CN111408644A - 管孔翻边的成型模具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管孔翻边技术领域，具体提供了一种管孔翻边的成型模具及其成型工艺。管孔翻边的成型模具包括多个内模和推杆组件，多个内模的至少一部分能够自由进入待加工管件内，推杆组件能够自由进入待加工管件内，待加工管件的管壁上具有预设底孔。在推杆组件和选取的一个内模均进入待加工管件内的情形下，推杆组件推动该选取的内模使该选取的内模在与预设底孔对应的位置朝向预设底孔方向移动，该选取的内模挤压预设底孔从而形成翻边。通过这样的模具，能够形成不同高度的翻边，解决了借助拔孔勾采用拔孔工艺对特定底孔进行翻边只能形成一种高度翻边，具有一定局限性的问题。并且成型模具不受待加工管件上预设底孔尺寸的限制，扩大了使用范围。

Description

管孔翻边的成型模具及其成型工艺

技术领域

本发明涉及管孔翻边技术领域，具体提供了一种管孔翻边的成型模具及其成型工艺。

背景技术

在空调器中，蒸发器内的气体经过多根支管汇集至集气管并通过集气管输送到室外机的冷凝器中与室外空气进行换热。集气管与支管通过焊接的方式固定在一起。具体而言，在集气管的管壁上具有多个开孔，每个开孔具有翻边，支管***开孔，在翻边处将翻边与支管焊接从而实现支管与集气管的连接。

通常，管壁开孔的翻边成型采用拔孔工艺，具体为：在管壁上加工底孔，将拔孔勾伸入底孔内，拔孔勾绕底孔的中心轴高速转动同时向外拉出而形成翻边。不过，在管壁上底孔加工好的情况下，利用拔孔勾只能形成一种高度的翻边，具有一定的局限性。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决借助拔孔勾采用拔孔工艺对特定底孔进行翻边只能形成一种高度翻边，具有一定局限性的问题，一方面本发明提供了一种管孔翻边的成型模具，多个内模，所述多个内模中的至少一部分能够自由进入待加工管件内且所述待加工管件的管壁上具有预设底孔；以及推杆组件，其能够自由进入所述待加工管件内；并且在所述推杆组件和选取的一个内模均进入所述待加工管件内的情形下，所述推杆组件能够以推动该选取的内模使其在与所述预设底孔对应的位置朝向所述预设底孔方向移动进而挤压所述预设底孔的方式形成所述翻边。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述推杆组件包括均能够自由进入所述待加工管件内的第一推杆和第二推杆，在所述推杆组件和该选取的内模均进入所述待加工管件内的情形下，该选取的内模位于所述第一推杆和所述第二推杆之间，以便使所述第一推杆和所述第二推杆以相向运动的方式推动该选取的内模。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述第一推杆和/或所述第二推杆在彼此靠近的端部形成引导结构，以便在所述第一推杆和所述第二推杆相向运动的过程中，该选取的内模能够借助于所述引导结构朝向所述预设底孔方向移动。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述引导结构为从远离所述预设底孔的方向朝靠近所述预设底孔的方向向外倾斜的开扩结构。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述开扩结构上形成有避让结构，在所述第一推杆和所述第二推杆以相向运动的方式推动该选取的内模朝向所述预设底孔方向移动的过程中，通过所述第一推杆和/或所述第二推杆彼此靠近的端部与所述避让结构的配合以增加该选取的内模朝所述预设底孔方向的移动距离。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述内模为球状结构。

在上述成型模具的优选技术方案中，所述成型模具包括外模，所述外模用于固定在所述待加工管件外对应于所述预设底孔的位置，以便通过所述外模与该选取的内模的配合形成所述翻边。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，管孔翻边的成型模具包括多个内模和推杆组件，多个内模的至少一部分能够自由进入待加工管件内，推杆组件能够自由进入待加工管件内，待加工管件的管壁上具有预设底孔。在推杆组件和选取的一个内模均进入待加工管件内的情形下，推杆组件推动该选取的内模使该选取的内模在与预设底孔对应的位置朝向预设底孔方向移动，该选取的内模挤压预设底孔从而形成翻边。

多个内模的至少一部分能够自由进入待加工管件内，通过选用不同的内模，借助推杆使选取的内模在与预设底孔对应的位置朝向预设底孔方向移动，能够形成具有不同高度的翻边。并且，内模能够自由进入待加工管件内，成型模具将不受待加工管件的管壁上预设底孔尺寸的限制，扩大了使用范围。

