CN111408969A - 连杆加工中心用定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属加工工件夹紧装置的技术领域，具体公开了连杆加工中心用定位夹具，包括夹具母板，母板上固定连接有连杆大头固定机构、连杆小头固定机构、连杆小头承载机构、连杆本体紧固机构与连杆大头紧固机构。连杆大头固定机构与连杆小头固定机构通过转动按压连杆进行固定；连杆本体紧固机构与连杆大头紧固机构通过抵触挤压连杆进行紧固。本发明的目的在于提供连杆加工中心用定位夹具，以解决连杆夹具夹持不精准的问题。

Description

连杆加工中心用定位夹具
技术领域
本发明属于金属加工工件夹紧装置的技术领域，具体公开了连杆加工中心用定位夹具。
背景技术
连杆由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成。连杆承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的。因此连杆受到压缩、拉伸等交变载荷作用。
连杆是发动机的主要部件之一，其加工精度要求较高。连杆的加工过程一般包括铸造、清理、热处理、粗加工、胀断、精加工、铣小头斜面等，其中为达到较高的加工精度，粗加工过程中的夹具尤为重要。
目前的连杆粗加工夹具大多采用从连杆大小头两侧夹持的方式，这种夹持方式难以达到所需的连杆夹紧效果，尤其是对连杆的夹持效果较差。因为连杆为异形件，外形不规则，在加工过程中，不同工序需多次重复定位加紧，因此要求夹具对连杆重复定位精准，才能确保加工位置的一致性和精准性。
发明内容
本发明的目的在于提供连杆加工中心用定位夹具，以解决连杆夹具夹持不精准的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：连杆加工中心用定位夹具，包括夹具母板，母板上固定连接有若干夹持装置，每个夹持装置包括连杆大头固定机构、连杆小头固定机构、连杆小头承载机构、连杆本体紧固机构与连杆大头紧固机构；
连杆大头固定机构与连杆小头固定机构通过转动按压连杆进行固定；连杆本体紧固机构与连杆大头紧固机构通过抵触挤压连杆进行紧固。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案利用连杆小头承载机构实现对连杆支撑承载的作用。
2、在承载连杆的基础之上，本技术方案还利用连杆本体紧固机构与连杆大头紧固机构实现对连杆不同方向的压紧并固定，有效避免连杆出现任何方向活动偏移。相比于现有技术中的夹持固定，本技术方案采用抵触压紧的方式在能够保证稳定固定作用的前提下，保证最小面积的接触连杆，降低对连杆造成损坏的风险。
3、本技术方案采用点的方式压紧，与面压紧的方式相比，减少了加工过程中产生的铝屑、杂质等物质的干扰。以及保证了压紧力有效的压紧在工件的合理位置，避免加工过程中的外力造成的受力不均的情况下产生的位移，影响加工精度。
4、本技术方案最后利用连杆大头固定机构与连杆小头固定机构对连杆按压固定夹紧。同时对连杆的大头与小头进行夹紧不仅能够避免连杆出现前后偏移的问题，还能够同时避免连杆出现上下偏移的问题发生。
5、该夹具设计为多工位，一次能加工多个相同产品，提高了生产效率。
进一步，所述连杆大头固定机构包括连杆大头固定座，所述连杆大头固定座铰接有连杆大头压块。
有益效果：本技术方案利用压块实现对连杆大头端的固定，铰接方式具有能够自由控制固定闭合或者旋转打开的技术优势。
进一步，所述连杆大头压块自由端U形结构，所述连杆大头压块U形结构的一端长于另一端，
有益效果：本技术方案通过采用U形结构的压块，以实现对连杆大头的左右两侧外壁的同时挤压技术效果。同时利用U形结构一端长一端短的特点，使U形压块相抵在连杆大头位置的左右两侧高度相同。该结构根据产品的特性，能够合理的避让了加工刀具的路径，避免加工时的撞刀，以及保证了产品的加工要求。
进一步，所述连杆小头固定机构包括连杆小头承载座，所述连杆小头固定座铰接有连杆小头压块。
有益效果：本技术方案利用压块实现对连杆小头端的固定，压块具有压紧强度大，压持稳定不易松动的优点。
