CN111408924B - 电子设备壳体组装的治具及组装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子设备壳体组装的治具及组装方法，该治具包括：基座、第一夹持装置、第二夹持装置以及定位机构；第一夹持装置设于基座的表面并与基座固定连接，第一夹持装置用于固定电子设备待组装壳体的部件；第二夹持装置包括基板以及固设于基板上的夹持座，夹持座用于夹持电子设备待组装的壳体；定位机构包括第一定位单元和第二定位单元，第一定位单元和第二定位单元分别设于第二夹持装置和第一夹持装置上，定位机构用于实现对第一夹持装置和第二夹持装置对位。该治具通过第一夹持装置和第二夹持装置分别定位并夹持电子设备的两个部分，并利用定位机构进行定位，具有结构简单，操作方便、成本低以及装配精度以及装配效率高的特点。

Description

电子设备壳体组装的治具及组装方法

技术领域

本发明涉及电子设备组装生产的技术领域，具体是涉及一种电子设备壳体组装的治具及组装方法。

背景技术

在电子设备的组装生产过程中，电池盖的组装是非常重要的一环。常规技术中，常用的组装电池盖的方案主要有两种：一是自动扣合电池盖设备，其原理是通过CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合器件，是一种用电荷量表示信号大小，用耦合方式传输信号的探测元件，具有自扫描、感受波谱范围宽、畸变小、体积小、重量轻、***噪声低、功耗小、寿命长、可靠性高等一系列优点，并可做成集成度非常高的组合件。电荷耦合器件是一种新型半导体器件，常被用于摄像头模组等传感器结构中)抓取电子设备中框组装面内侧边和电池盖长宽进行配合定位；另一种为操作人员手动扣合电池盖，一般是操作人员用手夹取电池盖，并将电池盖扣合于中框上。常规技术中的方法主要包括如下缺点：自动扣合电池盖的设备存在扣合精度较差，一致性无法保证以及设备成本高的问题，同时无法满足产线正常产能需求；而操作人员手动扣合电池盖则由于没有限位结构，导致装配精度无法保证，装配完成的电子设备存在配合精度差，一致性差的问题。

发明内容

有鉴于上述问题，本申请实施例中提供了一种电子设备壳体组装的治具及组装方法。

本申请实施例一方面提供了一种用于电子设备壳体组装的治具，所述治具包括：

基座；

第一夹持装置，设于所述基座的表面并与所述基座固定连接，所述第一夹持装置用于固定电子设备待组装壳体的部件；

第二夹持装置，包括基板以及固设于所述基板上的夹持座，所述夹持座用于夹持电子设备待组装的壳体；

定位机构，包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元和所述第二定位单元分别设于所述第二夹持装置和所述第一夹持装置上，所述定位机构用于实现对所述第一夹持装置和所述第二夹持装置对位。

本申请实施例另一方面还提供一种基于上述实施例任一项所述治具的电子设备壳体的组装方法，所述组装方法包括：

将电子设备待组装壳体的部件置于第一夹持装置，并固定电子设备待组装壳体的部件；

将电子设备待组装的壳体置于第二夹持装置的夹持座上，并夹持固定电子设备待组装的壳体；

利用定位机构实现第一夹持装置和第二夹持装置对位配合；

解除第二夹持装置对电子设备待组装的壳体夹持固定，以使电子设备待组装的壳体与电子设备待组装壳体的部件对位装配。

本申请实施例提供的电子设备壳体组装的治具及组装方法，通过第一夹持装置和第二夹持装置分别定位并夹持电子设备的两个部分(待组装的壳体以及待组装壳体的部件)，并利用定位机构进行定位，具有结构简单，操作方便、成本低以及装配精度以及装配效率高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请用于电子设备壳体组装的治具一实施例的整体结构示意图；

图2是图1实施例中治具的局部结构示意图；

图3是图1实施例中第一夹持装置的结构示意图；

图4是图3中第一夹持装置夹持电子设备待组装壳体的部件的结构示意图；

图5是第一夹持装置的局部结构拆分示意图；

图6是图5中第一压块的结构示意图；

图7是图1实施例中第二夹持装置的结构示意图；

图8是图7中第二夹持装置夹持电子设备待组装的壳体的结构示意图；

图9是本申请电子设备壳体的组装方法一实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信***(PCS)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位***(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。

请一并参阅图1和图2，图1是本申请用于电子设备壳体组装的治具一实施例的整体结构示意图，图2是图1实施例中治具的局部结构示意图；需要说明的是，本申请中的电子设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等具有壳体的电子设备。该用于电子设备壳体组装的治具包括但不限于以下结构单元：基座300、第一夹持装置100、第二夹持装置200以及定位机构400。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。

