CN111408340A - 酸性废气吸附剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸性废气吸附剂及其制备方法，各组分的重量百分含量如下：丝光沸石25‑35％、钛白粉25‑35％、无机氧化物6‑14％和生石灰25‑35％。本发明的酸性废气吸附剂通过研磨、混合、加水浸渍、挤压成型、烘干固化等工序制备而成。本发明的酸性废气吸附剂结合了物理吸附和化学吸附，对不同浓度不同组分的酸性气体具有良好的吸附去除效率，处理效率高，可以同时对多种酸性气体一次性净化，能够有效解决现有吸附***操作复杂、运行维护难度大、能耗大等问题，使用范围广。

Description

酸性废气吸附剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业环保技术领域，具体涉及一种酸性废气吸附剂及其制备方法。
背景技术
电镀行业不良镀件或电镀挂具的退镀、铝合金、不锈钢的化学抛光、光伏行业硅片处理，以及锅炉、砖窑燃烧、化工等生产工序中均会产生酸性气体，酸性气体的主要成分为NOx、HF、HCl等中的一种或多种。这些物质是造成光化学烟雾、温室效应、酸雨的主要成因之一，其危害众所周知。
目前，酸性废气的治理方法主要有液体吸收法、生物净化法、催化反应法和固体吸收法。液体吸收法因净化效果良好而被广泛应用于各行业中，但具有运行过程中需要添加大量药剂、处理大量污水以及循环水泵长时间运行能耗大等特点，运行成本较高；生物净化法通过培养细菌分解酸性气体组分达到净化的目的，但在***运行过程中需要对细菌生长环境条件进行严格控制，运行维护操作比较复杂；催化分解法工艺简单、不产生二次污染，但常用的贵金属催化剂价格昂贵，催化剂也容易失活或中毒，导致处理效果不佳，使用寿命缩短；固体吸附法所使用的吸附剂有多种，主要是采用活性炭吸附，此法对NOx的吸附过程伴有化学反应发生，NOx被吸附到活性炭表面后，活性炭对NOx有还原作用，但是活性炭对NOx的吸附容量小且解析再生麻烦，处理不当又会造成二次污染，故实际应用有困难，另外，近年也有一些新型的吸附剂出现，但主要围绕NOx的处理，未涉及HF、HCl、H2SO4等酸性组分的吸收，应用范围受限。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种酸性废气吸附剂，适用于工业生产中含有NOx、HF、HCl等组分的废气净化处理，并适用于间歇性、高浓度酸性物质的脱除，脱除效率高，运行成本低，适用范围广。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种酸性废气吸附剂，制备所述酸性废气吸附剂的原料包括如下重量百分比的组分：丝光沸石25-35％、钛白粉25-35％、无机氧化物6-14％和生石灰25-35％。
本发明提供了一种酸性废气吸附剂(以下简称SVA吸附剂)，主要由丝光沸石、钛白粉、无机氧化物及生石灰等原料，通过研磨、混合、加水浸渍、挤压成型、烘干固化等工序制备而成。通过严格控制制备过程中各原料组分的占比以及挤压成型时的强度，能够提高吸附剂的机械强度，延长吸附剂的使用寿命。
丝光沸石晶体中有很多孔隙，其中直径最大的就是十二元环组成的直筒形孔隙，也是丝光沸石的主孔道，其截面呈椭圆形。直筒形孔隙有一定程度的扭转，因此各层并非正对重叠在一起，相互之间有一定的位移，能够提高对NOx的吸附能力，在有氧条件下，还能够将NO氧化为NO2。此外，丝光沸石硅铝比高，五元环多，故耐酸性及热稳定性能力特别高。在丝光沸石固体表面的吸附层中，气体分子的密度要比气相中高得多。但是催化剂加速反应一般并不是表面浓度增大的结果，而主要是因为被吸附分子、离子或基团具有高的反应活性，钛白粉和无机氧化物作为复合型催化剂可使气体分子在固体表面进行化学吸附时可引起离解、变形等，大大提高它们的反应活性，促进NO转化为NO2，进而使得NO2被吸附剂中的碱性物质生石灰吸收形成硝酸盐而固定下来，高效的反应速率使SVA吸附剂在处理高浓度酸性废气时仍具有良好的处理效果。生石灰作为碱性物质还可以与其他酸性组分反应生成新的中性盐物质(如CaF2、CaCl2等)而储存于吸附剂结构中，辅助提升吸附剂的吸附能力。
在本发明的一些实施方案中，所述无机氧化物为氧化钙、二氧化硅、氧化铁中的一种或多种。
