CN111390349A - 斜板的气电焊方法 - Google Patents

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李勇
刘勇
潘秦
奚宝成
谢立荣
许仁堂
朱高嵩
顾振强
王莹
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Abstract

本发明公开了一种斜板的气电焊方法，其包括以下步骤：步骤S1：对待焊接的斜板的正面进行坡口加工，斜板的反面设置衬垫，两个斜板间形成对接缝；步骤S2：调整该焊枪的位置，使得该焊枪的枪嘴对准该对接缝的中心线，该焊枪中的焊丝与斜板的夹角为65°～85°；步骤S3：安装气管和水冷滑块，该气管向焊接处输送二氧化碳气体，该水冷滑块连接有水冷却管，该水冷滑块随着焊枪移动；步骤S4：启动控制设备，对斜板进行焊接，焊接过程中，焊枪在坡口内进行前后摆动。该斜板的气电焊方法提高并稳定了接头质量，焊接过程无需人工干预，因此能够实现自动焊接，提高生产效率和生产质量，降低劳动强度。

Description

斜板的气电焊方法
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别涉及一种斜板的气电焊方法。
背景技术
气电焊技术目前主要运用于船厂大合拢阶段外板垂直立向上位置的焊接，而船体中的一些待焊接的钢板为倾斜设置的斜板，在这种情况下使用垂直板的焊接方法会造成焊缝背面成型不理想、以及正面焊缝成型两边熔合不良的焊接缺陷，由于焊接质量不稳定，只能依靠人工操作，工人根据经验随时进行调节，因此斜板无法实现自动焊接。目前针对这种缺陷，暂时没有一个较好的克服方法，所以亟待解决。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中气电焊难以满足斜板焊接要求的缺陷，提供一种斜板的气电焊方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种斜板气电焊的焊接方法，其特点在于，其包括以下步骤：
步骤S1：对待焊接的斜板的正面进行坡口加工，斜板的反面设置衬垫，两个斜板间形成对接缝；
步骤S2：调整该焊枪的位置，使得该焊枪的枪嘴对准该对接缝的中心线，该焊枪中的焊丝与斜板的夹角为65°～85°；
步骤S3：安装气管和水冷滑块，该气管向焊接处输送二氧化碳气体，该水冷滑块连接有水冷却管，该水冷滑块随着焊枪移动；
步骤S4：启动控制设备，对斜板进行焊接，焊接过程中，焊枪在坡口内进行前后摆动。
较佳地，在步骤S4中，焊枪摆动到焊缝熔池前方部位时，焊枪停留时间设定为0.6～0.7秒；焊枪摆动到焊缝熔池后方部位时，焊枪停留时间设定为0.4～0.5秒。
本方案中，焊枪摆动使熔池得到充分搅拌，有利于焊缝中气体的溢出，而且可使焊缝成形得到控制，获得更佳的焊缝截面形状，使接头性能得到改善。
较佳地，在步骤S1中，坡口角为30°～35°，对接缝位于衬垫一侧的槽宽为8～12mm。
本方案中，如果坡口角度或对接缝宽度过小，不仅会影响反面焊缝成形，而且还会造成焊缝成形系数不良，影响焊缝外观成型；若坡口角度或对接缝宽度过大，均会造成焊缝填充量的增多，焊接速度减慢，线能量增大，容易焊穿母材，从而影响接头冲击韧性。
较佳地，在步骤S4中，焊接电流的范围为340～350A。
较佳地，在步骤S4中，焊接电压的范围为33～34V。
较佳地，在步骤S4中，焊枪的行进速度范围为39～46mm/min。
较佳地，二氧化碳的流量为25～30L/min。
较佳地，在步骤S2中，将轨道放置所述斜板上、相对于对接缝的中心线的预定位置，焊枪设置在轨道上，使得焊枪能够沿轨道滑动。
本方案中，焊枪能够在轨道上自动滑动，提高焊接的自动化程度，降低人工作业的工作强度，同时无需在斜板上搭设供人站立的脚手架，减少了施工安全风险，简化了工艺。
本发明的积极进步效果在于：该斜板的气电焊方法提高并稳定了接头质量，焊接过程无需人工监督和干预，因此能够提高生产效率和生产质量，降低劳动强度。
附图说明
图1为应用本发明的实施例的斜板的气电焊方法，在焊接之前斜板和水冷滑块的结构示意图。
图2为应用本发明的实施例的斜板的气电焊方法，在焊接过程中斜板和焊***构示意图。
图3位本发明的实施例的斜板的气电焊方法的流程示意图。
附图标记说明
斜板 1
衬垫 2
对接缝 3
坡口 4
焊枪 5
枪嘴 51
焊丝 52
气管 6
水冷滑块 7
水冷却管 71
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
参照图1至图3，本发明实施例提供了一种斜板的气电焊方法，步骤如下：
步骤S1：对待焊接斜板1的正面进行坡口加工，斜板的反面设置衬垫2，两个斜板间形成对接缝3；优选地，坡口角为30°～35°，对接缝3位于衬垫一侧的槽宽为8～12mm；本方案中，如果坡口角度或对接缝宽度过小，不仅会影响反面焊缝成形，而且还会造成焊缝成形系数不良，影响焊缝外观和成形；若坡口角度或对接缝宽度过大，均会造成焊缝填充量的增多，焊接速度减慢，线能量增大，容易焊穿母材，从而影响接头冲击韧性；
