CN111389362B - 一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法 - Google Patents

一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111389362B
CN111389362B CN202010236415.4A CN202010236415A CN111389362B CN 111389362 B CN111389362 B CN 111389362B CN 202010236415 A CN202010236415 A CN 202010236415A CN 111389362 B CN111389362 B CN 111389362B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cncl
hcn
nickel
activated carbon
loaded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010236415.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111389362A (zh
Inventor
王德周
郭军军
裴佩
金彦任
安丽花
武越
赵婷
孟艳光
周闯
温宇慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Xinhua Chemical Defense Equipment Research Institute Co ltd
Original Assignee
Shanxi Xinhua Chemical Defense Equipment Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Xinhua Chemical Defense Equipment Research Institute Co ltd filed Critical Shanxi Xinhua Chemical Defense Equipment Research Institute Co ltd
Priority to CN202010236415.4A priority Critical patent/CN111389362B/zh
Publication of CN111389362A publication Critical patent/CN111389362A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111389362B publication Critical patent/CN111389362B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0225—Compounds of Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
    • B01J20/0233—Compounds of Cu, Ag, Au
    • B01J20/0237—Compounds of Cu
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3234—Inorganic material layers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭，以椰壳破碎活性炭为载体骨架材料，负载0.1%~10%（重量）的Ce、2%~30%（重量）的Cu、0.1%~10%（重量）的Ni、0.1%~10%（重量）的酒石酸，余量为活性炭。本发明将重金属铬和钼替换为分子质量较小的Ni，既对HCN、CNCl起到较好的防护效果，又有效的降低了重金属对人体的危害，同时改善了传统浸渍炭长时间放置发生陈化反应而大大降低对CNCl防护性能的情况。

