CN103435882B - 热塑性木塑复合材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热塑性木塑复合材料及其生产方法，该材料的组分及其重量百分比如下：植物纤维20～70%；塑料20～70%；生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣5～25%；助剂1～10%。该生产方法包括：1）植物纤维预处理；2）植物纤维改性处理：用生物质电厂灰渣溶液、生物质油厂灰渣溶液，及偶联剂中的一种或几种对植物纤维表面进行改性处理；3）混合：将改性后的植物纤维，塑料粒子，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣，及助剂按配比进行混合均匀；4）造粒：将混合物料在110～180℃下熔合塑化后挤出造粒；5）热压成型：将粒料热压成型制得热塑性木塑复合材料。本发明实现了废弃物的资源化的同时，得到了一种力学性能和耐候性良好的木塑复合材料。
Description
技术领域
本发明涉及高分子复合材料，具体地指一种热塑性木塑复合材料及其生产方法。
背景技术
随着工业的发展，大量废旧塑料和废弃粉灰对环境造成的污染越来越严重，生物质灰和废旧塑料被人们称为“黑白垃圾”，不仅严重影响了人们的生活质量，而且制约了国民经济的发展，因此，如何综合利用废旧塑料、生物质电厂灰和生物质油厂灰渣，使其变废为宝已成为环境保护重要的课题之一。
另外，随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识的提高，近年国内外对木材和石化产品提出了更高要求，在这样的背景下，热塑性木塑复合材料应运而生，热塑性木塑复合材料是一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶粘剂与废植物纤维混合，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。热塑性木塑复合材料克服了木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，兼备木材与塑料的优点，与木质材料相比，其吸水率低，不易变形开裂，具有较高机械性能，可用于汽车，建材，家具，及物流包装等行业，市场应用前景广泛。然而，热塑性木塑复合材料在使用环境及运输过程中往往需承受较高的冲击负荷，而且湿度、温度、光照，及细菌等环境因素会对材料的物理性能及力学性能造成一定影响，因此，如何不断提高热塑性木塑复合材料的力学性能和耐候性便成为热塑性木塑复合材料发展过程中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种热塑性木塑复合材料及其生产方法，实现废弃物资源化的同时，使得该热塑性木塑复合材料具有良好的力学性能和耐候性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热塑性木塑复合材料，该材料的组分及其重量百分比如下：
进一步地，所述各组分的重量百分比如下：
进一步地，所述各组分的重量百分比如下：
进一步地，所述植物纤维与所述塑料的重量比为9:10。
进一步地，所述生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣的主要成分为硅酸盐、钙盐，以及钾的化合物，其粒度为1000～5000目，长径比为3～6。所述生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣用作辅助填充料。
进一步地，所述植物纤维为木粉、稻壳、秸秆粉，及林业三剩物粉中一种或几种任意比例的组合。植物纤维用于提高材料的韧性，拉伸性和防撕裂性；植物纤维含量过低，则韧性降低，植物纤维含量过高，则塑性变差，材料生产过程中易堵死不能挤出。
进一步地，所述塑料为废旧的聚乙烯、聚丙烯，及聚氯乙烯中一种或几种任意比例的组合。塑料作为基体，用于提高复合材料的热塑性。
