CN111403111A - 一种漆包线生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漆包线加工成型设备技术领域，具体为一种漆包线生产设备,其包括第一底座和输送轨道，所述输送轨道沿所述第一底座的长度方向设置于所述第一底座上，该输送轨道中部开设有缺口，其还包括刮漆机构，该刮漆组件指向所述缺口；本发明通过夹紧件对漆包线的夹紧输送由漆包线稳定的通过输送管路，再由凸轮与刮漆组件的配合使得刮漆组件相隔一定的时间将漆包线上的漆刮除，使得漆包线上相隔一定的长度存在刮除绝缘漆的区域，后续再由人工从漆包线刮漆区域的中部将漆包线切断，通过调整切断工序和刮漆工序的先后顺序，使得漆包线先进行刮漆时无需人工进行，降低了人工劳动力。

Description

一种漆包线生产设备

技术领域

本发明涉及漆包线加工成型设备技术领域，具体为一种漆包线生产设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。现有的漆包线刮漆机大多采用人工送料进行刮漆，这种漆包线刮漆机的具体工作方式为先将整卷漆包线切割成所需要的长度，再通过人工送料进行一端头部或两端头部的刮漆，在这过程中人工送料工作效率低。

在申请号为CN201811533356.6的发明专利中公开了一种具有自动刮漆功能的漆包线断线装置，一种具有自动刮漆功能的漆包线断线装置，包括漆包线、底板、定位板、连杆、转轴孔、转轴、第一传送轮、侧板、过渡套、压紧固定板、连接板、棉布、圆柱销、平面推力轴承、第二传送轮、第一从动轮、同步带、第一主动轮、第一同步电机、限位柱、压缩弹簧、半圆槽、拨轮、第二从动轮、滚珠轴承、轴套、轴承固定板、齿轮固定板、盖板、内齿、外齿轮、第二主动轮、同步电机支架、气缸固定板、刃口以及垫板。

但是，该发明通过砂轮只能对整根的漆包线进行表面刮漆后再切断，无法满足两端头部刮漆的产品需求，此时就需要另外配备设置，增加了设备成本。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种漆包线生产设备，其通过夹紧件对漆包线的夹紧输送由漆包线稳定的通过输送管路，再由凸轮与刮漆组件的配合使得刮漆组件相隔一定的时间将漆包线上的漆刮除，使得漆包线上相隔一定的长度存在刮除绝缘漆的区域，后续再由人工从漆包线刮漆区域的中部将漆包线切断，解决了传统漆包线需要先切断再刮漆的技术问题，通过调整切断工序和刮漆工序的先后顺序，使得漆包线先进行刮漆时无需人工进行，降低了人工劳动力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种漆包线生产设备，其包括第一底座和输送轨道，所述输送轨道沿所述第一底座的长度方向设置于所述第一底座上，该输送轨道中部开设有缺口，其还包括刮漆机构，所述刮漆机构包括：