步骤S2：调整焊枪5的位置，使得该焊枪5的枪嘴51对准该对接缝3的中心线，该焊枪5中的焊丝52与斜板1的夹角为65°～85°；
步骤S3：安装气管6和水冷滑块7，该气管6向焊接处输送二氧化碳气体，该水冷滑块7连接有水冷却管71，该水冷滑块7随着焊枪5移动；
步骤S4：启动控制设备，对斜板1进行焊接，焊接过程中，焊枪5在坡口4处进行前后摆动，优选地，焊枪5摆动到焊缝熔池前方部位时，焊枪5停留时间设定为0.6～0.7秒；焊枪5摆动到焊缝熔池后方部位时，焊枪停留时间设定为0.4～0.5秒，本方案中，焊枪5摆动使熔池得到充分搅拌，有利于焊缝中气体的溢出，而且可使焊缝成形得到控制，获得更佳的焊缝截面形状，使接头性能得到改善；作为优选的实施方式，焊接电流的范围为340～350A，焊接电压的范围为33～34V，焊枪的行进速度范围为39～46mm/min，二氧化碳的流量为25～30L/min，焊丝直径为0.8～2.4mm；其中，焊接电流过小会造成熔合不良，过大则会导致电弧不稳；焊接电压过小，则焊接过程中飞溅增多，且熔宽太窄，造成正面焊缝未熔合，若焊接电压太大，则易造成咬边。
该斜板的气电焊方法提高并稳定了接头质量，焊接过程无需人工干预，因此能够实现自动焊接，提高生产效率和生产质量，进而降低劳动强度。
优选地，斜板1上设置有轨道，将轨道放置在相对于对接缝3的中心线的预定位置，焊枪5设置在轨道上，使得焊枪5能够沿轨道滑动。由于本发明实施例的斜板的气电焊方法的焊接质量和稳定性都较好，可以不依赖人工，因此将焊枪5设置在轨道上，使得焊枪5能够沿着对接缝3自动滑动，以实现自动焊接，提高焊接的自动化程度，降低人工作业的工作强度。
同时，实现自动焊接则无需在斜板上搭设用于支撑工人工作的脚手架，因此也无需在斜板1上进行脚手架眼板安装，从而节省批磨补工作，为压载舱油漆保护创造了有利条件。而且由于无需工人在脚手架上工作，减少了施工安全风险，降低了劳动强度。
实施例1
斜板的厚度为20-35mm，焊丝为直径1.6mm药芯焊丝，坡口角度为30°，焊缝间隙范围为10mm，焊接角度为75°，焊接电流为365A，焊接电压为37V，焊枪行进速度范围为39～46mm/min，二氧化碳气体流量范围为25～30L/min，焊枪前后摆动，焊枪摆动到焊缝熔池前方部位时，焊枪停留时间设定为0.6秒；焊枪摆动到焊缝熔池后方部位时，焊枪停留时间设定为0.4秒。实施例1形成的焊缝背面成型较好、正面焊缝成型两边熔合较佳。
对比例1
斜板的厚度为20-35mm，焊丝为直径1.6mm药芯焊丝，坡口角度为30°，焊缝间隙范围为8-10mm，焊接角度范围为65°～85°，焊接电流范围为360～370A，焊接电压范围为37～38V，焊枪行进速度范围为39～46mm/min，二氧化碳气体流量范围为25～30L/min，焊枪不摆动。焊接后，焊缝背面成型不理想，正面出现焊缝成型两边熔合不良的焊接缺陷。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种斜板的气电焊方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤S1：对待焊接的斜板的正面进行坡口加工，斜板的反面设置衬垫，两个斜板间形成对接缝；
步骤S2：调整焊枪的位置，使得该焊枪的枪嘴对准该对接缝的中心线，该焊枪中的焊丝与斜板的夹角为65°～85°；
步骤S3：安装气管和水冷滑块，该气管向焊接处输送二氧化碳气体，该水冷滑块连接有水冷却管，该水冷滑块随着焊枪移动；
步骤S4：启动控制设备，对斜板进行焊接，焊接过程中，焊枪在坡口内进行前后摆动。
2.如权利要求1所述的斜板的气电焊方法，其特征在于，在步骤S4中，焊枪摆动到焊缝熔池前方部位时，焊枪停留时间设定为0.6～0.7秒；焊枪摆动到焊缝熔池后方部位时，焊枪停留时间设定为0.4～0.5秒。
3.如权利要求1所述的斜板的气电焊方法，其特征在于，在步骤S1中，坡口角为30°～35°，对接缝位于衬垫一侧的槽宽为8～12mm。
4.如权利要求1所述的斜板的气电焊方法，其特征在于，在步骤S4中，焊接电流的范围为340～350A。
5.如权利要求1所述的斜板的气电焊方法，其特征在于，在步骤S4中，焊接电压的范围为33～34V。
6.如权利要求1所述的斜板的气电焊方法，其特征在于，在步骤S4中，焊枪的行进速度范围为39～46mm/min。
7.如权利要求1所述的斜板的气电焊方法，其特征在于，二氧化碳的流量为25～30L/min。
8.如权利要求1所述的斜板的气电焊方法，其特征在于，在步骤S2中，将轨道放置所述斜板上、相对于对接缝的中心线的预定位置，焊枪设置在轨道上，使得焊枪能够沿轨道滑动。
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