进一步地，所述助剂为偶联剂、发泡剂、引发剂、抗氧化剂、着色剂、阻燃剂、稳定剂、防霉剂，及润滑剂中的一种或几种。复合材料的生产过程中，可根据需要添加适当量的助剂。
上述热塑性木塑复合材料的生产方法，包括以下步骤：
1）植物纤维的预处理：将植物纤维粉碎并筛分出粒度为80～300目的颗粒后对其进行干燥，使植物纤维的含水率＜5%；
2）植物纤维的改性处理：用质量浓度为3～7%的生物质电厂灰渣溶液、质量浓度为3～7%的生物质油厂灰渣溶液，及占植物纤维重量0.5%~3%的偶联剂中的一种或几种对植物纤维表面进行改性处理；
3）混合：将改性后的植物纤维，塑料粒子，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣，及助剂按所述配比进行混合均匀，备用；
4）造粒：将混合物料在110～180℃下充分熔合塑化后挤出造粒；
5）热压成型：将挤出造粒后的粒料用热压成型的方式制得热塑性木塑复合材料。
其中，生物质电厂灰渣溶液或生物质油厂灰渣溶液与偶联剂处理相结合，效果比单独处理效果好。
所述步骤2）中，所述偶联剂为钛酸酯、硬脂酸、石蜡、异氰酸酯，及马来酸配接枝聚乙烯中的一种或几种任意比例的组合。用偶联剂对植物纤维表面进行改性处理，以改善木塑界面相容性及混合均匀性，偶联剂用量不能太多，过剩反而会使材料的拉伸性能和抗冲击性能下降，当然，量太少则包覆不完全，影响处理效果；其中，钛酸酯本身既是偶联剂，也是分散剂，润滑剂，粘合剂，交联剂，催化剂，还兼具防锈，抗氧化和阻燃等多种功能。
所述步骤4）中，先采用双螺杆塑料挤出机进行熔合塑化，温度设定为110～170℃，然后再采用单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆机头温度控制为115～180℃，控制挤出压力为7～12MPa。在挤出工艺控制方面，根据废旧塑料的熔融和分解温度、以及植物纤维所能承受的温度范围进行设定各料筒区温度值，双螺杆挤出机的温度设定从110~170℃，并且在整个生产过程中保持其不变；单螺杆机头的温度控制115~180℃温度范围内，并保持较高的熔体压力。另外，为防止温度过高，出现纤维烧焦现象，不同塑料的温度设定也有一定区别，优选双螺杆挤出机选用PE时温度优选设定为110~120℃，PP优选140~150℃，PVC优选150~170℃；单螺杆挤出机选用PE时温度优选设定为115~125℃，PP为170~180℃，PVC为165~178℃。同时，视挤出过程中出现的实际问题及时调整温度，螺杆转速，喂料速度，牵引速率等主要工艺参数。
所述步骤1）中，粉碎筛分后的植物纤维粒度为80～120目。
与现有木塑材料相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明以聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，或聚氯乙烯(PVC) 等废旧塑料为基体树脂，以木粉，稻壳，或秸秆等废弃植物纤维为填料，以生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣为辅助填料生产热塑性木塑复合材料，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣特殊的颗粒结构和粒径范围，使其成为木塑复合材料的极好辅助填充料，与植物纤维填充料相配合，一起提高了材料的韧性。
其二，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣的溶液为碱性溶液，用作植物纤维的改性剂，能对纤维素碱化处理，有利于植物纤维改性；并能对植物纤维中的杂质小分子进行溶解，使植物纤维中的部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质被溶解除去，使得植物纤维表面变得粗糙，使植物纤维与塑料粒子界面之间结合能力增强；能打开植物纤维表面的氢键，使纤维表面变得疏松，形成许多空腔，这些空腔增强聚合物母体与植物纤维填料的“锁紧力”；该碱性溶液中既有极性离子又有非极性离子，可以对极性植物纤维和非极性聚合物母体的结合起到偶联剂作用，使得最终生产出的热塑性木塑复合材料具有良好的抗压、抗弯、耐冲击等力学性能和物理性能，且具有很好的耐水性，不易被虫蛀，不易长真菌，耐酸碱和抗腐蚀性强，使用寿命长。
