CN111389502A - 一种建筑水泥块回收制砂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑水泥块回收制砂设备，包括机身，所述机身内上端设有打碎腔，所述打碎腔下侧设有钢筋剔出腔，所述机身内下端设有排灰腔，所述打碎腔内设有将水泥块打碎的水泥块破碎机构，所述钢筋剔出腔内设有将水泥块中的钢筋进行剔出的钢筋剔出机构，所述排灰腔内设有收集制备的两种砂石的砂石分离机构，该发明结构简单，操作便捷，工作时可将水泥打碎并将水泥中的残留的钢筋与水泥分离，分离的钢筋会被集中收集以便后期处理，打碎后的水泥块则会根据体积的大小对其进行分离，从而获得两种不同体积的砂石，从而实现了废弃水泥块的再次利用。

Description

一种建筑水泥块回收制砂设备
技术领域
本发明涉及建筑垃圾回收领域，具体为一种建筑水泥块回收制砂设备。
背景技术
在对废弃的建筑物进行摧毁时会产生较多的水泥碎块，水泥碎块中一般都含有钢筋，由于钢筋可以回收利用，则需要将水泥块中的钢筋剔出，废弃的水泥块也能得到再次利用。
现阶段，大多数废弃建筑水泥块都是直接被当建筑垃圾进行处理，不仅会存在会造成资源的浪费，而且不能对废弃水泥块进行再次利用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种建筑水泥块回收制砂设备，克服不能利用废弃水泥块制砂和对其中的钢筋进行回收等问题，增加利用废弃水泥块制砂和对其中的钢筋进行回收功能。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种建筑水泥块回收制砂设备，包括机身，所述机身内上端设有打碎腔，所述打碎腔下侧设有钢筋剔出腔，所述机身内下端设有排灰腔，所述打碎腔内设有将水泥块打碎的水泥块破碎机构，所述钢筋剔出腔内设有将水泥块中的钢筋进行剔出的钢筋剔出机构，所述排灰腔内设有收集制备的两种砂石的砂石分离机构；
所述钢筋剔出机构包括位于所述钢筋剔出腔下端的右腔壁内且开口向左的磁力腔，所述钢筋剔出腔内设有可左右运动且右端伸入所述磁力腔内的震动板，所述震动板内设有开口向上的承接腔，所述承接腔下腔壁左右两端分别设有一个开口向上的支撑腔，所述支撑腔内设有可上下运动的支撑块，所述支撑块下端面与所述支撑腔下腔壁之间连接设有支撑弹簧，右端的所述支撑弹簧右端面连接设有绳索一端，所述承接腔内上设有下端面与两个所述支撑块上端抵触的剔出板，所述剔出板内等距设有数个上下连通的掉落孔，所述震动板左端的下端面固定设有固定块，所述固定块左端面与所述钢筋剔出腔左腔壁之间连接设有拉伸弹簧，所述震动板右端面固定设有第一磁铁，所述机身内右下端设有从动腔，所述打碎腔右侧设有传动腔，所述从动腔下腔壁转动设有上端伸入所述传动腔内的从动轴，所述从动轴中间设有位于所述磁力腔内的转动块，所述转动块右端固定设有与所述第一磁铁异性相吸的第二磁铁。
进一步地，所述钢筋剔出腔内右端设有能左右运动的推板，所述推板右端面与所述钢筋剔出腔右腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述拉力弹簧右端面固定设有右端伸入所述传动腔内的齿条，所述齿条右端的上下端面均连接设有一个拉绳，所述从动轴上端花键连接设有位于所述传动腔内的滑动扇形齿轮，所述滑动扇形齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑块，所述滑块下端面连接有所述绳索，所述从动轴上端设有位于所述滑动扇形齿轮上侧的转动板，所述转动板下端面与所述滑动扇形齿轮上端面之间连接设有两个复位弹簧，所述钢筋剔出腔左侧设有与所述钢筋剔出腔连通的收集腔，所述收集腔左腔壁内设有连通外界空间的取料口，所述取料口内设有电磁开关。