具体而言，第一夹持装置100设于所述基座300的表面并与所述基座300固定连接，所述第一夹持装置100用于固定电子设备待组装壳体的部件81，其中，电子设备待组装壳体的部件81可以是电子设备已经组装好显示屏、中框电路板等之后的组件，此处不做具体限定。

请一并参阅图3和图4，图3是图1实施例中第一夹持装置的结构示意图；图4是图3中第一夹持装置夹持电子设备待组装壳体的部件的结构示意图；所述第一夹持装置100包括固定座110以及第一卡位组件120，所述固定座110设有第一容置槽111，所述第一容置槽111用于容置电子设备待组装壳体的部件81；所述第一卡位组件120沿所述第一容置槽111的边沿设置，用于对置于所述第一容置槽111内的电子设备待组装壳体的部件81进行定位。可选地，所述第一容置槽111为矩形结构，所述第一夹持装置100包括多个第一卡位组件120，所述多个第一卡位组件120沿所述矩形结构第一容置槽111的相邻两侧边位置设置。矩形结构第一容置槽111的另外两侧边作为承靠边，实现对电子设备待组装壳体的部件81从四个侧边加紧固定。其中，固定座110的材质可以为不锈钢或者铸铁等。

在一些实施例中，所述第一卡位组件120包括第一气缸121和第一压块122，所述第一压块122与所述第一气缸121连接，所述第一压块可在所述第一气缸121的带动下朝向所述第一容置槽111内移动，进而抵接固定置于所述第一容置槽111内的电子设备待组装壳体的部件81。

请一并参阅图5和图6，图5是第一夹持装置的局部结构拆分示意图，图6是图5中第一压块的结构示意图，该固定座110上设有导向滑槽112，导向滑槽112与第一容置槽111连通；第一压块122可在所述第一气缸121的带动下沿所述导向滑槽112移动，进而实现对电子设备待组装壳体的部件81的抵接固定。其中，第一压块122在靠近顶持面1221的一侧设有导向斜面1222，所述导向斜面1222连接第一压块122的顶面1223和顶持面1221；所述导向斜面1222的作用是在放置电子设备待组装壳体的部件81的过程中起到导向的作用。进一步可选地，请继续参阅图6，第一压块122在顶面1223还设有螺孔1220，所述螺孔1220的作用是可以通过螺钉与固定座110固定，实现对电子设备待组装壳体的部件81长时间定位。可选地，第一压块122的材质可以为钢材或者不锈钢。需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请继续参阅图5，在一些实施例中，可选地，所述第一夹持装置100还包括传感器130，所述传感器130设于所述第一容置槽111内，所述传感器130用于检测电子设备待组装壳体81的部件的位置状态。所述传感器130可以为红外传感器或者摄像头、光学传感器等，此处不做具体限定。可选地，本实施例中的治具还包括控制电路板(图中未示)，所述控制电路板可以设于所述基座300内，并与所述传感器130以及所述第一卡位组件120(的气压缸121)电性连接，所述控制电路板用于根据所述传感器130的检测信号控制所述第一卡位组件120的工作状态。譬如，当所述传感器130检测到电子设备待组装壳体的部件81已经被放置于第一容置槽111内时，则控制第一卡位组件120的气压缸121驱动第一压块122压紧电子设备待组装壳体的部件81。

在一些实施例中，所述基座300可以是箱体结构，内部用于容置控制电路板等结构，请继续参阅图1和图2，箱体结构的表面还可以设置有开关301，用于实现对控制电路板的开闭控制。进一步地，本实施例中的基座300在其相对的两侧面还设有把手302，把手302用于方便移动基座300或者说方便移动基座300和第一夹持装置100。在另一些实施例中，基座300还可以是实体结构或者是车间中的工作台，此处亦不做具体限定。

请一并参阅图7和图8，图7是图1实施例中第二夹持装置的结构示意图；图8是图7中第二夹持装置夹持电子设备待组装的壳体的结构示意图；在一些实施例中，所述第二夹持装置200包括基板210以及固设于所述基板上的夹持座220，所述夹持座220用于夹持电子设备待组装的壳体82。其中，该电子设备待组装的壳体82可以为电子设备的电池盖，也即后壳。

