CN111421852B - 一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法 - Google Patents

一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111421852B
CN111421852B CN202010248551.5A CN202010248551A CN111421852B CN 111421852 B CN111421852 B CN 111421852B CN 202010248551 A CN202010248551 A CN 202010248551A CN 111421852 B CN111421852 B CN 111421852B
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
plant fiber
fiber reinforced
wall
weather
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010248551.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111421852A (zh
Inventor
程海涛
张文福
顾少华
郑海军
王戈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
International Center for Bamboo and Rattan
Original Assignee
International Center for Bamboo and Rattan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by International Center for Bamboo and Rattan filed Critical International Center for Bamboo and Rattan
Priority to CN202010248551.5A priority Critical patent/CN111421852B/zh
Publication of CN111421852A publication Critical patent/CN111421852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111421852B publication Critical patent/CN111421852B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0085—Use of fibrous compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/009—Use of pretreated compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
    • C08J9/141—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J197/00—Adhesives based on lignin-containing materials
    • C09J197/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C08J2203/182—Binary blends of expanding agents of physical blowing agents, e.g. acetone and butane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
    • C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0806—Silver
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供了一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：将不同比例的改性植物纤维与酚醛发泡材料混合乳化，得到表层和芯层纤维发泡材料，层积铺装，得到植物纤维增强发泡保温层；然后依次铺装外隔离层、植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂，再刷涂乙烯基树脂，然后纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，最终得到多壁层耐候性植物纤维增强风管；在外隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间增设静音缓冲层增加静音性能；或在植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增设相变层增加节能性能。本发明制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管保温性能好，质轻，阻燃性能好，抗折损性能好。

Description

一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法
技术领域
本发明属于风管技术领域，具体涉及一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法。
背景技术
目前，使用在高层建筑物中的风管主要有：镀锌薄钢板风管、玻璃钢风管和复合保温风管，这三种风管在使用过程中，各自存在不同的特点。其中镀锌薄钢板风管机械强度高、成本低，但是金属材料密度大、质量大、隔音效果差，需要安装***、同时金属材料耐腐蚀性差，易生锈、施工过程相对复杂，已逐渐被淘汰。玻璃钢风管采用手工预制，法兰连接，耐火等级和耐腐蚀性较高，但是质量较大，性脆，保温和消声效果差，还需另行增加保温和消声层，设计安装难度大、工期长，后期维修难度也较大，目前应用也较少。复合保温风管保温性、防潮性、密封性和耐腐蚀性能良好，安装简便，性价比较高。但是，材料的耐水性较差，并且容易产生积尘，目前市场上的应用也在逐渐减少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管保温性能好，质轻，阻燃性能好，抗折损性能好。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
