CN111394885B - 一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置，包括：若干层传送带，每层所述传送带对应的喷嘴，朝向所述传送带的冷却装置，所述传送带铺料面上的辊轮，以及面料切割装置，若干所述喷嘴分别将熔喷材料喷射向各自对应传送带，若干所述传送带铺料面平行，呈台阶式排布，所述冷却装置出风口沿所述台阶连线方向出风，所述冷却装置在出风路线上最后接触到传送带上为第一传送带，所述第一传送带上设有光照传感器，所述光照传感器附近设有辊轮，所述第一传送带末端设有切割装置，所述切割装置由若干单元盒体组成，所述单元盒体在所述第一传送带另一侧对应位置设有气压传感器，在所述第一传送带传送方向上，所述冷却装置在所述第一传送带上的着风面、所述吸气装置、所述辊轮、所述切割装置依次排布，此装置将熔喷材料的喷涂、叠放、切割多个步骤一体化，操作方便快捷。

Description

一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置

技术领域

本发明涉及一种熔喷面料制备领域，尤其涉及一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置。

背景技术

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5-1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷布独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小医疗机构，在地震，洪水侵袭的受灾地区，在非典、禽流感和H1N1病毒的高发季节，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可替代的作用。

现有的熔喷设备的要求比较高，熔喷面料产出后需要转到口罩厂进行切割加工，使得熔喷材料转变为熔喷产品过程较长，熔喷产品制造过程自动化程度不高。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置，包括：若干层传送带，每层所述传送带对应的喷嘴，朝向所述传送带的冷却装置，所述传送带铺料面上的辊轮，以及面料切割装置，若干所述喷嘴分别将熔喷材料喷射向各自对应传送带，若干所述传送带铺料面平行，呈台阶式排布，所述冷却装置出风口沿所述台阶连线方向出风，所述冷却装置在出风路线上最后接触到传送带上为第一传送带，所述第一传送带上设有光照传感器，所述光照传感器附近设有辊轮，所述第一传送带末端设有切割装置，所述切割装置由若干单元盒体组成，所述单元盒体在所述第一传送带另一侧对应位置设有气压传感器，在所述第一传送带传送方向上，所述冷却装置在所述第一传送带上的着风面、所述吸气装置、所述辊轮、所述切割装置依次排布。

本发明一个较佳实施例中，所述冷却装置出风口为长条形，所述出风口出风面宽度与所述传送带宽度方向一致，所述冷却装置吹出气流依次经过若干所述传送带传送方向末端，所述气流通过的传送带中不包括所述第一传送带，所述气流最终抵达第一传送带铺料面。

本发明一个较佳实施例中，所述第一传送带上设有光照传感器，所述光照传感器分为光源与接收装置两部分，所述光源位于所述第一传送带非铺料面一侧，所述接收装置位于所述第一传送带铺料面一侧，所述光源朝向所述接收装置照射。

本发明一个较佳实施例中，所述辊轮轴线与所述第一传送带宽度方向平行，排布所述辊轮宽度与所述第一传送带宽度一致，所述辊轮表面与所述传送带铺料面同向而行，且速度相同。

本发明一个较佳实施例中，所述切割装置由若干单元盒体构成，所述单元盒体分别连接有气管，所述气管能够实现对所述单元盒体内气流的吸放，所述单元盒体下口平面与所述第一传送带铺料面平行。

本发明一个较佳实施例中，所述传送带上分别设有若干吸气风扇，所述吸气风扇在传送带上横向排布，在传送带远离对于熔喷喷嘴位置吸气力度最大，在传送带靠近熔喷喷嘴位置吸气力度最小，所述吸气风扇吸力在传送带上线性变化，

本发明一个较佳实施例中，所述切割装置由若干单元盒体构成，所述第一传动带上开有与单元盒体一一对应的贯通孔，所述单元盒体下口完全包含所述贯通孔，所述第一传送带非铺料面设有气压传感器，当所述单元盒体压向传送带时，所述单元盒体与所述气压传感器构成封闭空间。

本发明一个较佳实施例中，所述单元盒体朝向所述第一传送带一侧设有切割刃，所述切割刃能够朝向所述第一传送带伸缩。

本发明还提供了一种抑菌聚丙烯熔喷面料的配置方法，其特征在于,数据处理包括以下步骤：

记录各喷嘴喷射流量分别为a、b、c…；记录熔喷材料通过时，光照传感器接收光线强度为x；记录在同一时间各喷嘴喷射流量与光照传感器接收光线强度a+b+c+…=x，建立对照表。

配置过程包括以下步骤：

首先确定所需熔喷面料厚度方向通过性即数值x，然后根据对照表调整各喷嘴喷射流量，最后通过多层材料之间厚度的变化得到通过性相同的熔喷面料。

本发明一个较佳实施例中，各层熔喷材料在防水、亲肤方面效果不同。

本发明一个较佳实施例中，光照传感器接收光线强度与熔喷面料厚度方向透气性正相关。

本发明还提供了一种抑菌聚丙烯熔喷面料的拉伸调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步单元盒体下压，盒体四壁将熔喷材料压紧在传送带铺料面上；

第二步单元盒体气管吸气，熔喷面料受气压影响向气管方向鼓起，熔喷面料的拉伸程度与另一侧气压负相关，气压传感器将气压数值反馈到气管控制装置，吸气压力根据气压数值调整。

本发明一个较佳实施例中，熔喷面料拉伸程度与气压之间负相关系数为光照传感器光线强度x，光线强度x越大，负相关系数越小。

本发明一个较佳实施例中，具有抑菌功能，含有两层以上抑菌熔喷材料，单元面料厚度均匀，展开状态下越靠单元面料中间位置形变越大，制作口罩时无需裁剪、折叠面料。

本发明还提供了一种喷幅可控的喷嘴，包括：熔喷材料腔，环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：所述喷气口喷气路线与所述熔喷材料流出路线相交，喷出气流带动熔喷材料散射在所述输送带上，所述喷气口喷气方向可调。

本发明一个较佳实施例中，所述单元盒体内部伸出若干切割柱，所述切割柱能够在面料上开挂洞。

本发明一个较佳实施例中，所述喷气口与熔喷材料出料路线夹角范围在10°-80°，所述夹角越大，则熔喷材料在所述传送带上幅宽越大。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明中第一传送带上设有光照传感器，光源射出光线穿过熔喷材料到达接收装置，熔喷材料厚度方向通过性越高，则接收光线强度越大，传感器接收到光线强度后反馈给各层熔喷喷嘴，各层熔喷喷嘴在流量总和一致的基础下可独立改变各自流量，本发明通过此光照传感器能够确保得到的熔喷面料厚度方向的透气性，以透气性为基础各层不同功能的熔喷材料容易配比组合，使产品在确保基本透气功能的基础下，达到使用体验多样化目的。

（2）本发明中切割装置位置设有气压传感器，单元盒体及气管位于熔喷材料一侧，另一侧设有气压传感器，单元盒体下压状态下，单元盒体与气压传感器形成一密闭空间，仅单元盒体上气管与外部连接，气管吸气将熔喷面料进行拉伸时，熔喷面下另一侧气压发生变化，气压传感器将气压变化数据反馈给单元盒体上吸气装置，用以调整气压获得合适的熔喷面料形变量，同事气压传感器还将气压变化数据反馈到光照传感器，光照传感器根据熔喷面料变形量与气压变化数据选择合适的熔喷面料厚度，此装置能够通过产品型变及时调整原材料的供应，通过便捷快速的反馈使产品更优秀。

（3）本发明中冷却装置使若干层熔喷材料在下落过程中就冷却定型，减少了熔喷材料落在第一传送带上后层与层之间发生材料键合，使得叠加辊压后的熔喷面料有一定的透气性，适合做口罩等多层次且对透气性有要求的产品，冷却装置吹出气流依次经过若干所述传送带传送方向末端，使若干层熔喷材料落在第一传送带上同一位置，对熔喷材料起到了冷却以及限位的作用。

（4）本发明中切割装置由若干单元盒体构成，单元盒体盒壁将熔喷面料分成块状压在第一传动带上，单元盒体通过气管进行内部气压变化，对块状熔喷面料中间位置进行拉伸，块状熔喷面料中间部位表面积增大，制成的口罩能够更好的贴合人脸；单元盒体下口还带有可伸缩的切割刃以及切割柱，切割刃能够将块状面料从整体熔喷面料上分离，切割柱能够在块状面料上开挂洞，方便用挂绳固定块状面料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的第一实施例的立体结构图；

图2是本发明的第二实施例的立体结构图；

图3是本发明的第一实施例的切割装置结构图；

图中：1、冷却装置；2、传送带；21、第一传送带；31、光源；32、接收装置；4、切割装置；41、气管；42、单元盒体；43、气压传感器；5、喷嘴；6、吸气风扇；7、辊轮；43、切割刃；44、切割柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示本发明第一实施例，一种抑菌聚丙烯熔喷面料及熔喷制备装置，包括：冷却装置1，三层传送带2，每个传送带2上方对应的喷嘴5，离冷却装置1最远的传送带2上按传送方向依次排列的吸气装置、辊轮7以及切割装置4，三个传送带2呈阶梯式排布，离冷却装置1最远的传送带2为第一传送带212，且越靠近第一传送带212位置的传送带2越长，此结构方便熔喷材料顺利落在第一传送带212上按序叠加，冷却装置1出风口宽度与传送带2宽度方向一致，确保传送带2上熔喷材料任一位置都能被冷却装置1出风吹到，冷却装置1出风口出风路线通过其余传送带2传送方向末端，将每层传送带2上的熔喷材料吹向第一传送带212，同时冷却装置1吹出气流温度范围在0摄氏度到20摄氏度，冷却装置1使若干层熔喷材料在下落过程中就冷却定型，减少了熔喷材料落在第一传送带212上后层与层之间发生材料键合，使得叠加辊压后的熔喷面料有一定的透气性，适合做口罩等多层次且对透气性有要求的产品，冷却装置1吹出气流依次经过若干所述传送带2传送方向末端，使若干层熔喷材料落在第一传送带212上同一位置，对熔喷材料起到了冷却以及限位的作用，熔喷材料落在第一传送带212后，经过光照传感器，光源射出光线穿过熔喷材料到达接收装置31，熔喷材料厚度方向通过性越高，则接收光线强度越大，传感器接收到光线强度后反馈给各层熔喷喷嘴5，各层熔喷喷嘴5在流量总和一致的基础下可独立改变各自流量，本发明通过此光照传感器能够确保得到的熔喷面料厚度方向的透气性，以透气性为基础各层不同功能的熔喷材料容易配比组合，使产品在确保基本透气功能的基础下，达到使用体验多样化目的，熔喷面料随后经过辊轮7压实，切割装置4将熔喷面料紧压向第一传送带212，切割装置4由多个单元盒体42组成，单元盒体42将熔喷面料分分成块状，单元盒体42外有气管通向单元盒体42内部，块状熔喷面料边缘被单元盒体42盒壁压住保持不动，气管进行抽气与放气，利用气压将熔喷面料中间位置拉伸，使块状熔喷面料表面积变大，更好的贴合人体面部器官，同时单元盒体42朝向熔喷面料一侧有环形切割刃43，能够将块状面料从整块熔喷面料上切下，方便块状面料的取下收集。

本发明的压实过程不仅限于辊轮7压实，还可以在辊轮7前加装吸气装置，熔喷材料随第一传送带212运行首先通过吸气装置，此吸气装置能够将熔喷材料层级之间的鼓包吸平，使熔喷材料在之后进入辊轮7时不会因内部鼓包而导致被辊压面出现褶皱，确保了熔喷面料的平整性，

本发明第一实施例中的冷却装置1还有其他结构，例如冷却装置1位于传送带2宽度方向侧面，三个传送带2呈阶梯式排布，离冷却装置1最远的传送带2为第一传送带212，且越靠近第一传送带212位置的传送带2越长，此结构下的传送带2能够使各层熔喷材料只在重力与惯性的影响下呈抛物线下落，各层熔喷材料自由叠加落在第一传送带212上，冷却装置1位于传送带2宽度方向侧面，冷却装置1出风口为从最上层传送带2向下延伸至第一传送带212，此状态下可以确保冷却装置1对各层传送带2上熔喷材料冷却效果一致，避免了风速在通过多层熔喷材料后逐渐减小，各层传送带2上熔喷材料冷却程度不一的问题。

本发明第一实施例装置能够得到一种抑菌聚丙烯熔喷面料，所使用的的原材料为含有聚丙烯的熔喷材料，含有聚丙烯的熔喷材料在熔喷喷嘴5中熔融，由所述熔喷喷嘴5两侧高速气流拉伸，喷射在熔喷喷嘴5各自对应的传送带2上，抑菌聚丙烯熔喷面料由多层含有聚丙烯的熔喷材料辊压制成，本发明第一实施例中得到的熔喷面料由于先后经过冷却、滚压、切割步骤，使其各层之间分层有明显分层且各分层之间仅存在物理层面贴合。

如图2所示本发明第二实施例，一种抑菌聚丙烯熔喷切割装置4，此切割装置4使用的熔喷材料冷却压实过程同图所示，本发明中切割装置4位置设有气压传感器43，单元盒体42及气管位于熔喷材料一侧，另一侧设有气压传感器43，单元盒体42下压状态下，单元盒体42与气压传感器43形成一密闭空间，仅单元盒体42上气管与外部连接，气管吸气将熔喷面料进行拉伸时，熔喷面下另一侧气压发生变化，气压传感器43将气压变化数据反馈给单元盒体42上吸气装置，用以调整气压获得合适的熔喷面料形变量，同事气压传感器43还将气压变化数据反馈到光照传感器，光照传感器根据熔喷面料变形量与气压变化数据选择合适的熔喷面料厚度，此装置能够通过产品型变及时调整原材料的供应，通过便捷快速的反馈使产品更优秀。

如图3所示本发明第一实施例中切割装置4的任一单元盒体42，此单元盒体42上气管与盒体内部的连通孔位于盒体上盖中心位置，此位置气管吹出的圆锥形气流扩散路线，能够尽最大可能完整的在单元盒体42中扩散，此位置可以保证单元盒体42压住的块状熔喷面料被从中心拉伸，单元面料被拉伸成圆锥型，单元面料的拉伸弧度从中心向四周均匀辐射，中心位置鼓起最多，四周位置鼓起较少，使单元面料符合人脸左右对称的造型，单元盒体42下开口边缘设有切割刃43，此切割刃43在收缩状态下不影响单元盒体42将熔喷面料向下压紧在第一传送带212上，当切割刃43伸出时，能够将面料切成单元盒体42下开口形状的块状，单元盒体42内部有四个切割柱44伸出下开口，切割柱44为空心圆柱壳体，壳体下端圆周边缘开刃，当单元盒体42向下将熔喷面料压紧在第一传送带212上时，所述切割柱44能够在块状面料上挖出四个孔，此孔方便单元面料后续穿过挂绳。

如图1所示的熔喷喷嘴5，包括：熔喷材料腔，以及环绕在所述熔喷材料腔周边的喷气口，其特征在于：所述喷气口喷出的气流路线与所述熔喷材料流出的路线相交，喷出的气流带动熔喷材料锥形散射在所述输送带上，所述喷气口的喷气方向能够调节，并且所述喷气口喷出的气流路线与熔喷材料出料路线夹角范围在0°-80°，夹角越大，则熔喷材料在传送带2上幅宽越大，确保熔喷材料在传送带2范围内幅宽尽可能大，提高此装置利用利用率。

本发明使用时，首先若干喷嘴5分别将熔喷材料喷射向各自对应传送带2，随后在熔喷材料抵达传送带2末端时，冷却装置1喷出气流使各层熔喷材料叠加落第一传送带212上，光照传感器对材料叠加厚度方向通过率进行检测并反馈至各个熔喷喷嘴5，随后若干层熔喷材料被挤压经过辊轮7与第一传送带212之间间隙，得到各分层紧密贴合的熔喷面料，然后切割装置4将熔喷面料进行拉伸，气压传感器43反馈数据给气管以及光照传感器，调整熔喷面料厚度。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置，包括：若干层传送带，每层所述传送带对应的喷嘴，朝向所述传送带的冷却装置，所述传送带铺料面上的辊轮，以及面料切割装置，其特征在于，若干所述喷嘴分别将熔喷材料喷射向各自对应传送带，若干所述传送带铺料面平行，呈台阶式排布，所述冷却装置出风口沿所述台阶连线方向出风，所述冷却装置在出风路线上最后接触到传送带上为第一传送带，所述第一传送带上设有光照传感器，所述光照传感器附近设有辊轮，所述第一传送带末端设有切割装置，所述切割装置由若干单元盒体组成，所述单元盒体在所述第一传送带另一侧对应位置设有气压传感器，在所述第一传送带传送方向上，所述冷却装置在所述第一传送带上的着风面、吸气装置、所述辊轮、所述切割装置依次排布。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置，其特征在于：所述冷却装置出风口为长条形，所述出风口出风面宽度与所述传送带宽度方向一致，所述冷却装置吹出气流依次经过若干所述传送带传送方向末端，所述气流通过的传送带中不包括所述第一传送带，所述气流最终抵达第一传送带铺料面。

3.根据权利要求1所述的一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置，其特征在于：所述第一传送带上设有光照传感器，所述光照传感器分为光源与接收装置两部分，所述光源位于所述第一传送带非铺料面一侧，所述接收装置位于所述第一传送带铺料面一侧，所述光源朝向所述接收装置照射。

4.根据权利要求1所述的一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置，其特征在于：所述辊轮轴线与所述第一传送带宽度方向平行，排布所述辊轮宽度与所述第一传送带宽度一致，所述辊轮表面与所述传送带铺料面同向而行，且速度相同。

5.根据权利要求1所述的一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置，其特征在于：所述切割装置由若干单元盒体构成，所述单元盒体分别连接有气管，所述气管能够实现对所述单元盒体内气流的吸放，所述单元盒体下口平面与所述第一传送带铺料面平行。

6.根据权利要求1所述的一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置，其特征在于：所述切割装置由若干单元盒体构成，所述第一传送带上开有与单元盒体一一对应的贯通孔，所述单元盒体下口完全包含所述贯通孔，所述第一传送带非铺料面设有气压传感器，当所述单元盒体压向传送带时，所述单元盒体与所述气压传感器构成封闭空间。

7.根据权利要求1所述的一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置，所述单元盒体朝向所述第一传送带一侧设有切割刃，所述切割刃能够朝向所述第一传送带伸缩。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种抑菌聚丙烯熔喷面料制备装置的使用方法，其特征在于,数据处理包括以下步骤：

记录各喷嘴喷射流量分别为a、b、c…；记录熔喷材料通过时，光照传感器接收光线强度为x；根据在同一时刻各喷嘴喷射流量之和与光照传感器接收光线强度x相对应，即a+b+c+…=x，建立对照表；

配置过程包括以下步骤：

首先确定所需熔喷面料厚度方向通过性，即面料厚度方向透过的光线强度数值x，然后根据对照表调整各喷嘴喷射流量，最后通过多层材料之间厚度的变化得到通过性相同的熔喷面料。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种制备装置对熔喷面料的拉伸调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步单元盒体下压，盒体四壁将熔喷材料压紧在传送带铺料面上；

第二步单元盒体气管吸气，熔喷面料受气压影响向气管方向鼓起，熔喷面料的拉伸程度与另一侧气压负相关，气压传感器将气压数值反馈到气管控制装置，吸气压力根据气压数值调整。

10.根据权利要求1-7任一项所述的一种制备装置所制备的抑菌聚丙烯熔喷面料，其特征在于：具有抑菌功能，含有两层以上抑菌熔喷材料，单元面料厚度均匀，展开状态下越靠单元面料中间位置形变越大，制作口罩时无需裁剪、折叠面料。

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