进一步地，所述水泥块破碎机构包括位于所述机身内且开口向上的打碎腔，所述打碎腔后侧设有工作腔，所述工作腔后腔壁与所述下料口前腔壁之间转动连接设有主动打碎轴和从动打碎轴，所述主动打碎轴和所述从动打碎轴前端均设有一个打碎转筒，所述从动打碎轴和所述主动打碎轴后端分别设有位于所述工作腔内且相互啮合连接的转动齿轮所述主动打碎轴后端还设有第一锥齿轮，所述传动腔右腔壁内固定设有电机，所述电机左端动力连接设有左端伸入所述工作腔内的传动轴，所述传动轴左端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述传动轴右端设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮，所述从动轴上端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述打碎腔下腔壁内设有连通所述钢筋剔出腔的掉落口，所述掉落口左右腔壁内均设有一个开口向内且左右对称分布的挡板腔，所述挡板腔内设有可在腔内左右运动的挡板，左侧的挡板左端面与所述挡板腔左腔壁之间连接设有弹力弹簧，左侧的所述挡板左端面和右侧的所述挡板右端面均连接有一个所述拉绳一端。
进一步地，所述砂石分离机构包括开口向上且左端连通外界空间的粗砂出口，所述粗砂出口下腔壁内设有开口向上的排灰腔，所述排灰腔上端的右腔壁上固定设有连接块，所述排灰腔内上端设有筛板，所述筛板右端设有开口向右的转动腔，所述转动腔前后腔壁之间固定设有固定杆，所述固定杆与所述连接块为转动连接，所述排灰腔上端的右腔壁上固定设有位于所述筛板下侧的挡块，所述筛板下端面固定设有固定板，所述排灰腔右侧设有从动腔，所述从动轴下端设有两个位于所述从动腔内的第二蜗杆和第一蜗杆，所,从动腔上端的右腔壁与所述排灰腔左腔壁之间转动设有转轴，所述转轴右端设有与所述第一蜗杆啮合连接的第一蜗轮，所述转轴左端设有位于所述固定板下侧的凸轮。
进一步地，所述排灰腔左腔壁内固定设有排灰板，所述排灰腔右腔壁内设有风扇腔，所述从动腔下端的右腔壁上转动设有左端伸入所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴左端设有位于所述风扇腔内的扇叶，所述风扇轴右端设有与所述第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述排灰腔下端设有连通外界空间的细砂出口。
本发明的有益效果 ：该发明结构简单，操作便捷，工作时可将水泥打碎并将水泥中的残留的钢筋与水泥分离，分离的钢筋会被集中收集以便后期处理，打碎后的水泥块则会根据体积的大小对其进行分离，从而获得两种不同体积的砂石，从而实现了废弃水泥块的再次利用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种建筑水泥块回收制砂设备，包括机身10，所述机身10内上端设有打碎腔27，所述打碎腔27下侧设有钢筋剔出腔23，所述机身10内下端设有排灰腔46，所述打碎腔27内设有将水泥块打碎的水泥块破碎机构28，所述钢筋剔出腔23内设有将水泥块中的钢筋进行剔出的钢筋剔出机构61，所述排灰腔46内设有收集制备的两种砂石的砂石分离机构47，所述钢筋剔出机构61包括位于所述钢筋剔出腔23下端的右腔壁内且开口向左的磁力腔73，所述钢筋剔出腔23内设有可左右运动且右端伸入所述磁力腔73内的震动板35，所述震动板35内设有开口向上的承接腔34，所述承接腔34下腔壁左右两端分别设有一个开口向上的支撑腔68，所述支撑腔68内设有可上下运动的支撑块69，所述支撑块69下端面与所述支撑腔68下腔壁之间连接设有支撑弹簧67，右端的所述支撑弹簧67右端面连接设有绳索80一端，所述承接腔34内上设有下端面与两个所述支撑块69上端抵触的剔出板32，所述剔出板32内等距设有数个上下连通的掉落孔33，所述震动板35左端的下端面固定设有固定块37，所述固定块37左端面与所述钢筋剔出腔23左腔壁之间连接设有拉伸弹簧38，所述震动板35右端面固定设有第一磁铁79，所述机身10内右下端设有从动腔54，所述打碎腔27右侧设有传动腔20，所述从动腔54下腔壁转动设有上端伸入所述传动腔20内的从动轴60，所述从动轴60中间设有位于所述磁力腔73内的转动块74，所述转动块74右端固定设有与所述第一磁铁79异性相吸的第二磁铁75。