S1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为0.5mm～15mm植物纤维或碾压成长度大于15mm的植物纤维后，浸入温度为38℃～52℃、质量分数为2%～5%的碱溶液中处理30min～60min，然后用清水漂洗3～5次后，在温度为90℃～100℃的条件下烘干，再在植物纤维上喷涂质量分数为5%的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到改性植物纤维；
S2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：（5～8）：（8～15）：（7～12）：1000混合后，在转速为500r/min～1000r/min的条件下搅拌20min～30min，同时抽真空处理，静置后调节pH值至5.5～5.9，得到纤维基增塑胶黏剂；
S3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比（25～35）：100混合后，在转速为1500r/min～2000r/min的条件下乳化5s～10s，得到表层纤维发泡材料；将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比（5～15）：100混合后，在转速为1500r/min～2000r/min的条件下乳化5s～10s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：（5～7）：（5～8）：（10～12）：（2～5）的酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、复合固化剂和助剂的混合物；
S4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂，再刷涂乙烯基树脂，然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；或者采用层积铺装的方法，在圆筒状的模具上从内至外依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂，再刷涂乙烯基树脂，然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，最终得到圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管；
或者，在所述方形或者圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管的外隔离层和S3中得到的植物纤维增强发泡保温层之间增加静音缓冲层，得到具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；
或者，在所述方形或者圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管的S3中得到的植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增加相变层，得到具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；
所述外隔离层为铝箔、聚乙烯或编织布；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布；所述静音缓冲层为网眼布；所述相变层为微胶囊相变材料乳胶液。
优选地，S1中所述植物纤维材料为木材、竹材或黄麻；所述碱溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钙水溶液。
优选地，S1中烘干后的植物纤维的和所述改性植物纤维的含水量均≤10%。
优选地，S1中烘干后的植物纤维和质量分数为5%的偶联剂水溶液的质量比为1:（0.8～1.2）。
优选地，S1中所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550或者硅烷偶联剂KH560。
优选地，S2中静置的时间为10min～20min。
优选地，S3中所述酚醛树脂为酚醛树脂HK-1068；所述表面活性剂为乳化剂OP-10、吐温80、质量比为1：1的吐温80和乳化剂OP-10的混合物；所述发泡剂为石油醚、正戊烷、二氯甲烷或质量比为1:1的二氯甲烷和石油醚的混合物；所述复合固化剂为质量比为1:（0.5～3）的对甲苯磺酸和磷酸的混合物；所述助剂为聚甘油。
优选地，S3中所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为（1～2）：（6～8）：（1～2）。
优选地，S4中所述偶联剂为硅烷偶联剂KH172；所述乙烯基树脂为3301双酚A型不饱和树脂。
优选地，S4中所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为350g/m2～380g/m2。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的多壁层耐候性植物纤维增强风管中植物纤维增强发泡保温层中上下两表层植物纤维含量多，而芯层的植物纤维含量少，使得植物纤维增强发泡保温层的表层抗折损能力强，而芯层的酚醛发泡材料含量多，更有助于保温，并且植物纤维增强发泡保温层中三层中均含有改性植物纤维与酚醛发泡材料，并且在层间呈现植物纤维由少至多再至少的变化过程，形成的植物纤维增强发泡保温层的材质相同，只是植物纤维和酚醛发泡材料的混合比例调整，在植物纤维增强发泡保保温性能的基础上，强化外层韧性，内层保温的性能，且材质相同不易分层。
2、本发明通过逐层铺装外隔离层、植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间喷涂偶联剂、刷涂乙烯基树脂实现层间改性处理，提高界面的胶合性能，并且层间涂覆的纤维基增塑胶黏剂在实现各层级的粘接的同时，纤维基增塑胶黏剂中含有植物纤维通过涂覆分布于各层间，能够实现植物纤维增强发泡保温层和其他层之间的过度，起到增韧和增加强度的作用，并且减少界面差异；同时还可根据多壁层耐候性植物纤维增强风管的适用场所不同的功能化需求，通过在隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间增设静音缓冲层实现静音的性能，在植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增设相变层实现节能性能。本发明制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管保温性能好，质轻，阻燃性能好，抗折损性能好。
