CN111418896A - 应用于气溶胶生成***的加热针组件及相应的制作方法 - Google Patents

Abstract

应用于气溶胶生成***的加热针组件及相应的制作方法，属于烟草制品技术领域。安装基座的中心设有通孔，加热芯棒的一端固定在安装基座的通孔内，加热芯棒外壁上设置有加热电路，加热电路包括电源连接线、发热电路及导电电路，电源连接线的正负两极导线与加热芯棒所述一端相连接，导电电路分为两段，每一段各自将发热电路的一端和一根电源连接线中的一极相连，构成自电源连接线到发热电路的导通回路。本发明的应用于气溶胶生成***的加热针组件及相应的制作方法能够实现局部加热功能，并能实现标准化和规模化生产，有利于提高加热针组件的生产效率，降低加热针组件的生产成本，为本领域气溶胶生成体及气溶胶生成***的应用和推广创造了有利条件。

Description

应用于气溶胶生成***的加热针组件及相应的制作方法

技术领域

本发明属于烟草制品技术领域，具体涉及一种应用于气溶胶生成***的加热针组件及相应的制作方法。

背景技术

目前，在烟草制品技术领域，已经出现了通过烟草在其中加热而非燃烧的烟草制品。此类加热非燃烧的烟草制品旨在通过控制加热温度，显著降低大部分已知的由以往燃烧方式所产生的有害或者潜在有害物质，并由此发展出了带有气溶胶形成基质的气溶胶生成体。气溶胶生成体通过直接和电阻加热元件物理接触，吸收由电能转化而成的热能而形成含有尼古丁的气溶胶，进而将尼古丁递送给使用者。

如图1所示，为一种已知的具备新型结构的气溶胶生成体201，并至少包含气溶胶生成基质202和包装材料203。气溶胶生成基质202的成分包括有序排列的再造烟丝、无序排列的再造烟丝或者普通烟丝。为了对气溶胶生成基质202进行加热，加热针组件101需***气溶胶生成基质202内。当电源连接线108上电之后，加热针组件101便能够将电能转化为热能。加热针组件101不具有局部加热功能，***气溶胶生成体201的部分都会通过电阻发热而直接对气溶胶生成基质202进行发热。

如图5所示，随着相关技术发展，本领域内已经出现了一种带有封闭段204的气溶胶生成体201。加热针组件101需从封闭段204中***，并穿过封闭段204的中空结构205，最终***气溶胶生成基质202内。一般而言，封闭段204具有良好的透气性，但耐热性较差，耐受温度往往在150℃以下。而气溶胶生成基质202所要求的加热温度超过300℃。为了在加热时避免浪费能量以及避免封闭段204处于过热的状态，加热针组件101应具备局部加热的功能，只对气溶胶生成基质202进行直接加热，而避免对封闭段204进行直接加热。同时，加热针需要在穿过中空结构205后较为轻松地***到气溶胶生成基质202之中，加热针组件101必须在足够细、长的情况下仍具有足够的刚度。现有技术仍不能很好地应对这个挑战，开发出能适应这种使用情况的加热针组件成为需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于气溶胶生成***的加热针组件及相应的制作方法，所制作的加热针能够根据特定气溶胶生成体的使用要求，将加热电路布置在加热芯棒外壁上，实现局部加热功能。

实现上述目的，本发明的技术方案如下：

应用于气溶胶生成***的加热针组件，其组成包括加热芯棒和安装基座；所述安装基座的中心设有通孔，所述加热芯棒的一端固定在安装基座的通孔内，加热芯棒外壁上设置有加热电路，所述加热电路包括电源连接线、发热电路及导电电路，所述电源连接线的正负两极导线与加热芯棒所述一端相连接，所述导电电路分为两段，每一段各自将发热电路的一端和一根电源连接线中的一极相连，构成自电源连接线到发热电路的导通回路。