有益地，所述钢筋剔出腔23内右端设有能左右运动的推板71，所述推板71右端面与所述钢筋剔出腔23右腔壁之间连接设有拉力弹簧72，所述拉力弹簧72右端面固定设有右端伸入所述传动腔20内的齿条11，所述齿条11右端的上下端面均连接设有一个拉绳12，所述从动轴60上端花键连接设有位于所述传动腔20内的滑动扇形齿轮76，所述滑动扇形齿轮76内设有开口向下的滑动腔13，所述滑动腔13内设有可在腔内滑动的滑块21，所述滑块21下端面连接有所述绳索80，所述从动轴60上端设有位于所述滑动扇形齿轮76上侧的转动板15，所述转动板15下端面与所述滑动扇形齿轮76上端面之间连接设有两个复位弹簧14，所述钢筋剔出腔23左侧设有与所述钢筋剔出腔23连通的收集腔41，所述收集腔41左腔壁内设有连通外界空间的取料口40，所述取料口40内设有电磁开关39。
有益地，所述水泥块破碎机构28包括位于所述机身10内且开口向上的打碎腔27，所述打碎腔27后侧设有工作腔63，所述工作腔63后腔壁与所述下料口36前腔壁之间转动连接设有主动打碎轴22和从动打碎轴25，所述主动打碎轴22和所述从动打碎轴25前端均设有一个打碎转筒26，所述从动打碎轴25和所述主动打碎轴22后端分别设有位于所述工作腔63内且相互啮合连接的转动齿轮64所述主动打碎轴22后端还设有第一锥齿轮65，所述传动腔20右腔壁内固定设有电机16，所述电机16左端动力连接设有左端伸入所述工作腔63内的传动轴19，所述传动轴19左端设有与所述第一锥齿轮65啮合连接的第二锥齿轮66，所述传动轴19右端设有位于所述传动腔20内的第三锥齿轮18，所述从动轴60上端设有与所述第三锥齿轮18啮合连接的第四锥齿轮17，所述打碎腔27下腔壁内设有连通所述钢筋剔出腔23的掉落口24，所述掉落口24左右腔壁内均设有一个开口向内且左右对称分布的挡板腔30，所述挡板腔30内设有可在腔内左右运动的挡板29，左侧的挡板29左端面与所述挡板腔30左腔壁之间连接设有弹力弹簧31，左侧的所述挡板29左端面和右侧的所述挡板29右端面均连接有一个所述拉绳12一端。
有益地，所述砂石分离机构47包括开口向上且左端连通外界空间的粗砂出口42，所述粗砂出口42下腔壁内设有开口向上的排灰腔46，所述排灰腔46上端的右腔壁上固定设有连接块83，所述排灰腔46内上端设有筛板43，所述筛板43右端设有开口向右的转动腔81，所述转动腔81前后腔壁之间固定设有固定杆82，所述固定杆82与所述连接块83为转动连接，所述排灰腔46上端的右腔壁上固定设有位于所述筛板43下侧的挡块62，所述筛板43下端面固定设有固定板44，所述排灰腔46右侧设有从动腔54，所述从动轴60下端设有两个位于所述从动腔54内的第二蜗杆55和第一蜗杆57，所,从动腔54上端的右腔壁与所述排灰腔46左腔壁之间转动设有转轴50，所述转轴50右端设有与所述第一蜗杆57啮合连接的第一蜗轮58，所述转轴50左端设有位于所述固定板44下侧的凸轮48。
有益地，所述排灰腔46左腔壁内固定设有排灰板45，所述排灰腔46右腔壁内设有风扇腔52，所述从动腔54下端的右腔壁上转动设有左端伸入所述风扇腔52内的风扇轴53，所述风扇轴53左端设有位于所述风扇腔52内的扇叶51，所述风扇轴53右端设有与所述第二蜗杆55啮合连接的第二蜗轮56，所述排灰腔46下端设有连通外界空间的细砂出口49。
初始状态下，所述剔出板32在两个支撑块69的支撑下位于所述承接腔34内的上端，所述支撑块69在所述支撑弹簧67的支撑作用下位于所述支撑腔68内的上端，所述绳索80处于松弛状态，所述滑动扇形齿轮76在所述复位弹簧14的拉力作用下位于所述齿条11的上侧并与所述齿条11处于脱离啮合状态，所述推板71在所述拉力弹簧72的拉力作用下位于所述钢筋剔出腔23内的右端。
