CN111421420A

CN111421420A - 一种竹筒端面修理器

Info

Publication number: CN111421420A
Application number: CN202010278768.0A
Authority: CN
Inventors: 张基群
Original assignee: Individual
Current assignee: Yiwu Wanbo Creative Design Co ltd
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2040-04-10
Also published as: CN111421420B

Abstract

本发明涉及一种修理器，尤其涉及一种竹筒端面修理器。技术问题是如何设计一种能够代替人工对竹筒端面进行打磨，操作简便，工作效率还高的竹筒端面修理器。一种竹筒端面修理器，包括有工作机架，所述工作机架一侧固接有废料框；打磨机构，安装于所述工作机架内两侧，用于对竹筒端面的毛刺进行打磨。本发明通过将竹筒放在斜块上，再通过夹块上部向内摆动与竹筒接触将其夹紧固定，启动第一电机、第二电机、第一减速电机和第二减速电机，即可使得第一打磨轮与第二打磨轮对竹筒端面进行全面的打磨，无需人工手动对竹筒端面进行打磨，操作简便，工作效率高。

Description

一种竹筒端面修理器

技术领域

本发明涉及一种修理器，尤其涉及一种竹筒端面修理器。

背景技术

竹筒：由生活器具演变而来。流行于云南省思茅地区、西双版纳傣阿嘎族自治州和红河哈尼族彝族自治州等地。古称“熷”，指用竹筒为器皿，再经“烤”“烧”“蒸”“炖”等方法将食物致熟的烹调方法。目前竹筒也被制作成各种工艺品，笔筒、台历等，广为流行于市面上，竹筒制作成工艺品时，都需要对竹筒的端面进行打磨，避免竹筒端面的毛刺影响后续的操作处理。

目前，大多数都是通过人工对竹筒的端面进行打磨，需要人一只手将竹筒扶着，另一只手拿着打磨工具进行打磨，打磨过程中，需要人不断的推动竹筒转动使得端面能全面的被打磨，且一直手拿着打磨工具不动，如此操作比较麻烦，并且时间一长，人的手还容易酸痛影响后续的工作效率。

因此，特别需要一种能够代替人工对竹筒端面进行打磨，操作简便，工作效率还高的竹筒端面修理器，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要人不断的推动竹筒转动进行全面的打磨，操作麻烦，时间一长，人的手还易酸痛影响后续的工作效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人工对竹筒端面进行打磨，操作简便，工作效率还高的竹筒端面修理器。

本发明的技术实施方案是：一种竹筒端面修理器，包括有：工作机架，所述工作机架一侧固接有废料框；打磨机构，安装于所述工作机架内两侧，用于对竹筒端面的毛刺进行打磨；夹紧放置机构，安装于所述工作机架中部，其与所述打磨机构配合，用于使竹筒放置与夹紧。

进一步的是，打磨机构包括有：第一减速电机，所述第一减速电机安装于所述靠近废料框的工作机架内一侧边缘位置，所述第二减速电机安装于所述靠近废料框与远离第一减速电机的工作机架内一侧边缘位置；空心管，所述空心管安装于所述第一减速电机与第二减速电机的输出轴上；花键杆，所述花键杆滑动式的放置于所述空心管内，其中一根花键杆尾端安装有第一电机，另一根花键杆尾端安装有第二电机；第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述花键杆上，其一端与所述远离空心管的花键杆一部固定连接，另一端与所述朝向夹紧放置机构的空心管端部固定连接；第一打磨轮，所述第一打磨轮安装于所述第一电机的输出轴上，所述第二打磨轮安装于所述第二电机的输出轴上。

进一步的是，夹紧放置机构包括有：L型板，所述L型板安装于所述工作机架外一侧；六边形杆，所述六边形杆滑动式的穿接于所述靠近废料框与L型板的工作机架一侧，其一端贯穿所述L型板与其滑动配合，另一端固接有楔形块；固定套，所述固定套套装于所述六边形杆上，其远离楔形块的一侧与所述朝向楔形块的L型板内一侧之间连接有第三弹簧，其套装于所述六边形杆上；连接块，所述连接块的数量至少为两块，其安装于所述工作机架内两侧，所述夹块铰接于所述两侧连接块内端；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述朝向第一电机与靠近废料框的两侧夹块一侧之间；斜块，所述斜块滑动式的放置于所述靠近废料框的两个夹块内侧之间，其与所述夹块和楔形块接触配合；第一滚轮，所述第一滚轮转动式的安装于所述朝向废料框的两侧夹块端部，其与所述斜块斜面接触。