其三，生物质电厂灰渣内含硅和钙，可起到补强剂和润滑剂的作用；生物质油厂灰渣含饱和脂肪烷基烃，可提高材料的蓄热保温功能；生物质电厂灰渣具有多孔结构，可以吸附有害气体，进而生产出的木塑复合材料无毒，无污染，无辐射，可以100%回收再生，符合环保要求。
其四，本发明用废旧塑料粒子作为基体树脂，通过设计合理配比，是的生产出的热塑性木塑复合材料可用性强，可锯、刨、钉，根据需要制作出各种规格产品，产品的局部损坏可维修再造。
其五，本发明利用植物纤维，废旧塑料，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣这些廉价原材料，通过选择合理组分配比和添加相关助剂，生产出一种可逆性循环利用优质代木型材，实现废弃物资源化而取得显著经济效益的同时，也大幅减少了废弃物带来的环境污染，提高了木塑材料的附加值。
其六，本发明的生产方法中，除利用前述碱性溶液和偶联剂对植物纤维表面进行了改性处理，有效改善了木塑界面相容性及混合均匀性外，还在挤出工艺控制方面，根据原料性质优化工艺参数，避免了烧焦现象和堵死现象。
附图说明
图1为一种热塑性木塑复合材料的生产流程示意图。
图2为生物质油厂灰渣的扫描电镜照片。
图3为生物质电厂灰渣的扫描电镜照片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但是本发明并不限于下述实施例。
一种热塑性木塑复合材料的生产过程总体上如图1所示，首先将废木料，稻壳或秸秆等植物纤维用粉碎机进行粉碎，并用电厂蒸汽余热进行干燥使其含水率＜5%；然后加入改性剂对植物纤维进行表面改性处理，并按配比将改性后的植物纤维，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣，塑料粒子（PE、PP、PVC），及适量的助剂放入混合机中混匀；接着，用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机挤压造粒，挤出机加工热能也可利用生物质电厂蒸汽余热；最后通过模具成型制得型材，包装产品完成整个生产过程。
其中，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣的主要成分为硅酸盐、钙盐，以及钾的化合物，其粒度为1000～5000目，长径比为3～6，通常长径比在5左右，生物质油厂灰渣的形貌和结构如图2所示，生物质电厂灰渣的形貌和结构如图3所示。
实施例1
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：木粉70%，PE20%，生物质电厂灰渣9%，助剂1%。
具体生产过程如下：
1)对木粉进行预处理
用粉碎机粉碎后用标准筛筛出80目的木粉，然后将其放于恒温鼓风干燥室连续干燥4~7小时，干燥温度控制在105℃，干燥过程中定时对木粉进行称重，直到两次称重结果基本相等时结束干燥，取出木粉置于密封袋中备用。
2)对木粉进行改性处理
a、碱溶液处理木粉：用质量浓度为4%的生物质电厂灰溶液作为浸泡液，用量以刚好浸没木粉为宜，浸泡时间为48小时，然后用水将木粉洗呈中性后抽滤并烘干；
b、用钛酸酯处理木粉：将木粉放入105℃的恒温鼓风干燥室干燥5小时，将干燥后的木粉放入高速混合机中搅拌，温度升高到90℃，称取占木粉重量0.5%的钛酸酯放入高混机中，当温度升高到100℃放出，冷却备用。
3）将在105℃下干燥5h后的生物质电厂灰渣（KD-1）与改性后的木粉，PE粒子，及抗氧化剂和阻燃剂等助剂按配比一起放入混合机中以1200 r/min的转速混合均匀。
4）将混合料放入平行双螺杆挤出机内进行塑化造粒，然后再进入单螺杆挤出机挤出，粒料在挤出机内被混合均化。在挤出工艺控制方面，根据PE的熔融和分解温度，以及木粉所能承受的温度范围进行设定各料筒区温度值，双螺杆挤出机的温度设定为115℃，并且在整个生产过程中保持恒定；单螺杆机头的温度控制120℃温度范围内，保持了较高的熔体压力，同时视挤出过程中出现的具体问题可适当调整设备的工艺参数。