在本发明的优选技术方案中，推杆组件包括均能够自由进入待加工管件内的第一推杆和第二推杆，在推杆组件和该选取的内模均进入待加工管件内的情形下，该选取的内模位于第一推杆和第二推杆之间。这样，推杆能够方便地推动该选取的内模，使该选取的内模在与预设底孔对应的位置朝向预设底孔方向移动，方便操作，并且模具结构简单，制造成本低。优选地，成型模具包括外模，外模用于固定在待加工管件外对应于预设底孔的位置，以便与该选取的内模挤压预设底孔相配合形成翻边。通过外模的设置，保证了翻边的成型品质。

另一方面，本发明提供了一种管孔翻边的成型工艺，所述成型工艺包括以下步骤：提供多个内模，其中，所述多个内模中的至少一部分能够自由进入待加工管件内且所述待加工管件的管壁上具有预设底孔；提供推杆组件，其能够自由进入所述待加工管件内；根据在预设底孔上形成的翻边的目标高度和所述预设底孔的尺寸选取一个内模；将该选取的内模移入至所述待加工管件内的与所述预设底孔对应的位置；所述推杆组件进入所述待加工管件内并推动该选取的内模使其朝向所述预设底孔方向移动与所述目标高度对应的距离。

在上述成型工艺的优选技术方案中，所述推杆组件包括均能够自由进入所述待加工管件内的第一推杆和第二推杆，“所述推杆组件进入所述待加工管件内并推动该选取的内模使其朝向所述预设底孔方向移动与所述目标高度对应的距离”的步骤具体包括：将所述第一推杆和所述第二推杆分别从所述待加工管件的两端进入所述管件内且该选取的内模位于二者之间；使所述第一推杆和所述第二推杆以相向移动的方式推动该选取的内模朝向所述预设底孔方向移动与所述目标高度对应的距离。

在上述成型工艺的优选技术方案中，所述成型工艺还包括以下步骤：提供外模；其中，所述外模用于固定在所述待加工管件外对应于所述预设底孔的位置，以便通过所述外模与该选取内模的配合形成所述翻边。

需要说明的是，该管孔翻边的成型工艺具有前述管孔翻边的成型模具的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1是本发明第一种实施例的成型模具和待加工管件的***图；

图2是本发明第一种实施例的成型模具与待加工管件装配后的俯视图；

图3是图2中沿A-A面的剖视图；

图4是本发明第一种实施例的成型模具在待加工管件的管壁上形成翻边状态下的俯视图；

图5是图4中沿B-B面的剖视图；

图6是本发明的成型模具中内模的一种结构示意图；

图7是本发明的成型模具中内模的另一种结构示意图；

图8是本发明第二种实施例的成型模具和待加工管件的***图；

图9是本发明第二种实施例的成型模具与待加工管件装配后的俯视图；

图10是图9中沿C-C面的剖视图；

图11是本发明第二种实施例的成型模具在待加工管件的管壁上形成翻边状态下的俯视图；

图12是图11中沿D-D面的剖视图；

图13是本发明第三种实施例的成型模具和待加工管件的***图；

图14是本发明第三种实施例的成型模具与待加工管件装配后的俯视图；

图15是图14中沿E-E面的剖视图；

图16是本发明第三种实施例的成型模具在待加工管件的管壁上形成翻边状态下的俯视图；

图17是图16中沿F-F面的剖视图；

图18是本发明的一种实施例的管孔翻边的成型工艺的主要步骤图。

附图标记列表:

1、内模；2、推杆组件；21、第一推杆；22、第二推杆；23、引导结构；24、避让结构；25、空腔；3、待加工管件；31、预设底孔；32、翻边；41、第一外模；411、第一半圆槽；412、第一螺栓孔；413、开孔；42、第二外模；421、第二半圆槽；422、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然以下实施方式中的待加工管件为铜材质，但是本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本发明的成型模具进行翻边的待加工管件的材质也可以是不锈钢材质、铝材质等延展性较好的材质。显然，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，图1是本发明第一种实施例的成型模具和待加工管件的***图；图2是本发明第一种实施例的成型模具与待加工管件装配后的俯视图；图3是图2中沿A-A面的剖视图；图4是本发明第一种实施例的成型模具在待加工管件的管壁上形成翻边状态下的俯视图；图5是图4中沿B-B面的剖视图；图6是本发明的成型模具中内模的一种结构示意图；图7是本发明的成型模具中内模的另一种结构示意图。