对含钢筋的水泥块进行打碎时，启动电机16，电机16工作带动传动轴19以及传动轴19上的第三锥齿轮18和第二锥齿轮66转动，第二锥齿轮66转动带动与之啮合连接的第一锥齿轮65转动，从而带动主动打碎轴22以及主动打碎轴22上的转动齿轮64和打碎转筒26转动，转动齿轮64转动带动与之啮合连接的从动打碎轴25上的相同的转动齿轮64转动，两个转动齿轮64反向转动从而带动两个打碎转筒26反向转动，从而对投入打碎腔27内的水泥块进行打碎，打碎后的水泥则通过掉落口24掉落在剔出板32上端面；剔出水泥块内的钢筋时，第三锥齿轮18转动带动与之啮合连接的第四锥齿轮17转动，从而带动从动轴60以及从动轴60上的滑动扇形齿轮76、转动块74、第一蜗杆57和第二蜗杆55转动，转动块74转动带动转动块74上的第二磁铁75转动，当转动块74带动第二磁铁75转动到靠近第一磁铁79时，第一磁铁79与第二磁铁75异性相吸，滑动扇形齿轮76受到向右的吸力带动震动板35和震动板35上的剔出板32向右运动，当当转动块74带动第二磁铁75转动到远离第一磁铁79，震动板35和剔出板32在拉伸弹簧38的拉力作用下向左运动复位，震动板35和剔出板32向左和向右往复运动对剔出板32上的水泥造成一个震动的效果，从而将打碎后的水泥筛选并从掉落孔33内掉落，水泥块内的钢筋则留在剔出板32上端面并持续在剔出板32上积累，当剔出板32上的钢筋积累到向下压动支撑块69时，支撑块69向下运动将绳索80拉紧，滑动扇形齿轮76在绳索80的拉力作用下向下运动与齿条11啮合连接，滑动扇形齿轮76转动带动齿条11和推板71向左运动，推板71向左运动将剔出板32上的钢筋向左推进收集腔41内，齿条11向左运动将两个拉绳12放松，两个挡板29分别失去拉绳12的拉力作用并分别在两个弹力弹簧31的弹力作用下相对运动将掉落口24关闭，从而阻止在剔出钢筋的同时还会继续向钢筋剔出腔23内掉落水泥碎块，当剔出板32上的钢筋刚好被推进收集腔41内后，滑动扇形齿轮76则转动到与齿条11脱离啮合，齿条11和推板71则在拉力弹簧72的拉力作用下向右运动复位，重新将两个拉绳12拉紧，两个挡板29分别在两个拉绳12的拉力作用下相向运动重新将掉落口24开启，从而可以继续工作对打碎后的水泥碎块进行筛选；分拣水泥碎块制成的砂石时，从钢筋剔出腔23内掉落的水泥碎块落在粗砂出口42内的筛板43上端面，第一蜗杆57转动带动与之啮合连接的第一蜗轮58转动，从而带动转轴50以及转轴50上的凸轮48转动，凸轮48转动间歇性向上敲击固定板44，从而对筛板43对筛板43进行震动加快筛板43筛选的效率，掉落在筛板43上的水泥碎块在筛板43的过筛作用下，较大颗粒的水泥碎块则不能透过筛板43并从粗砂出口42左端排出，较小体积的水泥碎块则能透过筛板43并掉落进排灰腔46内，第二蜗杆55转动带动与之啮合连接的第二蜗轮56转动，第二蜗轮56转动带动风扇轴53以及风扇轴53左端的扇叶51转动，扇叶51转动将掉落进排灰腔46内的水泥灰向左吹出，以便获得更纯的水泥碎块，从而获得水泥碎块制砂的过程。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种建筑水泥块回收制砂设备，包括机身，其特征在于：所述机身内上端设有打碎腔，所述打碎腔下侧设有钢筋剔出腔，所述机身内下端设有排灰腔，所述打碎腔内设有将水泥块打碎的水泥块破碎机构，所述钢筋剔出腔内设有将水泥块中的钢筋进行剔出的钢筋剔出机构，所述排灰腔内设有收集制备的两种砂石的砂石分离机构；所述钢筋剔出机构包括位于所述钢筋剔出腔下端的右腔壁内且开口向左的磁力腔，所述钢筋剔出腔内设有可左右运动且右端伸入所述磁力腔内的震动板，所述震动板内设有开口向上的承接腔，所述承接腔下腔壁左右两端分别设有一个开口向上的支撑腔，所述支撑腔内设有可上下运动的支撑块，所述支撑块下端面与所述支撑腔下腔壁之间连接设有支撑弹簧，右端的所述支撑弹簧右端面连接设有绳索一端，所述承接腔内上设有下端面与两个所述支撑块上端抵触的剔出板，所述剔出板内等距设有数个上下连通的掉落孔，所述震动板左端的下端面固定设有固定块，所述固定块左端面与所述钢筋剔出腔左腔壁之间连接设有拉伸弹簧，所述震动板右端面固定设有第一磁铁，所述机身内右下端设有从动腔，所述打碎腔右侧设有传动腔，所述从动腔下腔壁转动设有上端伸入所述传动腔内的从动轴，所述从动轴中间设有位于所述磁力腔内的转动块，所述转动块右端固定设有与所述第一磁铁异性相吸的第二磁铁。
