CN111408627A - 智能高精金属型材弯曲成型挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能高精金属型材弯曲成型挤压机，挤压机体两端设置挤压机构，挤压机构连接调速装置，挤压机构输出端设置挤压杆装置，调速装置控制挤压杆装置推挤速率，挤压机体中央安装挤压筒和挤压模座，挤压模座两端均安装挤压筒，挤压模座中央设置有流道滑块，流道滑块内设有两道挤入流道，挤入流道对称设置且皆为弯曲流道，挤入流道一端对接挤压筒中心的通道，挤入流道另一端连接到挤压模具上，挤压模具安装在挤压模座一侧，挤压模具一端开设有挤出口。通过上述方式，本发明能够双向挤压挤出弯曲型材，区别冷弯技术挤压加工高强度优性能型材产品，双向设置的挤压机构通过调速控制和特定模具来实现特定要求的弯曲型材。
Description
技术领域
本发明涉及挤压机领域，特别是涉及一种智能高精金属型材弯曲成型挤压机。
背景技术
挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。但传统的挤压机都是单个挤压设备进行挤压，都是架上模具后直线挤出型材，很难到挤压出型材弯曲，提升挤出型材性能。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种智能高精金属型材弯曲成型挤压机，能够双向挤压挤出弯曲型材，保证金属型材韧度和性能，区别冷弯技术挤压加工高强度优性能型材产品。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种智能高精金属型材弯曲成型挤压机，包括挤压机体，所述挤压机体两端设置挤压机构，所述挤压机构连接调速装置，所述挤压机构输出端设置挤压杆装置，所述调速装置控制所述挤压杆装置推挤速率，所述挤压机体中央安装有挤压筒和挤压模座，所述挤压模座两端均安装有所述挤压筒，所述挤压杆装置对准所述挤压筒中心的通道，所述挤压模座中央设置有流道滑块，所述流道滑块内设有两道挤入流道，所述挤入流道对称设置且皆为弯曲流道，所述挤入流道一端对接所述挤压筒中心的通道，所述挤入流道另一端连接到挤压模具上，所述挤压模具安装在所述挤压模座一侧，所述挤压模具一端开设有挤出口。
在本发明一个较佳实施例中，所述调速装置包括多台电调变量泵、电磁尺和调速数控板组成，所述电磁尺连接所述调速数控板，所述调速数控板连接控制所述电调变量泵的流量。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压模座中央安装入所述流道滑块，所述挤压模座一侧导入定位螺杆，所述定位螺杆导入端杆体末端固定安装有定位套，所述定位套与所述流道滑块对接，所述挤压模座另一侧固定安装入一模套，所述挤压模具安装入所述模套内。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压模具内部设有填料挤入腔，所述挤入流道从所述填料挤入腔两侧对称对接入，所述填料挤入腔后端中心开设所述挤出口。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压筒中心的通道内设有内衬体和外衬体，所述内衬体衬入所述外衬体内，所述外衬体上沿圆周均匀安装入电加热管，所述外衬体与所述挤压筒中心的通道内壁之间填入绝热材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压机构上均安装有主缸体和主柱塞，所述主缸体与所述调速装置连接，所述主柱塞连接在所述主缸体输出端上，所述挤压杆装置固定在所述主柱塞上。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压机构上还安装入多根张力柱装置。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压筒一端还连接加热炉，所述加热炉一端连接送料机构。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤压模座上端还设有剪切部件，所述剪切部件上端连接液压油缸驱动，所述剪切部件下端设置有液动锁装置。
本发明的有益效果是：本发明能够双向挤压挤出弯曲型材，保证金属型材韧度和性能，区别冷弯技术挤压加工高强度优性能型材产品，双向设置的挤压机构通过调速控制和特定模具来实现特定要求的弯曲型材。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明智能高精金属型材弯曲成型挤压机一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示挤压机体一较佳实施例的结构示意图；