在本发明的第一种实施例中，如图1至图5所示，铜材质的待加工管件3的管壁上具有预设底孔31，管孔翻边的成型模具包括四个内模1以及推杆组件2。具体地，内模1为四个不同直径的球体，四个内模1均能够从待加工管件3的管端自由进入待加工管件3内；推杆组件2包括第一推杆21和第二推杆22，第一推杆21的右端和第二推杆22的左端均具有引导结构23，如从远离预设底孔31的方向朝预设底孔31的方向向外倾斜的斜面结构(如图3所示)。

如图2和图3所示并按照图3所示的方位，管孔翻边的成型模在使用过程中，选取一个内模1从待加工管件3的端部放至待加工管件3内的与预设底孔31对应的位置，即与预设底孔31的正下方的位置，第一推杆21从待加工管件3的左端穿入，第二推杆22从待加工管件3的右端穿入。在外力的作用下，第一推杆21和第二推杆22相向移动，并达到图3所示的状态，引导结构23的斜面与选取的内模1接触，第一推杆21和第二推杆22继续相向移动，引导结构23的斜面挤压选取的内模1，选取的内模1受到沿竖直方向上的分力而向上移动，选取的内模1上部挤压预设底孔31，最终达到图5所示的状态，形成翻边32。在预设底孔31的尺寸保持不变的情况下，借助推杆组件2将不同直径的球体(不同的内模1)从待加工管件3内的与预设底孔31对应的位置朝向预设底孔31方向移动而挤压预设底孔31能够形成不同高度的翻边32。需要说明的是，可以通过人工推动第一推杆21和第二推杆22相向移动，也可以人工借助增力机构推动第一推杆21和第二推杆22相向移动，还可以是采用液压泵、电机等驱动装置驱动第一推杆21和第二推杆22相向移动。另外，翻边32的高度为翻边32最高点的位置与待加工管件3的管壁外表面最高点之间的距离。

多个内模1能够自由进入待加工管件3内，推杆组件2以推动选取的内模1使选取的内模1在与预设底孔31对应的位置朝向预设底孔31方向移动进而挤压预设底孔31的方式形成翻边32。采用这样的成型模具进行翻边成型，能够不受待加工管件3的管壁上的预设底孔31的尺寸限制，扩大了使用范围。第一推杆21和第二推杆22分别从待加工管件3的两端穿入待加工管件3内，方便推动选取的内模1使其在与预设底孔31对应的位置朝向预设底孔31方向移动，并且模具的结构简单，制造成本低。内模1为球体，方便制造，并且在待加工管件3内的与预设底孔31对应的位置朝向预设底孔31方向移动的过程中，对中精度高。第一推杆21和第二推杆22两端的引导结构23设置成斜面结构，方便制造，降低了模具的制造难度。

本领域技术人员可以理解的是，内模1为球体仅是一种示例性的描述，本领域将技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如内模1可以是图6所示的结构，内模1为圆柱体，圆柱体的下部侧面对称形成有两个斜面，使用过程中，在外力的推动下第一推杆21和第二推杆22端部的引导结构23挤压圆柱体下部的两个斜面从而使内模1朝预设底孔31的方向移动；内模1也可以是图7所示的结构，内模1的上部为半球结构，下部为圆柱体，圆柱体的下部对称形成有两个斜面，使用过程中，在外力的推动下第一推杆21和第二推杆22端部的引导结构23挤压圆柱体下部的两个斜面从而使内模1朝预设底孔31的方向移动。此外，待加工管件3的材质不仅仅局限于铜材质，待加工管件3的材质可以是不锈钢材质、铝材质等延展性较好的材质。

本领域技术人员可以理解的是，斜面结构作为引导结构23也是一种示例性的描述，本领域将技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如引导结构23可以是倾斜的凹槽、也可以是第一推杆21和第二推杆22在彼此靠近的端部的一个形成有引导结构23，该引导结构为斜面结构，第一推杆21或第二推杆22中的另一个的端部为竖直面。在第一推杆21和第二推杆22的端部与选取的内模1接触的状态下，推动端部具有斜面结构的推杆，从而使选取的内模1朝预设底孔31的方向移动。

