CN111404311A - 一种电机及吊扇 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电机及吊扇，属于电机技术领域。它解决了现有的电机发热多和散热效果差的问题。本发明一种电机包括转轴、旋转组件、磁钢片以及驱动组件。在本发明中，当驱动组件通电时，有且仅有旋转组件在运动，驱动组件不运动，因驱动组件重量大于旋转组件的重量，使得该电机在运转的过程中，只需较少的电能便可驱动旋转组件转动，从而达到省电的功效，其次，也实现该电机发热少，并能长时间运转的功能；其次，侧壳的外侧面上开设有多个散热槽，其中，多个散热槽均相互平行，通过多个散热槽的设置，增加了侧壳与外界的接触面积，有效提高侧壳的散热效率。

Description

一种电机及吊扇
技术领域
本发明属于电机技术领域，涉及一种电机及吊扇。
背景技术
电机(俗称马达)其是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，因此，电机的应用十分广泛，尤其是将电机应用到风扇中，但目前市面上应用到风扇上的电机结构复杂、体积大，尤其是电机内部的转子重量较重，导致电机运转时，需要使用大量的电能源才能驱动转子转动，并且散热效果差，导致此类电机不能被长时间使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种发热少和散热效果好的电机及吊扇。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机，包括：
转轴；
旋转组件，安装于转轴上，所述旋转组件以转轴为中心旋转，所述旋转组件的内壁以转轴为中心环形阵列设置有多个磁钢片；
驱动组件，卡设于转轴上，且所述驱动组件位于旋转组件内，所述驱动组件驱动旋转组件相对转轴运动；所述静止盘的另一端面上贴设有下磨环，所述上磨环以及下磨环上均设有对应支板的延伸脚；所述静止盘上可拆卸连接有用于压制上磨环的上压环以及可拆卸连接有用于压制下磨环的下压环。
在上述的一种电机中，所述旋转组件包括安装于转轴上的上盖板以及下盖板，所述上盖板与下盖板之间可拆卸连接有侧壳，所述磁钢片安装于所述侧壳的内壁。
在上述的一种电机中，所述侧壳的外侧面上开设有多个散热槽，所述下盖板沿其中心呈环形阵列开设有多个弧槽，所述弧槽整体呈弧形。
在上述的一种电机中，所述上盖板与转轴之间通过上轴承连接，所述上盖板与转轴之间卡设有截面呈Z字形的定位套，所述下盖板与转轴之间通过下轴承连接。
在上述的一种电机中，所述上轴承包括用于连接定位套的上外环以及安装于转轴上的上内环，所述上外环相对上内环转动；所述下轴承包括用于连接下盖板的下外环以及安装于转轴上的下内环，所述下外环相对下内环转动。
在上述的一种电机中，所述驱动组件包括卡设于转轴上的静止盘，所述静止盘的侧面沿其中心轴线呈环形阵列设置有多个支板，所述支板上缠绕有线圈，所述支板与磁钢片之间的具有间隙。
在上述的一种电机中，所述转轴上套设有防尘套，所述上盖板上开设有用于嵌设所述防尘套的环槽。
一种吊扇，包括：上述的电机，所述电机的旋转组件上沿其中心轴线呈环形阵列设有多个扇叶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、在本发明中，当驱动组件通电时，有且仅有旋转组件在运动，驱动组件不运动，因驱动组件重量大于旋转组件的重量，使得该电机在运转的过程中，只需较少的电能便可驱动旋转组件转动，从而达到省电的功效，其次，也实现该电机发热少，并能长时间运转的功能。
2、侧壳的外侧面上开设有多个散热槽，其中，多个散热槽均相互平行，通过多个散热槽的设置，增加了侧壳与外界的接触面积，有效提高侧壳的散热效率。
3、下盖板沿其中心呈环形阵列开设有多个弧槽，弧槽整体呈弧形，通过多个弧槽的设置，有效提高下盖板的散热效率。
4、当将线圈缠绕在支板上时，通过上磨环以及下磨环的作用，避免支板的上下端面与线圈之间直接接触，从而避免线圈断裂或者支板磨损的情况。
5、通过上压环将上磨环卡在静止盘的上端面上，使得上磨环能够稳定安装在静止盘上，通过下压环将下磨环卡在静止盘的下端面，使得下磨环能够稳定安装在静止盘上，避免该电机在运转的过程中，上磨环或下磨环发生错位移动的情况。
附图说明
图1是电机的侧视图。
图2是图1在A-A处的剖视图。