3、本发明的多壁层耐候性植物纤维增强风管的各层的排布由内至外依次为：外隔离层、植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，采外隔离层是保护植物纤维增强发泡保温层不被磨蹭破坏，防潮层和密封层是针对风管通风时，空气不外漏，且空气中的水气对不扩散到植物纤维增强发泡保温层中；在外隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间增加静音缓冲层可以增加静音功能，静音缓冲层设置在外隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间，是考虑风管安装固定后，减缓风管通风振动产生的噪声；在植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增加相变层使得制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管具有节能功能，植物纤维增强发泡保温层的作用为防止热量过快的损失，而相变层的作用是吸收通风过程中的热量，减少热量损失，减少空气温度差，相变层放在植物纤维增强发泡保温层内侧相互配合，实现保温和节能的双重功效。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
S1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为0.5mm～2mm植物纤维后，浸入温度为38℃～42℃、质量分数为3%的碱溶液中处理60min，然后用清水漂洗5次后，在温度为90℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10%，再在植物纤维上喷涂质量分数为5%的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10%的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钙水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5%的偶联剂水溶液的质量比为1:1；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述植物纤维材料为木材；
S2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将长度小于0.5mm的植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：5：12：8：1000混合后，在转速为500r/min的条件下搅拌30min，同时抽真空处理，静置10min后调节pH值至5.9，得到黏度为2000mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
S3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比35：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比15：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：5：8：12：4的酚醛树脂（酚醛树脂HK-1068）、表面活性剂（乳化剂OP-10）、发泡剂（石油醚）、复合固化剂（质量比为1:1的对甲苯磺酸和磷酸的混合物）和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为2：6：2；
S4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂（硅烷偶联剂KH172），再刷涂乙烯基树脂（3301双酚A型不饱和树脂），然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为350g/m2；铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材采用胶粘的组装方式组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；所述外隔离层为铝箔；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布。
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管中植物纤维增强发泡保温层中上下两表层植物纤维含量多，而芯层的植物纤维含量少，使得植物纤维增强发泡保温层的表层抗折损能力强，而芯层的酚醛发泡材料含量多，更有助于保温，并且植物纤维增强发泡保温层中三层中均含有改性植物纤维与酚醛发泡材料，并且在层间呈现植物纤维由少至多再至少的变化过程，形成的植物纤维增强发泡保温层的材质相同，只是植物纤维和酚醛发泡材料的混合比例调整，在植物纤维增强发泡保保温性能的基础上，强化外层韧性，内层保温的性能，且材质相同不易分层，最后通过逐层从下至上依次铺装外隔离层、植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间喷涂偶联剂、刷涂乙烯基树脂实现层间改性处理，提高界面的胶合性能，并且层间涂覆的纤维基增塑胶黏剂在实现各层级的粘接的同时，纤维基增塑胶黏剂中含有植物纤维通过涂覆分布于各层间，能够实现植物纤维增强发泡保温层和其他层之间的过度，起到增韧和增加强度的作用，并且减少界面差异；同时还可根据多壁层耐候性植物纤维增强风管的适用场所不同的功能化需求，通过在隔离层和植物纤维增强发泡保温层之间增设静音缓冲层实现静音的性能，在植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增设相变层实现节能性能。本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管保温性能好，质轻，阻燃性能好，抗折损性能好。
本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为25mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为20mm，绝热材料导热系数（w/m·k）为0.031，结构/植物纤维增强发泡保温层燃烧性能B级，复合板面密度（kg/m2）为10.9，抗折荷载（N）为1400，热阻值（k/w）为0.97。热损失为4.2%。用途和特点：暖通风管。
实施例2
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