5）将挤出的粒料通过模具部件的几何形状成型，生产出最终产品。
经检测，本产品的抗压强度达30MPa，抗弯曲强度达20MPa，抗弯模量达500MPa，断裂伸长率为150%，氧指数>25，使用温度为-10℃～85℃，力学性能和耐候性优良。
实施例2
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：稻壳45%，PP 45%，生物质电厂灰渣(KD-1)5%，助剂5%。
具体生产过程如下：
1）将稻壳粉碎后筛分出粒度为100目的粒料放入蒸汽室中干燥，在105℃下干燥4h；
2）将占稻壳重量2%的氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂 (KH550)与乙醇按1:1的比例混合均匀，加入到稻壳中，在高速混合机中混合30min；
3）将上述改性后的稻壳，生物质电厂灰渣（KD-1），PP，及引发剂和着色剂等助剂按配比加入到高速混合机中混合10min出料，并在105℃下干燥4h；
4）将混合料放入平行双螺杆挤出机内进行塑化造粒，然后将混合料在单螺杆挤出机中进行挤出造粒，单螺杆挤出机模头温度为160℃，螺杆加热区温度依次为170℃、175℃、170℃，螺杆转速为40r/min，并通冷却水进行冷却；
5）将挤出的粒料通过模具部件的几何形状成型，生产出最终产品。
在上述过程中，由于稻壳和生物质电厂灰（KD-1）的存在，使得混合料的体积膨胀，结构疏松，为了保证下料的连续性，可采用增大加料量的方式避免挤出过程中板材或者异性材料内部疏松影响致密性；在成型过程中，要严格控制模具温度，并通冷却水环绕板材界面进行冷却，从而使板材各个面温度一致，避免出现收缩率不一样的情况，使得板材或者异性材翘曲等情况，影响使用和美观。
产品抗压强度达25MPa，抗弯曲强度达20MPa，抗弯模量达500MPa，断裂伸长率为150%，氧指数>25，使用温度-10℃～85℃，力学性能和耐候性优良。
实施例3
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：秸秆粉20%，PVC70%，生物质油厂灰渣(KD-2)8%，助剂2%。
具体生产过程如下：
1）将秸秆粉碎筛分出出粒度为80目的粉料，然后将秸秆粉放入干燥箱中，在105℃下干燥2h；
2）将占秸秆粉重量3%的马来酸酐接枝聚丙烯和钛酸酯偶联剂加入到秸秆粉中，在高速混合机中以80℃搅拌15min，进行改性处理；
3）将改性后的秸秆粉，生物油厂灰渣(KD-2)，PVC及白炭黑等助剂，按配比加入到高速混合机中混合，在60℃下搅拌30min；
4）用双螺杆挤出机在170℃制得粒料；
5）用注塑机制备出复合材料的力学样条产品。
产品抗压强度达25MPa，抗弯曲强度达18MPa，抗弯模量达600MPa，断裂伸长率为150%，氧指数>25，使用温度-10℃~85℃，力学性能和耐候性能优良。
实施例4
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：60%的秸秆粉和林业三剩物粉，30%的PVC和PP，5%的生物质油厂灰渣(KD-2)，助剂5%。
具体生产过程如下：
1）将秸秆和林业三剩物研磨制成粒度为120目的粉末后进行干燥，使其含水率＜5%；
2）将烘干后的秸秆粉和林业三剩物粉放入高混机中高速搅拌，当温度达到90℃时，称取占粉料重量1.5%的异氰酸酯，用95%的乙醇稀释后用喷壶均匀喷到粉料中，当温度升高到100℃时放出，烘干备用；
3）将改性后的料粉，生物油厂灰渣(KD-2)，PVC和PP，及润滑剂等助剂，按配比加入到高速混合机中混合，在60℃下搅拌30min；
4）将混合料放入双螺杆挤出机内进行塑化造粒，然后将混合料在单螺杆挤出机内以170℃进行混炼挤出，挤出压力控制在7~12MPa，挤出料降温后磨面切粒；
5）将挤出的粒料通过热压成型的方式生产出最终产品。