Description

一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭、浸渍炭领域，具体为一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭。
背景技术
活性炭及浸渍活性炭是防毒面具滤毒罐及防护器材的核心过滤材料。目前应用较广泛的是ASC-T及ASZM-T型浸渍炭，负载的活性组分分别是铜、铬、银和铜、钼、锌银。两种浸渍炭虽然防护性能较好，但均存在一定的缺陷。ASC-T型浸渍炭中负载的铬是一种致癌物质，生产过程中会对人体产生较大危害；ASZM-T型浸渍炭负载了大分子钼，会占据活性炭内部空隙从而影响浸渍炭的综合性能。两种浸渍炭均需要负载TEDA防止因陈化导致防护性能降低的情况。
发明内容
本发明目的是提供一种可以对HCN、CNCl毒剂进行有效防护的浸渍炭，选用椰壳破碎活性炭为载体材料，通过等量浸渍及两步浸渍的方式负载活性组分，再通过一定手段赋予其一定的催化反应活性，使其实现对HCN、CNCl有较好的防护效果，有效避免重金属对人体带来的危害，且不存在陈化现象。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭，以椰活破碎活性炭为载体骨架材料，负载0.1%~10%（重量）的Ce、2%~30%（重量）的Cu、0.1%~10%（重量）的Ni、0.1%~10%（重量）的酒石酸，余量为活性炭。
优选的，以椰活破碎活性炭为载体骨架材料，负载3%~5%（重量）的Ce、10%~20%（重量）的Cu、5%~8%（重量）的Ni、8%~10%（重量）的酒石酸，余量为活性炭。
其中，Ce来源于醋酸铈；Cu来源于碱式碳酸铜；Ni来源于碱式碳酸镍。
上述防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭的制备方法，如下：
第一步：将称好的醋酸铈溶解到去离子水中，在30~60℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入椰壳破碎活性炭载体中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2~4h后再沸腾干燥炉中活化30~60min，温度设定为 220~320℃，得到中间样品。
第二步：将称好的碱式碳酸铜、碱式碳酸镍、酒石酸溶解到氨水中，在60~80℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入上述中间样品中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2~4h后再沸腾干燥炉中活化30~60min，温度设定为 130~210℃，得到防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭。
本发明通过两步浸渍的方法将活性组分负载在活性炭上，使其实现对HCN、CNCl的防护。（1）在浸渍中添加镍盐，通过与铜盐的复合作用起到对HCN、CNCl防护作用；（2）在活性炭载体上负载0.1%~10%（优选3%~5%）的Ce，在220~320℃下活化分解为CeO2，CeO2有助于提高活性组分在活性炭空隙的分散性。（3）在浸渍过程中添加酒石酸，提高活性炭表面酸性官能团，有助于提高浸渍炭对极性分子的吸附。
本发明设计合理，制备的浸渍炭性能优良，制备工艺易操作，可实现批量生产能力，为防护器材设计、生产提供方便。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施例进行详细说明。
实施例1
一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭，以椰壳破碎活性炭为载体骨架材料，负载2%（重量）的Ce、10%（重量）的Cu、5%（重量）的Ni，余量为活性炭。
制备方法如下：
第一步：将2%（重量）的Ce（来源为醋酸铈）溶解到去离子水中，在50℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入椰壳破碎活性炭载体中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2h后再沸腾干燥炉中活化40min，温度设定为 250℃，得到中间样品。
第二步：将10%（重量）的Cu（来源为碱式碳酸铜）、5%（重量）的Ni（来源为碱式碳酸镍）溶解到氨水中，在70℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入上述中间样品中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置4h后再沸腾干燥炉中活化30min，温度设定为 135℃，得到防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭。
实施例2
一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭，以椰壳破碎活性炭为载体骨架材料，负载7%（重量）的Ce、15%（重量）的Cu、3%（重量）的Ni，余量为活性炭。
制备方法如下：
第一步：将7%（重量）的Ce（来源为醋酸铈）溶解到去离子水中，在60℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入椰壳破碎活性炭载体中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2.5h后再沸腾干燥炉中活化30min，温度设定为 220℃，得到中间样品。
第二步：将15%（重量）的Cu（来源为碱式碳酸铜）、3%（重量）的Ni（来源为碱式碳酸镍）溶解到氨水中，在60℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入上述中间样品中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置3.5h后再沸腾干燥炉中活化45min，温度设定为 130℃，得到防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭。
实施例3