固定板，两个所述固定板对称设置于所述第一底座上，且两个所述固定板分别位于所述输送轨道的两侧；

第一转动轴，所述第一转动轴转动设置于所述固定板上，且两个所述第一转动轴通过皮带传动连接设置；

凸轮，所述凸轮设置于所述第一转动轴的端部，该凸轮跟随所述第一转动轴同步转动；

连接板，所述连接板沿所述固定板的高度方向设置于所述固定板上，且其与所述第一转动轴同侧设置，该连接板中部设置有通孔；

刮漆组件，所述刮漆组件滑动设置于所述通孔内，且其与所述凸轮的圆周轨迹抵触设置，该刮漆组件指向所述缺口，两个所述刮漆组件配合设置对漆包线表面进行刮漆。

作为改进，所述刮漆组件包括：

抵触杆，所述抵触杆的一端部呈球形设置,且其沿所述凸轮的圆周轨迹运动，该抵触杆中部设置有凸块；

弹簧，该弹簧套设在所述抵触杆外，且其连接所述凸块和所述连接板；

滑座，所述滑座设置于所述抵触杆的另一端部，该滑座呈半圆形设置，两个所述滑座配合设置组合形成一个整圈，该滑座的内壁和外壁沿其半圆轨迹的方向均开设有凹槽；

半齿圈，所述半齿圈沿所述凹槽的轨迹方向滑动设置于所述凹槽内，两个所述半齿圈配合设置组合形成一整个齿圈；

连接座，所述连接座与所述半齿圈连接设置，其跟随所述半齿圈同步滑动；以及

刮刀，所述刮刀设置于所述连接座上，且其指向所述缺口，两个所述刮刀配合设置对所述漆包线进行刮漆。

作为改进，所述半齿圈沿其半圆周轨迹方向阵列设置有卡合件，该卡合件与所述滑座配合设置。

作为改进，所述卡合件包括：

连接件，所述连接件沿其长度方向阵列设置有第二转动轴；以及

滚轮，所述滚轮设置于所述第二转动轴上，其跟随所述第二转动轴同步转动，该滚轮滚动设置于所述凹槽内。

作为改进，所述固定板上沿其宽度方向设置有滑槽，所述连接座沿所述滑槽的长度方向可滑动设置于所述滑槽内。

作为改进，所述第一底座上设置有与所述半齿圈配合设置的齿轮，该齿轮由电机驱动转动。

作为改进，所述齿轮呈半齿设置。

作为改进，所述输送轨道的输出端设置有夹紧机构，两个所述夹紧机构分别设置于所述输送轨道输出端的两侧，且两个所述夹紧机构配合对所述漆包线进行夹紧。

作为改进，所述夹紧机构包括：

第三转动轴，所述第三转动轴转动设置于所述第一底座上；以及

夹紧轮，所述夹紧轮设置于所述第三转动轴上，其跟随所述第三转动轴同步转动，两个所述夹紧轮相对转动对所述漆包线进行夹紧。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过夹紧件对漆包线的夹紧输送由漆包线稳定的通过输送管路，再由凸轮与刮漆组件的配合使得刮漆组件相隔一定的时间将漆包线上的漆刮除，使得漆包线上相隔一定的长度存在刮除绝缘漆的区域，后续再由人工从漆包线刮漆区域的中部将漆包线切断，通过调整切断工序和刮漆工序的先后顺序，使得漆包线先进行刮漆时无需人工进行，降低了人工劳动力；

(2)本发明通过两个半圆形的滑座组合形成一整个圆，由两个半齿圈组合形成一整个齿圈，同时齿圈能够在两个组合后的滑座上沿其圆周滑动，带动刮刀对漆包线进行刮漆，结构巧妙，同时，刮刀的深度一定，可以精确控制刮漆深度，防止对漆包线造成损伤，提高了漆包线的质量；

(3)本发明通过两个相互脱离的半圆来组合成整个圆来实现漆包线的刮漆，当出现漆包线出现损伤时，停止设备即可对漆包线和设备进行检查，无需对刮漆组件进行拆卸，方便操作和维护；

(4)本发明通过两个相对转动的夹紧轮，不仅能够对漆包线进行夹紧，防止漆包线在刮漆过程中产生自转，还能够对漆包线产生一定的拉力，保证漆包线在刮漆过程中的稳定性，提高刮漆质量。

综上所述，本发明具有结构简单巧妙、减轻人工劳动力，提高刮漆质量等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明刮漆组件结构示意图；

图3为本发明卡合件结构示意图；

图4为本发明卡合件与凹槽配合示意图；

图5为本发明齿轮与半齿圈配合示意图；

图6为本发明夹紧机构结构示意图；

图7为本发明连接座与滑槽配合示意图；

图8为本发明刮刀不工作时状态图；

图9为本发明刮刀工作时状态图；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种漆包线生产设备，其包括第一底座1和输送轨道2，所述输送轨道2沿所述第一底座1的长度方向设置于所述第一底座1上，该输送轨道2中部开设有缺口21，其还包括刮漆机构3，所述刮漆机构3包括：

固定板31，两个所述固定板31对称设置于所述第一底座1上，且两个所述固定板31分别位于所述输送轨道2的两侧；

第一转动轴32，所述第一转动轴32转动设置于所述固定板31上，且两个所述第一转动轴32通过皮带33传动连接设置；

凸轮34，所述凸轮34设置于所述第一转动轴32的端部，该凸轮34跟随所述第一转动轴32同步转动；

连接板35，所述连接板35沿所述固定板31的高度方向设置于所述固定板31上，且其与所述第一转动轴32同侧设置，该连接板35中部设置有通孔351；

刮漆组件36，所述刮漆组件36滑动设置于所述通孔351内，且其与所述凸轮34的圆周轨迹抵触设置，该刮漆组件36指向所述缺口21，两个所述刮漆组件36配合设置对漆包线10表面进行刮漆。

进一步地，如图2所示，所述刮漆组件36包括：

抵触杆361，所述抵触杆361的一端部呈球形设置,且其沿所述凸轮34的圆周轨迹运动，该抵触杆361中部设置有凸块3611；

弹簧362，该弹簧362套设在所述抵触杆361外，且其连接所述凸块3611和所述连接板35；

滑座363，所述滑座363设置于所述抵触杆361的另一端部，该滑座363呈半圆形设置，两个所述滑座363配合设置组合形成一个整圈，该滑座363的内壁和外壁沿其半圆轨迹的方向均开设有凹槽3631；

半齿圈364，所述半齿圈364沿所述凹槽3631的轨迹方向滑动设置于所述凹槽3631内，两个所述半齿圈364配合设置组合形成一整个齿圈；

连接座365，所述连接座365与所述半齿圈364连接设置，其跟随所述半齿圈364同步滑动；以及

刮刀366，所述刮刀366设置于所述连接座365上，且其指向所述缺口21，两个所述刮刀366配合设置对所述漆包线10进行刮漆。

其中，所述半齿圈364沿其半圆周轨迹方向阵列设置有卡合件3641，该卡合件3641与所述滑座363配合设置。

需要说明的是，两个半圆形的滑座组合形成一个整圆，同时两个半齿圈也能组合形成一个整圆，而组合好后的两个半齿圈能够绕着两个组合好的滑座滑动，同时滑动结束后半齿圈能够回到原位。

进一步地，如图3和4所示，所述卡合件3641包括：

连接件36411，所述连接件36411沿其长度方向阵列设置有第二转动轴36412；以及

滚轮36413，所述滚轮36413设置于所述第二转动轴36412上，其跟随所述第二转动轴36412同步转动，该滚轮36413滚动设置于所述凹槽3631内。

进一步地，如图7所示，所述固定板31上沿其宽度方向设置有滑槽311，所述连接座365沿所述滑槽311的长度方向可滑动设置于所述滑槽311内。

其中，如图5所示，所述第一底座1上设置有与所述半齿圈364配合设置的齿轮11，该齿轮11由电机12驱动转动。

并且，所述齿轮11呈半齿设置。

进一步地，如图6所示，所述输送轨道2的输出端设置有夹紧机构4，两个所述夹紧机构4分别设置于所述输送轨道2输出端的两侧，且两个所述夹紧机构4配合对所述漆包线10进行夹紧。

进一步地，所述夹紧机构4包括：

第三转动轴41，所述第三转动轴41转动设置于所述第一底座1上；以及

夹紧轮42，所述夹紧轮42设置于所述第三转动轴41上，其跟随所述第三转动轴41同步转动，两个所述夹紧轮42相对转动对所述漆包线10进行夹紧。

需要说明的是，两个凸轮由同一驱动件驱动转动，当两个滑座未抵触时，由于连接座与滑槽的配合可以防止半齿圈在滑座上相对滑动，保证两个滑座抵触时，两个半齿圈也正好抵触。

需要着重说明的是，当凸轮的突出段与抵触杆抵触时，也即两个滑座抵触时，半齿圈组合形成的整个齿圈正好与齿轮啮合设置，当凸轮的非突出段即将与抵触杆抵触时，齿轮正好与整个齿圈即将脱离啮合，同时半齿圈回到原位。

工作过程：

如图8和9所示，两个夹紧轮42相对转动对漆包线进行夹紧及对漆包线产生拉力，可以使得漆包线10在刮漆过程中不会产生晃动，提高对漆包线10的刮漆质量，漆包线10在输送轨道2内进行输送，固定板31上的第一转动轴32转动，带动凸轮34同步转动，抵触杆361与凸轮34抵触设置，抵触杆361在连接板35的通孔351内滑动，当抵触杆361与凸轮34的突出段抵触设置时，两个滑座363相互抵触设置，组合形成一整个圆，同时，两个半齿圈364组合形成一整个齿圈，同时两个半齿圈364可沿着两个滑座363的圆周轨迹运动，当两个滑座363抵触设置时，两个半齿圈364组合形成整个齿圈正好与齿轮11啮合设置，齿轮11带动两个半齿圈3***，同时，刮刀366对漆包线10进行刮漆，当两个半齿圈364与齿轮11脱离啮合设置时，两个半齿圈364正好回复原位，同时，抵触杆361运动至凸轮34的非突出段，两个滑座363脱离抵触，同时，刮刀366与漆包线10脱离，依次循环，刮刀366间断将漆包线10刮漆，再由后续的切断装置将漆包线10从刮好漆的中间段将漆包线10切断，通过先对漆包线10进行刮漆再切断，无需人工对漆包线先进行切断再刮漆，降低了人工劳动力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种漆包线生产设备，其包括第一底座(1)和输送轨道(2)，所述输送轨道(2)沿所述第一底座(1)的长度方向设置于所述第一底座(1)上，该输送轨道(2)中部开设有缺口(21)，其特征在于，还包括刮漆机构(3)，所述刮漆机构(3)包括：