S1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为2mm～5mm植物纤维后，浸入温度为38℃～42℃、质量分数为4%的碱溶液中处理45min，然后用清水漂洗3次后，在温度为100℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10%，再在植物纤维上喷涂质量分数为5%的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10%的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钙水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5%的偶联剂水溶液的质量比为1:1.2；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述植物纤维材料为竹材；
S2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：6：10：10：1000混合后，在转速为700r/min的条件下搅拌30min，同时抽真空处理，静置10min后调节pH值至5.5，得到黏度为2500mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
S3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比30：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比12：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：6：5：10：3的酚醛树脂（酚醛树脂HK-1068）、表面活性剂（质量比为1：1的吐温80和乳化剂OP-10的混合物）、发泡剂（正戊烷）、复合固化剂（质量比为1:0.5的对甲苯磺酸和磷酸的混合物）和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为1.5：7：1.5；
S4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂（硅烷偶联剂KH172），再刷涂乙烯基树脂（3301双酚A型不饱和树脂），然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为380g/m2；铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材采用胶粘的组装方式组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；所述外隔离层为聚乙烯；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布。
本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为25mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为20mm，绝热材料导热系数（w/m·k）为0.028，结构/植物纤维增强发泡保温层的燃烧性能B级，复合板面密度（kg/m2）为8.94，抗折荷载（N）为1500，热阻值（k/w）为1.21。热损失为5.3%。用途和特点：暖通风管。
实施例3
本实施例的具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
S1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为2mm～5mm植物纤维后，浸入温度为48℃～52℃、质量分数为2%的碱溶液中处理60min，然后用清水漂洗4次后，在温度为95℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10%，再在植物纤维上喷涂质量分数为5%的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10%的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钠水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5%的偶联剂水溶液的质量比为1:1.2；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述植物纤维材料为竹材；
S2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：5：8：12：1000混合后，在转速为1000r/min的条件下搅拌20min，同时抽真空处理，静置10min后调节pH值至5.7，得到黏度为2200mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
S3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比30：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比15：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：5：8：12：4的酚醛树脂（酚醛树脂HK-1068）、表面活性剂（质量比为1：1的吐温80和乳化剂OP-10的混合物）、发泡剂（正戊烷）、复合固化剂（质量比为1:2.5的对甲苯磺酸和磷酸的混合物）和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为2：6：2；
S4、具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、音缓冲层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂（硅烷偶联剂KH172），再刷涂乙烯基树脂（3301双酚A型不饱和树脂），然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为370g/m2；铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材采用胶粘的组装方式组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；所述外隔离层为编织布；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布；所述静音缓冲层为网眼布。
本实施例制备的具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为25mm，植物纤维增强发泡保温层厚度为18mm，绝热材料导热系数（w/m·k）为0.026，结构/保温层燃烧性能B级，复合板面密度（kg/m2）为10.92，抗折荷载（N）为1600，热阻值（k/w）为0.97。热损失为4.9%，声压级为25dB。用途和特点：静音暖通风管。
