CN209860673U - 一种无接触式旋转导电滑环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无接触式旋转导电滑环，包括转子以及定子转子包括转子壳体、轴承、转子驱动线路板以及转子线圈磁片组，定子包括定子壳体、定子驱动线路板以及定子线圈磁片组，定子线圈磁片组与所述转子线圈磁片组上下平行，且定子线圈磁片组以及转子线圈磁片组均与轴承座的轴向垂直。本实用新型采用垂直于旋转轴排列，可满足于不同线数要求的场合，本实用新型延长了旋转导电滑环的使用寿命，本实用新型占用高度小，能够适合特种空间的装配安装，装配占用空间小，适合导电滑环微型化发展，本实用新型结构简单，方便拆卸，便于组装，利于维护，适合批量生产以及广泛应用。

Description

一种无接触式旋转导电滑环

技术领域

本实用新型涉及电磁、无线技术领域，具体的说是涉及一种无接触式旋转导电滑环。

背景技术

在现有技术中，导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、滑环、集流环、回流环，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密输电装置。

它是一种电气物理机械接触式的导电滑环，在相关行业领域中的供电导电滑环通常都是通过物理机械接触的形式进行供电和通信，而在实际应用中，传统机械接触形式的导电滑环工作寿命短是一个急需解决的问题，机械电接触式的导电滑环在运作一段时间后，由于导电刷频繁地相互运动摩擦，接触部分出现磨损，导致导电滑环无法正常传输电源信号及通讯信号，电接触连接失效。

另外，传统机械接触形式的导电滑环体积大，占用装配空间大，有些情况对于导电滑环的安装高度有特定要求，现有技术的导电滑环难以满足要求，不利于导电滑环精密仪器的微型化发展。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足, 本实用新型提供一种无接触式旋转导电滑环。

本实用新型技术方案如下所述：

一种无接触式旋转导电滑环，包括转子以及定子，所述转子包括转子壳体、轴承、转子驱动线路板以及转子线圈磁片组，所述转子壳体上分别设置有所述轴承、所述转子驱动线路板以及所述转子线圈磁片组，所述转子驱动线路板与转子线圈磁片组连接；

所述定子包括定子壳体、定子驱动线路板以及定子线圈磁片组，所述定子壳体上分别设置有轴承座、卡簧、所述定子驱动线路板以及所述定子线圈磁片组，所述定子驱动线路板与所述定子线圈磁片组连接；

所述定子线圈磁片组与所述转子线圈磁片组上下平行，且所述定子线圈磁片组以及所述转子线圈磁片组均与所述轴承座的轴向垂直；

所述轴承座上套设有所述轴承，且所述轴承沿着所述轴承座进行转动，所述转子通过所述轴承在所述定子的上方进行转动。

进一步的，所述定子线圈磁片组以及所述转子线圈磁片组均为圆盘式结构。

进一步的，所述轴承座与所述定子壳体为一体成型设置。

进一步的，所述轴承座上设置有卡簧，所述轴承通过所述卡簧与所述轴承座固定连接。

进一步的，所述定子线圈磁片组与所述转子线圈磁片组均圆盘式结构。

进一步的，所述转子壳体上设置有转子安装板，所述转子安装板的背面设置有所述转子线圈磁片组，所述转子安装板的正面设置有所述转子驱动线路板，所述转子驱动线路板的输入端与所述转子线圈磁片组通过第一引线连接。

进一步的，所述转子安装板上设置有第一引线孔，所述第一引线孔内设有所述第一引线。

进一步的，所述转子壳体内套设有转子盖板，且所述转子盖板通过螺栓与所述转子壳体固定连接。

进一步的，所述转子盖板上设置有转子止转片。

进一步的，所述定子壳体上设置有定子安装板，所述定子安装板的正面设置有所述轴承座以及所述定子线圈磁片组，所述定子安装板的背面设置有所述定子驱动线路板，所述定子驱动线路板的输出端与所述定子线圈磁片组通过第二引线连接。

进一步的，所述定子安装板上设置有第二引线孔，所述第二引线孔内设有所述第二引线。

进一步的，所述定子壳体内套设有定子盖板，且所述定子盖板与所述定子壳体通过螺栓固定连接。

进一步的，所述定子盖板上设置定子止转片。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型能够用于在相对旋转的两个物体间进行无接触式旋转导电传输，此种结构不限制于传输电源信号，同时又可以传输通讯、数字信号间的传输，本实用新型采用垂直于旋转轴排列，可满足于不同线数要求的场合，本实用新型延长了旋转导电滑环的使用寿命，解决了现有电接触式导电滑环的工作寿命短的问题，本实用新型占用高度小，能够适合特种空间的装配安装，装配占用空间小，适合导电滑环微型化发展，本实用新型结构简单，方便拆卸，便于组装，利于维护，适合批量生产以及广泛应用。

