显变化，说明采用普通聚羧酸系减水剂后会影响减胶剂的减胶效果。
表2实施例1-8以及对比例1-5中混凝土性能测试表
坍落度和扩展度是混凝土和易性的测定方法与指标，坍落度以及扩展度越大，则表示混凝土的流动性越好；混凝土泌水是指混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉、水分上浮的现象；通过坍落度、扩展度以及泌水率可以用来标准混凝土的和易性。
根据表2数据，加入本发明实施例1-3的减胶剂后，可以明显提高混凝土拌合物的坍落度，降低泌水率以及坍落度经时损失，改善混凝土的流动性，提高混凝土拌合物的均匀性，提高水泥对骨料的包裹性，改善混凝土的和易性；并且还在降低水泥用量的情况下，还可以提高混凝土的抗压强度，改善混凝土的性能。
加入本发明实施例4-实施例8的减胶剂后，可以明显提高混凝土拌合物的坍落度，降低泌水率以及坍落度经时损失，改善混凝土的流动性，提高混凝土拌合物的均匀性，提高水泥对骨料的包裹性，改善混凝土的和易性；并且还在降低水泥用量以及减少混凝土中的减水剂用量的情况下，还可以提高混凝土的抗压强度，改善混凝土的性能。
对比例1中混合醇胺由重量比为1:1:1的三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺混合而成；相较于实施例1，混凝土的坍落度经时损失略有下降，说明减胶剂中三乙醇胺、三异丙醇胺以及二乙醇胺的重量比为1:1.125:1时，有助于降低混凝土的坍落度经时损失。
对比例2将无水偏硅酸钠和甲基硅酸钠用等量的水代替；对比例3中将无水偏硅酸钠和硅酸锂用等量的水代替；对比例4中将甲基硅酸钠和硅酸锂用等量的水代替。相较于实施例1，在采用相同用量的减胶剂的情况下，采用对比例2-4的减胶剂后，所需水泥用量明显增加，说明当无水偏硅酸钠、甲基硅酸钠以及硅酸锂并用后，具有协同效果，由其制得的减胶剂的减少水泥的用量的效果更佳。
对比例5中的聚羧酸系减水剂选自深圳市同洲达科技发展有限公司提供的型号为FS-2080聚羧酸系减水剂；通过对比例5、实施例4以及实施例1比较可知，在减胶剂中加入普通减水剂后，对混凝土拌合物的流动性以及抗压强度无明显提高，说明采用本发明的减胶剂中加入由本发明制备的聚羧酸系减水剂后，不仅可以明显降低水泥用量，降低混凝土外用减水剂的用量，还有助于提高混凝土的和易性，提高混凝土的抗压强度。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种混凝土减胶剂，其特征在于：由母液与水稀释后制得，以100重量份母液计，包括如下组分：混合醇胺45-55份、无水偏硅酸钠4-6份、硅酸锂5-7份、甲基硅酸钠15-20份、3-5份聚羧酸系减水剂，余量为水；
所述聚羧酸系减水剂由包含如下重量份的原料制成：丙烯酸10-15份、丙烯酰胺3-5份、甲基丙烯酸羟乙酯1-2份、甲基丙烯酸异丁酯0.2-0.4份、甲基丙烯磺酸钠2-3份、α-烯基磺酸钠0.2-0.3份、链转移剂0.1-0.2份、引发剂0.3-0.5份以及甲基烯丙醇聚氧乙烯醚40-60份；
所述混合醇胺由重量比为1:1.125:1的三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减胶剂，其特征在于：由母液与水稀释后制得，以100重量份母液计，包括如下组分：混合醇胺50份、无水偏硅酸钠5份、硅酸锂6份、甲基硅酸钠18份、3-5份聚羧酸系减水剂，余量为水。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减胶剂，其特征在于：所述聚羧酸系减水剂采用如下方法制备：①以重量份数计，取10-15份丙烯酸、3-5份丙烯酰胺、1-2份甲基丙烯酸羟乙酯、0.2-0.4份甲基丙烯酸异丁酯、2-3份甲基丙烯磺酸钠、0.2-0.3份α-烯基磺酸钠以及50-60份水，搅拌均匀，得到混合液A；
②取0.1-0.2份链转移剂、0.3-0.5份引发剂以及10-15份水，搅拌均匀后，得到混合液B；
③取40-60份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚以及50-70份水，升温至45-50℃，加入混合液B，搅拌1-2h后，加入混合液A，3-4h滴加完毕，然后加入100份水，在45-50℃的温度下，保温搅拌3-4h，然后加碱液调节体系pH为6-8，得到聚羧酸系减水剂。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土减胶剂，其特征在于：所述链转移剂为巯基丙酸、巯基乙酸中的一种。
5.根据权利要求3所述的一种混凝土减胶剂，其特征在于：所述引发剂由重量比为3:1的过硫酸铵和抗坏血酸混合而成。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按照比例，向一定量的水中加入无水偏硅酸钠以及甲基硅酸钠，搅拌均匀，得到混合液；
S2、向混合液中加入混合醇胺、硅酸锂和聚羧酸系减水剂，搅拌均匀，得到母液；
S3、向母液中加水稀释后，得到混凝土减胶剂。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于：S2中的搅拌速度为200-600r/min，搅拌时间为20-30min。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于：S3中母液与水的比例为1:14。
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