CN111421996A - 一种具有透明层的仿大理石工艺品及其制备方法 - Google Patents

一种具有透明层的仿大理石工艺品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及仿大理石工艺品领域，更具体地说，它涉及一种具有透明层的仿大理石工艺品及其制备方法。本发明公开的一种具有透明层的仿大理石工艺品包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由不饱和聚酯树脂与石粉混合制备而得，本发明公开的一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，包括成型、脱模、养护和碱洗等步骤。本发明能够完美地将仿大理石层与透明层粘合在了一起，边缘无翘起，粘结面没有气泡；最终得到的成品工艺品具有较好的光亮感以及表面触感，拥有较好的视觉观感，满足消费者日益丰富的文化需求。

Description

一种具有透明层的仿大理石工艺品及其制备方法
技术领域
本发明涉及仿大理石工艺品领域，更具体地说，它涉及一种具有透明层的仿大理石工艺品。
背景技术
树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。市面上的树脂工艺品多种多样，其中便有仿大理石工艺品和透明树脂工艺品。
仿大理石工艺品，是指以不饱和聚酯树脂和石粉为主要原材料制作得到的工艺品，因其表面纹理与大理石近似，且具有较轻的比重和较低的价格，受到广大消费者的喜爱。现有技术中的仿大理石工艺品种类较为单一，一般仅仅做形状与结构的改变，或是做一些纹理颜色的改变。在已知的报道中，仅有申请公开号为CN1380356A的中国发明专利以及专利申请公布号为CN104628361A的中国发明专利公开的大理石工艺品较为新颖，这两款发明的配方中均发光颜料使得该仿大理工艺品能够在夜晚发光。
透明树脂工艺品，是利用透明树脂为原料制作得到的形态各异的工艺品，因其具有较好的观感，且能够塑造成多种多样的形态，固受到消费者的喜爱。现有技术中，CN108382119A的中国发明专利公开了一种透明树脂立体画的制作方法，具有提高制作树脂画速度的优点，授权公告号为CN202147537U的中国实用新型专利公开了一种具有透明树脂层结构的工艺品，包括外壳体，所述外壳体外层部分镶嵌透明树脂层，所述透明树脂层的内壁加入钢化碎玻璃，这样一个结构可以应用于花瓶、烛台、珠宝盒、水果盘等物品上。而专利公开号为CN1695962A的中国发明专利公开了一种透明树脂内雕工艺品及其制作方法，该种工艺品具有较好的观赏性。
然而，现有技术中,技术人员普遍认为仿大理石工艺品与透明树脂工艺品是毫不相干的两种树脂工艺品，两种工艺品也分别拥有各自的消费人群。仿大理石工艺品主要是一些具有古朴感的物件，例如佛像、锦鸡、公牛等，还可以用于制作桌椅、室内装修等场景中。而透明树脂工艺品主要是一些抽象感、立体感较强的工艺品。随着人们物质生活的丰富，对树脂工艺品的感官需要也更加丰富。
针对现有技术的情况，为满足消费者日益丰富的文化需求，有必要设计一种具有透明层的仿大理石工艺品。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种具有透明层的仿大理石工艺品，完美地将透明树脂原料与仿大理石树脂原料结合在一起，丰富树脂工艺品的种类，满足消费者日益丰富的文化需求。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由1质量份的不饱和聚酯树脂与0.7质量份的石粉混合制备而得。
通过采用上述技术方案，PU漆能够使得成型的工艺品获得更好的触感，并且光亮度有所提升，如果使用耐紫外线的PU漆，则还是使成型的工艺品获得耐晒的功效。
优选的，所述透明树脂和所述大理石浆料配方中均添加有促进剂。
通过采用上述技术方案，促进剂能够促进透明树脂和大理石浆料凝固。
本发明的发明目的之二在于提供一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，该方法得到的一种具有透明层的仿大理石工艺品中，不使用胶粘剂的情况下，使得透明层与仿大理石层粘结牢靠，
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将透明树脂倒入模具中，自然干燥；
步骤二、待透明树脂干透后，将仿大理石浆料倒入模具中，一直摇晃模具，至仿大理石浆料凝固干透；
步骤三、产品脱模，脱模后进行养护；
步骤四、养护至材料完全收缩时，对产品进行碱洗，碱洗后用清水进行清洗；
步骤五、对清洗后的产品晾干，然后对干透的产品用砂纸进行打磨；
步骤六、对打磨好的产品表面喷涂PU漆，待PU漆干透后即可包装。
通过采用上述技术方案，发明人曾尝试将仿大理石浆料和透明树脂层直接在模具中复合，发现由于两种材料的干燥时的收缩率不同，导致最后凝固后的效果很差，连接效果并不好，连接面会存在气泡，边角处也会出现翘起的现象，发明人也尝试过采用丙烯酸树脂胶粘剂将制作成型的透明树脂层和制作成型的防大理石层直接粘合的技术手段，发现这样会使透明树脂层与防大理石层之间存在一个粘结层，影响产品的美观度，采用本申请步骤二提供的方法对两层材料进行复合成型，粘结效果好，且粘接面平整不起泡，且因为材料收缩产生的翘起程度不高。碱洗能够使得使产品表面软化，有利于后续的打磨和喷漆，对产品打磨需要对产品的全表面进行打磨，重点需要对透明层和防大理石层的连接处进行打磨，把连接处出现的不平整打磨消除。喷涂PU漆能够使够使得成型的工艺品获得更好的触感，并且能够提升产品表面的光亮度。
优选的，在步骤一中，透明树脂干燥时长随着干燥温度不同而有所变化，在30℃条件下，需要干燥24-26min，在25℃条件下，需要干燥29-31min，在15℃条件下需要干燥34-36min。
通过采用上述技术方案，随着季节的变化，天气温度有所变化，透明树脂成型时间也会有所变化，操作工人应当根据实际情况确定干燥的时间。
优选的，在步骤二中，仿大理石浆料干燥时长随着干燥温度不同而有所变化，在30℃条件下，需要干燥24-26min，在25℃条件下，需要干燥29-31min，在15℃条件下需要干燥34-36min。
通过采用上述技术方案，随着季节的变化，天气温度有所变化，仿大理石浆料成型时间也会有所变化，操作工人应当根据实际情况确定干燥的时间。
优选的，步骤四中，碱洗的时长为3.5-4.5个小时。
通过采用上述技术方案，碱洗的时间不宜过长，时间过长则会造成产品被碱液腐蚀损坏，时间过短则不能够使得产品表面软化，不利于后续的打磨操作。
优选的，碱洗过程中用到的碱液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和水按照质量比1:2:1:10的质量比混合复配而得。
通过采用上述技术方案，这样一种碱洗液能够较好地完成碱洗。
优选的，步骤五中，打磨砂纸采用320#的细砂纸。
通过采用上述技术方案，320#的细砂纸的细度足，能够较好的完成打磨操作。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
其一，完美地将仿大理石层与透明层粘合在了一起，边缘无翘起，粘结面没有气泡；
其二，最终得到的成品工艺品具有较好的光亮感以及表面触感。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1
一种具有透明层的仿大理石工艺品，包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由1质量份的不饱和聚酯树脂与0.7质量份的石粉混合制备而得。
本实施例中，具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将透明树脂倒入模具中，在环境温度30℃条件下自然干燥25min；
步骤二、待透明树脂干透后，将仿大理石浆料倒入模具中，在环境温度30℃条件下一直摇晃模具25min，使得仿大理石浆料凝固干透；
步骤三、产品脱模，脱模后进行养护24h；
步骤四、养护至材料完全收缩时，环境温度30℃对产品进行碱洗3.5h，碱洗具体操作是将产品泡在碱液中，碱洗后用清水进行清洗；本实施例碱洗过程中用到的碱液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和水按照质量比1:2:1:10的质量比混合复配而得。
步骤五、对清洗后的产品晾干，然后对干透的产品用320#的细砂纸进行打磨；
步骤六、对打磨好的产品表面喷涂抗紫外线的PU漆，待PU漆干透后即可包装。
实施例2
一种具有透明层的仿大理石工艺品，包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由1质量份的不饱和聚酯树脂与0.7质量份的石粉混合制备而得。
本实施例中，具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将透明树脂倒入模具中，在环境温度25℃条件下自然干燥30min；
步骤二、待透明树脂干透后，将仿大理石浆料倒入模具中，在环境温度25℃条件下一直摇晃模具30min，使得仿大理石浆料凝固干透；
步骤三、产品脱模，脱模后进行养护25h；
步骤四、养护至材料完全收缩时，环境温度25℃对产品进行碱洗4h，碱洗具体操作是将产品泡在碱液中，碱洗后用清水进行清洗；本实施例碱洗过程中用到的碱液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和水按照质量比1:2:1:10的质量比混合复配而得；
步骤五、对清洗后的产品晾干，然后对干透的产品用320#的细砂纸进行打磨；
步骤六、对打磨好的产品表面喷涂抗紫外线的PU漆，待PU漆干透后即可包装。
实施例3
一种具有透明层的仿大理石工艺品，包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由1质量份的不饱和聚酯树脂与0.7质量份的石粉混合制备而得。
本实施例中，具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将透明树脂倒入模具中，在环境温度15℃条件下自然干燥35min；
步骤二、待透明树脂干透后，将仿大理石浆料倒入模具中，在环境温度15℃条件下一直摇晃模具35min，使得仿大理石浆料凝固干透；
步骤三、产品脱模，脱模后进行养护26h；
步骤四、养护至材料完全收缩时，环境温度15℃对产品进行碱洗4.5h，碱洗具体操作是将产品泡在碱液中，碱洗后用清水进行清洗；本实施例碱洗过程中用到的碱液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和水按照质量比1:2:1:10的质量比混合复配而得；
步骤五、对清洗后的产品晾干，然后对干透的产品用320#的细砂纸进行打磨；
步骤六、对打磨好的产品表面喷涂PU漆，待PU漆干透后即可包装。
实施例4
一种具有透明层的仿大理石工艺品，包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由1质量份的不饱和聚酯树脂与0.7质量份的石粉混合制备而得。本实施例的透明树脂和仿大理石浆料均添加有占总质量0.3%的促进剂，在其他实施例中，促进剂的添加量可以在0.3%-0.8%之间，促进剂的主要用于加速透明树脂和大理石浆料凝固，需要在环境温度不足的情况下添加。
本实施例中，具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法包括以下步骤：
步骤一、将透明树脂倒入模具中，在环境温度5℃条件下自然干燥35min；
步骤二、待透明树脂干透后，将仿大理石浆料倒入模具中，在环境温度5℃条件下一直摇晃模具35min，使得仿大理石浆料凝固干透；
步骤三、产品脱模，脱模后进行养护26h；
步骤四、养护至材料完全收缩时，环境温度15℃对产品进行碱洗4.5h，碱洗具体操作是将产品泡在碱液中，碱洗后用清水进行清洗；本实施例碱洗过程中用到的碱液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和水按照质量比1:2:1:10的质量比混合复配而得；
步骤五、对清洗后的产品晾干，然后对干透的产品用320#的细砂纸进行打磨；
步骤六、对打磨好的产品表面喷涂PU漆，待PU漆干透后即可包装。
实施例5
一种具有透明层的仿大理石工艺品，包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层、粘结层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由1质量份的不饱和聚酯树脂与0.7质量份的石粉混合制备而得。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
步骤一、分别在模具中使得透明层、仿大理石层单独成型；
步骤二、使用丙烯酸胶将透明层和仿大理石层粘结在一起；
步骤三、丙烯酸胶凝固后，打磨掉透明层和仿大理石层连接处多余的胶水；
步骤四、喷涂PU漆，待PU漆干透后即可包装。
本实施例使用丙烯酸胶，导致本实施例的外观效果不及实施例1-4。
对比例1
本对比例的结构和制备方法和实施例1大致相同，区别在于，本对比例自然养护的时间只有12h，与实施例1对比发现，12h的养护不足以使得透明层和仿大理石层完全收缩，成品制作完成后，会出现连接处开裂的现象。
对比例2
本对比例的结构和制备方法和实施例4大致相同，区别在于，本对比例在透明树脂和仿大理石浆料中除了添加促进剂的同时，还添加有快干剂。快干剂是本领域技术人员经常使用的一种用于加速树脂工艺品成型的助剂，但是将本对比例和实施例4对比，发现在本发明中透明树脂和仿大理石浆料中加快干剂，会导致产品变色，影响观感。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有透明层的仿大理石工艺品，其特征在于：包括自外而里依次设置的PU漆层、透明层以及仿大理石层，所述透明层由透明树脂制成，所述仿大理石层由大理石浆料固化而得，所述仿大理石浆料由不饱和聚酯树脂与石粉混合制备而得。
2.根据权利要求1所述的一种具有透明层的仿大理石工艺品，其特征在于，所述透明树脂和所述大理石浆料配方中均添加有促进剂。
3.一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将透明树脂倒入模具中，自然干燥；
步骤二、待透明树脂干透后，将仿大理石浆料倒入模具中，一直摇晃模具，至仿大理石浆料凝固干透；
步骤三、产品脱模，脱模后进行养护；
步骤四、养护至材料完全收缩时，对产品进行碱洗，碱洗后用清水进行清洗；
步骤五、对清洗后的产品晾干，然后对干透的产品用砂纸进行打磨；
步骤六、对打磨好的产品表面喷涂PU漆，待PU漆干透后即可包装。
4.根据权利要求3所述的一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，其特征在于：在步骤一中，透明树脂干燥时长随着干燥温度不同而有所变化，在30℃条件下，需要干燥24-26min，在25℃条件下，需要干燥29-31min，在15℃条件下需要干燥34-36min。
5.根据权利要求3所述的一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，其特征在于：在步骤二中，仿大理石浆料干燥时长随着干燥温度不同而有所变化，在30℃条件下，需要干燥24-26min，在25℃条件下，需要干燥29-31min，在15℃条件下需要干燥34-36min。
6.根据权利要求3所述的一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，其特征在于：步骤四中，碱洗的时长为3.5-4.5个小时。
7.根据权利要求6所述的一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，其特征在于：碱洗过程中用到的碱液由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和水按照质量比1:2:1:10的质量比混合复配而得。
8.根据权利要求3所述的一种具有透明层的仿大理石工艺品的制备方法，其特征在于：步骤五中，打磨砂纸采用320#的细砂纸。
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