在本发明的一些实施方案中，各组分的重量百分含量如下：丝光沸石30％、钛白粉30％、无机氧化物10％和生石灰30％。
本发明还提供了上述的酸性废气吸附剂的制备方法，包括步骤：
(1)将原料分别研磨成粉；
(2)将研磨后的钛白粉、无机氧化物与丝光沸石混合，加入适量水，搅拌均匀，浸渍0.5-2h，使所述钛白粉和无机氧化物负载于所述丝光沸石上；
(3)将生石灰加入步骤(2)的浸渍液中，添加适量水，搅拌均匀，浸渍0.5-2h；
(4)将步骤(3)所得浸渍液送入成型机，在一定压力下挤压预成型，打断成一定长度的柱状颗粒，反复挤压多次，得到最终成型颗粒；
(5)将成型的颗粒吸附剂常温风干，然后送入烘炉烘干至恒重，即得酸性废气吸附剂。
在本发明的一些实施方案中，研磨后的粉末能够通过180目筛的含量为95％以上。
在本发明的一些实施方案中，所述步骤(2)中水的加入量为所述钛白粉、无机氧化物和丝光沸石的总重量的1-1.1倍；所述步骤(3)中水的添加量为所述生石灰的重量的1-1.1倍。
在本发明的一些实施方案中，所述挤压预成型的压力为10-20MPa；所述柱状颗粒的直径为3-6mm，长度为45-65mm。
在本发明的一些实施方案中，所述烘炉烘干的温度为490-550℃。
本发明还提供了上述的酸性废气吸附剂在废气处理领域中的应用。
将本发明所提供的新型酸性废气吸附剂填装在吸附箱中，废气处理时，利用风机作为引风动力。
本发明的有益效果体现在：
1、本发明的酸性废气吸附剂的原料包括丝光沸石、钛白粉、无机氧化物和生石灰，为一种复合多功能吸附材料，除了常规了物理吸附，还结合了化学吸附、粒子吸附、催化氧化和化学反应，能够同时对不同浓度、不同组分的酸性进行吸附，有着良好的处理效率，适用范围广；
2、本发明所提供的新型酸性废气吸附剂填装在吸附箱中，只需风机作为引风动力，控制点少，解决了现有吸附***操作复杂、运行维护难度大、能耗大等问题；
3、本发明的酸性废气吸附剂吸附速率快，更换周期长，有高效的处理效果，解决了运行成本高的问题；
4、本发明的酸性废气吸附剂使用时无特殊条件要求，耐高温和低温。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
下面的实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为自常规生化试剂商店购买得到。以下实施例中的定量试验，均设置三次重复实验，数据为三次重复实验的平均值或平均值±标准差。
实施例1
本实施例提供了一种酸性废气吸附剂，制备时各原料重量百分含量如下：丝光沸石30％、钛白粉30％、无机氧化物10％和生石灰30％。具体地，无机氧化物为氧化钙、二氧化硅、氧化铁中的一种或多种。
制备方法包括以下步骤:
(1)将原料分别研磨成粉，控制粉末能够通过180目筛的粉末含量在95％以上；
(2)将研磨后的钛白粉、无机氧化物与丝光沸石混合，加入1倍量水，搅拌均匀，浸渍1h，使所述钛白粉和无机氧化物负载于所述丝光沸石上；
(3)将生石灰加入步骤(2)的浸渍液中，添加1倍量水，搅拌均匀，浸渍1h；
(4)将步骤(3)所得浸渍液送入成型机，在20MPa压力下用直径为3mm的挤条模具挤压城细条状，打断成长为65mm的柱状颗粒，反复挤压3次，得到最终成型颗粒；
(5)将成型的颗粒吸附剂常温风干，然后送入烘炉烘干，490℃下烘干至恒重，即得酸性废气吸附剂。
实施例2
本实施例提供了一种酸性废气吸附剂，制备时各原料重量百分含量如下：丝光沸石35％、钛白粉25％、无机氧化物10％和生石灰30％。
制备方法包括以下步骤:
(1)将原料分别研磨成粉，控制粉末能够通过180目筛的粉末含量在95％以上；
(2)将研磨后的钛白粉、无机氧化物与丝光沸石混合，加入1.1倍量水，搅拌均匀，浸渍2h，使所述钛白粉和无机氧化物负载于所述丝光沸石上；
(3)将生石灰加入步骤(2)的浸渍液中，添加1.1倍量水，搅拌均匀，浸渍1h；
(4)将步骤(3)所得浸渍液送入成型机，在10MPa压力下用直径为6mm的挤条模具挤压城细条状，打断成长为45mm的柱状颗粒，反复挤压3次，得到最终成型颗粒；
(5)将成型的颗粒吸附剂常温风干，然后送入烘炉烘干，550℃下烘干至恒重，即得酸性废气吸附剂。
实施例3
本实施例提供了一种酸性废气吸附剂，制备时各原料重量百分含量如下：丝光沸石25％、钛白粉25％、无机氧化物15％和生石灰35％。