参照图8至图12，图8是本发明第二种实施例的成型模具和待加工管件的***图；图9是本发明第二种实施例的成型模具与待加工管件装配后的俯视图；图10是图9中沿C-C面的剖视图；图11是本发明第二种实施例的成型模具在待加工管件的管壁上形成翻边状态下的俯视图；图12是图11中沿D-D面的剖视图。

在本发明的第二种实施例中，如图8至图12所示，在第一推杆21和第二推杆22彼此靠近的端部的斜面结构(引导结构23)上形成有避让结构24。具体地，避让结构24为第一推杆21端部斜面结构上的两个沿竖直方向平行设置凹槽以及第二推杆结构21端部斜面结构上的三个沿竖直方向平行设置凹槽。在第一推杆21和第二推杆22推动选取的内模1朝向预设底孔31方向移动的过程中，第一推杆21和第二推杆22彼此靠近的端部进入对方端部的凹槽(避让结构24)内(如图12所示)，避免了在没有避让结构24的情况下，第一推杆21和第二推杆22彼此靠近的端部靠下部分抵靠而限制第一推杆21和第二推杆22继续相向移动，从而增加了选取的内模1朝预设底孔31方向的移动距离，使选取的内模1能够移动至第一推杆21和第二推杆22的上方，从而在预设底孔31的内径与球体(选取的内模1)直径的差值较大的情况下能够形成高度较高的翻边32。

本领域技术人员可以理解的是，第一推杆21和第二推杆22彼此靠近端部的斜面结构上的凹槽可以对调位置；另外，第一推杆21上凹槽的数量为两个，第二推杆22上凹槽的数量为三个仅是一种示例性的描述，本领域将技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如第一推杆21上凹槽的数量可以是一个、三个、四个等，相应的，第二推杆22上凹槽的数量为两个、四个、五个等。

继续参照图8至图12，优选地，成型模具包括外模，外模包括第一外模41和第二外模42。第一外模41和第二外模42上分别具有与待加工管件3的外表面形状吻合的第一半圆槽411和第二半圆槽421，第一外模41和第二外模42分别在四角对应的位置设置有四个第一螺栓孔412和第二螺栓孔422，第一外模41的中部还具有开孔413。如图9至图12所示，在使用状态下，第一外模41和第二外模42通过第一半圆槽411和第二半圆槽421将待加工管件3夹持在中间，并且使开孔413与预设底孔31处于同轴的位置，然后通过螺栓(图中未示出)穿入第一螺栓孔412和第二螺栓孔422将第一外模41、第二外模42固定以及待加工管件3固定在一起。需要说明的是，成型模具中包括多组第一外模41和第二外模42，不同第一外模41上的开孔413的尺寸不同，以便与多个内模1匹配使用。

在第一推杆21和第二推杆22推动选取的内模1并使其朝预设底孔31的方向移动的过程中，选取的内模1挤压预设底孔31，使预设底孔31边缘的材料向上移动变形，最终挤压在开孔413的内壁上。通过外模的设置，保证了翻边32的成型品质。外模设置成可以分开的第一外模41和第二外模42，方便外模与待加工管件3的装配。

本领域技术人员可以理解的是，外模包括第一外模41和第二外模42仅是一种可选的实施方式，本领域将技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如外模可以是一个块状结构，块状结构上形成有与待加工管件的外径匹配的通孔以及垂直于该通孔从一侧延伸至该通孔的开孔，在块状结构上与该开孔相对的一侧设置有从表面延伸至通孔的螺纹孔。在使用状态下，待加工管件穿入通孔内，待加工管件的管壁上的预设底孔与开孔处于同轴的位置，螺柱拧入螺纹孔使其靠近待加工管件的端部紧紧抵靠在待加工管件的表面而使待加工管件压紧在通孔的内壁，实现待加工管件与外模的固定。

在第一种实施例和第二种实施例中，推杆组件2包括第一推杆21和第二推杆22，第一推杆21和第二推杆22以从待加工管件3的两端穿入相向移动的方式推动选取的内模1朝预设底孔31的方向移动仅是一种可选的实施方式，本领域技术人员可以理解的是，推杆组件可以包括嵌套式的第一推杆和第二推杆(如图13至图17)或者可以是其他合适的形式等。

下面来介绍推杆组件包括嵌套式的第一推杆和第二推杆的实施方式。

参照图13至图17，图13是本发明第三种实施例的成型模具和待加工管件的***图；图14是本发明第三种实施例的成型模具与待加工管件装配后的俯视图；图15是图14中沿E-E面的剖视图；图16是本发明第三种实施例的成型模具在待加工管件的管壁上形成翻边状态下的俯视图；图17是图16中沿F-F面的剖视图。

在本发明的第三种实施例中，如图13至图17所示并按照图15所示的方位，推杆组件包括第一推杆21和第二推杆22，第一推杆21的右端形成有引导结构23，如斜面结构，第二推杆22的中部形成有能够供第一推杆21穿过的空腔25，空腔25在靠近第二推杆22的右端向上形成有开口。在使用状态下，第二推杆22从待加工管件3的左端穿入至空腔25靠近第二推杆22右端的开口与预设底孔31对准的位置并保持不动，选取的内模1处于空腔25内。第一推杆21从空腔25的左端穿入第二推杆22并向右推动，第一推杆21右端的作为引导结构23的斜面结构挤压选取的内模1使选取的内模1朝预设底孔31的方向移动，从而使选取的内模1挤压预设底孔31而形成翻边32。本领域技术人员可以理解的是，第二推杆22也可以从待加工管件3的右端穿入。

参照图18并继续参照图8至图12，图18是本发明的一种实施例的管孔翻边的成型工艺的主要步骤图。

如图18所示，管孔翻边的成型工艺主要包括以下步骤：

S100、提供多个内模；

S200、提供推杆组件；

S300、根据翻边的目标高度和预设底孔的尺寸选取一个内模；

S400、将该选取的内模移入至待加工管件内的与预设底孔对应的位置；

S500、推杆组件进入待加工管件内并推动该选取的内模使其朝向预设底孔方向移动与目标高度对应的距离；

其中，多个内模中的至少一部分能够自由进入待加工管件内且待加工管件的管壁上具有预设底孔；推杆组件能够自由进入待加工管件内。

具体而言，在对待加工管件3进行翻边的过程中，先提供多个内模1和推杆组件2，根据待加工管件3的管壁上预设底孔31的孔径尺寸和翻边的目标高度选取一个内模1。具体地，翻边32的高度满足公式：h＝1/2(D-d)，其中h为翻边的高度，D为球体(选取的内模1)的直径，d为预设底孔31的孔径。根据预设底孔31的孔径d和翻边32的高度h按照公式h＝1/2(D-d)便能够得出球体(选取的内模1)的直径D，根据得出的球体(选取的内模1)的直径D选取相应尺寸的内模1。然后将选取的内模1移入至待加工管件3内的与预设底孔31对应的位置，如通过一个专用的推杆将选取的内模1从待加工管件3的端部推入至待加工管件3内的与预设底孔31对应的位置。最后将推杆组件从待加工管件3的端部穿入待加工管件3内并推动选取的内模1使其朝向预设底孔31方向移动与翻边32的高度对应的距离。如图8至图12所示并按照图10所示的方位，优选地，推杆组件包括第一推杆21和第二推杆22，将第一推杆21和第二推杆22分别从待加工管件3的两端穿入待加工管件3内，然后继续使第一推杆21和第二推杆22相向移动，第一推杆21和第二推杆33推动选取的内模1，使选取的内模1向上移动与翻边32的高度对应的距离，选取的内模1挤压预设底孔31从而形成翻边32。

优选地，成型工艺还包括以下步骤：

提供外模，其中，外模用于固定在待加工管件外对应于预设底孔的位置，以便通过外模与该选取内模的配合形成翻边。

如图8至图12所示，外模包括第一外模41和第二外模42。第一外模41和第二外模42上分别具有与待加工管件3的外表面形状吻合的第一半圆槽411和第二半圆槽421，第一外模41和第二外模42分别在四角对应的位置设置有四个第一螺栓孔412和第二螺栓孔422，第一外模41的中部还具有开孔413。第一外模41和第二外模42通过第一半圆槽411和第二半圆槽421将待加工管件3夹持在中间，并且使开孔413与预设底孔31处于同轴的位置，然后通过螺栓(图中未示出)穿入第一螺栓孔412和第二螺栓孔422将第一外模41、第二外模42固定以及待加工管件3固定在一起。通过提供外模，并将外模与待加工管件3固定在一起，保证了翻边32的成型品质。

通过以上描述可以看出，在本发明的技术方案中，管孔翻边的成型模具包括多个内模和推杆组件，多个内模的至少一部分能够自由进入待加工管件内，推杆组件能够自由进入待加工管件内，待加工管件的管壁上具有预设底孔。推杆组件包括能够自由进入待加工管件内的第一推杆和第二推杆，第一推杆和/或第二推杆在彼此靠近的端部上形成引导结构，引导结构为从远离预设底孔的方向朝靠近预设底孔的方向向外倾斜的开扩结构。优选地，在开扩结构上形成有避让结构。在第一推杆和第二推杆相向移动而推动选取的内模朝向预设底孔方向移动的过程中，选取的内模借助于引导结构朝向预设底孔方向移动，通过第一推杆和/或第二推杆彼此靠近的端部与避让结构的配合以增加该选取的内模朝预设底孔方向的移动距离。通过推杆组件和内模的配合，能够方便地在待加工管件管壁的预设底孔处形成翻边。并且成型模具不受待加工管件的管壁上预设底孔尺寸的限制，扩大了使用范围。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管孔翻边的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括：

多个内模，所述多个内模中的至少一部分能够自由进入待加工管件内且所述待加工管件的管壁上具有预设底孔；以及

推杆组件，其能够自由进入所述待加工管件内；并且

在所述推杆组件和选取的一个内模均进入所述待加工管件内的情形下，所述推杆组件能够以推动该选取的内模使其在与所述预设底孔对应的位置朝向所述预设底孔方向移动进而挤压所述预设底孔的方式形成所述翻边。

2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述推杆组件包括均能够自由进入所述待加工管件内的第一推杆和第二推杆，

在所述推杆组件和该选取的内模均进入所述待加工管件内的情形下，该选取的内模位于所述第一推杆和所述第二推杆之间，以便使所述第一推杆和所述第二推杆以相向运动的方式推动该选取的内模。

3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述第一推杆和/或所述第二推杆在彼此靠近的端部形成引导结构，以便

在所述第一推杆和所述第二推杆相向运动的过程中，该选取的内模能够借助于所述引导结构朝向所述预设底孔方向移动。

4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述引导结构为从远离所述预设底孔的方向朝靠近所述预设底孔的方向向外倾斜的开扩结构。

5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述开扩结构上形成有避让结构，

在所述第一推杆和所述第二推杆以相向运动的方式推动该选取的内模朝向所述预设底孔方向移动的过程中，通过所述第一推杆和/或所述第二推杆彼此靠近的端部与所述避让结构的配合以增加该选取的内模朝所述预设底孔方向的移动距离。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的成型模具，其特征在于，所述内模为球状结构。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具包括外模，所述外模用于固定在所述待加工管件外对应于所述预设底孔的位置，以便通过所述外模与该选取的内模的配合形成所述翻边。

8.一种管孔翻边的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括以下步骤：

提供多个内模，其中，所述多个内模中的至少一部分能够自由进入待加工管件内且所述待加工管件的管壁上具有预设底孔；

提供推杆组件，其能够自由进入所述待加工管件内；

根据在预设底孔上形成的翻边的目标高度和所述预设底孔的尺寸选取一个内模；

将该选取的内模移入至所述待加工管件内的与所述预设底孔对应的位置；

所述推杆组件进入所述待加工管件内并推动该选取的内模使其朝向所述预设底孔方向移动与所述目标高度对应的距离。

9.根据权利要求8所述的成型工艺，其特征在于，所述推杆组件包括均能够自由进入所述待加工管件内的第一推杆和第二推杆，

“所述推杆组件进入所述待加工管件内并推动该选取的内模使其朝向所述预设底孔方向移动与所述目标高度对应的距离”的步骤具体包括：

将所述第一推杆和所述第二推杆分别从所述待加工管件的两端进入所述管件内且该选取的内模位于二者之间；

使所述第一推杆和所述第二推杆以相向移动的方式推动该选取的内模朝向所述预设底孔方向移动与所述目标高度对应的距离。

10.根据权利要求8或9所述的成型工艺，其特征在于，所述成型工艺还包括以下步骤：

提供外模；

其中，所述外模用于固定在所述待加工管件外对应于所述预设底孔的位置，以便通过所述外模与该选取内模的配合形成所述翻边。

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