图3是图1的仰视图。
图4是图2中A处的放大结构示意图。
图5是图2中B处的放大结构示意图。
图6是图2中C处的放大结构示意图。
图7是静止盘的结构示意图。
图8是上磨环的结构示意图。
图9是上压环的结构示意图。
图10是实施例二中吊扇的结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1—图9所示，本发明一种电机包括转轴100、旋转组件300、磁钢片310以及驱动组件200。
旋转组件300安装于转轴100上，旋转组件300以转轴100为中心旋转，旋转组件300的内壁以转轴100为中心环形阵列设置有多个磁钢片310，驱动组件200卡设于转轴100上，且驱动组件200位于旋转组件300内，驱动组件200驱动旋转组件300相对转轴100运动，当驱动组件200通电时，驱动组件200的周围将产生磁场，因磁钢片310是安装在旋转组件300的内壁上，并且旋转组件300是活动安装于转轴100上，使得旋转组件300以转轴100为中心进行旋转，如此，使得在该电机工作的过程中，有且仅有旋转组件300在运动，驱动组件200不运动，因驱动组件200重量大于旋转组件300的重量，使得该电机在运转的过程中，只需较少的电能便可驱动旋转组件300转动，从而达到省电的功效，其次，也实现该电机发热少，并能长时间运转的功能。
如图2—图4所示，旋转组件300包括安装于转轴100上的上盖板320以及下盖板330，上盖板320与下盖板330之间可拆卸连接有侧壳340，磁钢片310安装于侧壳340的内壁，其中，上盖板320以及下盖板330均采用铝合金材料制作，而铝合金材料的价格较低，从而减少制作该电机的成本；侧壳340采用金属铁材料制作，使得磁钢能够与侧壳340磁性连接。
侧壳340的外侧面上开设有多个散热槽341，其中，多个散热槽341均相互平行，通过多个散热槽341的设置，增加了侧壳340与外界的接触面积，有效提高侧壳340的散热效率。
下盖板330沿其中心呈环形阵列开设有多个弧槽331，弧槽331整体呈弧形，通过多个弧槽331的设置，有效提高下盖板330的散热效率。
上盖板320与转轴100之间通过上轴承350连接，上盖板320与转轴100之间卡设有截面呈Z字形的定位套370，下盖板330与转轴100之间通过下轴承360连接，安装时，人们需要将侧壳340与下盖板330螺纹连接，再将下盖板330通过下轴承360活动安装于转轴100上，之后，将上轴承350套在转轴100上，再将定位套370卡在上轴承350上，此后，将上盖板320安装在定位套370上，直至上盖板320与侧壳340接触，之后，将上盖板320与侧壳340螺纹连接，如此，便可实现旋转组件300相对转轴100转动。
上轴承350包括用于连接定位套370的上外环352以及安装于转轴100上的上内环351，上外环352相对上内环351转动，下轴承360包括用于连接下盖板330的下外环362以及安装于转轴100上的下内环361，下外环362相对下内环361转动，并且转轴100中部的直径大于转轴100两端的直径，安装时，需要上内环351套在转轴100的上端，并使得上内环351抵住转轴100上端与转轴100中部的连接处，使得上内环351不能从转轴100上滑落，之后，将定位套370套在上外环352上，以使得上盖板320能够顺利安装在上转轴100上，并使得上盖板320能够相对转轴100转动；当将下盖板330安装于转轴100上时，人们需要将下轴承360的下内环361套设在转轴100的下端，并将下盖板330套在下外环362上，之后，将下盖板330与侧壳340螺纹连接，从而将旋转组件300活动安装于转轴100上。
如图2—图9所示，驱动组件200包括卡设于转轴100上的静止盘210，静止盘210的侧面沿其中心轴线呈环形阵列设置有多个支板220，支板220上缠绕有线圈221，支板220与磁钢片310之间的具有间隙230，当对线圈221通电时，静止盘210将产生磁场，因磁钢片310与支板220之间具有间隙230，且磁钢片310本身具有一定的磁力，如此，便可驱动旋转组件300以转轴100为中心转动。