请继续参阅图8，所述第二夹持装置200包括第二卡位组件230，所述夹持座220上设有第二容置槽221，所述第二容置槽221用于容置电子设备待组装的壳体82，所述第二卡位组件230沿所述第二容置槽221的边沿设置，用于对置于所述第二容置槽221内的电子设备待组装的壳体82进行定位。其中，所述第二卡位组件230的结构可以与第一卡位组件120相似，因此关于第二卡位组件230的详细结构特征请参阅前述关于第一卡位组件120相关描述，此处亦不再赘述。

可选地，所述第二容置槽221为矩形结构，所述第二夹持装置220还包括定位千分尺240，所述定位千分尺240和所述第二卡位组件230分别沿所述矩形结构第二容置槽221的相邻两侧边位置设置，所述第二卡位组件230用于实现从一个方向上(图中X方向)对电子设备待组装的壳体82进行夹紧以及初步定位，所述定位千分尺240用于实现从另一个方向上(图中Y方向)对置于所述第二容置槽221内的电子设备待组装的壳体82进行精确定位。其中，定位千分尺240可以是通过顶持块241实现对电子设备待组装的壳体82顶持位置调整。

在一些实施例中，所述夹持座220的相对两侧设有避让槽222，所述避让槽222用于方便在所述第二容置槽221内取放电子设备待组装的壳体82。请继续参阅图1，所述第二夹持装置200还包括操作把手250，所述操作把手250与所述基板210连接，述操作把手250与所述夹持座220分别设于所述基板210的相对两侧，所述操作把手250用于方便对所述第二夹持装置200的取放操作。需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

请一并参阅图4和图8，所述定位机构400包括第一定位单元410和第二定位单元420，所述第一定位单元410和所述第二定位单元420分别设于所述第二夹持装置200和所述第一夹持装置100上，所述定位机构400用于实现对所述第一夹持装置100和所述第二夹持装置200对位。可选地，所述第一定位单元410为设于所述基板210上的定位柱，所述第二定位单元420为嵌设在所述固定座110上的定位环；所述定位环设有定位孔421，所述定位柱与所述定位环上的定位孔421配合实现所述第一夹持装置100和所述第二夹持装置200的对位配合。可选地，所述定位环可以为不锈钢等耐磨材料制成。所述定位柱可以是与所述基板210一体成型结构。其中，所述定位柱(第一定位单元410)同时实现所述夹持座220与所述基板210之间的定位以及与所述定位环配合实现所述第一夹持装置100和所述第二夹持装置200的定位作用。其中，相互配合的第一定位单元410和第二定位单元420可以为多对，沿整体结构的环周均匀设置。

本申请实施例提供的电子设备壳体组装的治具，电池盖与待组装壳体的部件均采用长短边精定位形式，保证了装配的一致性；电池盖用两气缸保证了精基准定位的可靠性；整个装配过程只需进行定位柱与定位孔配合，配合精度有保证；操作方便，相较于常规技术中的自动化设备，单工位节省了2s以上的工时，大幅提高了组装效率；利用千分尺进行精确位置调整，可以使装配精度更高。该治具将夹紧气缸、电池盖精定位放置工装、手柄以及定位结构模块化，相比传统装配工艺，不仅避免了一次装配误差，还节省定位时间，大幅提高了产线生产效率；工装精定位长短边与夹紧气缸的组合相比传统的仿形定位工装，大大提高了定位精度，保证装配良率；千分尺的使用在保证了设备差异的可调节性，使设备更加具有通用性。

另外，本申请实施例还提供一种基于前述实施例中治具的电子设备壳体的组装方法，该组装方法包括但不限于以下步骤。请参阅图9，图9是本申请电子设备壳体的组装方法一实施例的流程示意图。

步骤M910，将电子设备待组装壳体的部件置于所述第一夹持装置，并固定电子设备待组装壳体的部件。

在该步骤中具体可以是利用第一卡位组件将电子设备待组装壳体的部件固定夹紧，具体请参阅图2以及图4。

步骤M920，将电子设备待组装的壳体置于第二夹持装置的夹持座上，并夹持固定电子设备待组装的壳体。

在步骤M920中，可以是利用第二卡位组件将电子设备待组装的壳体固定于夹持座的第二容置槽内，夹持的状态请参阅图7和图8。其中，该步骤中具体可以包括先利用第二卡位组件从一个方向上(图7中X方向)对电子设备待组装的壳体进行夹紧以及初步定位，然后利用定位千分尺从另一个方向上(图7中Y方向)对置于所述第二容置槽内的电子设备待组装的壳体进行精确定位。