制备方法包括以下步骤:
(1)将原料分别研磨成粉，控制粉末能够通过180目筛的粉末含量在95％以上；
(2)将研磨后的钛白粉、无机氧化物与丝光沸石混合，加入1倍量水，搅拌均匀，浸渍1h，使所述钛白粉和无机氧化物负载于所述丝光沸石上；
(3)将生石灰加入步骤(2)的浸渍液中，添加1.1倍量水，搅拌均匀，浸渍1h；
(4)将步骤(3)所得浸渍液送入成型机，在15MPa压力下用直径为5mm的挤条模具挤压城细条状，打断成长为50mm的柱状颗粒，反复挤压3次，得到最终成型颗粒；
(5)将成型的颗粒吸附剂常温风干，然后送入烘炉烘干，520℃下烘干至恒重，即得酸性废气吸附剂。
实验例
将实施例1所得的酸性废气吸附剂用于工业废气吸附。本实施例为酸性废气处理实例，所属废气为光伏行业生产过程产生的NOx、HF、HCl，废气排风量15000m3/h。净化处理时，将实施例1制备得到的酸性废气吸附剂填装在吸附箱中，利用风机作为引风动力。废气经过吸附箱后，检测废气中各酸性组分的进出口浓度并计算各废气组分的去除效率，得到的结果如表1所示。
表1酸性废气吸附剂性能测试效果
酸性组分名称 进口浓度(mg/m<sup>3</sup>) 出口浓度(mg/m<sup>3</sup>) 净化效率(％)
NO<sub>x</sub> 935 14.2 98.4％
HF 76 1.8 97.6％
HCl 108 2.2 98.0％
通过上表的检测数据可知，本发明的SVA吸附剂对高浓度的NOx的去除效率高，去除效果非常好，而且对废气中的其他酸性组分也具有优异的吸附能力，净化效果远高于国家排放要求，可在工程项目中进行大范围推广使用。
通过固体废物腐蚀性检测、固体废气浸出毒性检测、固体废物毒性物质含量检测等专业检测，确定饱和后SVA吸附剂为一般固废，安全无毒无污染，可直接处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种酸性废气吸附剂，其特征在于，各组分的重量百分含量如下：丝光沸石25-35％、钛白粉25-35％、无机氧化物6-14％和生石灰25-35％。
2.根据权利要求1所述的酸性废气吸附剂，其特征在于，所述无机氧化物为氧化钙、二氧化硅、氧化铁中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的酸性废气吸附剂，其特征在于，各组分的重量百分含量如下：丝光沸石30％、钛白粉30％、无机氧化物10％和生石灰30％。
4.权利要求1-3任意一项所述的酸性废气吸附剂的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)将原料分别研磨成粉；
(2)将研磨后的钛白粉、无机氧化物与丝光沸石混合，加入适量水，搅拌均匀，浸渍0.5-2h，使所述钛白粉和无机氧化物负载于所述丝光沸石上；
(3)将生石灰加入步骤(2)的浸渍液中，添加适量水，搅拌均匀，浸渍0.5-2h；
(4)将步骤(3)所得浸渍液送入成型机，在一定压力下挤压预成型，打断成一定长度的柱状颗粒，反复挤压多次，得到最终成型颗粒；
(5)将成型的颗粒吸附剂常温风干，然后送入烘炉烘干至恒重，即得酸性废气吸附剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，研磨后的粉末能够通过180目筛的含量为95％以上。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中水的加入量为所述钛白粉、无机氧化物和丝光沸石的总重量的1-1.1倍；所述步骤(3)中水的添加量为所述生石灰的重量的1-1.1倍。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述挤压预成型的压力为10-20MPa；所述柱状颗粒的直径为3-6mm，长度为45-65mm。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述烘炉烘干的温度为490-550℃。
9.权利要求1-3任意一项所述的酸性废气吸附剂在废气处理领域中的应用。
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