实施例4
本实施例的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
S1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为5mm～15mm植物纤维后，浸入温度为48℃～52℃、质量分数为5%的碱溶液中处理30min，然后用清水漂洗5次后，在温度为94℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10%，再在植物纤维上喷涂质量分数为5%的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10%的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钠水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5%的偶联剂水溶液的质量比为1:0.8；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂KH560；所述植物纤维材料为竹材；
S2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：6：10：10：1000混合后，在转速为700r/min的条件下搅拌25min，同时抽真空处理，静置20min后调节pH值至5.5，得到黏度为2500mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
S3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比25：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到表层纤维发泡材料；将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比10：100混合后，在转速为2000r/min的条件下乳化5s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：5：8：12：4的酚醛树脂（酚醛树脂HK-1068）、表面活性剂（吐温80）、发泡剂（二氯甲烷）、复合固化剂（质量比为1:3的对甲苯磺酸和磷酸的混合物）和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为1：8：1；
S4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，在圆筒状的模具上从内至外依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂（硅烷偶联剂KH172），再刷涂乙烯基树脂（3301双酚A型不饱和树脂），然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为350g/m2；最终得到多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述外隔离层为铝箔；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布。
本实施例制备的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为20mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为15mm，绝热材料导热系数（w/m·k）为0.033，结构/植物纤维增强发泡保温层的厚度燃烧性能B级，复合板面密度（kg/m2）为7.98，抗折荷载（N）为1400，热阻值（k/w）为0.88。热损失为3.0%。用途和特点：阻燃暖通风管。
实施例5
本实施例的具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，该方法为：
S1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料碾压成长度大于15mm的植物纤维后，浸入温度为48℃～52℃、质量分数为5%的碱溶液中处理60min，然后用清水漂洗5次后，在温度为90℃的条件下烘干，使得植物纤维的含水量≤10%，再在植物纤维上喷涂质量分数为5%的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到含水量≤10%的改性植物纤维；所述碱溶液为氢氧化钙水溶液；烘干后的植物纤维和质量分数为5%的偶联剂水溶液的质量比为1:1.2；所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550；所述植物纤维材料为黄麻；
S2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：5：12：8：1000混合后，在转速为700r/min的条件下搅拌30min，同时抽真空处理，静置10min后调节pH值至5.7，得到黏度为2300mpa·s的纤维基增塑胶黏剂；
S3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比30：100混合后，在转速为1500r/min的条件下乳化10s，得到表层纤维发泡材料；将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比5：100混合后，在转速为1500r/min的条件下乳化10s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：7：6：10：2的酚醛树脂（酚醛树脂HK-1068）、表面活性剂（质量比为1：1的吐温80和乳化剂OP-10的混合物）、发泡剂（质量比为1:1的二氯甲烷和石油醚的混合物）、复合固化剂（质量比为1:1的对甲苯磺酸和磷酸的混合物）和助剂聚甘油的混合物；所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为2：6：2；