静止盘210的一端面上贴设有上磨环240，静止盘210的另一端面上贴设有下磨环250，上磨环240以及下磨环250上均设有对应支板220的延伸脚241，静止盘210上可拆卸连接有用于压制上磨环240的上压环260以及可拆卸连接有用于压制下磨环250的下压环270，安装时，人们需要将上磨环240贴设于静止盘210的上端面上，并将上磨环240的延伸脚241贴设于对应的支板220上，之后，将上压环260螺纹连接于静止盘210的上端面上，并使得上压环260将上磨环240卡在静止盘210的上端面上，以使得上磨环240能够稳定安装在静止盘210上，重复上述操作，通过下压环270，便可将下磨环250卡在静止盘210的下端面，当将线圈221缠绕在支板220上时，通过上磨环240以及下磨环250的作用，避免支板220的上下端面与线圈221之间直接接触，从而避免线圈221断裂或者支板220磨损的情况。
转轴100上套设有防尘套380，上盖板320上开设有用于嵌设防尘套380的环槽324，当旋转组件300相对转轴100转动的过程中，因防尘套380与环槽324不接触，使得防尘套380始终相对转轴100静止，如此，便能有效阻挡外界的粉尘通过上盖板320与转轴100之间的间隙230进入到电机内部，从而延长该电机的使用年限。
实施例二
如图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例在实施例一的基础上增设了扇叶323。
旋转组件300上沿其中心轴线呈环形阵列设有多个扇叶323，具体的，上盖板320上开设有多个内安装孔321以及对应的内安装孔321的外安装孔322，安装时，需将转轴100悬挂于屋顶，之后，选择出内安装孔321以及对应的外安装孔322，并将扇叶323对应的内安装孔321以及外安装孔322螺纹连接，以使得旋转组件300相对转轴100转动的过程中，扇叶323也会随之转动，从而实现吊扇的运转，进一步的，采用本发明的吊扇，达到省电的功效，其次，也实现该吊扇发热少，并能长时间运转的功能。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种电机，其特征在于，包括：
转轴；
旋转组件，安装于转轴上，所述旋转组件以转轴为中心旋转，所述旋转组件的内壁以转轴为中心环形阵列设置有多个磁钢片；
驱动组件，卡设于转轴上，且所述驱动组件位于旋转组件内，所述驱动组件驱动旋转组件相对转轴运动；所述静止盘的另一端面上贴设有下磨环，所述上磨环以及下磨环上均设有对应支板的延伸脚；所述静止盘上可拆卸连接有用于压制上磨环的上压环以及可拆卸连接有用于压制下磨环的下压环。
2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所述旋转组件包括安装于转轴上的上盖板以及下盖板，所述上盖板与下盖板之间可拆卸连接有侧壳，所述磁钢片安装于所述侧壳的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于，所述侧壳的外侧面上开设有多个散热槽，所述下盖板沿其中心呈环形阵列开设有多个弧槽，所述弧槽整体呈弧形。
4.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于，所述上盖板与转轴之间通过上轴承连接，所述上盖板与转轴之间卡设有截面呈Z字形的定位套，所述下盖板与转轴之间通过下轴承连接。
5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于，所述上轴承包括用于连接定位套的上外环以及安装于转轴上的上内环，所述上外环相对上内环转动；所述下轴承包括用于连接下盖板的下外环以及安装于转轴上的下内环，所述下外环相对下内环转动。
6.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于，所述驱动组件包括卡设于转轴上的静止盘，所述静止盘的侧面沿其中心轴线呈环形阵列设置有多个支板，所述支板上缠绕有线圈，所述支板与磁钢片之间的具有间隙。
7.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于，所述转轴上套设有防尘套，所述上盖板上开设有用于嵌设所述防尘套的环槽。
8.一种吊扇，其特征在于，包括：权利要求1至7任一项所述的电机，所述电机的旋转组件上沿其中心轴线呈环形阵列设有多个扇叶。
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