进一步的是，还包括有：隔板，所述隔板的数量至少为两块，其对称式的安装于所述靠近L型板与远离废料框的工作机架一侧中部；滑套，所述滑套滑动式的放置于所述两块隔板内侧之间，所述第三连杆滑动式的穿接于所述滑套内；第二连杆，所述第二连杆的数量至少为两根，其铰接于所述第三连杆的两端；第一连杆，所述第一连杆转动连接于所述远离空心管的花键杆一部，其尾端与所述第二连杆尾端铰接连接；L型连杆，所述L型连杆安装于所述滑套一侧中部，其贯穿所述一侧隔板。

进一步的是，还包括有：楔形杆，所述楔形杆安装于所述朝向L型连杆的固定套一侧，其尾端贯穿所述L型板，且所述楔形杆与所述L型板滑动配合；第二滚轮，所述与楔形杆配合的第二滚轮转动式的安装于所述朝向L型板的L型连杆端部，其与所述楔形杆斜面接触。

本发明具有如下优点：

1、通过将竹筒放在斜块上，再通过夹块上部向内摆动与竹筒接触将其夹紧固定，启动第一电机、第二电机、第一减速电机和第二减速电机，即可使得第一打磨轮与第二打磨轮对竹筒端面进行全面的打磨，无需人工手动对竹筒端面进行打磨，操作简便，工作效率高。

2、通过拉动L型连杆，即可使得左右两侧花键杆向外移动，则无需人两只手拉动两侧的花键杆向外移动，操作更加方便。

3、通过楔形杆与第二滚轮的作用，能在L型连杆向下移动的同时使得六边形杆向前移动，则无需操作人员再拉动六边形杆向前移动使得夹块上部向外摆动至合适的位置，省时省力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

以上附图中：1：工作机架，2：废料框，3：第一减速电机，4：第二减速电机，5：空心管，6：花键杆，7：第一弹簧，8：第一电机，9：第一打磨轮，10：第二电机，11：第二打磨轮，12：夹块，13：连接块，14：第一滚轮，15：第二弹簧，16：斜块，17：楔形块，18：六边形杆，181：L型板，182：固定套，183：第三弹簧，19：隔板，20：第一连杆，21：第二连杆，22：第三连杆，23：滑套，24：L型连杆，25：第二滚轮，26：楔形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参看图1-图4，一种竹筒端面修理器，包括有工作机架1、废料框2、打磨机构和夹紧放置机构，工作机架1底部固定连接有废料框2，工作机架1内底部左右两侧都设有打磨机构，工作机架1前后两侧中部之间设有夹紧放置机构。

打磨机构包括有第一减速电机3、第二减速电机4、空心管5、花键杆6、第一弹簧7、第一电机8、第一打磨轮9、第二电机10和第二打磨轮11，工作机架1内底部左侧通过螺栓连接的方式安装有第一减速电机3，工作机架1内底部右侧通过螺栓连接的方式安装有第二减速电机4，第二减速电机4与第一减速电机3的输出轴上通过联轴器连接有空心管5，空心管5内滑动式的设有花键杆6，左侧花键杆6右部与左侧空心管5右端之间绕接有第一弹簧7，右侧花键杆6左部与右侧空心管5左端之间也绕有第一弹簧7，左侧花键杆6尾端安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上通过联轴器连接有第一打磨轮9，右侧花键杆6尾端安装有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器连接有第二打磨轮11。

夹紧放置机构包括有夹块12、连接块13、第一滚轮14、第二弹簧15、斜块16、楔形块17、六边形杆18、L型板181、固定套182和第三弹簧183，工作机架1外前侧面中部上侧固定连接有L型板181，工作机架1前侧中间下部滑动式的设有六边形杆18，六边形杆18前端贯穿L型板181下部与其滑动配合，六边形杆18后端固定连接有楔形块17，六边形杆18后部固定连接有固定套182，固定套182位于工作机架1外与其接触，固定套182前侧面与L型板181内前侧面之间连接有第三弹簧183，第三弹簧183套在六边形杆18上，工作机架1内前后两侧面中部上侧都固定连接有连接块13，前后两侧连接块13内端都铰接有夹块12，夹块12底端转动式的连接有第一滚轮14，前后两侧夹块12右侧面下部之间连接有第二弹簧15，前后两侧夹块12下部之间设有斜块16，斜块16与第一滚轮14接触配合，斜块16还与楔形块17斜面接触配合。

首先操作人员拉动左右两侧的打磨机构向外移动至合适的位置，再拉动夹紧放置机构运作展开，即可将竹筒放在夹紧放置机构上，且使尖锐的那端朝向左侧打磨机构，松开夹紧放置机构，夹紧放置机构运作复位将竹筒夹紧固定，再松开打磨机构，打磨机构向内移动与竹筒端面接触，启动打磨机构，打磨机构运作则对竹筒的端面进行打磨，使得竹筒端面的毛刺被清除，打磨过程中出现的碎屑则通过废料框2掉落出。当竹筒端面的毛刺都清除完成后，关闭打磨机构，拉动夹紧放置机构将竹筒松开，再将竹筒取下即可。如此反复，即可不断的对竹筒端面的毛刺进行打磨。

首先操作人员拉动花键杆6向外移动，第一弹簧7压缩，花键杆6向外移动带动第一电机8和第二电机10向外移动，第一电机8向外移动带动第一打磨轮9向外移动，第二电机10向外移动带动第二打磨轮11向外移动，当第一打磨轮9与第二打磨轮11向外移动至合适的位置时，停止拉动花键杆6，进而竹筒被夹紧放置机构夹紧固定时，松开花键杆6，因第一弹簧7的作用，花键杆6向内移动带动第一电机8与第二电机10向内移动，也就带动第一打磨轮9与第二打磨轮11向内移动与竹筒端面接触，启动第一电机8，第一电机8转动带动第一打磨轮9转动，第一打磨轮9转动对竹筒尖锐的端面进行打磨，同时启动第二电机10转动，第二电机10转动带动第二打磨轮11转动，第二打磨轮11转动则对竹筒的另一端面进行打磨，同时，启动第一减速电机3与第二减速电机4，第一减速电机3与第二减速电机4转动带动空心管5转动，空心管5转动带动花键杆6转动，花键杆6转动带动第一电机8与第二电机10旋转，第一电机8与第二电机10旋转带动第一打磨轮9与第二打磨轮11旋转，第一打磨轮9与第二打磨轮11旋转的同时转动对竹筒端面进行全面的打磨，使得毛刺被清除的更加干净。当竹筒端面的毛刺都清除后，关闭第一电机8、第二电机10、第一减速电机3和第二减速电机4，即可拉动夹紧放置机构将竹筒松开，再将竹筒取下。

初始时，第二弹簧15为拉伸状态，当第一打磨轮9与第二打磨轮11向外移动至合适的位置时，拉动六边形杆18向前移动，六边形杆18向前移动带动固定套182向前移动，第三弹簧183压缩，六边形杆18向前移动还带动楔形块17向前移动，楔形块17向前移动至合适的位置时，因重力的作用，斜块16向下移动，因第二弹簧15的作用，夹块12下部向内摆动使得上部向外摆动，夹块12上部向外移动至合适的位置时，停止拉动六边形杆18，即可将竹筒放在斜块16上，松开六边形杆18，因第三弹簧183的作用，固定套182带动六边形杆18向后移动，六边形杆18向后移动带动楔形块17向后移动，楔形块17向后移动带动斜块16向上移动，斜块16向上移动通过第一滚轮14带动夹块12下部向外摆动，也就使得夹块12上部向内摆动与竹筒接触将其夹紧固定，即可开始对竹筒端面进行打磨。当竹筒端面的毛刺都清除后，按上述操作再次拉动六边形杆18向前移动，夹块12上部向外摆动将竹筒松开，将竹筒取下，松开六边形复位即可。

实施例2

参看图1和图4，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有隔板19、第一连杆20、第二连杆21、第三连杆22、滑套23和L型连杆24，工作机架1前侧顶部中间固定连接有两块隔板19，前后两侧隔板19内侧中部之间滑动式的设有滑套23，滑套23内滑动式的设有第三连杆22，第三连杆22左右两端都铰接有第二连杆21，第二连杆21尾端铰接有第一连杆20，第一连杆20尾端与花键杆6内部转动连接，滑套23前侧面中部固定连接有L型连杆24，L型连杆24尾端贯穿前侧隔板19与其滑动配合。

首先操作人员拉动L型连杆24向下移动，L型连杆24向下移动带动第三连杆22向下移动，第三连杆22向下移动带动第二连杆21内端向下移动，第二连杆21内端向下移动使得外端向外移动，第二连杆21外端向外移动带动第一连杆20向外移动，第一连杆20向外移动带动花键杆6向外移动，进而使得第一打磨轮9与第二打磨轮11向外移动，第一打磨轮9与第二打磨轮11向外移动至合适的位置时，停止拉动L型连杆24，当竹筒被夹块12夹紧固定后，松开L型连杆24，因第一弹簧7的作用，花键杆6向内移动复位，也就使得滑套23向上移动复位，即可开始对竹筒端面进行打磨。如此，则无需操作人员两只手拉动左右两侧的花键杆6向外移动，方便快捷。

实施例3

参看图4和图5，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有第二滚轮25和楔形杆26，固定套182顶部中间固定连接有楔形杆26，楔形杆26顶端贯穿L型板181上部与其滑动配合，L型连杆24底端转动式的连接有第二滚轮25，第二滚轮25与楔形杆26斜面接触配合。

当操作人员拉动L型连杆24向下移动时，L型连杆24向下移动还带动第二滚轮25向下移动，第二滚轮25向下移动带动楔形杆26向前移动，楔形杆26向前移动带动固定套182向前移动，固定套182向前移动带动六边形杆18向前移动，进而使得夹块12上部向外摆动至合适的位置，当L型连杆24停止向下移动时，固定套182停止向前移动，即可将竹筒放在斜块16上，松开L型连杆24，滑套23则带动楔形杆26向后移动复位。如此，则无需操作人员再拉动六边形杆18向前移动，省时省力。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims

1.一种竹筒端面修理器，其特征是，包括有：

工作机架（1），所述工作机架（1）一侧固接有废料框（2）；

打磨机构，安装于所述工作机架（1）内两侧，用于对竹筒端面的毛刺进行打磨；

夹紧放置机构，安装于所述工作机架（1）中部，其与所述打磨机构配合，用于使竹筒放置与夹紧。

2.按照权利要求1所述的一种竹筒端面修理器，其特征是，打磨机构包括有：

第一减速电机（3），所述第一减速电机（3）安装于所述靠近废料框（2）的工作机架（1）内一侧边缘位置，所述第二减速电机（4）安装于所述靠近废料框（2）与远离第一减速电机（3）的工作机架（1）内一侧边缘位置；

空心管（5），所述空心管（5）安装于所述第一减速电机（3）与第二减速电机（4）的输出轴上；

花键杆（6），所述花键杆（6）滑动式的放置于所述空心管（5）内，其中一根花键杆（6）尾端安装有第一电机（8），另一根花键杆（6）尾端安装有第二电机（10）；

第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）套装于所述花键杆（6）上，其一端与所述远离空心管（5）的花键杆（6）一部固定连接，另一端与所述朝向夹紧放置机构的空心管（5）端部固定连接；

第一打磨轮（9），所述第一打磨轮（9）安装于所述第一电机（8）的输出轴上，所述第二打磨轮（11）安装于所述第二电机（10）的输出轴上。

3.按照权利要求2所述的一种竹筒端面修理器，其特征是，夹紧放置机构包括有：

L型板（181），所述L型板（181）安装于所述工作机架（1）外一侧；

六边形杆（18），所述六边形杆（18）滑动式的穿接于所述靠近废料框（2）与L型板（181）的工作机架（1）一侧，其一端贯穿所述L型板（181）与其滑动配合，另一端固接有楔形块（17）；

固定套（182），所述固定套（182）套装于所述六边形杆（18）上，其远离楔形块（17）的一侧与所述朝向楔形块（17）的L型板（181）内一侧之间连接有第三弹簧（183），其套装于所述六边形杆（18）上；

连接块（13），所述连接块（13）的数量至少为两块，其安装于所述工作机架（1）内两侧，所述夹块（12）铰接于所述两侧连接块（13）内端；

第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）连接于所述朝向第一电机（8）与靠近废料框（2）的两侧夹块（12）一侧之间；

斜块（16），所述斜块（16）滑动式的放置于所述靠近废料框（2）的两个夹块（12）内侧之间，其与所述夹块（12）和楔形块（17）接触配合；

第一滚轮（14），所述第一滚轮（14）转动式的安装于所述朝向废料框（2）的两侧夹块（12）端部，其与所述斜块（16）斜面接触。

4.按照权利要求3所述的一种竹筒端面修理器，其特征是，还包括有：

隔板（19），所述隔板（19）的数量至少为两块，其对称式的安装于所述靠近L型板（181）与远离废料框（2）的工作机架（1）一侧中部；

滑套（23），所述滑套（23）滑动式的放置于所述两块隔板（19）内侧之间，所述第三连杆（22）滑动式的穿接于所述滑套（23）内；

第二连杆（21），所述第二连杆（21）的数量至少为两根，其铰接于所述第三连杆（22）的两端；

第一连杆（20），所述第一连杆（20）转动连接于所述远离空心管（5）的花键杆（6）一部，其尾端与所述第二连杆（21）尾端铰接连接；

L型连杆（24），所述L型连杆（24）安装于所述滑套（23）一侧中部，其贯穿所述一侧隔板（19）。

5.按照权利要求4所述的一种竹筒端面修理器，其特征是，还包括有：

楔形杆（26），所述楔形杆（26）安装于所述朝向L型连杆（24）的固定套（182）一侧，其尾端贯穿所述L型板（181），且所述楔形杆（26）与所述L型板（181）滑动配合；

第二滚轮（25），所述与楔形杆（26）配合的第二滚轮（25）转动式的安装于所述朝向L型板（181）的L型连杆（24）端部，其与所述楔形杆（26）斜面接触。