2.根据权利要求 1 所述的一种建筑水泥块回收制砂设备，其特征在于：所述钢筋剔出腔内右端设有能左右运动的推板，所述推板右端面与所述钢筋剔出腔右腔壁之间连接设有拉力弹簧，所述拉力弹簧右端面固定设有右端伸入所述传动腔内的齿条，所述齿条右端的上下端面均连接设有一个拉绳，所述从动轴上端花键连接设有位于所述传动腔内的滑动扇形齿轮，所述滑动扇形齿轮内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内设有可在腔内滑动的滑块，所述滑块下端面连接有所述绳索，所述从动轴上端设有位于所述滑动扇形齿轮上侧的转动板，所述转动板下端面与所述滑动扇形齿轮上端面之间连接设有两个复位弹簧，所述钢筋剔出腔左侧设有与所述钢筋剔出腔连通的收集腔，所述收集腔左腔壁内设有连通外界空间的取料口，所述取料口内设有电磁开关。
3.根据权利要求 1 所述的一种建筑水泥块回收制砂设备，其特征在于：所述水泥块破碎机构包括位于所述机身内且开口向上的打碎腔，所述打碎腔后侧设有工作腔，所述工作腔后腔壁与所述下料口前腔壁之间转动连接设有主动打碎轴和从动打碎轴，所述主动打碎轴和所述从动打碎轴前端均设有一个打碎转筒，所述从动打碎轴和所述主动打碎轴后端分别设有位于所述工作腔内且相互啮合连接的转动齿轮所述主动打碎轴后端还设有第一锥齿轮，所述传动腔右腔壁内固定设有电机，所述电机左端动力连接设有左端伸入所述工作腔内的传动轴，所述传动轴左端设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述传动轴右端设有位于所述传动腔内的第三锥齿轮，所述从动轴上端设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述打碎腔下腔壁内设有连通所述钢筋剔出腔的掉落口，所述掉落口左右腔壁内均设有一个开口向内且左右对称分布的挡板腔，所述挡板腔内设有可在腔内左右运动的挡板，左侧的挡板左端面与所述挡板腔左腔壁之间连接设有弹力弹簧，左侧的所述挡板左端面和右侧的所述挡板右端面均连接有一个所述拉绳一端。
4.根据权利要求 3 所述的一种建筑水泥块回收制砂设备，其特征在于：所述砂石分离机构包括开口向上且左端连通外界空间的粗砂出口，所述粗砂出口下腔壁内设有开口向上的排灰腔，所述排灰腔上端的右腔壁上固定设有连接块，所述排灰腔内上端设有筛板，所述筛板右端设有开口向右的转动腔，所述转动腔前后腔壁之间固定设有固定杆，所述固定杆与所述连接块为转动连接，所述排灰腔上端的右腔壁上固定设有位于所述筛板下侧的挡块，所述筛板下端面固定设有固定板，所述排灰腔右侧设有从动腔，所述从动轴下端设有两个位于所述从动腔内的第二蜗杆和第一蜗杆，所,从动腔上端的右腔壁与所述排灰腔左腔壁之间转动设有转轴，所述转轴右端设有与所述第一蜗杆啮合连接的第一蜗轮，所述转轴左端设有位于所述固定板下侧的凸轮。
5.根据权利要求 4 所述的一种建筑水泥块回收制砂设备，其特征在于：所述排灰腔左腔壁内固定设有排灰板，所述排灰腔右腔壁内设有风扇腔，所述从动腔下端的右腔壁上转动设有左端伸入所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴左端设有位于所述风扇腔内的扇叶，所述风扇轴右端设有与所述第二蜗杆啮合连接的第二蜗轮，所述排灰腔下端设有连通外界空间的细砂出口。
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