应用于气溶胶生成***的加热针组件的制作方法，所述方法步骤如下：

步骤301-制作或外购加热针组件的零部件，所述加热针组件的零部件主要包括安装基座、加强管、加热芯棒；

步骤302-定位加热芯棒；

步骤303-制作一侧发热电路；所述发热电路包括上下两侧发热电路，在所述定位后的加热芯棒上制作其中一侧发热电路，所述发热电路所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤305-制作另一侧发热电路；对经过定位的加热芯棒进行翻转、或者移动，将工作面暴露出来，在所述定位后的加热芯棒上制作另一侧发热电路，所述发热电路所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤306-封闭两段发热电路；将以上分别制作的两段发热电路进行封闭，封闭的方式采用丝网印刷或浆料直接涂刷，从而形成一条完整的发热电路；

步骤308-制作一侧导电电路，所述导电电路包括上下两侧导电电路；在定位后的加热芯棒上制作其中一侧的导电电路，所述导电电路所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤310-制作另一侧导电电路；需对经过定位的加热芯棒进行翻转、或者移动，将工作面暴露出来，在所述定位后的加热芯棒上制作另一侧导电电路，导电电路所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤311-烧结固化；将初步制作完成的导电电路和发热电路进行烧结固化，烧结固化温度为700-900℃，时间为5-13min，使得浆料完全固化并和加热芯棒紧密结合；

步骤312-检验；对烧结完成的发热电路和导电电路进行检验，以检查其是否满足预先定义的指标；检验合格即进入下一步骤，检验不合格即视作废品，不进入后续环节；

步骤313-制作保护层；按照预先定义的参数，将原材料涂布在加热芯棒的对应位置，涂布的方式为喷涂、浸泡、印刷、粘贴或滚刷；

步骤314-固化；将初步制作完成的保护层进行固化成型，固化温度为550-700℃，时间为8-12min；

步骤315-制作电极连接处；先对制作完成的导电电路的两个末端进行加工，加工的内容依次为清洁、划线、制作焊盘、连接导体；

步骤316-上胶；当第一连接层使用胶水时，或者同时使用胶水和机械结构时，该步骤将按照预先定义的方式将胶水涂布在相应位置；

步骤317-装配加强管和安装基座；先将加强管按照预先设置的方式装配到加热芯棒的相应位置上，然后将安装基座按照预先设计的方式装配到加强管和加热芯棒形成的组件的相应位置上；或者将一体成型的加强管和安装基座一起按照预先设置的方式装配到加热芯棒的相应位置上，形成装配体；

步骤320-固化胶水；按照胶水的要求对胶水进行固化，固化流程为：先将装配体室温下静置10-13h，再将装配体在60-100℃下静置1-3h，最后将装配体在100-250℃下静置1-3h后缓慢冷却至室温，固化完成；

步骤321-连接电源连接线；将电源连接线和电极连接处进行连接；

步骤322-检验；将经过上述步骤得到的加热针组件进行检验，以便将不符合质量要求的产品剔除；

步骤323-标记及入库。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明的应用于气溶胶生成体的加热针组件能够实现局部加热，将直接加热部分限定于加热针组件***到气溶胶生成基质的部分，满足带有封闭段的气溶胶生成体的使用要求，有效缓解过热给封闭段带来的设计上的困难和使用上的不适；局部发热提高了加热针组件的发热效率，将热量集中于需要进行加热的气溶胶生成基质部分，显著减少从封闭段散发的热量，提高***在使用时的电池续航，从而改善用户体验；加强管能够对加热芯棒形成保护，强化加热针组件的整体刚度，加热针组件结构可以在确保加热芯棒在具有较大的长径比的情况下，仍然保持足够的刚度，确保加热针组件使用的可靠性和稳定性；通过匹配加强管的外径和气溶胶生成体的封闭段(见图5)中空结构的内径，能够实现加热针组件在***气溶胶生成体之后对中空结构进行封闭，有效减少气溶胶生成基质受热后生成的气溶胶通过中空结构从加热针组件一端的溢出，从而降低二手烟危害；本发明的应用于气溶胶生成***的加热针组件及相应的制作方法能够实现标准化和规模化生产，有利于提高加热针组件的生产效率，降低加热针组件的生产成本，为本领域气溶胶生成体及气溶胶生成***的应用和推广创造了有利条件。