S4、具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，在圆筒状的模具上从内至外依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、相变层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂（硅烷偶联剂KH172），再刷涂乙烯基树脂（3301双酚A型不饱和树脂），然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为370g/m2；最终得到具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述外隔离层为编织布；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布；所述相变层为微胶囊相变材料乳胶液纳米二氧化硅气凝胶粉体；本实施例中具有节能功能的的植物纤维增强发泡保温层的作用为防止热量过快的损失，而相变层的作用为调节热量散失，减少空气温度差，实现节能，两个配合，实现保温和节能的双重功效。
本实施例制备的具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管的性能：总厚度为20mm，植物纤维增强发泡保温层的厚度为15mm，绝热材料导热系数（w/m·k）为0.031，结构/植物纤维增强发泡保温层的厚度燃烧性能B级，复合板面密度（kg/m2）为10.12，抗折荷载（N）为1400，热阻值（k/w）为1.21。热损失为0.15%。用途和特点：节能暖通风管。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，该方法为：
S1、改性植物纤维的制备：将植物纤维材料粉碎成长度为0.5mm～15mm植物纤维或碾压成长度大于15mm的植物纤维后，浸入温度为38℃～52℃、质量分数为2%～5%的碱溶液中处理30min～60min，然后用清水漂洗3～5次后，在温度为90℃～100℃的条件下烘干，再在植物纤维上喷涂质量分数为5%的偶联剂水溶液，分散晾干后，得到改性植物纤维；
S2、纤维基增塑胶黏剂的制备：将植物纤维材料研磨成粒径小于50μm的植物纤维微粒，然后将所述植物纤维微粒、抗菌剂纳米银、成膜剂十二碳醇酯、螯合剂二乙烯三胺五乙酸和水按照质量比为100：（5～8）：（8～15）：（7～12）：1000混合后，在转速为500r/min～1000r/min的条件下搅拌20min～30min，同时抽真空处理，静置后调节pH值至5.5～5.9，得到纤维基增塑胶黏剂；
S3、植物纤维增强发泡保温层的制备：将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比（25～35）：100混合后，在转速为1500r/min～2000r/min的条件下乳化5s～10s，得到表层纤维发泡材料；将S1中得到的改性植物纤维与酚醛发泡材料按照质量比（5～15）：100混合后，在转速为1500r/min～2000r/min的条件下乳化5s～10s，得到芯层纤维发泡材料；然后将所述表层纤维发泡材料和所述芯层纤维发泡材料进行层积铺装，最终得到植物纤维增强发泡保温层；层积铺装的方法具体为：铺装所述表层纤维发泡材料形成下表层，然后在所述下表层上铺装所述芯层纤维发泡材料形成芯层，最后在所述芯层上铺装所述表层纤维发泡材料形成上表层，所述酚醛发泡材料为质量比为100：（5～7）：（5～8）：（10～12）：（2～5）的酚醛树脂、表面活性剂、发泡剂、复合固化剂和助剂的混合物；
S4、多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备：
采用层积铺装的方法，从下至上依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂，再刷涂乙烯基树脂，然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，铺装完成后得到多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材，最后将多壁层耐候性植物纤维增强风管壁材组装成方形多壁层耐候性植物纤维增强风管；所述方形多壁层耐候性植物纤维增强风管的内壁为外隔离层，外壁为密封层；
或者采用层积铺装的方法，在圆筒状的模具上从内至外依次铺装外隔离层、S3中得到的植物纤维增强发泡保温层、防潮层、密封层，并且在铺装时在层间先喷涂偶联剂，再刷涂乙烯基树脂，然后涂覆S2中得到的纤维基增塑胶黏剂再进行下一层的铺装，最终得到圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管；
或者，在所述方形或者圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管的外隔离层和S3中得到的植物纤维增强发泡保温层之间增加静音缓冲层，得到具有静音功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；
或者，在所述方形或者圆形多壁层耐候性植物纤维增强风管的S3中得到的植物纤维增强发泡保温层和防潮层之间增加相变层，得到具有节能功能的多壁层耐候性植物纤维增强风管；
所述外隔离层为铝箔、聚乙烯或编织布；所述防潮层为聚乙烯丙纶布；所述密封层为铝箔布；所述静音缓冲层为网眼布；所述相变层为微胶囊相变材料乳胶液；
S4中所述偶联剂为硅烷偶联剂KH172；所述乙烯基树脂为3301双酚A型不饱和树脂；S4中所述纤维基增塑胶黏剂的涂覆量为350g/m2～380g/m2。
2.根据权利要求1所述的一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，S1中所述植物纤维材料为木材纤维、竹材纤维或黄麻纤维；所述碱溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钙水溶液。
3.根据权利要求1所述的一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，S1中烘干后的植物纤维的和晾干后的改性植物纤维的含水量均≤10%。
4.根据权利要求1所述的一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，S1中质量分数为5%的偶联剂水溶液喷涂时的使用质量为植物纤维的0.8～1.2倍。
5.根据权利要求1或4所述的一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，S1中所述偶联剂水溶液中的偶联剂为硅烷偶联剂KH550或者硅烷偶联剂KH560。
6.根据权利要求1所述的一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，S2中静置的时间为10min～20min。
7.根据权利要求1所述的一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，S3中所述酚醛树脂为酚醛树脂HK-1068；所述表面活性剂为乳化剂OP-10、吐温80、质量比为1：1的吐温80和乳化剂OP-10的混合物；所述发泡剂为石油醚、正戊烷、二氯甲烷或质量比为1:1的二氯甲烷和石油醚的混合物；所述复合固化剂为质量比为1:（0.5～3）的对甲苯磺酸和磷酸的混合物；所述助剂为聚甘油。