固定板(31)，两个所述固定板(31)对称设置于所述第一底座(1)上，且两个所述固定板(31)分别位于所述输送轨道(2)的两侧；

第一转动轴(32)，所述第一转动轴(32)转动设置于所述固定板(31)上，且两个所述第一转动轴(32)通过皮带(33)传动连接设置；

凸轮(34)，所述凸轮(34)设置于所述第一转动轴(32)的端部，该凸轮(34)跟随所述第一转动轴(32)同步转动；

连接板(35)，所述连接板(35)沿所述固定板(31)的高度方向设置于所述固定板(31)上，且其与所述第一转动轴(32)同侧设置，该连接板(35)中部设置有通孔(351)；

刮漆组件(36)，所述刮漆组件(36)滑动设置于所述通孔(351)内，且其与所述凸轮(34)的圆周轨迹抵触设置，该刮漆组件(36)指向所述缺口(21)，两个所述刮漆组件(36)配合设置对漆包线(10)表面进行刮漆。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述刮漆组件(36)包括：

抵触杆(361)，所述抵触杆(361)的一端部呈球形设置,且其沿所述凸轮(34)的圆周轨迹运动，该抵触杆(361)中部设置有凸块(3611)；

弹簧(362)，该弹簧(362)套设在所述抵触杆(361)外，且其连接所述凸块(3611)和所述连接板(35)；

滑座(363)，所述滑座(363)设置于所述抵触杆(361)的另一端部，该滑座(363)呈半圆形设置，两个所述滑座(363)配合设置组合形成一个整圈，该滑座(363)的内壁和外壁沿其半圆轨迹的方向均开设有凹槽(3631)；

半齿圈(364)，所述半齿圈(364)沿所述凹槽(3631)的轨迹方向滑动设置于所述凹槽(3631)内，两个所述半齿圈(364)配合设置组合形成一整个齿圈；

连接座(365)，所述连接座(365)与所述半齿圈(364)连接设置，其跟随所述半齿圈(364)同步滑动；以及

刮刀(366)，所述刮刀(366)设置于所述连接座(365)上，且其指向所述缺口(21)，两个所述刮刀(366)配合设置对所述漆包线(10)进行刮漆。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述半齿圈(364)沿其半圆周轨迹方向阵列设置有卡合件(3641)，该卡合件(3641)与所述滑座(363)配合设置。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述卡合件(3641)包括：

连接件(36411)，所述连接件(36411)沿其长度方向阵列设置有第二转动轴(36412)；以及

滚轮(36413)，所述滚轮(36413)设置于所述第二转动轴(36412)上，其跟随所述第二转动轴(36412)同步转动，该滚轮(36413)滚动设置于所述凹槽(3631)内。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述固定板(31)上沿其宽度方向设置有滑槽(311)，所述连接座(365)沿所述滑槽(311)的长度方向可滑动设置于所述滑槽(311)内。

6.根据权利要求2所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述第一底座(1)上设置有与所述半齿圈(364)配合设置的齿轮(11)，该齿轮(11)由电机(12)驱动转动。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述齿轮(11)呈半齿设置。

8.根据权利要求1所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述输送轨道(2)的输出端设置有夹紧机构(4)，两个所述夹紧机构(4)分别设置于所述输送轨道(2)输出端的两侧，且两个所述夹紧机构(4)配合对所述漆包线(10)进行夹紧。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线生产设备，其特征在于，所述夹紧机构(4)包括：

第三转动轴(41)，所述第三转动轴(41)转动设置于所述第一底座(1)上；以及

夹紧轮(42)，所述夹紧轮(42)设置于所述第三转动轴(41)上，其跟随所述第三转动轴(41)同步转动，两个所述夹紧轮(42)相对转动对所述漆包线(10)进行夹紧。

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