附图说明

图1为背景技术中涉及的一种气溶胶生成体的主视图；

图2为本发明的应用于气溶胶生成***的加热针组件的轴测图；

图3为本发明的应用于气溶胶生成***的加热针组件的主剖视图；

图4为加热芯棒表面的加热电路示意图；图中，展开表面102’为加热芯棒102圆柱体表面展开以后形成的图形；

图5为本发明的应用于气溶胶生成***的加热针组件的一种应用场景示意图；

图6为本发明的应用于气溶胶生成***的加热针组件制作的流程图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图2-图4所示，本实施方式披露了一种应用于气溶胶生成***的加热针组件，其组成包括加热芯棒102和安装基座104；所述安装基座104的中心设有通孔，所述加热芯棒102的一端固定在安装基座104的通孔内，加热芯棒102外壁上设置有加热电路，所述加热电路包括电源连接线108、发热电路109及导电电路110，所述电源连接线108的正负两极导线与加热芯棒102所述一端相连接，所述导电电路110分为两段，每一段各自将发热电路109的一端和一根电源连接线108中的一极相连，构成自电源连接线108到发热电路109的导通回路(而导电电路110本身不会在通电的过程中明显发热或几乎不发热。根据对导电电路110和发热电路109的尺寸、形状进行预先定义，可以实现加热芯棒102只在要求的局部发热的目的。并可在受控制的情况下给加热芯棒102上的电路提供能量)。

加热芯棒102的主要功能是确保加热针组件101在轴向具有预先定义的长度、降低加热针组件101***气溶胶生成基质202时的阻力，并由在预先定义的区间上设置的发热电路109生成热量以传递给气溶胶生成基质202。

安装基座104的作用在于对加热针组件101进行封装，提供和外部进行机械连接或者电气连接的接口、隔热。

具体实施方式二：如图2-图4所示，具体实施方式一所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，所述加热芯棒102由绝缘非金属材料(如氧化锆、氧化铝或陶瓷材料)，或经过表面绝缘处理的金属材料制成(如由上釉以后的不锈钢制作而成)，或者由氧化锆材质经粉末烧结技术加工而成(以降低成本、提高绝缘性、便于电路加工并提高整体刚度和韧性)。

具体实施方式三：如图2-图4所示，具体实施方式一所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，所述加热芯棒102为圆锥形、或主体为圆柱形且另一端为锥形、或者主体为多棱柱形且另一端为锥形(有利于降低穿刺压强)、或者椭圆柱形且另一端为锥形，主体为圆柱形的加热芯棒102的直径在0.5～4mm之间，长度在15～40mm之间。

具体实施方式四：如图4所示，具体实施方式一所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，所述加热电路还包括电极连接端点111；所述发热电路109设置在加热芯棒102上靠近锥形尖端的一侧(发热电路109由浆料按照预先定义的图形敷在加热芯棒102的表面后经过高温烧结形成，电阻较大，所述高温烧结的温度为700-900℃，时间为5-13min。发热电路109为一段完整的线路。浆料的有效成分为钌、银、钯，钌-玻璃粉末掺杂物、碳、石墨、钨或钨-钼掺杂物。优选的是，根据具体所预先定义的电路长度，发热电路109所选浆料的方阻值应在0.1～1Ω之间)，所述导电电路110设置在加热芯棒102表面靠近电源连接线108一侧(导电电路110由浆料按照预先定义的图形敷在加热芯棒102的表面后经过高温烧结形成，电阻较小。所述高温烧结的温度为700-900℃，时间为5-13min。浆料的有效成分为金、银、铜、白银或银钯掺杂物)，电源连接线108和导电电路110的连接点为电极连接端点111，所述电极连接端点111由电源连接线108的正负极直接焊接在导电电路110上形成，或者在导电电路110的相应位置先以非绝缘的方式连接上导电材料(如紫铜或铁)，连接方式为焊接或粘接，再将电源连接线108与导电材料对应连接(电源连接线108、电极连接处111、导电电路110和发热电路109之间的连接应确保彼此之间的连接点连接稳固、接触电阻低、无短路和断路点、线型及厚度均匀)。

具体实施方式五：如图3、图4所示，具体实施方式三所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，所述应用于气溶胶生成***的加热针组件还包括加强管103；所述加强管103一端固定连接在安装基座104的通孔内，所述加热芯棒102的具有所述导电电路110的一端固定连接在加强管103内；所述加强管103为单独的预制件，或者与所述安装基座104一体成型，加强管103的材质为氧化铝、氧化锆、聚醚醚酮(PEEK)、聚合物或陶瓷材料(优选加强管103是由氧化铝制成的预制件)，加强管103的外壁直径为1～5mm。