8.根据权利要求1所述的一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法，其特征在于，S3中所述植物纤维增强发泡保温层中下表层、芯层和上表层的厚度比为（1～2）：（6～8）：（1～2）。
CN202010248551.5A 2020-04-01 2020-04-01 一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法 Active CN111421852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248551.5A CN111421852B (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010248551.5A CN111421852B (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111421852A CN111421852A (zh) 2020-07-17
CN111421852B true CN111421852B (zh) 2021-11-16

Family

ID=71550598

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010248551.5A Active CN111421852B (zh) 2020-04-01 2020-04-01 一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111421852B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113121853B (zh) * 2021-04-21 2022-04-29 浙江省林业科学研究院 一种轻质阻燃竹纤维增强保温管的制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201371607Y (zh) * 2009-01-20 2009-12-30 苏州美克思科技发展有限公司 一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料
CN102619306A (zh) * 2012-05-01 2012-08-01 哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司 防水保温金属屋面***
CN103909697A (zh) * 2014-03-25 2014-07-09 浙江川科防保材料发展有限公司 一种复合风管板及其制造方法
CN104004319A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 北京航空航天大学 一种植物纤维增强的保温阻燃酚醛泡沫材料及其制备方法
CN105864578A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 嵊州中普风管有限公司 抗菌节能玻镁复合风管及其制备方法
CN106183266A (zh) * 2016-07-04 2016-12-07 江苏科悦新材料有限公司 一种发泡夹芯材料及其制造方法和应用
CN107459765A (zh) * 2017-08-03 2017-12-12 合肥泓定科技有限公司 酚醛泡沫保温板及其制备方法
KR20190117990A (ko) * 2018-04-09 2019-10-17 주식회사 케이에스엠테크 카트리지히터를 이용한 Fiber 복합소재 제조장치
CN110506072A (zh) * 2017-03-31 2019-11-26 株式会社Jsp 表皮材料覆盖发泡颗粒成型体
CN110936515A (zh) * 2019-11-30 2020-03-31 国际竹藤中心 一种热塑性植物纤维预浸料的制备方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI225116B (en) * 2000-06-29 2004-12-11 Nippon Oil Corp Structure reinforcing method, structure-reinforcing reinforcing fiber yarn-containing material, reinforcing structure material and reinforced structure
HU227555B1 (en) * 2004-06-11 2011-08-29 Grp Plasticorr Kft Method for arming composit-fabrication of open-air located objects
CN102108274B (zh) * 2011-01-27 2013-03-27 安徽安大中鼎橡胶技术开发有限公司 一种酚醛-丁腈橡胶热硫化胶黏剂及其制备方法
CN102382481B (zh) * 2011-07-28 2014-02-26 华南理工大学 一种绿色环保缓冲纤维包装材料及其制备方法
CN202706389U (zh) * 2012-05-29 2013-01-30 信阳天意节能技术有限公司 外墙真空无机保温装饰板
CN102840407B (zh) * 2012-09-21 2014-03-12 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种复合橡胶风道的组装方法
CN103146216B (zh) * 2013-03-26 2015-06-17 厦门市豪尔新材料有限公司 一种高能胶制品、制备方法及其用途
CN103435882B (zh) * 2013-07-05 2015-09-09 中盈长江国际新能源投资有限公司 热塑性木塑复合材料及其生产方法
CN103737695B (zh) * 2013-12-11 2016-03-23 彭万喜 一种木纤维先进复合材制造方法
CN103737992B (zh) * 2013-12-24 2016-10-05 唐地源 纤维增强复合板的制备方法及获得的复合板
WO2015120794A1 (zh) * 2014-02-12 2015-08-20 吴淑环 一种用预制板材保护层替代抹面层的建筑构件
CN104497474A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 河北天能泡沫板有限公司 一种金属面酚醛复合板用酚醛发泡体及其制备方法
CN104497473B (zh) * 2014-11-26 2017-05-17 江苏科技大学 一种纤维增强酚醛泡沫复合材料及其制备方法