图3是所示挤压模座一较佳实施例的结构示意图；
图4是所示挤压筒一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、挤压机体； 2、挤压机构； 3、调速装置； 4、挤压杆装置；5、挤压筒； 6、挤压模座； 7、流道滑块； 8、挤入流道； 9、挤压模具； 10、挤出口； 11、电调变量泵； 12、电磁尺； 13、调速数控板； 14、定位螺杆； 15、定位套； 16、模套； 17、填料挤入腔； 18、内衬体； 19、外衬体； 20、电加热管； 21、主缸体； 22、主柱塞； 23、张力柱装置；24、加热炉； 25、送料机构； 26、剪切部件。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明实施例包括：
一种智能高精金属型材弯曲成型挤压机，包括挤压机体1，所述挤压机体1两端设置挤压机构2，所述挤压机构2连接调速装置3，所述挤压机构2输出端设置挤压杆装置4，所述调速装置3控制所述挤压杆装置4推挤速率，所述挤压机体1中央安装有挤压筒5和挤压模座6，所述挤压模座6两端均安装有所述挤压筒5，所述挤压杆装置4对准所述挤压筒5中心的通道，所述挤压模座6中央设置有流道滑块7，所述流道滑块7内设有两道挤入流道8，所述挤入流道8对称设置且皆为弯曲流道，所述挤入流道8一端对接所述挤压筒5中心的通道，所述挤入流道8另一端连接到挤压模具9上，所述挤压模具9安装在所述挤压模座6一侧，所述挤压模具9一端开设有挤出口10。
另外，所述调速装置3包括多台电调变量泵11、电磁尺12和调速数控板13组成，所述电磁尺12连接所述调速数控板13，所述调速数控板13连接控制所述电调变量泵11的流量。
另外，所述挤压模座6中央安装入所述流道滑块7，所述挤压模座6一侧导入定位螺杆14，所述定位螺杆14导入端杆体末端固定安装有定位套15，所述定位套15与所述流道滑块7对接，所述挤压模座6另一侧固定安装入一模套16，所述挤压模具9安装入所述模套16内。
另外，所述挤压模具9内部设有填料挤入腔17，所述挤入流道8从所述填料挤入腔17两侧对称对接入，所述填料挤入腔17后端中心开设所述挤出口10。
另外，所述挤压筒5中心的通道内设有内衬体18和外衬体19，所述内衬体18衬入所述外衬体19内，所述外衬体19上沿圆周均匀安装入电加热管20，所述外衬体19与所述挤压筒5中心的通道内壁之间填入绝热材料。
另外，所述挤压机构2上均安装有主缸体21和主柱塞22，所述主缸体21与所述调速装置3连接，所述主柱塞22连接在所述主缸体21输出端上，所述挤压杆装置4固定在所述主柱塞22上。
另外，所述挤压机构2上还安装入多根张力柱装置23。
另外，所述挤压筒5一端还连接加热炉24，所述加热炉24一端连接送料机构25。
另外，所述挤压模座6上端还设有剪切部件26，所述剪切部件26上端连接液压油缸驱动，所述剪切部件26下端设置有液动锁装置。
本发明的工作原理为在挤压机体1两端设置挤压机构2，挤压机构2上均安装有主缸体21和主柱塞22，主缸体21与调速装置3连接，主柱塞22连接在主缸体21输出端上，挤压杆装置4固定在主柱塞22上，主缸体21密封采用V形组合密封圈以便于调整，密封性能可靠，挤压机构2上还安装入多根张力柱装置23，挤压机构2连接调速装置3，挤压机构2输出端设置挤压杆装置4，调速装置3控制挤压杆装置4推挤速率，调速装置3包括多台电调变量泵11、电磁尺12和调速数控板13组成，电磁尺12连接调速数控板13，调速数控板13连接控制电调变量泵11的流量，在触摸屏上设定挤压速度，调速数控板13将当前挤压速度与设定挤压速度进行比较，通过控制电调变量泵11的的比例电磁铁，来控制变量泵的流量，从而控制主缸的前进速度，在整个调速控制***中采用全闭环控制方式。
挤压机体1中央安装有挤压筒5和挤压模座6，挤压模座6两端均安装有挤压筒5，挤压杆装置4对准挤压筒5中心的通道，挤压筒5中心的通道内设有内衬体18和外衬体19，内衬体18衬入外衬体19内，外衬体19上沿圆周均匀安装入电加热管20，外衬体19与挤压筒5中心的通道内壁之间填入绝热材料，挤压筒5采用直管电阻加热方式，电加热管20沿圆周均匀分布在挤压筒5的外衬体19内，加热速度快，圆周温度均匀，外衬体19和挤压筒5的支座之间填有绝热材料，以防止挤压筒5加热时的热量散失，挤压筒5一端还连接加热炉24，加热炉24一端连接送料机构25。