加强管103的作用在于增强整体结构刚度，当加热芯棒102***到气溶胶生成体201时起到导向作用，保护加热芯棒102上的电路。

一般地，加热芯棒102、加强管103以及安装基座104均应具有相同类型的横截面，如同为圆形、方形、椭圆形、三角形、多边形。但也可以是在满足装配条件下的不同形状的组合。

特殊地，在一些更为全面的应用场景下，所述加强管103的长度可以介于安装基座104的厚度和加热芯棒102的长度之间任意值。

当加强管103的长度等于安装基座104的厚度时，加强管103本质上成为了安装基座的一部分，甚至可以直接取消，只保留安装基座104。

具体实施方式六：如图3所示，具体实施方式五所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，所述加热芯棒102与加强管103之间通过第一连接层107连接，所述第一连接层107为粘胶粘合层(如无机胶和有机胶形成的粘合层。优选地，第一连接层107可选用无机胶DB5012)；或者采用机械连接，所述机械连接具体为：加热芯棒102的外壁上与加强管103连接的一端设有凸台或凹口，加强管103内壁上沿轴向设有凹口或凸台，加热芯棒102外壁上的凸台或凹口与加强管103内壁上的凹口或凸台相配合连接；或者，主体为圆柱形且另一端为锥形的加热芯棒102与加强管103连接的一端外壁上设有外螺纹，所述加强管103的内壁上设有内螺纹，主体为圆柱形且另一端为锥形的加热芯棒102与加强管103螺纹连接。

具体实施方式七：如图3、图4所示，具体实施方式五或六所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，在所述加热芯棒102不与加强管103相重合的表面涂覆保护层105(用于对加热芯棒102表面的发热电路109和导电电路110形成有效保护，并降低使用过程中的磨损，减少气溶胶生成基质202跟加热芯棒102表面的粘连)，所述保护层105为耐热物镀层(材质为玻璃膜涂覆层、特氟隆涂覆层、特姆龙涂覆层的单涂覆层或复合涂覆层、釉料、或者是烧结包封浆料)。

当加强管103的长度等于加热芯棒102的长度时，加强管103本质上也承担了保护层105的功能，可以取消保护层105，而只保留加强管103。

具体实施方式八：如图3所示，具体实施方式七所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，所述安装基座104由金属材料(如铝)或非金属无机材料(如氧化铝或氧化锆)或者有机聚合物(如聚醚醚酮PEEK)制成，当所述安装基座104和所述加强管103分别为单独的预制件时，安装基座104和加强管103之间通过第二连接层106连接，所述第二连接层106为粘胶粘合层(如无机胶或有机胶形成的粘合层。优选的是，第二连接层106选用无机胶DB5012)，或者采用机械连接，所述机械连接具体为：安装基座104的通孔侧壁上设有贯通其两个端面的凸柱或凹槽，所述加强管103的内壁上与安装基座104的通孔相连接的一端沿轴向设有凹槽或凸柱，安装基座104的凸柱或凹槽与加强管103的凹槽或凸柱相配合连接；或者安装基座104的通孔为螺纹孔，加强管103的外壁上与安装基座104的通孔相连接的一端设有外螺纹，安装基座104与加强管103螺纹连接。

特殊地，在一些情况下，在加强管103和加热芯棒102直接装配的同时，安装基座104也可以直接和加热芯棒102进行装配。此时第二连接层106的功能在于对安装基座104和加热芯棒102进行连接。

具体实施方式九：如图2-图4、图6所示，一种具体实施方式七或八所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件的制作方法，所述方法步骤如下：

步骤301-制作或外购加热针组件的零部件，所述加热针组件的零部件主要包括安装基座104、加强管103、加热芯棒102(目的在于检查各种预制件和原材料是否符合相应的技术指标，如尺寸、表面粗糙度、光洁度、颜色或者其他指标。作为实例，可采用苏州茜恩特种陶瓷有限公司生产的氧化锆陶瓷棒)；