步骤M930，利用定位机构实现第一夹持装置和第二夹持装置对位配合。

在该步骤中具体为利用定位柱与定位环的配合。

步骤M940，解除第二夹持装置对电子设备待组装的壳体夹持固定，以使电子设备待组装的壳体与电子设备待组装壳体的部件对位装配。

在该步骤中，解除第二夹持装置对电子设备待组装的壳体夹持固定的步骤具体为使第二卡位组件解除对电子设备待组装的壳体的压紧；当解除第二夹持装置对电子设备待组装的壳体夹持固定，依靠重力作用安装于电子设备待组装壳体的部件上。另外，在该步骤之后还可以包括按压壳体，或者在壳体与部件之间点胶粘接，此处不做具体限定。

本申请实施例提供的电子设备壳体组装方法，通过第一夹持装置和第二夹持装置分别定位并夹持电子设备的两个部分(待组装的壳体以及待组装壳体的部件)，并利用定位机构进行定位，具有结构简单，操作方便、成本低以及装配精度以及装配效率高的特点。

以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于电子设备壳体组装的治具，其特征在于，所述治具包括：

基座；

第一夹持装置，设于所述基座的表面并与所述基座固定连接，所述第一夹持装置用于固定电子设备待组装壳体的部件；所述第一夹持装置包括固定座以及第一卡位组件，所述固定座设有第一容置槽，所述第一容置槽用于容置电子设备待组装壳体的部件；所述第一卡位组件沿所述第一容置槽边沿设置，用于对置于所述第一容置槽内的电子设备待组装壳体的部件进行定位；所述第一卡位组件包括第一气缸和第一压块，所述第一压块与所述第一气缸连接，所述第一压块可在所述第一气缸的带动下朝向所述第一容置槽内移动，进而抵接固定置于所述第一容置槽内的电子设备待组装壳体的部件；

第二夹持装置，包括基板以及固设于所述基板上的夹持座，所述夹持座用于夹持电子设备待组装的壳体；所述第二夹持装置包括第二卡位组件，所述夹持座上设有第二容置槽，所述第二容置槽用于容置电子设备待组装的壳体，所述第二卡位组件沿所述第二容置槽边沿设置，用于对置于所述第二容置槽内的电子设备待组装的壳体进行定位；所述第二容置槽为矩形结构，所述第二夹持装置还包括定位千分尺，所述定位千分尺和所述第二卡位组件分别沿所述第二容置槽的相邻两侧边位置设置，所述定位千分尺用于实现对置于所述第二容置槽内的电子设备待组装的壳体进行精确定位；

定位机构，包括第一定位单元和第二定位单元，所述第一定位单元和所述第二定位单元分别设于所述第二夹持装置和所述第一夹持装置上，所述定位机构用于实现对所述第一夹持装置和所述第二夹持装置对位。

2.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一容置槽为矩形结构，所述第一夹持装置包括多个第一卡位组件，所述多个第一卡位组件沿所述第一容置槽的相邻两侧边位置设置。

3.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一定位单元为设于所述基板上的定位柱，所述第二定位单元为嵌设在所述固定座上的定位环；所述定位环设有定位孔，所述定位柱与所述定位环上的定位孔配合实现所述第一夹持装置和所述第二夹持装置的对位配合。

4.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述夹持座相对两侧设有避让槽，所述避让槽用于方便在所述第二容置槽内取放电子设备待组装的壳体。

5.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第一夹持装置还包括传感器，所述传感器设于所述第一容置槽内，所述传感器用于检测电子设备待组装壳体的部件的位置状态。

6.根据权利要求5所述的治具，其特征在于，所述治具还包括控制电路板，所述控制电路板设于所述基座内，并与所述传感器以及所述第一卡位组件电性连接，所述控制电路板用于根据所述传感器的检测信号控制所述第一卡位组件的工作状态。

7.根据权利要求1所述的治具，其特征在于，所述第二夹持装置还包括操作把手，所述操作把手与所述夹持座分别设于所述基板的相对两侧，所述操作把手用于方便对所述第二夹持装置的取放操作。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述治具的电子设备壳体的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括：

将电子设备待组装壳体的部件置于第一夹持装置，并固定电子设备待组装壳体的部件；

将电子设备待组装的壳体置于第二夹持装置的夹持座上，并夹持固定电子设备待组装的壳体；

利用定位机构实现第一夹持装置和第二夹持装置对位配合；

解除第二夹持装置对电子设备待组装的壳体夹持固定，以使电子设备待组装的壳体与电子设备待组装壳体的部件对位装配。

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