挤压模座6中央设置有流道滑块7，流道滑块7内设有两道挤入流道8，挤入流道8对称设置且皆为弯曲流道，挤入流道8一端对接挤压筒5中心的通道，挤入流道8另一端连接到挤压模具9上，挤压模具9安装在挤压模座6一侧，挤压模具9一端开设有挤出口10，挤压模座6中央安装入流道滑块7，挤压模座6一侧导入定位螺杆14，定位螺杆14导入端杆体末端固定安装有定位套15，定位套15与流道滑块7对接，挤压模座6另一侧固定安装入一模套16，挤压模具9安装入模套16内，挤压模具9内部设有填料挤入腔17，挤入流道8从填料挤入腔17两侧对称对接入，填料挤入腔17后端中心开设挤出口10，挤压模座6上端还设有剪切部件26，剪切部件26上端连接液压油缸驱动，剪切部件26下端设置有液动锁装置，剪切部件26为液压油缸驱动，采用矩形导向滑块，由螺钉和键垂直安装固定在固定梁上方，用于制品和压余的分离，在主剪设有打压余，避免压余与剪刀片粘连，在主剪回到上位后，设有液动锁装置，防止剪刀掉落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种智能高精金属型材弯曲成型挤压机，包括挤压机体，其特征在于，所述挤压机体两端设置挤压机构，所述挤压机构连接调速装置，所述挤压机构输出端设置挤压杆装置，所述调速装置控制所述挤压杆装置推挤速率，所述挤压机体中央安装有挤压筒和挤压模座，所述挤压模座两端均安装有所述挤压筒，所述挤压杆装置对准所述挤压筒中心的通道，所述挤压模座中央设置有流道滑块，所述流道滑块内设有两道挤入流道，所述挤入流道对称设置且皆为弯曲流道，所述挤入流道一端对接所述挤压筒中心的通道，所述挤入流道另一端连接到挤压模具上，所述挤压模具安装在所述挤压模座一侧，所述挤压模具一端开设有挤出口。
2.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述调速装置包括多台电调变量泵、电磁尺和调速数控板组成，所述电磁尺连接所述调速数控板，所述调速数控板连接控制所述电调变量泵的流量。
3.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述挤压模座中央安装入所述流道滑块，所述挤压模座一侧导入定位螺杆，所述定位螺杆导入端杆体末端固定安装有定位套，所述定位套与所述流道滑块对接，所述挤压模座另一侧固定安装入一模套，所述挤压模具安装入所述模套内。
4.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述挤压模具内部设有填料挤入腔，所述挤入流道从所述填料挤入腔两侧对称对接入，所述填料挤入腔后端中心开设所述挤出口。
5.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述挤压筒中心的通道内设有内衬体和外衬体，所述内衬体衬入所述外衬体内，所述外衬体上沿圆周均匀安装入电加热管，所述外衬体与所述挤压筒中心的通道内壁之间填入绝热材料。
6.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述挤压机构上均安装有主缸体和主柱塞，所述主缸体与所述调速装置连接，所述主柱塞连接在所述主缸体输出端上，所述挤压杆装置固定在所述主柱塞上。
7.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述挤压机构上还安装入多根张力柱装置。
8.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述挤压筒一端还连接加热炉，所述加热炉一端连接送料机构。
9.根据权利要求1所述的智能高精金属型材弯曲成型挤压机，其特征在于，所述挤压模座上端还设有剪切部件，所述剪切部件上端连接液压油缸驱动，所述剪切部件下端设置有液动锁装置。
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| CN114226487A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-25 | 江苏南洋中京科技有限公司 | 一种应用于偏心管工艺的模具结构及复合挤压工艺 |
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| CN111408627B (zh) | 2024-05-14 |
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