步骤302-定位加热芯棒102(目的在于利用加热芯棒102自身的几何特性、或者利用相应的卡具、或者利用凹槽等模具将加热芯棒102按照特定方向固定在特定的地方，方便按照程序化地办法、大规模地、稳定地进行后续步骤)；

步骤303-制作一侧发热电路109(应制作如图4中所示的上侧或者下侧的发热电路109，此时两段发热电路109在末端的连接处暂不考虑)；所述发热电路109包括上下两侧发热电路，在所述定位后的加热芯棒102上制作其中一侧发热电路109，所述发热电路109所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线(优选的是，可以通过丝网印刷的方式将对应浆料涂布在经过定位之后的加热芯棒102的预先定义的期望位置。作为实例，可采用深圳市赛雅电子浆料有限公司生产的发热电浆05H11-0R10012)；

步骤305-制作另一侧发热电路109；对经过定位的加热芯棒102进行翻转、或者移动，将工作面暴露出来，在所述定位后的加热芯棒102上制作另一侧发热电路109，所述发热电路109所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线(优选的是，通过丝网印刷的方式将对应浆料涂布在经过定位之后的加热芯棒102的预先定义的期望位置。作为实例，可采用深圳市赛雅电子浆料有限公司生产的发热电浆05H11-0R10012)；

步骤306-封闭两段发热电路109；将以上分别制作的两段发热电路109进行封闭，封闭的方式采用丝网印刷或浆料直接涂刷，从而形成一条完整的发热电路109(视情况而定，步骤303和步骤305之间也可以加入一个预固化步骤(当步骤305完成后需要对加热芯棒102进行移动的时候，可以增加一个预固化步骤，预固化温度为180-250℃，时间为5-12min)。

步骤308-制作一侧导电电路110(应制作如图4中所示的上侧或者下侧的导电电路110)，所述导电电路110包括上下两侧导电电路；在定位后的加热芯棒102上制作其中一侧的导电电路110，所述导电电路110所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线(优选的是，可以通过丝网印刷的方式将对应浆料涂布在经过定位之后的加热芯棒102的预先定义的期望位置。作为实例，可采用深圳市赛雅电子浆料有限公司生产的导电浆料01H-1103)；

步骤310-制作另一侧导电电路110；需对经过定位的加热芯棒102进行翻转、或者移动，将工作面暴露出来，在所述定位后的加热芯棒102上制作另一侧导电电路110，导电电路110所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤311-烧结固化；将初步制作完成的导电电路110和发热电路109进行烧结固化，烧结固化温度为700-900℃，时间为5-13min，使得浆料完全固化并和加热芯棒102紧密结合(并满足预期的外观、机械特性、化学特性和电学特性。作为实例，烧结工具为马弗炉，烧结固化温度为850℃，烧结固化时间为10min)；

步骤312-检验；对烧结完成的发热电路109和导电电路110进行检验，以检查其是否满足预先定义的指标(如外观、机械特性和电学特性等)；检验合格即进入下一步骤，检验不合格即视作废品，不进入后续环节；

步骤313-制作保护层105；按照预先定义的参数(如尺寸、厚度、表面粗糙度、光洁度)，将原材料涂布在加热芯棒102的对应位置，涂布的方式为喷涂、浸泡、印刷、粘贴或滚刷(优选的是，可选择浸泡的方式将烧结包封浆料涂布在对应位置。作为实例，可采用深圳市赛雅电子浆料有限公司生产的保护浆料07H-3033B)；

步骤314-固化；将初步制作完成的保护层105进行固化成型(以满足预期的外观、机械特性、化学特性和电学特性)，固化温度为550-700℃，时间为8-12min(作为实例，固化工具为马弗炉，固化温度为650℃，固化时间为10min)；

步骤315-制作电极连接处111；先对制作完成的导电电路110的两个末端进行加工，加工的内容依次为清洁、划线、制作焊盘、连接导体(焊盘为焊锡丝凝固之后在导电电路110的末端所形成的区域，导体是紫铜、铁、印制电路板PCB或柔性电路板FPC。本步骤的目的在于为后续连接电源连接线108做好准备)；