CN104479223A (zh) * 2014-12-18 2015-04-01 广西大学 一种利用短纤维制备的木塑复合材料及其制备方法
CN105269827B (zh) * 2015-10-22 2017-09-15 陕西天翌天线股份有限公司 一种带有金属接头的碳纤维天线支臂的成型工艺
CN105482754B (zh) * 2015-12-03 2018-09-07 苏州市建筑科学研究院集团股份有限公司 一种化学锚栓用胶粘剂及其制备方法
CN106003950B (zh) * 2016-06-08 2018-01-30 广东金发科技有限公司 高抗冲、高抗折、高尺寸稳定性的纤维内增强木塑制品及其制备方法
CN107379692A (zh) * 2017-06-27 2017-11-24 苏州威尔德工贸有限公司 一种聚氨酯改性的柔性多层发泡酚醛树脂复合材料及其制备方法
CN108118854A (zh) * 2018-01-17 2018-06-05 合沐佳成都新材料有限公司 一种饰面植物纤维复合板及其制备方法
CN208295399U (zh) * 2018-06-12 2018-12-28 北京金茂绿建科技有限公司 一种新型风管
CN108865056A (zh) * 2018-07-05 2018-11-23 常州五荣化工有限公司 一种用于木材加工的无醛胶黏剂的制备方法
CN109080232A (zh) * 2018-07-20 2018-12-25 武汉理工大学 一种发泡陶瓷芯复合材料夹层结构及其成型方法
US11712872B2 (en) * 2018-08-20 2023-08-01 The Boeing Company Sound absorbing duct with foam-filled honeycomb core for environmental control system
CN109604652B (zh) * 2018-11-20 2021-01-05 浙江中科恒泰新材料科技有限公司 一种含有纤维材料的pmi泡沫夹芯复合板的制作方法
CN110819130A (zh) * 2019-10-29 2020-02-21 浙江新亚伦纸业有限公司 一种降解快的植物纤维材料及制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201371607Y (zh) * 2009-01-20 2009-12-30 苏州美克思科技发展有限公司 一种酚醛泡沫夹芯纤维三维增强复合材料
CN102619306A (zh) * 2012-05-01 2012-08-01 哈尔滨工业大学空间钢结构幕墙有限公司 防水保温金属屋面***
CN103909697A (zh) * 2014-03-25 2014-07-09 浙江川科防保材料发展有限公司 一种复合风管板及其制造方法
CN104004319A (zh) * 2014-06-16 2014-08-27 北京航空航天大学 一种植物纤维增强的保温阻燃酚醛泡沫材料及其制备方法
CN105864578A (zh) * 2016-05-19 2016-08-17 嵊州中普风管有限公司 抗菌节能玻镁复合风管及其制备方法
CN106183266A (zh) * 2016-07-04 2016-12-07 江苏科悦新材料有限公司 一种发泡夹芯材料及其制造方法和应用
CN110506072A (zh) * 2017-03-31 2019-11-26 株式会社Jsp 表皮材料覆盖发泡颗粒成型体
CN107459765A (zh) * 2017-08-03 2017-12-12 合肥泓定科技有限公司 酚醛泡沫保温板及其制备方法
KR20190117990A (ko) * 2018-04-09 2019-10-17 주식회사 케이에스엠테크 카트리지히터를 이용한 Fiber 복합소재 제조장치
CN110936515A (zh) * 2019-11-30 2020-03-31 国际竹藤中心 一种热塑性植物纤维预浸料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
植物纤维基材料的研发及力学性能研究;商宝强;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20160715;1-25 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111421852A (zh) 2020-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101177383B1 (ko) 내화성 복합 소재 제조방법
CN102002970B (zh) 一种静音排水管
CN111421852B (zh) 一种多壁层耐候性植物纤维增强风管的制备方法
CN202658757U (zh) 防潮隔音双膜复合玻璃棉制品
CN107187147A (zh) 一种隔热隔音彩钢板
CN104131668A (zh) 生态防火内饰板及其制造方法
CN111331969A (zh) 一种聚氨酯泡沫多孔玻璃棉复合保温板及其制备方法
US20220011008A1 (en) Weather-resistant plant fiber-reinforced air duct with multi-layer wall, and preparation method thereof
CN213952552U (zh) 一种热固复合聚苯乙烯泡沫保温板
CN207268030U (zh) 一种卫生间防霉防潮装配式墙体材料
CN112343189A (zh) 一种防火保温一体板
CN203684521U (zh) 一种新型阻燃轻质叠层复合板
CN210396009U (zh) 一种lvt饰面的高密度纤维板
CN2732878Y (zh) 新一代外保温墙体
CN111155733A (zh) 保温装饰一体化板的制备方法及其保温装饰一体化板
CN110056141A (zh) 一种建筑装饰用的保温隔音吸声结构一体化板
CN212642004U (zh) 保温装饰一体化板
CN214117048U (zh) 一种防火保温复合板
CN219622156U (zh) 一种外墙保温一体板
CN216664587U (zh) 一种具备复合保温效果外模板的墙体建筑结构
CN219887406U (zh) 一种保温隔音一体化装饰节能板材
CN214884739U (zh) 一种可隔声减震的设备房浮筑楼板
CN215981244U (zh) 一种低频阻尼隔声包扎结构
CN218593874U (zh) 一种耐火型中密度纤维板
CN219451111U (zh) 一种保温砂浆复合材料层

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant