CN111422804A - 一种安剖瓶瓶颈自动打开*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安剖瓶瓶颈自动打开***，包括机架、间歇式转盘、安剖瓶输入装置、安剖瓶标签信息检测装置、酒精消毒装置、砂轮组件、瓶颈掰断装置、安剖瓶输出装置、竖轴、电机和瓶颈收集箱，安剖瓶输入装置、酒精消毒装置、砂轮组件、瓶颈掰断装置和安剖瓶输出装置分布在间歇式转盘的周边；安剖瓶转动到掰断工位时，瓶颈掰断装置将安剖瓶的瓶颈掰断，掰断后的瓶颈经瓶颈穿越孔落入瓶颈收集箱。本专利由于采用上述的结构，实现了自动上料、消毒、划痕切割、掰断、安剖瓶自动输出的全自动化操作，能很方便地将一批安剖瓶自动打开，大大减轻了医护人员的工作量，方便移动且操作使用简便。具有自动化程度高、流水化作业、结构小巧紧凑的特点。

Description

一种安剖瓶瓶颈自动打开***

技术领域

本发明涉及一种医用器材领域，具体涉及一种安剖瓶瓶颈自动打开***。

背景技术

医护对于安剖瓶的打开，都是采用手工操作，在打开的过程中，瓶颈容易乱飞，免不了会伤及到人。到目前为止，还没有一款小型的自动化打开安剖瓶的装置。经检索，国家知识产权局于2019年05月10日公开了公开号为CN 109734032A的专利文献，一种安剖瓶开瓶器，涉及医用器材技术领域，所解决的是口服安剖瓶装液剂的技术问题。该开瓶器包括扁环状的砂轮，砂轮上固定有可拆卸的纱布，所述纱布封盖住砂轮的内环孔。本发明提供的开瓶器，特别适用于安剖瓶装液剂口服操作。这种开瓶工具，当医护人员在配药时，需要打开好多安剖瓶时，就很累。国家知识产权局于2018年08月24日公开了公开号为CN108439302A的专利文献，一种组合式安剖瓶开口装置，包括底座(1)、安装部(2)、切割组件、掰折组件，其特征在于：底座(1)上装有若干安装部(2)，安装部(2)内设有安装腔(12)，安装部(2)上方依次装有切割组件和掰折组件，切割组件包括连接杆A(4)、滑动杆(6)、切割砂轮(11)，连接杆A(4)可上下移动地装于支撑杆A(3)上，滑动杆(6)可移动地套装在连接杆A(4)上，滑动杆(6)上装有若干切割砂轮(11)，切割砂轮(11)与安装部(2)相配套；掰折组件包括掰折模头(9)、连接杆B(10)，支撑杆B(7)上部可上下移动地装有连接杆B(10)且连接杆B(10)可绕自身轴线旋转，连接杆B(10)上通过连接柄(8)固定装有掰折模头(9)，掰折模头(9)配套置于安装部(2)正上方，掰折模头(9)内设有模头腔(13)。这种结构的组合式安剖瓶开口装置，体积大，并且不能进行连续化的开瓶作业，工作效率低，自动化程度低。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、并能实现流水作业、结构小巧紧凑的安剖瓶瓶颈自动打开***。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种安剖瓶瓶颈自动打开***，包括机架、间歇式转盘、安剖瓶输入装置、安剖瓶标签信息检测装置、酒精消毒装置、砂轮组件、瓶颈掰断装置、安剖瓶输出装置、竖轴、电机和瓶颈收集箱，所述竖轴通过轴承安装在机架上，竖轴的下端与电机联接，竖轴的上端安装有间歇式转盘，间歇式转盘的盘面上开有瓶颈穿越孔，瓶颈收集箱位于机架内且位于瓶颈穿越孔的下方，所述安剖瓶输入装置、酒精消毒装置、砂轮组件、瓶颈掰断装置和安剖瓶输出装置分布在间歇式转盘的周边；所述安剖瓶输入装置用以将安剖瓶放置到间歇式转盘上；安剖瓶标签信息检测装置用以对安剖瓶输入装置上的安剖瓶进行检测，当安剖瓶的标签信息错误时进行报警；间歇式转盘带动标签信息正确的安剖瓶间歇式转动，安剖瓶转动到消毒工位，所述酒精消毒装置对安剖瓶的瓶颈进行喷洒酒精消毒；安剖瓶转动到划痕工位时，砂轮组件对安剖瓶的瓶颈进行划痕；安剖瓶转动到掰断工位时，所述瓶颈掰断装置将安剖瓶的瓶颈掰断，掰断后的瓶颈经瓶颈穿越孔落入瓶颈收集箱，打开瓶口的安剖瓶转动到下料工位时，安剖瓶由安剖瓶输出装置从间歇式转盘上移走。

进一步地，所述电机封装在防水罩内，机架上顶部设有防护罩，所述防护罩至少将间歇式转盘、砂轮组件和瓶颈掰断装置罩住；所述机架且位于瓶颈收集箱的上方设有收集漏斗。

进一步地，所述酒精消毒装置包括酒精容器、酒精输入管、酒精输出管、喷头、蠕动泵和控制器，酒精容器位于机架内，酒精输入管的一端伸入到酒精容器内的底部，另一端与蠕动泵的进液端连通，蠕动泵的出液端与酒精输出管的一端连通，另一端连接喷头，所述控制器控制蠕动泵间歇式工作。

进一步地，所述瓶颈收集箱采用抽屉的结构形式，瓶颈收集箱上设有把手，瓶颈收集箱的底部设有滑轨或滚轮；所述瓶颈收集箱内设有远红外对射检测开关，当箱内的瓶颈堆积到一定高度将远红外对射检测开关的对射光线遮挡时，远红外对射检测开关启动报警器报警。提醒工作人员该清理瓶颈了。

进一步地，所述间歇式转盘包括转动筒、连接板、环形固定板、环形支撑座和圆弧形挡板，转动筒内的通孔为所述的瓶颈穿越孔，所述环形固定板套装在转动筒的***且与转动筒的上端连接，环形支撑座套装在转动筒的***且与转动筒的下端连接，环形固定板的圆周面上沿着周向间隔分布有多个弧形槽，圆弧形挡板位于环形固定板、环形支撑座的周边，安剖瓶位于弧形槽中并支撑在环形支撑座上，且被圆弧形挡板挡住，所述转动筒位于竖轴的上端***，并通过连接板与竖轴连接。

进一步地，所述安剖瓶输入装置包括直线送料器和振动盘，所述振动盘中安剖瓶经直线送料器送入间歇式转盘的弧形槽中。

进一步地，所述砂轮组件包括固定座、螺杆、缓冲弹簧、砂轮、限位螺母和调节螺母，所述固定座设在机架上，砂轮固定在螺杆的一端，螺杆的另一端从固定座的横向孔中穿过与限位螺母螺纹连接，调节螺母设在螺杆上位于且位于砂轮与固定座之间，缓冲弹簧套装在螺杆上，一端顶压在固定座上，另一端顶压在调节螺母上；所述砂轮组件至少设有两组，所述圆弧形挡板的内表面上且位于两组砂轮组件之间的区域设有摩擦层，安剖瓶随间歇式转盘转动的过程中，转过一组砂轮组件的砂轮时，砂轮对安剖瓶瓶颈的一侧进行了划痕，安剖瓶继续移动，经过摩擦层时，在摩擦层的作用下，将安剖瓶转动一定的角度，再经过另一组砂轮组件的砂轮时，砂轮对安剖瓶瓶颈的另一侧进行了划痕。安装缓冲弹簧使砂轮有一定的弹性缓冲，限位螺母用来调节砂轮的位置，调节螺母用来调节缓冲弹性的大小。

进一步地，所述瓶颈掰断装置包括所述的控制器、电磁线圈、固定架、复位弹簧、磁吸式推拉杆和掰断钳，掰断钳上设有卡槽，所述固定架铰接在机架的顶部，掰断钳铰接在机架上且位于间歇式转盘的上方，电磁线圈和磁吸式推拉杆安装在固定架上，磁吸式推拉杆的一端穿过电磁线圈，另一端与掰断钳铰接，复位弹簧套装在磁吸式推拉杆上；所述控制器对电磁线圈的电源开关是间歇式控制的，安剖瓶转动到掰断工位时，安剖瓶瓶颈位于掰断钳的卡槽中，控制器将电磁线圈的电源导通，电磁线圈的产生的磁力拉动磁吸式推拉杆前推，复位弹簧被压缩，磁吸式推拉杆推动掰断钳转动一定角度，将安剖瓶瓶颈掰断，控制器将电磁线圈的电源断开，在复位弹簧的作用下，磁吸式推拉杆带动掰断钳复位。

进一步地，所述安剖瓶标签信息检测装置，包括两个摄像头、所述的控制器和报警器，所述两个摄像头位于直线送料器的两侧，用于对安剖瓶的标签进行拍照，并传送给控制器，所述控制器将照片与预存的标签信息进行比对，发现异常时，启动报警器报警。

进一步地，所述安剖瓶输出装置包括一个滑道和弧形导板，所述滑道一端的一侧壁与圆弧形挡板的侧边弧形过度边连接，滑道一端的另一侧壁与弧形导板的一端连接，弧形导板的另一端伸向间歇式转盘的环形固定板和环形支撑座之间的区域，且与转动筒不接触。弧形导板用以将安剖瓶导入到滑道中，所述滑道中设有用以防止安剖瓶翻倒的滑块，滑块能沿着滑道滑动。

本发明的有益效果在于：

本专利由于采用上述的结构，实现了自动上料、消毒、划痕切割、掰断、安剖瓶自动输出的全自动化操作，能很方便地将一批安剖瓶自动打开，大大减轻了医护人员的工作量，并且体积小，方便移动且操作使用简便。具有自动化程度高、并能实现流水作业、结构小巧紧凑的特点。

由于增设了安剖瓶标签信息检测装置，一旦发现拿错了安剖瓶，在开瓶前进行了报警，使用非常安全可靠。

由于设计了新颖的瓶颈掰断装置，利用电磁铁的磁力，推动的速度快，冲量大，能瞬间将瓶颈掰断，由于采用掰断钳的形式，能避免瓶颈乱飞，避免伤人的现象发生；由于增设了防护罩，进一步增强了防护性能。

由于在瓶颈收集箱内设有远红外对射检测开关，当箱内的瓶颈堆积到一定高度将远红外对射检测开关的对射光线遮挡时，远红外对射检测开关启动报警器报警，从而能自动地提醒工作人员该清理瓶颈了。

由于砂轮组件采用上述的结构，安装缓冲弹簧使砂轮有一定的弹性缓冲，限位螺母用来调节砂轮的位置，调节螺母用来调节缓冲弹性的大小；尤其是增设摩擦层，在摩擦层的作用下，将安剖瓶转动一定的角度，通过两组砂轮组件对安剖瓶瓶颈的不同位置进行切割划痕，从而增强了切割效果，为顺利的瓶颈掰断奠定了基础。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图2所示间歇式转盘、安剖瓶输入装置和安剖瓶输出装置的放大图；

图4为图2所示间歇式转盘的结构示意图；

图5为图2所示瓶颈掰断装置的结构示意图；

图6为图2所示砂轮组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、间歇式转盘；3、安剖瓶输入装置；4、安剖瓶标签信息检测装置；5、酒精消毒装置；6、砂轮组件；7、瓶颈掰断装置；8、安剖瓶输出装置；9、竖轴；10、瓶颈穿越孔；11、电机；12、瓶颈收集箱；13、防水罩；14、收集漏斗；15、把手；16、滚轮；17、酒精输入管；18、酒精容器；19、蠕动泵；20、酒精输出管；21、喷头；22、控制器；23、远红外对射检测开关；24、转动筒；25、连接板；26、环形固定板；27、环形支撑座；28、圆弧形挡板；29、弧形槽；30、安剖瓶；31、直线送料器；32、振动盘；33、滑道；34、弧形导板；35、滑块；36、固定座；37、螺杆；38、缓冲弹簧；39、砂轮；40、限位螺母；41、调节螺母；42、摩擦层；43、电磁线圈；44、固定架；45、复位弹簧；46、磁吸式推拉杆；47、掰断钳；48、卡槽；49、摄像头；50、报警器；51、铰轴；52、铰轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上表面”、“下表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“正转”、“反转”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、2所示，一种安剖瓶瓶颈自动打开***，包括机架1、间歇式转盘2、安剖瓶输入装置3、安剖瓶标签信息检测装置4、酒精消毒装置5、砂轮组件6、瓶颈掰断装置7、安剖瓶输出装置8、竖轴9、电机11和瓶颈收集箱12，所述竖轴9通过轴承安装在机架1上，竖轴9的下端与电机11联接，竖轴9的上端安装有间歇式转盘2，间歇式转盘2的盘面上开有瓶颈穿越孔10，瓶颈收集箱12位于机架1内且位于瓶颈穿越孔10的下方，所述安剖瓶输入装置3、酒精消毒装置5、砂轮组件6、瓶颈掰断装置7和安剖瓶输出装置8分布在间歇式转盘2的周边；所述安剖瓶输入装置3用以将安剖瓶放置到间歇式转盘2上；安剖瓶标签信息检测装置4用以对安剖瓶输入装置3上的安剖瓶进行检测，当安剖瓶的标签信息错误时进行报警；间歇式转盘2带动标签信息正确的安剖瓶间歇式转动，安剖瓶转动到消毒工位，所述酒精消毒装置5对安剖瓶的瓶颈进行喷洒酒精消毒；安剖瓶转动到划痕工位时，砂轮组件6对安剖瓶的瓶颈进行划痕；安剖瓶转动到掰断工位时，所述瓶颈掰断装置7将安剖瓶的瓶颈掰断，掰断后的瓶颈经瓶颈穿越孔10落入瓶颈收集箱12，打开瓶口的安剖瓶转动到下料工位时，安剖瓶由安剖瓶输出装置8从间歇式转盘2上移走。

电机11封装在防水罩13内，机架1上顶部设有防护罩（图中无显示），所述防护罩至少将间歇式转盘、砂轮组件和瓶颈掰断装置罩住；所述机架1且位于瓶颈收集箱的上方设有收集漏斗14，所述机架的四壁被封闭，形成一个箱体结构。所述酒精消毒装置5包括酒精容器18、酒精输入管17、酒精输出管20、喷头21、蠕动泵19和控制器22，酒精容器18位于机架1内，酒精输入管17的一端伸入到酒精容器18内的底部，另一端与蠕动泵19的进液端连通，蠕动泵19的出液端与酒精输出管20的一端连通，另一端连接喷头21，所述控制器22控制蠕动泵19间歇式工作，对间歇式移动过来的安剖瓶逐个进行消毒。

瓶颈收集箱12采用抽屉的结构形式，瓶颈收集箱12上设有把手15，瓶颈收集箱12的底部设有滚轮16；所述瓶颈收集箱12内设有远红外对射检测开关23，当箱内的瓶颈堆积到一定高度将远红外对射检测开关23的对射光线遮挡时，远红外对射检测开关启动报警器报警。提醒工作人员该清理瓶颈了。清理时，工作人员能很方便地将瓶颈收集箱12从机架1内拉出。

剖瓶标签信息检测装置4，包括两个摄像头49、所述的控制器22和报警器50，所述两个摄像头49位于直线送料器的两侧，用于对安剖瓶的标签进行拍照，并传送给控制器，所述控制器将照片与预存的标签信息进行比对，发现异常时，启动报警器50报警。

如图3、4所示，间歇式转盘2包括转动筒24、连接板25、环形固定板26、环形支撑座27和圆弧形挡板28，转动筒24内的通孔为所述的瓶颈穿越孔10，所述环形固定板26套装在转动筒24的***且与转动筒24的上端连接，环形支撑座27套装在转动筒24的***且与转动筒24的下端连接，环形固定板26的圆周面上沿着周向间隔分布有多个弧形槽29，圆弧形挡板28位于环形固定板26、环形支撑座27的周边，安剖瓶30位于弧形槽29中并支撑在环形支撑座27上，且被圆弧形挡板28挡住，转动筒24位于竖轴9的上端***，并通过连接板25与竖轴9连接。

安剖瓶输入装置3包括直线送料器31和振动盘32，所述振动盘32中安剖瓶经直线送料器31送入间歇式转盘2的弧形槽29中。

安剖瓶输出装置8包括一个滑道33和弧形导板34，所述滑道33一端的一侧壁与圆弧形挡板28的侧边弧形过度边连接，滑道33一端的另一侧壁与弧形导板34的一端连接，弧形导板34的另一端伸向间歇式转盘2的环形固定板26和环形支撑座27之间的区域，且与转动筒24不接触。弧形导板34用以将安剖瓶导入到滑道33中，所述滑道33中设有用以防止安剖瓶翻倒的滑块35，滑块35能沿着滑道33滑动。

如图3、5所示，砂轮组件6包括固定座36、螺杆37、缓冲弹簧38、砂轮39、限位螺母40和调节螺母41，所述固定座36设在机架1上，砂轮39固定在螺杆37的一端，螺杆37的另一端从固定座36的横向孔中穿过与限位螺母40螺纹连接，调节螺母41设在螺杆37上位于且位于砂轮39与固定座36之间，缓冲弹簧38套装在螺杆37上，一端顶压在固定座36上，另一端顶压在调节螺母41上；所述砂轮组件6至少设有两组，所述圆弧形挡板28的内表面上且位于两组砂轮组件之间的区域设有摩擦层42，安剖瓶随间歇式转盘转动的过程中，转过一组砂轮组件的砂轮时，砂轮对安剖瓶瓶颈的一侧进行了划痕，安剖瓶继续移动，经过摩擦层时，在摩擦层的作用下，将安剖瓶转动一定的角度，再经过另一组砂轮组件的砂轮时，砂轮对安剖瓶瓶颈的另一侧进行了划痕。安装缓冲弹簧使砂轮有一定的弹性缓冲，限位螺母用来调节砂轮的位置，调节螺母用来调节缓冲弹性的大小。

如图6所示，瓶颈掰断装置7包括所述的控制器22、电磁线圈43、固定架44、复位弹簧45、磁吸式推拉杆46和掰断钳47，掰断钳47上设有卡槽48，所述固定架44通过铰轴51铰接在机架1的顶部，掰断钳47通过铰轴52铰接在机架1上且位于间歇式转盘2的上方，电磁线圈43和磁吸式推拉杆46安装在固定架44上，磁吸式推拉杆46的一端穿过电磁线圈43，另一端与掰断钳47铰接，复位弹簧45套装在磁吸式推拉杆46上；所述控制器22对电磁线圈43的电源开关是间歇式控制的，安剖瓶转动到掰断工位时，安剖瓶瓶颈位于掰断钳47的卡槽48中，控制器22将电磁线圈43的电源导通，电磁线圈43的产生的磁力拉动磁吸式推拉杆前推，复位弹簧45被压缩，磁吸式推拉杆46推动掰断钳47转动一定角度，将安剖瓶瓶颈掰断，控制器22将电磁线圈43的电源断开，在复位弹簧45的作用下，磁吸式推拉杆46带动掰断钳47复位。

工作原理：由于在瓶颈收集箱内设有远红外对射检测开关，当箱内的瓶颈堆积到一定高度将远红外对射检测开关的对射光线遮挡时，远红外对射检测开关启动报警器报警，从而能自动地提醒工作人员该清理瓶颈了。由于砂轮组件采用上述的结构，安装缓冲弹簧使砂轮有一定的弹性缓冲，限位螺母用来调节砂轮的位置，调节螺母用来调节缓冲弹性的大小；尤其是增设摩擦层，在摩擦层的作用下，将安剖瓶转动一定的角度，通过两组砂轮组件对安剖瓶瓶颈的不同位置进行切割划痕，从而增强了切割效果，由于设计了新颖的瓶颈掰断装置，利用电磁铁的磁力，推动的速度快，冲量大，能瞬间将瓶颈掰断，由于采用掰断钳的形式，能避免瓶颈乱飞，避免伤人的现象发生；由于增设了防护罩，进一步增强了防护性能。

酒精消毒装置5和瓶颈掰断装置7与间歇式转盘2是同步的，间歇式转盘2将安剖瓶逐个移动到所需的工位，酒精消毒装置5逐个对安剖瓶进行消毒，瓶颈掰断装置7逐个对安剖瓶进行掰断，完成后，在弧形导板34的作用下，将安剖瓶导入到滑道33中，后面的安剖瓶推动前面的安剖瓶在滑道33中移动，本实施例为5个为一组，完成5个打开的安剖瓶后，由工作人员取走抽液，然后再将滑块35推到靠近间歇式转盘2的位置，滑块就是防止安剖瓶向前移动时向前翻倒。

本专利由于采用上述的结构，实现了自动上料、消毒、划痕切割、掰断、安剖瓶自动输出的全自动化操作，能很方便地将一批安剖瓶自动打开，大大减轻了医护人员的工作量，并且体积小，方便移动且操作使用简便，一旦发现拿错了安剖瓶，在开瓶前进行了报警，使用非常安全可靠。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：包括机架、间歇式转盘、安剖瓶输入装置、安剖瓶标签信息检测装置、酒精消毒装置、砂轮组件、瓶颈掰断装置、安剖瓶输出装置、竖轴、电机和瓶颈收集箱，所述竖轴通过轴承安装在机架上，竖轴的下端与电机联接，竖轴的上端安装有间歇式转盘，间歇式转盘的盘面上开有瓶颈穿越孔，瓶颈收集箱位于机架内且位于瓶颈穿越孔的下方，所述安剖瓶输入装置、酒精消毒装置、砂轮组件、瓶颈掰断装置和安剖瓶输出装置分布在间歇式转盘的周边；所述安剖瓶输入装置用以将安剖瓶放置到间歇式转盘上；安剖瓶标签信息检测装置用以对安剖瓶输入装置上的安剖瓶进行检测，当安剖瓶的标签信息错误时进行报警；间歇式转盘带动标签信息正确的安剖瓶间歇式转动，安剖瓶转动到消毒工位，所述酒精消毒装置对安剖瓶的瓶颈进行喷洒酒精消毒；安剖瓶转动到划痕工位时，砂轮组件对安剖瓶的瓶颈进行划痕；安剖瓶转动到掰断工位时，所述瓶颈掰断装置将安剖瓶的瓶颈掰断，掰断后的瓶颈经瓶颈穿越孔落入瓶颈收集箱，打开瓶口的安剖瓶转动到下料工位时，安剖瓶由安剖瓶输出装置从间歇式转盘上移走。

2.根据权利要求1所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述电机封装在防水罩内，机架上顶部设有防护罩，所述防护罩至少将间歇式转盘、砂轮组件和瓶颈掰断装置罩住；所述机架且位于瓶颈收集箱的上方设有收集漏斗。

3.根据权利要求1所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述酒精消毒装置包括酒精容器、酒精输入管、酒精输出管、喷头、蠕动泵和控制器，酒精容器位于机架内，酒精输入管的一端伸入到酒精容器内的底部，另一端与蠕动泵的进液端连通，蠕动泵的出液端与酒精输出管的一端连通，另一端连接喷头，所述控制器控制蠕动泵间歇式工作。

4.根据权利要求1所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述瓶颈收集箱采用抽屉的结构形式，瓶颈收集箱上设有把手，瓶颈收集箱的底部设有滑轨或滚轮；所述瓶颈收集箱内设有远红外对射检测开关，当箱内的瓶颈堆积到一定高度将远红外对射检测开关的对射光线遮挡时，远红外对射检测开关启动报警器报警。

5.根据权利要求1所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述间歇式转盘包括转动筒、连接板、环形固定板、环形支撑座和圆弧形挡板，转动筒内的通孔为所述的瓶颈穿越孔，所述环形固定板套装在转动筒的***且与转动筒的上端连接，环形支撑座套装在转动筒的***且与转动筒的下端连接，环形固定板的圆周面上沿着周向间隔分布有多个弧形槽，圆弧形挡板位于环形固定板、环形支撑座的周边，安剖瓶位于弧形槽中并支撑在环形支撑座上，且被圆弧形挡板挡住，所述转动筒位于竖轴的上端***，并通过连接板与竖轴连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述安剖瓶输入装置包括直线送料器和振动盘，所述振动盘中安剖瓶经直线送料器送入间歇式转盘的弧形槽中。

7.根据权利要求6所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述砂轮组件包括固定座、螺杆、缓冲弹簧、砂轮、限位螺母和调节螺母，所述固定座设在机架上，砂轮固定在螺杆的一端，螺杆的另一端从固定座的横向孔中穿过与限位螺母螺纹连接，调节螺母设在螺杆上位于且位于砂轮与固定座之间，缓冲弹簧套装在螺杆上，一端顶压在固定座上，另一端顶压在调节螺母上；所述砂轮组件至少设有两组，所述圆弧形挡板的内表面上且位于两组砂轮组件之间的区域设有摩擦层，安剖瓶随间歇式转盘转动的过程中，转过一组砂轮组件的砂轮时，砂轮对安剖瓶瓶颈的一侧进行了划痕，安剖瓶继续移动，经过摩擦层时，在摩擦层的作用下，将安剖瓶转动一定的角度，再经过另一组砂轮组件的砂轮时，砂轮对安剖瓶瓶颈的另一侧进行了划痕。

8.根据权利要求7所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述瓶颈掰断装置包括所述的控制器、电磁线圈、固定架、复位弹簧、磁吸式推拉杆和掰断钳，掰断钳上设有卡槽，所述固定架铰接在机架的顶部，掰断钳铰接在机架上且位于间歇式转盘的上方，电磁线圈和磁吸式推拉杆安装在固定架上，磁吸式推拉杆的一端穿过电磁线圈，另一端与掰断钳铰接，复位弹簧套装在磁吸式推拉杆上；所述控制器对电磁线圈的电源开关是间歇式控制的，安剖瓶转动到掰断工位时，安剖瓶瓶颈位于掰断钳的卡槽中，控制器将电磁线圈的电源导通，电磁线圈的产生的磁力拉动磁吸式推拉杆前推，复位弹簧被压缩，磁吸式推拉杆推动掰断钳转动一定角度，将安剖瓶瓶颈掰断，控制器将电磁线圈的电源断开，在复位弹簧的作用下，磁吸式推拉杆带动掰断钳复位。

9.根据权利要求8所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述安剖瓶标签信息检测装置，包括两个摄像头、所述的控制器和报警器，所述两个摄像头位于直线送料器的两侧，用于对安剖瓶的标签进行拍照，并传送给控制器，所述控制器将照片与预存的标签信息进行比对，发现异常时，启动报警器报警。

10.根据权利要求9所述的安剖瓶瓶颈自动打开***，其特征在于：所述安剖瓶输出装置包括一个滑道和弧形导板，所述滑道一端的一侧壁与圆弧形挡板的侧边弧形过度边连接，滑道一端的另一侧壁与弧形导板的一端连接，弧形导板的另一端伸向间歇式转盘的环形固定板和环形支撑座之间的区域，且与转动筒不接触，

弧形导板用以将安剖瓶导入到滑道中，所述滑道中设有用以防止安剖瓶翻倒的滑块，滑块能沿着滑道滑动。

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