附图说明

图1为本实用新型的***图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图中，1、转子止转片；2、转子盖板；3、转子驱动线路板；4、转子壳体；5、转子线圈磁片组；6、卡簧；7、轴承；8、定子线圈磁片组；9、定子壳体；10、定子驱动线路板；11、定子盖板；12、定子止转片；13、轴承座。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的的描述：

如图1-2所示，一种无接触式旋转导电滑环，包括转子以及定子，转子包括转子壳体4、轴承7、转子驱动线路板3以及转子线圈磁片组5，转子壳体4上分别设置有轴承7、转子驱动线路板3以及转子线圈磁片组5，转子驱动线路板3与转子线圈磁片组5连接。

定子包括定子壳体9、定子驱动线路板10以及定子线圈磁片组10，定子壳体9上分别设置有轴承座13、卡簧6、定子驱动线路板10以及定子线圈磁片组8，定子驱动线路板10与定子线圈磁片组8连接。

定子线圈磁片组8与转子线圈磁片组5上下平行，且定子线圈磁片组8以及转子线圈磁片组5均与轴承座13的轴向垂直,即定子线圈磁片组8以及转子线圈磁片组5的安装面与轴承座13的轴向垂直，定子线圈磁片组8中的线圈以及转子线圈磁片组5中的线圈均为盘状结构，图1中显示为圆盘，当然根据实际需要可以设计为其他形状的盘状结构，定子线圈磁片组8以及转子线圈磁片组5为盘状结构有利于降低整体的高度，缩小占用空间。

轴承座13上套设有轴承7，且轴承7沿着轴承座13进行转动，转子通过轴承7在定子的上方进行转动。

优选的，在某一具体实施例中，定子线圈磁片组8以及转子线圈磁片组5均为圆盘式结构。

优选的，在某一具体实施例中，轴承座13与定子壳体9为一体成型设置。

优选的，在某一具体实施例中，轴承座13上设置有卡簧6，轴承7通过卡簧6与轴承座13固定连接。

优选的，在某一具体实施例中，转子壳体4上设置有转子安装板，转子安装板正面与背面均设置有安装槽，其中，转子安装板的背面设置有转子线圈磁片组5，转子安装板的正面设置有转子驱动线路板3，转子驱动线路板3的输入端与转子线圈磁片组5通过第一引线连接。

优选的，在某一具体实施例中，转子安装板上设置有第一引线孔，第一引线孔内设有第一引线。即转子驱动线路板3的输入端通过第一引线穿过第一引线孔与转子线圈磁片组5连接，这样可以缩短引线，避免引线缠绕，节省空间，利用导电滑环的微小设计。

优选的，在某一具体实施例中，转子壳体4内套设有转子盖板2，且转子盖板2通过螺栓与转子壳体4固定连接，即转子盖板2盖设于转子驱动线路板3的上方，对转子驱动线路板3进行保护，防止油污杂质等的损坏。

优选的，在某一具体实施例中，转子盖板2上设置有转子止转片1，且转子盖板2与转子止转片1通过螺栓固定连接。

优选的，在某一具体实施例中，定子壳体9上设置有定子安装板，定子安装板的正面以及背面均设置有安装槽，定子安装板的正面设置有轴承座13以及定子线圈磁片组8，定子安装板的背面设置有定子驱动线路板10，定子驱动线路板10的输出端与定子线圈磁片组8通过第二引线连接。

优选的，在某一具体实施例中，定子安装板上设置有第二引线孔，第二引线孔内设有第二引线。即与转子驱动线路板3的接线方式类似，定子驱动线路板10的输出端通过第二引线穿过第二引线孔与定子线圈磁片组8连接，这样可以缩短引线，避免引线缠绕，节省空间，利用导电滑环的微小设计。

优选的，在某一具体实施例中，定子壳体9内套设有定子盖板11，即在定子驱动线路板10的上方盖设有定子盖板11，对定子驱动线路板3进行保护，防止油污杂质等的损坏，且定子盖板11与定子壳体9通过螺栓固定连接，方便拆卸安装，便于维护。

优选的，在某一具体实施例中，定子盖板11上设置定子止转片12，且定子盖板11与定子止转片12通过螺栓固定连接。

本实用新型能够用于在相对旋转的两个物体间进行无接触式旋转导电传输，此种结构不限制于传输电源信号，同时又可以传输通讯、数字信号间的传输，本实用新型中定子线圈磁片组以及转子线圈磁片组采用垂直于旋转轴排列，可满足于不同线数要求的场合，本实用新型延长了旋转导电滑环的使用寿命，解决了现有电接触式导电滑环的工作寿命短的问题，本实用新型占用高度小，能够适合特种空间的装配安装，装配占用空间小，适合导电滑环微型化发展。

本实用新型组装过程：

转子组装过程：用螺钉将转子线圈磁片组5锁紧在转子壳体4上，即将转子线圈磁片组5固定在转子安装板的背面，然后将转子线圈磁片组5的第一引线从转子壳体4上预设的第一引线孔中穿出，再用螺钉将转子驱动线路板3锁紧在转子壳体4上，即将转子驱动线路板3固定在转子安装板的正面，将转子线圈磁片组5的第一引线焊接在转子驱动线路板3上的相应位置，在转子驱动线路板3的相应位置焊接两根导线从转子壳体4上预设导线线孔穿出作为电源输出线，最后将转子盖板2用螺钉锁紧在转子壳体4上相应位置，转子部分组装完成。

定子组装过程：用螺钉将定子线圈磁片组8锁紧在定子壳体9上，即将定子线圈磁片组8固定在定子安装板的正面上，然后将定子线圈磁片组8的第二引线从定子壳体9上预设的第二引线孔中穿出，再用螺钉将定子驱动线路板10锁紧在定子壳体9上，即将定子驱动线路板10固定在定子安装板的背面上，将定子线圈磁片组8的第二引线焊接在定子驱动线路板10上相应位置，在定子驱动线路板10上焊接两根导线从定子壳体9上预设导线线孔穿出作为电源输入线，定子部分组装完成。

转子与定子进行装配过程：将定子上的轴承座13穿过转子壳体4的轴承7，即将轴承7装配在轴承座13上，轴承与轴承座13的配合方式为过盈配合，再将轴用卡簧6装配在轴承座13的卡位中，对轴承进行固定，然后将定子盖板11用螺钉锁紧在定子壳体9上，最后将转子止转片1、定子止转片12分别装入转子盖板2以及定子盖板11的螺孔上，组装完成。本实用新型组装简单，方便生产，占用高度小，能够适合特种环境下安装使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无接触式旋转导电滑环，包括转子以及定子，其特征在于，所述转子包括转子壳体、轴承、转子驱动线路板以及转子线圈磁片组，所述转子壳体上分别设置有所述轴承、所述转子驱动线路板以及所述转子线圈磁片组，所述转子驱动线路板与转子线圈磁片组连接；

所述定子包括定子壳体、定子驱动线路板以及定子线圈磁片组，所述定子壳体上分别设置有轴承座、所述定子驱动线路板以及所述定子线圈磁片组，所述定子驱动线路板与所述定子线圈磁片组连接；

所述定子线圈磁片组与所述转子线圈磁片组上下平行，且所述定子线圈磁片组以及所述转子线圈磁片组均与所述轴承座的轴向垂直；

所述轴承座上套设有所述轴承，且所述轴承沿着所述轴承座进行转动，所述转子通过所述轴承在所述定子的上方进行转动。

2.根据权利要求1所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述轴承座上设置有卡簧，所述轴承通过所述卡簧与所述轴承座固定连接。

3.根据权利要求1所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述转子壳体上设置有转子安装板，所述转子安装板的背面设置有所述转子线圈磁片组，所述转子安装板的正面设置有所述转子驱动线路板，所述转子驱动线路板的输入端与所述转子线圈磁片组通过第一引线连接。

4.根据权利要求3所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述转子安装板上设置有第一引线孔，所述第一引线孔内设有所述第一引线。

5.根据权利要求1所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述转子壳体内套设有转子盖板，且所述转子盖板通过螺栓与所述转子壳体固定连接。

6.根据权利要求1所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述转子盖板上设置有转子止转片。

7.根据权利要求1所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述定子壳体上设置有定子安装板，所述定子安装板的正面设置有所述轴承座以及所述定子线圈磁片组，所述定子安装板的背面设置有所述定子驱动线路板，所述定子驱动线路板的输出端与所述定子线圈磁片组通过第二引线连接。

8.根据权利要求7所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述定子安装板上设置有第二引线孔，所述第二引线孔内设有所述第二引线。

9.根据权利要求1所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述定子壳体内套设有定子盖板，且所述定子盖板与所述定子壳体通过螺栓固定连接。

10.根据权利要求1所述的无接触式旋转导电滑环，其特征在于，所述定子盖板上设置定子止转片。