产品的抗压强度达40MPa，抗弯曲强度达18MPa，抗弯模量达400MPa，断裂伸长率150%，氧指数>25，使用温度-10℃～85℃，力学性能和耐候性能优良。
实施例5
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：秸秆粉20%，PVC50%，生物质电厂灰渣(KD-1)25%，助剂5%。
具体生产过程如下：
1）将秸秆粉碎筛分出粒度为300目的粉料，然后将秸秆粉放入干燥箱中，在105℃下干燥2h；
2）用质量浓度为5%的生物质油厂灰溶液作为浸泡液，用量以刚好浸没秸秆粉为宜，浸泡时间为48小时，然后用水将秸秆粉洗呈中性后抽滤并烘干；
并用钛酸酯、硬脂酸、石蜡共同处理秸秆粉：把秸秆粉放在高混机中高温搅拌，当温度达到90℃时加入占秸秆粉重量0.8%的钛酸酯，硬脂酸和石蜡，混合10分钟左右放出，冷却备用。
3）将改性后的秸秆粉，生物质电厂灰渣(KD-1)，PVC，及防霉剂和阻燃剂等助剂，按配比加入到高速混合机中混合，在60℃下搅拌30min；
4）用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机制得粒料；
5）用注塑机生产出成型的复合材料。
产品抗压强度达40MPa，抗弯曲强度达19MPa，抗弯模量达450MPa，断裂伸长率为150%，氧指数>25，使用温度-10℃~85℃，力学性能和耐候性能优良。
实施例6
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：木粉50%，PP 30%，生物质电厂灰渣(KD-1)10%，助剂10%。
具体生产过程如下：
1)对木粉进行预处理
2)对木粉进行改性处理
碱溶液处理木粉：用质量浓度为7%的生物质电厂灰溶液作为浸泡液，用量以刚好浸没木粉为宜，浸泡时间为48小时，然后用水将木粉洗呈中性后抽滤并烘干；
3）将干燥后的生物质电厂灰渣（KD-1）与改性后的木粉，PP粒子，及着色剂和稳定剂等助剂按配比一起放入混合机中混合均匀。
4）将混合料放入平行双螺杆挤出机内进行塑化造粒，然后再进入单螺杆挤出机挤出，粒料在挤出机内被混合均化。
5）将挤出的粒料通过模具部件的几何形状成型，生产出最终产品。
经检测，本产品的抗压强度达35MPa，抗弯曲强度达20MPa，抗弯模量达500MPa，断裂伸长率为150%，氧指数>25，使用温度为-10℃～85℃，力学性能和耐候性优良。
实施例7
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：木粉65%，PE25%，生物质电厂灰渣(KD-1)5%，助剂5%。
具体生产过程如下：
1)对木粉进行预处理
2)对木粉进行改性处理
a、碱溶液处理木粉：用质量浓度为3%的生物质电厂灰溶液作为浸泡液，用量以刚好浸没木粉为宜，浸泡时间为48小时，然后用水将木粉洗呈中性后抽滤并烘干；
b、再用马来酸酐接枝聚乙烯处理木粉：将占木粉重量1.2%的马来酸酐接枝聚乙烯直接加入到木粉和PE粒子的混合料中，在混合机中搅拌均匀备用。
3）将干燥后的生物质电厂灰渣（KD-1）与改性后的木粉，PE粒子，及防霉剂和润滑剂等助剂按配比一起放入混合机中混合均匀。
4）将混合料放入平行双螺杆挤出机内进行塑化造粒，然后再进入单螺杆挤出机挤出，粒料在挤出机内被混合均化。
5）将挤出的粒料通过模具部件的几何形状成型，生产出最终产品。
经检测，本产品的抗压强度达40MPa，抗弯曲强度达19MPa，抗弯模量达600MPa，断裂伸长率为150%，氧指数>25，使用温度为-10℃～85℃，力学性能和耐候性优良。
实施例8
热塑性木塑复合材料的组分及其重量百分含量如下：木粉和稻壳36%，PE、PP，及PVC40%，生物质电厂灰渣(KD-1)20%，助剂4%。
具体生产过程如下：
1)对木粉和稻壳进行预处理
2)对木粉和稻壳粉进行改性处理
碱溶液处理木粉和稻壳粉：用质量浓度为5%的生物质油厂灰溶液作为浸泡液，用量以刚好浸没木粉和稻壳粉为宜，浸泡时间为48小时，然后用水将木粉和稻壳粉洗呈中性后抽滤并烘干；
3）将干燥后的生物质电厂灰渣（KD-1）与改性后的木粉和稻壳，PE、PP，及PVC粒子，及发泡剂，引发剂和润滑剂等助剂按配比一起放入混合机中混合均匀。