一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭，以椰壳破碎活性炭为载体骨架材料，负载5%（重量）的Ce、10%（重量）的Cu、8%（重量）的Ni、8%（重量）的酒石酸，余量为活性炭。
制备方法如下：
第一步：将5%（重量）的Ce（来源为醋酸铈）溶解到去离子水中，在30℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入椰壳破碎活性炭载体中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2h后再沸腾干燥炉中活化50min，温度设定为 260℃，得到中间样品。
第二步：将10%（重量）的Cu（来源为碱式碳酸铜）、8%（重量）的Ni（来源为碱式碳酸镍）、8%（重量）酒石酸溶解到氨水中，在75℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入上述中间样品中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2h后再沸腾干燥炉中活化50min，温度设定为 160℃，得到防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭。
实施例4
一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭，以椰壳破碎活性炭为载体骨架材料，负载3%（重量）的Ce、20%（重量）的Cu、5%（重量）的Ni、8%（重量）的酒石酸，余量为活性炭。
制备方法如下：
第一步：将3%（重量）的Ce（来源为醋酸铈）溶解到去离子水中，在40℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入椰壳破碎活性炭载体中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2h后再沸腾干燥炉中活化40min，温度设定为 230℃，得到中间样品。
第二步：将20%（重量）的Cu（来源为碱式碳酸铜）、5%（重量）的Ni（碱式碳酸镍）、8%（重量）酒石酸溶解到氨水中，在65℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入上述中间样品中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置3h后再沸腾干燥炉中活化35min，温度设定为 190℃，得到防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭。
上述制备的浸渍炭对HCN、CNCl的防护性能见下表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
注：测试标准为GJB1468A-2007 军用活性炭和浸渍活性炭通用规范，单位为min。
由表可知，本发明实施例制备的载镍浸渍炭对HCN、CNCl具有较好的防护性能。由于传统的ASC、ASZM型浸渍炭负载有Cr或Mo及Cu等金属元素，其在长时间存放中接触CO2，负载的Cr或Mo与Cu会慢慢发生反应生成铬酸铜或钼酸铜，导致对CNCl防护性能大幅度降低。本发明制备的浸渍炭不含Cr、Mo，不会发生上述陈化反应。
本发明在活性炭载体上负载一定质量的醋酸铈，在220～320℃下活化分解为CeO2，CeO2有助于提高活性组分在活性炭空隙的分散性。
本发明在浸渍中添加镍盐，通过与铜盐的复合作用起到对HCN、CNCl防护作用；添加酒石酸，提高活性炭表面酸性官能团，有助于提高极性分子的吸附。
本发明将重金属铬和钼替换为分子质量较小的Ni，既对HCN、CNCl起到较好的防护效果，又有效的降低了重金属对人体的危害，同时改善了传统浸渍炭长时间放置发生陈化反应而大大降低对CNCl防护性能的情况。
以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实例对本发明进行了详细描述，本领域技术人员应当理解，可以借鉴本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明的范围，都应被视为包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭，其特征在于：以椰活破碎活性炭为载体骨架材料，负载3%（重量）的Ce、20%（重量）的Cu、5%（重量）的Ni、8%（重量）的酒石酸，余量为活性炭；
制备方法如下：
第一步：将称好的醋酸铈溶解到去离子水中，在30~60℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入椰壳破碎活性炭载体中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2~4h后在沸腾干燥炉中活化30~60min，温度设定为 220~320℃，得到中间样品；
第二步：将称好的碱式碳酸铜、碱式碳酸镍、酒石酸溶解到氨水中，在60~80℃下搅拌溶解，用等量浸渍法将上述配置好的浸渍液均匀倒入上述中间样品中，并不断搅拌，浸渍均匀后装入密封袋，静置2~4h后在沸腾干燥炉中活化30~60min，温度设定为 130~210℃，得到防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭。
CN202010236415.4A 2020-03-30 2020-03-30 一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法 Active CN111389362B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236415.4A CN111389362B (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010236415.4A CN111389362B (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111389362A CN111389362A (zh) 2020-07-10
CN111389362B true CN111389362B (zh) 2022-05-17