步骤316-上胶；当第一连接层107使用胶水(如无机胶或有机胶形成的粘合层)时，或者同时使用胶水和机械结构时，该步骤将按照预先定义的方式将胶水涂布在相应位置(优选地，可选择无机胶。作为实例，无机胶可选用湖北双键精细化工有限公司DB5012型号产品；

步骤317-装配加强管103和安装基座104；先将加强管103按照预先设置的方式装配到加热芯棒102的相应位置上(作为实例，加强管103可采用苏州茜恩特种陶瓷有限公司生产的氧化铝管)，然后将安装基座104按照预先设计的方式装配到加强管103和加热芯棒102形成的组件的相应位置上；或者将一体成型的加强管103和安装基座104一起按照预先设置的方式装配到加热芯棒102的相应位置上，形成装配体；

步骤320-固化胶水；按照胶水的要求对胶水进行固化，固化流程为：先将装配体(装配体包括安装基座，加强管和加热芯管)室温下静置10-13h，再将装配体在60-100℃下静置1-3h，最后将装配体在100-250℃下静置1-3h后缓慢冷却至室温，固化完成(使得其充分发挥出连接作用，并提供稳定性和耐久性。作为实例，固化流程为，先将装配体室温下静置12h，再将装配体在80℃下静置2h，最后将装配体在150℃下静置2h后缓慢冷却至室温，固化完成)；

步骤321-连接电源连接线108；将电源连接线108和电极连接处111进行连接(并满足一定的外观、机械特性、化学特性和电学特性要求)；

步骤322-检验；将经过上述步骤得到的加热针组件101进行检验(以确认其是否预期的外观、机械特性、化学特性和电学特性)，以便将不符合质量要求的产品剔除；

步骤323-标记及入库(按照预先定义的方式将经过步骤322得到的相关参数，如电阻、尺寸、电阻率的温度系数、批次、时间等，进行登记，并保存)。

具体实施方式十：如图2、图4、图6所示，具体实施方式九所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件的制作方法，

所述步骤303和所述步骤305之间增加步骤304-预固化；将步骤303制作的一侧发热电路109进行固化，固化温度为180-250℃，时间为5-12min(实现对原材料，如浆料的固化。以确保在进行后续操作时，前一步的浆料不会受到损伤，降低残次率，并提高生产效率。作为实例，固化工具为马弗炉，固化温度为200℃，固化时间为10min)；

所述步骤306和所述步骤308之间增加步骤307-预固化；将步骤306制作的封闭两段发热电路109进行固化，固化温度为180-250℃，时间为5-12min；

所述步骤308和所述步骤310之间增加步骤309-预固化；将步骤308制作的一侧导电电路110进行固化，固化温度为180-250℃，时间为5-12min(实现对原材料，如浆料的固化。以确保在进行后续操作时，前一步的浆料不会受到损伤，降低残次率，并提高生产效率。作为实例，固化工具为马弗炉，固化温度为200℃，固化时间为10min)；

所述步骤317中，当所述加强管103和所述安装基座104不是一体成型时，在将加强管103按照预先设置的方式装配到加热芯棒102的相应位置之后，装配安装基座104之前，在安装基座104和加强管103相互连接的表面增加第二连接层106，当第二连接层106使用胶水(如无机胶或有机胶形成的粘合层)时，或者同时使用胶水和机械结构时，该步骤将胶水涂布在安装基座104与加强管103相互连接的表面(优选的是，可选择无机胶。作为实例，无机胶可选用湖北双键精细化工有限公司DB5012型号产品)。

根据上文所描述的特定实施例和实例，本领域的技术人员将无需经过创造性劳动，而显而易见地得到其他可行的制作方法。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

上文所描述的特定实施例和实例说明本发明但不限制本发明。应了解，可以产生本发明的其它实施例且本文中所描述的特定实施例和实例并非详尽的。

Claims (10)

1.一种应用于气溶胶生成***的加热针组件，其组成包括加热芯棒(102)和安装基座(104)；所述安装基座(104)的中心设有通孔，所述加热芯棒(102)的一端固定在安装基座(104)的通孔内，其特征在于：加热芯棒(102)外壁上设置有加热电路，所述加热电路包括电源连接线(108)、发热电路(109)及导电电路(110)，所述电源连接线(108)的正负两极导线与加热芯棒(102)所述一端相连接，所述导电电路(110)分为两段，每一段各自将发热电路(109)的一端和一根电源连接线(108)中的一极相连，构成自电源连接线(108)到发热电路(109)的导通回路。

2.根据权利要求1所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，其特征在于：所述加热芯棒(102)由绝缘非金属材料，或经过表面绝缘处理的金属材料制成，或者由氧化锆材质经粉末烧结技术加工而成。

3.根据权利要求1所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，其特征在于：所述加热芯棒(102)为圆锥形、或主体为圆柱形且另一端为锥形、或者主体为多棱柱形且另一端为锥形、或者椭圆柱形且另一端为锥形，主体为圆柱形的加热芯棒(102)的直径在0.5～4mm之间，长度在15～40mm之间。

4.根据权利要求1所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，其特征在于：所述加热电路还包括电极连接端点(111)；所述发热电路(109)设置在加热芯棒(102)上靠近锥形尖端的一侧，所述导电电路(110)设置在加热芯棒(102)表面靠近电源连接线(108)一侧，电源连接线(108)和导电电路(110)的连接点为电极连接端点(111)，所述电极连接端点(111)由电源连接线(108)的正负极直接焊接在导电电路(110)上形成，或者在导电电路(110)的相应位置先以非绝缘的方式连接上导电材料，连接方式为焊接或粘接，再将电源连接线(108)与导电材料对应连接。

5.根据权利要求3所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，其特征在于：所述应用于气溶胶生成***的加热针组件还包括加强管(103)；所述加强管(103)一端固定连接在安装基座(104)的通孔内，所述加热芯棒(102)的具有所述导电电路(110)的一端固定连接在加强管(103)内；所述加强管(103)为单独的预制件，或者与所述安装基座(104)一体成型，加强管(103)的材质为氧化铝、氧化锆、聚醚醚酮、聚合物或陶瓷材料，加强管(103)的外壁直径为1～5mm。

6.根据权利要求5所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，其特征在于：所述加热芯棒(102)与加强管(103)之间通过第一连接层(107)连接，所述第一连接层(107)为粘胶粘合层；或者采用机械连接，所述机械连接具体为：加热芯棒(102)的外壁上与加强管(103)连接的一端设有凸台或凹口，加强管(103)内壁上沿轴向设有凹口或凸台，加热芯棒(102)外壁上的凸台或凹口与加强管(103)内壁上的凹口或凸台相配合连接；或者，主体为圆柱形且另一端为锥形的加热芯棒(102)与加强管(103)连接的一端外壁上设有外螺纹，所述加强管(103)的内壁上设有内螺纹，主体为圆柱形且另一端为锥形的加热芯棒(102)与加强管(103)螺纹连接。

7.根据权利要求5或6所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，其特征在于：在所述加热芯棒(102)不与加强管(103)相重合的表面涂覆保护层(105)，所述保护层(105)为耐热物镀层。

8.根据权利要求7所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件，其特征在于：所述安装基座(104)由金属材料或非金属无机材料或者有机聚合物制成，当所述安装基座(104)和所述加强管(103)分别为单独的预制件时，安装基座(104)和加强管(103)之间通过第二连接层(106)连接，所述第二连接层(106)为粘胶粘合层，或者采用机械连接，所述机械连接具体为：安装基座(104)的通孔侧壁上设有贯通其两个端面的凸柱或凹槽，所述加强管(103)的内壁上与安装基座(104)的通孔相连接的一端沿轴向设有凹槽或凸柱，安装基座(104)的凸柱或凹槽与加强管(103)的凹槽或凸柱相配合连接；或者安装基座(104)的通孔为螺纹孔，加强管(103)的外壁上与安装基座(104)的通孔相连接的一端设有外螺纹，安装基座(104)与加强管(103)螺纹连接。

9.一种权利要求7或8所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件的制作方法，其特征在于：所述方法步骤如下：

步骤301-制作或外购加热针组件的零部件，所述加热针组件的零部件主要包括安装基座(104)、加强管(103)、加热芯棒(102)；

步骤302-定位加热芯棒(102)；

步骤303-制作一侧发热电路(109)；所述发热电路(109)包括上下两侧发热电路，在所述定位后的加热芯棒(102)上制作其中一侧发热电路(109)，所述发热电路(109)所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤305-制作另一侧发热电路(109)；对经过定位的加热芯棒(102)进行翻转、或者移动，将工作面暴露出来，在所述定位后的加热芯棒(102)上制作另一侧发热电路(109)，所述发热电路(109)所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤306-封闭两段发热电路(109)；将以上分别制作的两段发热电路(109)进行封闭，封闭的方式采用丝网印刷或浆料直接涂刷，从而形成一条完整的发热电路(109)；

步骤308-制作一侧导电电路(110)，所述导电电路(110)包括上下两侧导电电路；在定位后的加热芯棒(102)上制作其中一侧的导电电路(110)，所述导电电路(110)所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤310-制作另一侧导电电路(110)；需对经过定位的加热芯棒(102)进行翻转、或者移动，将工作面暴露出来，在所述定位后的加热芯棒(102)上制作另一侧导电电路(110)，导电电路(110)所选用的原材料为浆料、涂料或者贴片式导线；

步骤311-烧结固化；将初步制作完成的导电电路(110)和发热电路(109)进行烧结固化，烧结固化温度为700-900℃，时间为5-13min，使得浆料完全固化并和加热芯棒(102)紧密结合；

步骤312-检验；对烧结完成的发热电路(109)和导电电路(110)进行检验，以检查其是否满足预先定义的指标；检验合格即进入下一步骤，检验不合格即视作废品，不进入后续环节；

步骤313-制作保护层(105)；按照预先定义的参数，将原材料涂布在加热芯棒(102)的对应位置，涂布的方式为喷涂、浸泡、印刷、粘贴或滚刷；

步骤314-固化；将初步制作完成的保护层(105)进行固化成型，固化温度为550-700℃，时间为8-12min；

步骤315-制作电极连接处(111)；先对制作完成的导电电路(110)的两个末端进行加工，加工的内容依次为清洁、划线、制作焊盘、连接导体；

步骤316-上胶；当第一连接层(107)使用胶水时，或者同时使用胶水和机械结构时，该步骤将按照预先定义的方式将胶水涂布在相应位置；

步骤317-装配加强管(103)和安装基座(104)；先将加强管(103)按照预先设置的方式装配到加热芯棒(102)的相应位置上，然后将安装基座(104)按照预先设计的方式装配到加强管(103)和加热芯棒(102)形成的组件的相应位置上；或者将一体成型的加强管(103)和安装基座(104)一起按照预先设置的方式装配到加热芯棒(102)的相应位置上，形成装配体；

步骤320-固化胶水；按照胶水的要求对胶水进行固化，固化流程为：先将装配体室温下静置10-13h，再将装配体在60-100℃下静置1-3h，最后将装配体在100-250℃下静置1-3h后缓慢冷却至室温，固化完成；

步骤321-连接电源连接线(108)；将电源连接线(108)和电极连接处(111)进行连接；

步骤322-检验；将经过上述步骤得到的加热针组件(101)进行检验，以便将不符合质量要求的产品剔除；

步骤323-标记及入库。

10.根据权利要求9所述的应用于气溶胶生成***的加热针组件的制作方法，其特征在于：

所述步骤303和所述步骤305之间增加步骤304-预固化；将步骤303制作的一侧发热电路(109)进行固化，固化温度为180-250℃，时间为5-12min；

所述步骤306和所述步骤308之间增加步骤307-预固化；将步骤306制作的封闭两段发热电路(109)进行固化，固化温度为180-250℃，时间为5-12min；

所述步骤308和所述步骤310之间增加步骤309-预固化；将步骤308制作的一侧导电电路(110)进行固化，固化温度为180-250℃，时间为5-12min；

所述步骤317中，当所述加强管(103)和所述安装基座(104)不是一体成型时，在将加强管(103)按照预先设置的方式装配到加热芯棒(102)的相应位置之后，装配安装基座(104)之前，在安装基座(104)和加强管(103)相互连接的表面增加第二连接层(106)，当第二连接层(106)使用胶水时，或者同时使用胶水和机械结构时，该步骤将胶水涂布在安装基座(104)与加强管(103)相互连接的表面。

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