4）将混合料放入平行双螺杆挤出机内进行塑化造粒，然后再进入单螺杆挤出机挤出，粒料在挤出机内被混合均化。
5）将挤出的粒料通过模具部件的几何形状成型，生产出最终产品。
经检测，本产品的抗压强度达35MPa，抗弯曲强度达20MPa，抗弯模量达600MPa，断裂伸长率为150%，氧指数>25，使用温度为-10℃～85℃，力学性能和耐候性优良。
本发明生产出的热塑性木塑复合材料力学性能良好，不易变形开裂，机械性能高，吸水率低，可在很多领域替代原木，塑料和铝合金等使用；从生产原料来看，热塑性木塑复合材料的原料采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物，降低了塑料废弃物和农业废弃物焚烧带来的环境污染；热塑性木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种生态洁净的木塑复合材料。
Claims (10)
1.一种热塑性木塑复合材料，其特征在于：该材料的组分及其重量百分比如下：
所述生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣的主要成分为硅酸盐、钙盐，以及钾的化合物，其粒度为1000～5000目，长径比为3～6；
所述塑料为废旧的聚乙烯、聚丙烯，及聚氯乙烯中一种或几种任意比例的组合。
2.根据权利要求1所述的热塑性木塑复合材料，其特征在于：所述各组分的重量百分比如下：
3.根据权利要求1所述的热塑性木塑复合材料，其特征在于：所述各组分的重量百分比如下：
4.根据权利要求1所述的热塑性木塑复合材料，其特征在于：所述植物纤维与所述塑料的重量比为9:10。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性木塑复合材料，其特征在于：所述植物纤维为木粉、稻壳、秸秆粉，及林业三剩物粉 中一种或几种任意比例的组合。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的热塑性木塑复合材料，其特征在于：所述助剂为偶联剂、发泡剂、引发剂、抗氧化剂、着色剂、阻燃剂、稳定剂、防霉剂，及润滑剂中的一种或几种。
7.一种权利要求1所述的热塑性木塑复合材料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)植物纤维的预处理：将植物纤维粉碎并筛分出粒度为80～300目的颗粒后对其进行干燥，使植物纤维的含水率＜5％；
2)植物纤维的改性处理：用质量浓度为3～7％的生物质电厂灰渣溶液、质量浓度为3～7％的生物质油厂灰渣溶液，及占植物纤维重量0.5％～3％的偶联剂中的一种或几种对植物纤维表面进行改性处理；
3)混合：将改性后的植物纤维，塑料粒子，生物质电厂灰渣或生物质油厂灰渣，及助剂按所述配比进行混合均匀，备用；
4)造粒：将混合物料在110～180℃下充分熔合塑化后挤出造粒；
5)热压成型：将挤出造粒后的粒料用热压成型的方式制得热塑性木塑复合材料。
8.根据权利要求7所述的热塑性木塑复合材料的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述偶联剂为钛酸酯、硬脂酸、石蜡、异氰酸酯，及马来酸酐接枝聚乙烯中的一种或几种任意比例的组合。
9.根据权利要求7或8所述的热塑性木塑复合材料的生产方法，其特征在于：所述步骤4)中，先采用双螺杆塑料挤出机进行熔合塑化，温度设定为110～170℃，然后再采用单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆机头温度控制为115～180℃，控制挤出压力为7～12MPa。
10.根据权利要求7或8所述的热塑性木塑复合材料的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，粉碎筛分后的植物纤维粒度为80～120目。
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