进一步，所述连杆小头压块为条形块。
有益效果：本技术方案采用条形块以实现对连杆小头部位压紧的作用，条形块具有压持范围大，压持稳定的技术优势。
进一步，所述连杆本体紧固机构包括连杆本体紧固座，所述连杆本体紧固座上固定有伸缩缸，所述伸缩缸自由端朝向连杆。
有益效果：本技术方案采用伸缩缸伸缩的方式实现对连杆挤压夹紧的技术效果。
进一步，所述连杆小头承载机构包括连杆小头承载座，所述连杆小头承载座上固定连接有用于承载连杆小头端的承载块。
有益效果：本技术方案采用承载块以实现对连杆支撑承载的作用，使连杆始终稳定保持在承载块上。
进一步，所述承载块端部固定有两个相互垂直的挡块。
有益效果：本技术方案利用两个相互垂直的挡块对连杆起到两个方向上的承载，使连杆能够稳定竖直放置在夹具上。
进一步，所述连杆大头紧固机构包括两个连杆大头紧固座，所述连杆大头紧固座上分别固定有一个顶针，两个顶针同轴并且各自的尖头相向设置。
有益效果：本技术方案利用两个顶针实现对连杆大头部位水平夹紧的技术效果。
进一步，所述顶针头部为圆弧曲面。
有益效果：本技术方案通过采用圆弧曲面的端部，以保证顶针在对连杆起到固定作用的同时，避免压力点因过于集中而造成连杆表面损坏的问题。以及防止夹紧工件时，工件未放到夹具的合理位置，避免加工过程中的工件位置不对产生的加工错误。
附图说明
图1为本发明实施例的连杆加工中心用定位夹具结构示意图；
图2为本发明实施例的连杆加工中心用定位夹具正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：夹具母板1、连杆大头固定机构2、连杆大头固定座201、连杆大头压块202、连杆小头固定机构3、连杆小头固定座301、连杆小头压块302、连杆小头承载机构4、连杆小头承载座401、承载块402、挡块403、连杆本体紧固机构5、连杆本体紧固座501、伸缩气缸502、连杆大头紧固机构6、连杆大头紧固座601、固定顶针602、活动顶针603、连杆7、第一伸缩缸8、第二伸缩缸9。
实施例基本如附图1与附图2所示：连杆加工中心用定位夹具，包括夹具母板1，夹具母板1上沿水平方向依次等间距设有四个连杆7夹持装置。每个连杆7夹持装置包括有五个机构，分别为连杆大头固定机构2、连杆小头固定机构3、连杆小头承载机构4、连杆本体紧固机构5与连杆大头紧固机构6。
连杆大头固定机构2包括连杆大头固定座201，连杆大头固定座201螺纹固定在夹具母板1上。大头固定座的端面上铰接有连杆大头压块202，连杆大头压块202的自由端呈U形结构，且连杆大头压块202U形结构的左端长于U形结构的右端。连杆大头固定机构2与竖直方向的夹角为偏左侧倾斜15°。夹具母板1上还固定有第一伸缩缸8，第一伸缩缸8的自由端固定连接在连杆大头压块202的尾部。
连杆小头固定机构3包括连杆小头固定座301，连杆小头固定座301螺纹固定在夹具母板1上，且连杆小头固定座301位于连杆7固定座的左下方。连杆小头固定座301上铰接有连杆小头压块302，连杆小头压块302呈条型结构。夹具母板1上还固定有第二伸缩缸9，第二伸缩缸9的自由端固定连接在连杆小头压块302的尾部。
连杆小头承载机构4包括连杆小头承载座401，连杆小头承载座401螺纹固定在夹具母板1上，且连杆小头承载座401位于连杆小头固定座301的正上方。连杆小头承载座401上螺纹固定连接有承载块402，承载块402的顶部分别固定有两个长方体结构的挡块403，其中靠近左侧的挡块403倾斜60°，靠近右侧的挡块403倾斜150°，两个挡块403之间的夹角为90°。
连杆本体紧固机构5包括连杆本体紧固座501，连杆本体紧固座501螺纹固定在夹具母板1上，连杆本体紧固座501固定于连杆小头承载座401的左上方。连杆本体紧固座501上螺纹固定有伸缩气缸502，伸缩气缸502的伸缩方向平行于靠近左侧挡块403的倾斜方向。
连杆大头紧固机构6包括两个连杆大头紧固座601，连杆大头紧固座601螺纹固定在夹具母板1上。靠近左侧的连杆大头紧固座601上固定连接有固定顶针602，靠近右侧的连杆大头紧固座601上螺纹连接有活动顶针603，活动顶针603的右端开有正六边形盲孔。固定顶针602与活动顶针603在同一水平高度且同轴，固定顶针602的头部与活动顶针603的头部均为圆弧曲面。
具体实施过程如下：如附图1与附图2所示，从左侧起第一个与第三的连杆7夹持装置处于夹紧连杆7状态，而第二个与第四个的连杆7夹持装置处于打开的状态。
当需要进行夹紧固定连杆7时，首先将连杆7放置在连杆小头承载座401上，连杆7小头的右侧的侧壁相抵在位于右侧的挡块403侧壁上，连杆7小头的底部相抵在位于左侧的挡块403的顶面上。同时位于左侧的固定顶针602相抵在连杆7大头的左侧壁，螺旋转动活动顶针603直至活动顶针603相抵在连杆7大头的右侧壁，连杆7大头在活动顶针603与固定顶针602的作用下实现水平方向上的夹紧。
接着启动伸缩气缸502，伸缩气缸502的自由端向外延伸并抵压在连杆7的左侧壁，在伸缩气缸502抵触的同时挡块403也对连杆7起到了支撑的作用，连杆7小头及连杆7本体在伸缩气缸502与挡块403的作用下实现水平方向上的夹紧。
最后依次启动第一伸缩缸8与第二伸缩缸9向外延伸，连杆大头压块202在第一伸缩缸8的驱动作用下相对夹具母板1转动，直至连杆大头压块202的端面相抵在连杆7大头部位的外壁上。连杆大头压块202的U形的两端分别相抵在连杆7大头的左右两端。
连杆小头压块302在第二伸缩缸9的驱动下相对夹具母板1转动，直至连杆小头压块302的端面相抵在连杆7小头及连杆7本体的外壁，以实现进一步的夹紧固定。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (10)

1.连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：包括夹具母板，母板上固定连接有若干夹持装置，每个夹持装置包括连杆大头固定机构、连杆小头固定机构、连杆小头承载机构、连杆本体紧固机构与连杆大头紧固机构；
所述连杆大头固定机构与连杆小头固定机构通过转动按压连杆进行固定；所述连杆本体紧固机构与连杆大头紧固机构通过抵触挤压连杆进行紧固。
2.根据权利要求1所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述连杆大头固定机构包括连杆大头固定座，所述连杆大头固定座铰接有连杆大头压块。
3.根据权利要求2所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述连杆大头压块自由端U形结构，所述连杆大头压块U形结构的一端长于另一端。
4.根据权利要求1所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述连杆小头固定机构包括连杆小头承载座，所述连杆小头固定座铰接有连杆小头压块。
5.根据权利要求4所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述连杆小头压块为条形块。
6.根据权利要求1所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述连杆本体紧固机构包括连杆本体紧固座，所述连杆本体紧固座上固定有伸缩缸，所述伸缩缸自由端朝向连杆。
7.根据权利要求1所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述连杆小头承载机构包括连杆小头承载座，所述连杆小头承载座上固定连接有用于承载连杆小头端的承载块。
8.根据权利要求7所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述承载块端部固定有两个相互垂直的挡块。
9.根据权利要求1所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述连杆大头紧固机构包括两个连杆大头紧固座，所述连杆大头紧固座上分别固定有一个顶针，两个顶针同轴并且各自的尖头相向设置。
10.根据权利要求9所述的连杆加工中心用定位夹具，其特征在于：所述顶针头部为圆弧曲面。
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