Family

ID=71416628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010236415.4A Active CN111389362B (zh) 2020-03-30 2020-03-30 一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111389362B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113477216A (zh) * 2021-07-19 2021-10-08 山西新华防化装备研究院有限公司 一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法
CN113477215B (zh) * 2021-07-19 2023-03-17 山西新华防化装备研究院有限公司 一种利用螯合剂制备用于脱除氰化物的吸附剂的方法
CN115121221B (zh) * 2022-05-12 2024-06-28 山西新华防化装备研究院有限公司 一种负载CeO2、CuO的无氨体系活性炭的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804325A (zh) * 2010-04-22 2010-08-18 上海化工研究院 一种改性活性炭吸附脱硫剂的制备方法
JP2014173924A (ja) * 2013-03-07 2014-09-22 Mie Chuo Kaihatsu Kk 放射性Ｃｓ汚染水の処理方法、放射性Ｃｓ吸着剤及びその製造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4474739A (en) * 1983-06-29 1984-10-02 Teledyne Industries, Inc. Method for removing gaseous pollutants in highly dilute concentrations from air at room temperatures
DE3701695A1 (de) * 1987-01-22 1988-08-04 Draegerwerk Ag Schutzhaube fuer den notfall
US5063196A (en) * 1989-06-23 1991-11-05 Calgon Carbon Corporation Chromium-free impregnated activated carbon for adsorption of toxic gases and/or vapors
ATE181680T1 (de) * 1991-11-27 1999-07-15 Calgon Carbon Corp Chromfreier, imprägnierter, aktivierter, universaler respiratorkohlenstoff für die adsorption von toxischen gasen und dämpfen
RU2223817C1 (ru) * 2003-03-05 2004-02-20 Закрытое акционерное общество с иностранными инвестициями "Сорбент-Центр Внедрение" Адсорбент для средств защиты
CN104338410A (zh) * 2013-08-02 2015-02-11 中国人民解放军63971部队 一种低阻力广谱空气净化材料及其制备方法
US9931592B2 (en) * 2013-08-21 2018-04-03 The United States Of America As Reresented By The Secretary Of The Army Layered or mixed sorbent bed protective filtration device
CN104841441B (zh) * 2015-04-08 2017-09-26 昆明理工大学 一种水解‑氧化耦合法净化hcn的催化剂制备方法及应用
CN106513004B (zh) * 2016-10-31 2018-10-23 山西新华化工有限责任公司 防护HCN、CNCl毒剂的载锆浸渍炭及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101804325A (zh) * 2010-04-22 2010-08-18 上海化工研究院 一种改性活性炭吸附脱硫剂的制备方法
JP2014173924A (ja) * 2013-03-07 2014-09-22 Mie Chuo Kaihatsu Kk 放射性Ｃｓ汚染水の処理方法、放射性Ｃｓ吸着剤及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111389362A (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111389362B (zh) 一种防护HCN、CNCl用载镍浸渍炭及制备方法
US2920051A (en) Whetlerite product and process
CN111298773B (zh) 气体防护复合吸附剂及其制备方法
CN108126727A (zh) 一种室温降解甲醛催化剂及其制备方法和应用
CN112295540A (zh) 一种碳量子点改性活性炭重金属吸附材料的制备方法
CN101774575A (zh) 低温下用含氨基基团的有机物修复氧化后的石墨烯的方法
CN102107864B (zh) 一种制备生物质导电炭的方法
CN111939924B (zh) 一种臭氧氧化用复合催化剂及其制备方法
CN108091411B (zh) 一种利用碳基杯芳烃冠醚杂化材料同时分离铯和铷的方法
CN116116409A (zh) 一种燃烧型气体脱氧催化剂及其制备方法
CN104190437B (zh) 一种降解dbp废水的轻质金属陶瓷催化剂的制备方法与应用
CN109433194B (zh) 纳米钯催化剂及其制备方法和应用
CN111389361A (zh) 一种用斐林试剂负载活性炭制备无氨浸渍炭的方法
CN113477216A (zh) 一种添加有机酸制备用于防护氰化物的吸附剂的方法
CN111715240B (zh) 一种低温降解VOCs的稀土金属氧化物催化剂及其制备方法
JPS59222563A (ja) 耐食性に優れたオ−ステナイトステンレス鋼
CN108031469A (zh) 炭-钯炭催化剂混合物及其制备方法
CN111215130B (zh) 一种用于消除二乙胺的催化剂及其制备方法
CN1100853C (zh) 一种汽油加氢精制催化剂
RU1750256C (ru) Геттерный сплав
CN109225225B (zh) 一种催化电化学-臭氧-硫酸根自由基氧化的复合金属活性炭基催化剂及其制备方法
CN114700082B (zh) 一种用于臭氧尾气破坏的催化剂的制备方法
CN114522665B (zh) 一种铁锰双金属改性污泥炭及其制备方法和应用
CN115193444B (zh) 一种基于碳化活化法制备三维电催化氧化催化剂的方法
CN118006900A (zh) 一种对废旧三元锂电池的酸性浸出液除杂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: The New Zealand Jiancaoping District, 030008 Taiyuan Road, Shanxi, No. 71

Applicant after: Shanxi Xinhua Chemical Defense Equipment Research Institute Co.,Ltd.

Address before: The New Zealand Jiancaoping District, 030008 Taiyuan Road, Shanxi, No. 71

Applicant before: SHANXI XINHUA CHEMICAL Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant