CN111391382A - 一种密封圈的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种密封圈的制作方法，包括如下步骤：a、称料；b、密炼；c、开炼；d、预成型；e、骨架涂胶；f、硫化成型；g、整修；h、清洗；i、检验。本发明具有制作简便的优点。

Description

一种密封圈的制作方法
技术领域
本发明属于密封圈制造技术领域，涉及一种制作方法，特别是一种密封圈的制作方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈根据其断面形状可分为O型密封圈、Y型密封圈和V型密封圈等。
经检索，如中国专利文献公开了一种橡胶密封圈【申请号：201810800303.X；公开号：CN 110713629A】。这种橡胶密封圈，它由下列重量份数的原料制成：天然橡胶50～60份，硅橡胶10～15份，顺丁橡胶30～35份，高耐磨碳黑4～8份，白炭黑2～5份，纳米碳纤维5～10份，改性硅微粉8～12份，丙烯酸酯15～20份，促进剂2～4份，交联剂4～8份，防老剂1～2份，稳定剂1～2份，阻燃剂1～2份，轻质碳酸钙3～8份，硫化剂1份～2份。
该专利中公开的密封圈虽然可提高橡胶密封圈的寿命，但是，该密封圈中没有相应的制作方法，无法批量制作，制作繁琐，因此，设计出一种密封圈的制作方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封圈的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封圈的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、称料：按重量份数，称取原料：生胶100-120份、活性剂18-22份、增塑剂3-6份、补强剂20-30份、硫化剂5.5-7.5份、促进剂5-10份、防老剂1.5-3.5份和阻燃剂1.4-2.8份；
b、密炼：将步骤a中的原料通过密炼机进行密闭式炼胶，保持密炼机内的温度为78-84℃，密炼处理的时间为60-70min；
c、开炼：将步骤b中的混合物通过开炼机进行开放式炼胶，保持开炼机内的温度为55-60℃，薄通处理的次数为6-9次；
d、预成型：将步骤c中的混合物通过预成型进行成型切料，得到橡胶条；
e、骨架涂胶：通过涂胶机对骨架涂上胶水，并对骨架进行烘干，烘干的温度为55-65℃，烘干的时间为12-20min；
f、硫化成型：通过硫化机将橡胶条和骨架硫化成一体，得到半成品；
g、整修：通过整修机对半成品进行整修，得到成品；
h、清洗：通过清洗装置对成品进行清理，清洗时间为20-30min；
i、检验：对成品进行外观检验，即可得到成品的密封圈。
所述生胶为丁腈橡胶。
所述活性剂为氧化锌。
所述补强剂为白炭黑。
所述硫化剂为硫磺。
所述防老剂为对苯二胺。
所述阻燃剂为聚磷酸铵。
所述硫化机包括机架，机架上设置有下模板和上模板，下模板上具有若干定位销，上模板上具有与定位销相匹配的若干定位孔，机架上设置有上料机构和辅助查看机构。
所述辅助查看机构包括安装杆、升降条、照明灯和放大镜，安装杆固定在机架上，升降条设置在安装杆上，升降条与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，照明灯固定在升降条上，减速电机固定在升降条上，减速电机的输出轴竖直向下，减速电机的输出轴端部通过联杆和放大镜相连。
采用以上结构，通过驱动结构带动升降条上下移动，升降条带动照明灯上下移动，通过照明灯可进行辅助照明，从而可更好的对硫化好的产品进行检查，辅助方便。
所述驱动结构包括导杆、导套、齿条、齿轮和驱动电机，导杆竖直固定在安装杆上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在安装杆上，驱动电机固定在导套上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降条固定在导套上。
采用以上结构，通过驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使导套沿着导杆上下移动，导套带动升降条上下移动，从而可使升降条上下移动。
所述导杆上活动设置有辅助块，辅助块上螺纹连接有锁定螺杆，且锁定螺杆端部能与导杆相抵靠。
所述上料机构包括支架、上料板、推杆电机和推动板，支架固定在机架上，上料板设置在支架上，上料板与一能带动其来回移动的移动结构相连，且上料板能位于下模板的正上方，上料板上具有若干安装孔，安装孔处固定有安装座，安装座上通过辅助组件连接有用于放置骨架的放置筒，放置筒内具有用于骨架辅助支撑的若干支撑凸块，支撑凸块的材料为橡胶，推杆电机通过立柱固定在上料板上，推杆电机的推杆竖直向下，推动板固定在推杆电机的推杆端部，推动板上固定有若干安装块，安装块上具有呈均匀分布的若干顶料杆。
采用以上结构，通过将放置橡胶条的骨架分别放入到放置筒内，通过支撑凸块将骨架支撑住，通过移动结构带动上料板来回移动，使上料板位于下模板的正上方，通过推杆电机带动推动板上下移动，推动板带动顶料杆上下移动，顶料杆将放置筒内的骨架顶入到下模板的定位销上，从而可大大减少硫化所需的时间，生产效率高。
所述放置筒的内孔为两端大中间小的通孔。
采用以上结构，可使骨架在放置筒内更好地输入或者输出。
所述辅助组件包括导柱、导块和弹簧，导柱竖直固定在安装座内，导块设置在导柱上，弹簧套设在导柱上，弹簧下端和安装座相连，弹簧上端和导块相连，放置筒和导块相连。
采用以上结构，通过导柱、导块和弹簧的结构，可使在顶入时，放置筒能够向下移动，放置筒可套入到定位销上，同时，顶入完成后，放置筒可完成自动复位，避免上料板来回移动时放置筒与定位销产生干涉。
所述移动结构包括导轨、滑块和气缸，导轨水平固定在支架上，滑块设置在导轨上，气缸固定在支架上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和滑块相连，上料板和滑块相连。
采用以上结构，通过气缸带动滑块沿着导轨来回移动，滑块带动上料板来回移动，从而可使上料板来回移动。
所述顶料杆包括杆体和顶块，顶杆上具有螺纹孔，顶块上具有能够旋入螺纹孔的螺纹部。
采用以上结构，顶料杆长时间磨损后，只需要更换顶块就可以了。
所述支架上通过基杆水平固定有吹气管，吹气管一端为封闭段，吹气管另一端通过导管和气泵相连，气泵固定在机架上，吹气管侧部具有若干吹气孔，且出气孔朝下。
采用以上结构，在上料板完成上料作业复位的过程中，通过吹气管可将上料板上的灰尘吹扫干净。
所述导管上还设置有气流调节阀。
与现有技术相比，本密封圈的制作方法具有该优点：通过称料、密炼、开炼、预成型、骨架涂胶、硫化成型、整修、清洗和检验等步骤，就是完成密封圈的制作，制作简便。
附图说明
图1是本制作方法的步骤示意图。
图2是硫化机中辅助查看机构的平面结构示意图。
图3是图2中A处的局部放大图。
图4是硫化机中上料机构的立体结构示意图。
图5是硫化机中上料机构拆去部分的立体结构示意图。
图6是硫化机中上料机构拆去部分的平面结构示意图。
图7是硫化机中上料机构拆去部分的***图。
图8是硫化机中顶料杆的立体结构示意图。
图中，1、安装杆；2、齿条；3、导杆；4、齿轮；5、驱动电机；6、导套；7、减速电机；8、照明灯；9、升降条；10、放大镜；11、锁定螺杆；12、辅助块；13、导轨；14、基杆；15、导管；16、气流调节阀；17、气泵；18、气缸；19、吹气管；20、顶料杆；20a、杆体；20b、顶块；21、立柱；22、推杆电机；23、推动板；24、上料板；25、安装座；26、放置筒；27、安装块；28、导柱；29、弹簧；30、导块；31、支撑凸块；32、支架；33、滑块。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图8所示，本密封圈的制作方法，包括如下步骤：
a、称料：按重量份数，称取原料：生胶100-120份、活性剂18-22份、增塑剂3-6份、补强剂20-30份、硫化剂5.5-7.5份、促进剂5-10份、防老剂1.5-3.5份和阻燃剂1.4-2.8份；在本实施例中，称取原料：生胶110份、活性剂19份、增塑剂4份、补强剂22份、硫化剂5.8份、促进剂7份、防老剂2.5份和阻燃剂2.1份；
b、密炼：将步骤a中的原料通过密炼机进行密闭式炼胶，保持密炼机内的温度为78-84℃，密炼处理的时间为60-70min；在本实施例中，保持密炼机内的温度为82℃，密炼处理的时间为64min；
c、开炼：将步骤b中的混合物通过开炼机进行开放式炼胶，保持开炼机内的温度为55-60℃，薄通处理的次数为6-9次；在本实施例中，保持开炼机内的温度为56℃，薄通处理的次数为7次；
d、预成型：将步骤c中的混合物通过预成型进行成型切料，得到橡胶条；
e、骨架涂胶：通过涂胶机对骨架涂上胶水，并对骨架进行烘干，烘干的温度为55-65℃，烘干的时间为12-20min；在本实施例中，烘干的温度为55℃，烘干的时间为12min；
f、硫化成型：通过硫化机将橡胶条和骨架硫化成一体，得到半成品；
g、整修：通过整修机对半成品进行整修，得到成品；
h、清洗：通过清洗装置对成品进行清理，清洗时间为20-30min；在本实施例中，清洗时间为28min；
i、检验：对成品进行外观检验，即可得到成品的密封圈。
生胶为丁腈橡胶；活性剂为氧化锌；补强剂为白炭黑；硫化剂为硫磺；防老剂为对苯二胺；阻燃剂为聚磷酸铵。
硫化机包括机架，机架上设置有下模板和上模板，在本实施例中，下模板和上模板采用的是现有结构；下模板上具有若干定位销，上模板上具有与定位销相匹配的若干定位孔，机架上设置有上料机构和辅助查看机构。
辅助查看机构包括安装杆1、升降条9、照明灯8和放大镜10，安装杆1固定在机架上，在本实施例中，安装杆1通过螺栓连接的方式固定在机架上；升降条9设置在安装杆1上，升降条9与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，照明灯8固定在升降条9上，在本实施例中，照明灯8通过螺栓连接的方式固定在升降条9上；减速电机7固定在升降条9上，在本实施例中，减速电机7通过螺栓连接的方式固定在升降条9上；减速电机7的输出轴竖直向下，减速电机7的输出轴端部通过联杆和放大镜10相连。
采用该结构，通过驱动结构带动升降条9上下移动，升降条9带动照明灯8上下移动，通过照明灯8可进行辅助照明，从而可更好的对硫化好的产品进行检查，辅助方便。
驱动结构包括导杆3、导套6、齿条2、齿轮4和驱动电机5，导杆3竖直固定在安装杆1上，导套6设置在导杆3上，齿条2竖直固定在安装杆1上，驱动电机5固定在导套6上，在本实施例中，驱动电机5通过螺栓连接的方式固定在导套6上；驱动电机5的输出轴水平设置，齿轮4固定在驱动电机5的输出轴端部，且齿轮4与齿条2相啮合，升降条9固定在导套6上。
采用该结构，通过驱动电机5的输出轴带动齿轮4转动，齿轮4与齿条2相啮合，使导套6沿着导杆3上下移动，导套6带动升降条9上下移动，从而可使升降条9上下移动。
导杆3上活动设置有辅助块12，辅助块12上螺纹连接有锁定螺杆11，且锁定螺杆11端部能与导杆3相抵靠。
上料机构包括支架32、上料板24、推杆电机22和推动板23，支架32固定在机架上，在本实施例中，支架32通过螺栓连接的方式固定在机架上；上料板24设置在支架32上，上料板24与一能带动其来回移动的移动结构相连，且上料板24能位于下模板的正上方，上料板24上具有若干安装孔，安装孔处固定有安装座25，安装座25上通过辅助组件连接有用于放置骨架的放置筒26，放置筒26内具有用于骨架辅助支撑的若干支撑凸块31，支撑凸块31的材料为橡胶，在本实施例中，通过顶料杆20可将支撑凸块31处的骨架向下从放置筒26内顶出；推杆电机22通过立柱21固定在上料板24上，推杆电机22的推杆竖直向下，推动板23固定在推杆电机22的推杆端部，推动板23上固定有若干安装块27，安装块27上具有呈均匀分布的若干顶料杆20。
采用该结构，通过将放置橡胶条的骨架分别放入到放置筒26内，通过支撑凸块31将骨架支撑住，通过气缸18带动滑块33沿着导轨13来回移动，滑块33带动上料板24来回移动，使上料板24位于下模板的正上方，通过推杆电机22带动推动板23上下移动，推动板23带动顶料杆20上下移动，顶料杆20将放置筒26内的骨架顶入到下模板的定位销上，从而可大大减少硫化所需的时间，生产效率高。
放置筒26的内孔为两端大中间小的通孔。
采用该结构，可使骨架在放置筒26内更好地输入或者输出。
辅助组件包括导柱28、导块30和弹簧29，导柱28竖直固定在安装座25内，导块30设置在导柱28上，弹簧29套设在导柱28上，弹簧29下端和安装座25相连，弹簧29上端和导块30相连，放置筒26和导块30相连。
采用该结构，通过导柱28、导块30和弹簧29的结构，可使在顶入时，放置筒26能够向下移动，放置筒26可套入到定位销上，同时，顶入完成后，放置筒26可完成自动复位，避免上料板24来回移动时放置筒26与定位销产生干涉。
移动结构包括导轨13、滑块33和气缸18，导轨13水平固定在支架32上，滑块33设置在导轨13上，气缸18固定在支架32上，气缸18的活塞杆水平设置，气缸18的活塞杆端部和滑块33相连，上料板24和滑块33相连。
采用该结构，从而可使上料板24来回移动。
顶料杆20包括杆体20a和顶块20b，顶杆上具有螺纹孔，顶块20b上具有能够旋入螺纹孔的螺纹部。
采用该结构，顶料杆20长时间磨损后，只需要更换顶块20b就可以了。
支架32上通过基杆14水平固定有吹气管19，吹气管19一端为封闭段，吹气管19另一端通过导管15和气泵17相连，气泵17固定在机架上，吹气管19侧部具有若干吹气孔，且出气孔朝下。
采用该结构，在上料板24完成上料作业复位的过程中，通过吹气管19可将上料板24上的灰尘吹扫干净。
导管15上还设置有气流调节阀16。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、安装杆；2、齿条；3、导杆；4、齿轮；5、驱动电机；6、导套；7、减速电机；8、照明灯；9、升降条；10、放大镜；11、锁定螺杆；12、辅助块；13、导轨；14、基杆；15、导管；16、气流调节阀；17、气泵；18、气缸；19、吹气管；20、顶料杆；20a、杆体；20b、顶块；21、立柱；22、推杆电机；23、推动板；24、上料板；25、安装座；26、放置筒；27、安装块；28、导柱；29、弹簧；30、导块；31、支撑凸块；32、支架；33、滑块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种密封圈的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、称料：按重量份数，称取原料：生胶100-120份、活性剂18-22份、增塑剂3-6份、补强剂20-30份、硫化剂5.5-7.5份、促进剂5-10份、防老剂1.5-3.5份和阻燃剂1.4-2.8份；
b、密炼：将步骤a中的原料通过密炼机进行密闭式炼胶，保持密炼机内的温度为78-84℃，密炼处理的时间为60-70min；
c、开炼：将步骤b中的混合物通过开炼机进行开放式炼胶，保持开炼机内的温度为55-60℃，薄通处理的次数为6-9次；
d、预成型：将步骤c中的混合物通过预成型进行成型切料，得到橡胶条；
e、骨架涂胶：通过涂胶机对骨架涂上胶水，并对骨架进行烘干，烘干的温度为55-65℃，烘干的时间为12-20min；
f、硫化成型：通过硫化机将橡胶条和骨架硫化成一体，得到半成品；
g、整修：通过整修机对半成品进行整修，得到成品；
h、清洗：通过清洗装置对成品进行清理，清洗时间为20-30min；
i、检验：对成品进行外观检验，即可得到成品的密封圈。
2.根据权利要求1所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述生胶为丁腈橡胶。
3.根据权利要求1所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述活性剂为氧化锌。
4.根据权利要求1所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述补强剂为白炭黑。
5.根据权利要求1所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。
6.根据权利要求1所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述防老剂为对苯二胺。
7.根据权利要求1所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵。
8.根据权利要求1所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述硫化机包括机架，机架上设置有下模板和上模板，下模板上具有若干定位销，上模板上具有与定位销相匹配的若干定位孔，机架上设置有上料机构和辅助查看机构。
9.根据权利要求8所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述辅助查看机构包括安装杆、升降条、照明灯和放大镜，安装杆固定在机架上，升降条设置在安装杆上，升降条与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，照明灯固定在升降条上，减速电机固定在升降条上，减速电机的输出轴竖直向下，减速电机的输出轴端部通过联杆和放大镜相连。
10.根据权利要求9所述的密封圈的制作方法，其特征在于，所述驱动结构包括导杆、导套、齿条、齿轮和驱动电机，导杆竖直固定在安装杆上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在安装杆上，驱动电机固定在导套上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，升降条固定在导套上；所述导杆上活动设置有辅助块，辅助块上螺纹连接有锁定螺杆，且锁定螺杆端部能与导杆相抵靠。
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