CN111387806A - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，烹饪主体限定出配合端面；炉门组件，位于配合端面的一侧，炉门组件朝向配合端面的端部与烹饪主体转动连接，且炉门组件的旋转轴线平行于配合端面，炉门组件朝向配合端面的端部包括防干涉区域，在炉门组件打开的过程中，防干涉区域与配合端面之间的距离存在减小的过程；其中，防干涉区域的任意点与旋转轴线之间的距离小于或等于配合端面与旋转轴线之间的距离。本发明提供的烹饪器具，对炉门组件朝向配合端面的端部进行了改进，在炉门组件朝向配合端面的端部设置了防干涉区域，能够防止炉门组件打开的过程中与桌面、墙面、柜体等环境结构发生干涉。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

目前，现有的烹饪器具，如烤箱、微波炉等，在炉门组件打开的过程中，炉门组件容易与桌面、墙面、柜体等安装环境的结构发生干涉，导致炉门组件、桌面、墙面或者柜体等发生损坏。为了避免发生干涉，需要为烹饪器具设计较大的安装空间导致空间浪费，或者需要在桌面、柜体等安装环境的结构上针对炉门组件额外设置避空，导致桌面、柜体等结构生产制造麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烹饪器具，包括：烹饪主体，所述烹饪主体限定出配合端面；炉门组件，位于所述配合端面的一侧，所述炉门组件朝向所述配合端面的端部与所述烹饪主体转动连接，且所述炉门组件的旋转轴线平行于所述配合端面，所述炉门组件朝向所述配合端面的端部包括防干涉区域，在所述炉门组件打开的过程中，所述防干涉区域与所述配合端面之间的距离存在减小的过程；其中，所述防干涉区域的任意点与所述旋转轴线之间的距离小于或等于所述配合端面与所述旋转轴线之间的距离。

本发明提供的烹饪器具，包括烹饪主体和炉门组件，烹饪主体设有烹饪腔，炉门组件用于打开或关闭烹饪腔。烹饪主体限定出配合端面，配合端面用于与桌面、墙面、柜体等环境结构相配合。炉门组件朝向配合端面的端部与烹饪主体转动连接，且炉门组件的旋转轴线平行于配合端面，炉门组件远离配合端面的端部适于远离烹饪主体以打开炉门组件或靠近烹饪主体以关闭炉门组件。在炉门组件打开过程中，现有技术中的炉门组件朝向配合端面的端部容易越过配合端面所在的平面与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构发生干涉。而本申请对炉门组件朝向配合端面的端部进行了改进，在炉门组件朝向配合端面的端部设置了防干涉区域，防干涉区域在炉门组件打开的过程中与配合端面之间的距离存在减小的过程(如持续减小或者先减小后增大或者先增大后减小)，由于防干涉区域的任意点与旋转轴线之间的距离都小于或等于配合端面与旋转轴线之间的距离，因而防干涉区域在炉门组件打开的过程中都不会越过配合端面所在的平面，因而也不会与桌面、墙面、柜体等环境结构发生干涉。

如此，烹饪主体的配合端面可以直接与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构相接触，且不会与炉门组件发生干涉现象，因而无需为烹饪器具设计较大的安装空间，有利于节约空间，也无需在桌面、柜体等环境的安装结构上设置避空，有利于简化桌面、柜体等安装结构，便于桌面、柜体等安装结构的生产制造。同时，在烹饪器具的生产装配及检验过程中，也无需为防止炉门组件开闭导致发生损坏而在预留较大的空间，有利于提高烹饪器具的生产效率和检验效率。

可以理解的是，在炉门组件关闭的状态下，炉门组件位于旋转轴线与配合端面之间的部位为炉门组件朝向配合端面的端部。配合端面是由烹饪主体限定出，用于与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构相配合的平面。该配合端面可以是烹饪主体的表面，也可以由烹饪主体的部分结构限定出的平面。比如：当配合端面用于与桌面相配合时，对于烹饪主体的底面直接与桌面接触的烹饪器具而言，配合端面即为烹饪器具的底面，对于烹饪主体的底面设有支脚，由支脚与桌面接触的烹饪器具而言，配合端面是由支脚的多个支撑点或面限定出的平面。当配合端面用于与墙面配合时，配合端面为烹饪主体与墙面相对设置的表面。当烹饪器具嵌入柜体内时，配合端面用于与柜体的内底壁配合时，配合端面为烹饪主体的底面或支脚的多个支撑点或面限定出的平面；配合端面用于与柜体的内侧壁配合时，配合端面为烹饪主体与柜体的内侧壁相对设置的表面。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，在所述炉门组件关闭的状态下，所述防干涉区域位于所述旋转轴线与所述配合端面之间。

在炉门组件关闭的状态下，当防干涉区域位于炉门组件的旋转轴线与配合端面之间时，有利于减小炉门组件与配合端面之间的距离，这样从外观上看，有利于炉门组件与烹饪主体的配合端面接近齐平，降低烹饪器具外观上的参差感，有利于提高烹饪器具的美观度。同时，也便于对现有的产品进行改进，只需适当调整炉门组件的位置、尺寸等即可，有利于降低成本，适于推广。

具体地，以经过旋转轴线且垂直于配合端面的平面为分界面，将炉门组件位于旋转轴线与配合端面之间的部位划分为两部分。第一部分位于分界面与烹饪主体之间，这部分部位在炉门组件打开的过程中会逐渐远离配合端面因而不是防干涉区域；第二部分位于分界面的另一侧，这部分在炉门组件打开的过程中会存在转动靠近配合端面的过程，因而为防干涉区域。因此，防干涉区域与烹饪主体分居分界面的两侧。

在上述技术方案中，所述防干涉区域包括第一防干涉区和第二防干涉区，所述第一防干涉区设在所述炉门组件远离所述烹饪主体的表面上，所述第二防干涉区设在所述炉门组件朝向所述配合端面的一端，所述第一防干涉区和所述第二防干涉区之间具有转角连接部。

由于炉门组件相对烹饪主体转动打开，炉门组件远离烹饪主体的表面与配合端面之间的距离，以及炉门组件朝向配合端面的一端与配合端面之间的距离，在炉门打开的过程中都存在距离减小的过程，因此防干涉区域也对应包括设在炉门组件远离烹饪主体的表面上的第一防干涉区和设在炉门组件朝向配合端面的一端的第二防干涉区，以防止炉门组件远离烹饪主体的表面或者炉门组件朝向配合端面的一端在炉门开闭的过程中越过配合端面，而与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构发生干涉。同时，第一防干涉区和第二防干涉区之间具有转角连接部，实现第一防干涉区与第二防干涉区之间的过渡连接。

在上述技术方案中，所述转角连接部与所述旋转轴线之间的距离大于或等于所述防干涉区域的其他部位与所述旋转轴线之间的距离；所述转角连接部与所述旋转轴线之间的距离小于或等于所述配合端面与所述旋转轴线之间的距离。

当转角连接部与旋转轴线之间的距离大于或等于防干涉区域的其他部位与旋转轴线之间的距离时，只需控制转角连接部与旋转轴线之间的距离小于或等于配合端面与旋转轴线之间的距离，即可保证整个防干涉区域的任意点与旋转轴线之间的距离都小于配合端面与旋转轴线之间的距离，进而起到良好的防干涉效果，这样有利于降低设计难度，简化产品结构。

在上述技术方案中，将所述配合端面与所述旋转轴线之间的距离记为Y，将所述转角连接部与所述旋转轴线之间的距离记为X；其中，X＜Y，且X与Y的差值在2mm至5mm的范围内。

将Y与X的差值限定在2mm至5mm的范围内，能够兼顾装配误差和尺寸误差，保证X不会超过Y，从而保证炉门组件开闭过程中不会接触桌面、墙面、柜体等环境的安装结构。同时，本方案也避免了Y与X的差值过大，导致炉门组件与配合端面之间间距过大产生明显的参差感，使得在关闭炉门组件的情况下与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构之间的间隙过大而影响产品的美观度。

在上述技术方案中，所述炉门组件包括炉门面板，所述炉门面板远离所述烹饪主体的板面形成所述炉门组件远离所述烹饪主体的表面，所述第二防干涉区包括所述炉门面板朝向所述配合端面的侧壁面，所述转角连接部为所述板面与所述侧壁面之间的转角。

炉门面板是炉门组件的外观部件，炉门面板远离烹饪主体的板面为炉门面板的外观面。因此，炉门面板远离烹饪主体的板面即为炉门组件远离烹饪主体的表面，故而第一防干涉区设在炉门面板远离烹饪主体的板面上，这样能够有效防止炉门组件的外观面与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构发生干涉，有利于保证炉门组件的外观面的完好无损。第二防干涉区包括炉门面板朝向配合端面的侧壁面，且转角连接部为炉门面板远离烹饪主体的板面与炉门面板朝向配合端面的侧壁面之间的转角，则只需通过合理布置炉门面板、旋转轴线及配合端面的相对位置，即可有效避免炉门组件与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构发生干涉，有利于降低设计难度，并简化产品结构。

在上述技术方案中，在所述炉门组件关闭的状态下，所述炉门面板垂直于所述配合端面。

炉门面板垂直于配合端面，则炉门组件即使旋转90°，也不会越过配合端面与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构发生干涉，因此有利于炉门组件完全打开，便于用户取放食材。同时，这样设计使得烹饪器具的整体结构较为规整，易于接近方方正正的规则形状，既便于加工成型和装配，也有利于降低对安装空间的形状和尺寸的要求，且符合大众审美。

在上述技术方案中，在所述炉门组件关闭的状态下，所述炉门组件的其他部件与所述配合端面之间的距离均小于所述炉门面板与所述配合端面之间的距离。

炉门组件的其他部件位于炉门面板与烹饪主体之间。炉门组件的其他部位与配合端面之间的距离均小于炉门面板与配合端面之间的距离，则炉门组件的其他部件能够被炉门面板遮挡，有利于提高产品的美观度，同时也保证了第二防干涉区位于炉门组件的其他部件上的部分与旋转轴线之间的距离小于转角连接部于旋转轴线之间的距离，从而保证只需通过合理布置炉门面板、旋转轴线及配合端面的相对位置，即可有效避免炉门组件与桌面、墙面、柜体等环境的安装结构发生干涉，有利于降低设计难度，并简化产品结构。

在上述任一技术方案中，所述配合端面为所述烹饪主体的底部限定出的支撑面，所述支撑面用于与支撑所述烹饪器具的工作台面接触；所述炉门组件的底部与所述烹饪主体转动连接，所述炉门组件的顶部适于靠近或远离所述烹饪主体。

配合端面为支撑面，支撑面与工作台面接触，工作台面可以为但不局限于桌面、橱柜的台面、嵌入式柜体的内底壁。炉门组件的底部与烹饪主体转动连接，炉门组件的顶部适于靠近或远离烹饪主体，则该烹饪器具的炉门组件为下拉门，炉门组件向下转动打开，炉门组件向上转动关闭。本方案能够有效防止炉门组件开闭过程中炉门组件底部与桌面、柜体等接触发生干涉，从而防止炉门组件、桌面、柜体等发生损坏，也无需柜体针对炉门的下边沿做避空设计，有利于简化柜体，生产装配简单，制造效率高。同时，在下拉式门式烹饪器具生产装配及检验过程中，也不需要将烹饪器具的底部抬高使得炉门组件下面悬空，从而可以提高生产和检验效率。

在上述技术方案中，所述炉门组件包括：铰链组件，所述炉门组件通过所述铰链组件与所述烹饪主体转动连接；门框，所述门框远离所述烹饪主体的表面与炉门面板相连；门体，所述门体与所述门框固定连接；门封，所述门封套设在所述门体上；门轴板，所述门轴板固定在所述门体与所述门框之间，并与所述铰链组件固定连接。

炉门组件包括炉门面板、铰链组件、门框、门体、门封和门轴板，进一步还可以包括拉手组件和门钩。其中，炉门面板可以采用滴胶方式与门框粘接。拉手组件可以采用螺钉等紧固件与炉门面板相连。门体可以采用螺钉等紧固件与门框固定连接。门封套设在门体上，还可以与门框采用卡扣连接。门钩可以通过螺钉等紧固件与门体固定连接，且门钩穿过门封上的通孔，用于与烹饪主体中的配合结构相配合，实现炉门组件的锁定与解锁。门轴板可以采用螺钉等紧固件固定在门框与门体之间。铰链组件可以采用螺钉等紧固件固定在门轴板上。并且，门轴板、门体和门封设有用于避让铰链组件的避让槽，便于铰链组件穿过门轴板、门体和门封，进而与烹饪主体的前板和前板支架连接在一起，最终实现炉门组件与烹饪主体的可转动连接。

其中，铰链组件自身的尺寸设计、铰链组件与门轴板的安装位置、门轴板与门体的安装位置、门体与门封的安装位置、门框与炉门面板的安装位置都会影响到防干涉区域与旋转轴线之间的距离。铰链组件自身的尺寸设计、前板和前板支架与铰链组件的安装位置、底板与配合端面之间的距离都会影响到配合端面与旋转轴线之间的距离。因此，需对上述因素合理设计，因保证防干涉区域的任意点与旋转轴线之间的距离都小于配合端面与旋转轴线之间的距离。

在上述技术方案中，所述烹饪主体包括底板和设在所述底板上的支脚，所述支脚限定出所述支撑面，所述旋转轴线位于所述底板的上方。

由支脚限定出支撑面，有利于增加炉门组件与支撑面之间的距离，进而进一步降低发生干涉的风险。将旋转轴线设在底板的上方，有利于提高炉门组件的位置，进而进一步降低炉门组件开闭过程中发生干涉的风险。在这种情况下，支撑面与桌面或者柜体的内底壁共面。

在上述任一技术方案中，所述配合端面为所述烹饪主体的顶面，所述炉门组件的顶部与所述烹饪主体转动连接，所述炉门组件的底部适于靠近或远离所述烹饪主体。

配合端面为烹饪主体的顶面，炉门组件的顶部与烹饪主体转动连接，炉门组件的底部适于靠近或远离烹饪主体，则烹饪器具的炉门组件为上拉式。该方案可以防止上拉式炉门组件与柜体的内顶壁发生干涉，有利于缩小柜体的体积。

在上述任一技术方案中，所述配合端面为所述烹饪主体的侧面，所述炉门组件的一个侧部与所述烹饪主体转动连接，所述炉门组件的另一个侧部适于靠近或远离所述烹饪主体。

配合端面为烹饪主体的侧面，则烹饪器具的炉门组件为侧拉式，既可以防止炉门组件墙面发生接触干涉，从而有利于减小台面式烹饪器具与墙面之间的距离，以减小安装空间，又有利于防止炉门组件与柜体的内侧壁发生接触干涉，从而有利于减小嵌入式烹饪器具与柜体的内侧壁之间的距离，进而有利于缩小柜体的体积。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为嵌入式烹饪器具；或者所述烹饪器具为台面式烹饪器具。

嵌入式烹饪器具，指的是安装在柜体中的烹饪器具，越来越符合现代家居的理念。台面式烹饪器具，是直接将烹饪器具放置在工作台面上，便于根据需要调整烹饪器具的位置，符合传统家居理念。本申请提供的烹饪器具，对传统理念的烹饪器具和现代理念的烹饪器具都适用，适用范围广，通用性高。

其中，烹饪器具的具体种类包括但不限于：烤箱、微波炉、电蒸箱等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的嵌入式烹饪器具装柜后第一状态的主视图；

图2是图1所示结构A-A向的剖视示意图；

图3是图2中B部的放大结构示意图；

图4是图1所示结构第二状态的主视图；

图5是图4所述结构C-C向的剖视示意图；

图6是图5中D部的放大结构示意图；

图7是本发明一些实施例所述的炉门组件的分解结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1炉门组件，10防干涉区域，102第一防干涉区，104第二防干涉区，106转角连接部，11炉门面板，12门框，13铰链组件，131旋转轴线，14门轴板，15门体，16门封，17拉手组件，18门钩；

2烹饪主体，21底板，22前板，23前板支架，24支脚，25配合端面；

3柜体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述本发明一些实施例所述的烹饪器具。

本发明提供的烹饪器具，包括：烹饪主体2和炉门组件1，如图1、图2、图4和图5所示。

据推测，烹饪主体2限定出配合端面25(如图3所示)。

炉门组件1位于配合端面25的一侧，炉门组件1朝向配合端面25的端部与烹饪主体2转动连接，且炉门组件1的旋转轴线131平行于配合端面25。炉门组件1朝向配合端面25的端部包括防干涉区域10，如图3所示。在炉门组件1打开的过程中，防干涉区域10与配合端面25之间的距离存在减小的过程，参照图3和图6可知。

其中，防干涉区域10的任意点与旋转轴线131之间的距离小于或等于配合端面25与旋转轴线131之间的距离Y。换言之，防干涉区域10与旋转轴线131之间的最大距离X小于或等于配合端面25与旋转轴线131之间的距离Y。

本发明提供的烹饪器具，包括烹饪主体2和炉门组件1，烹饪主体2设有烹饪腔，炉门组件1用于打开或关闭烹饪腔。烹饪主体2限定出配合端面25，配合端面25用于与桌面、墙面、柜体3等环境结构相配合，如图2和图5所示。炉门组件1朝向配合端面25的端部与烹饪主体2转动连接，且炉门组件1的旋转轴线131平行于配合端面25，炉门组件1远离配合端面25的端部适于远离烹饪主体2以打开炉门组件1或靠近烹饪主体2以关闭炉门组件1。在炉门组件1打开过程中，现有技术中的炉门组件1朝向配合端面25的端部容易越过配合端面25所在的平面与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构发生干涉。

而本申请对炉门组件1朝向配合端面25的端部进行了改进，在炉门组件1朝向配合端面25的端部设置了防干涉区域10，防干涉区域10在炉门组件1打开的过程中与配合端面25之间的距离存在减小的过程(如持续减小或者先减小后增大或者先增大后减小)，由于防干涉区域10的任意点与旋转轴线131之间的距离都小于或等于配合端面25与旋转轴线131之间的距离，因而防干涉区域10在炉门组件1打开的过程中都不会越过配合端面25所在的平面，因而也不会与桌面、墙面、柜体3等环境结构发生干涉。

如此，烹饪主体2的配合端面25可以直接与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构相接触(如图3所示)，且不会与炉门组件1发生干涉现象，因而无需为烹饪器具设计较大的安装空间，有利于节约空间，也无需在桌面、柜体3等环境的安装结构上设置避空，有利于简化桌面、柜体3等安装结构，便于桌面、柜体3等安装结构的生产制造。

同时，在烹饪器具的生产装配及检验过程中，也无需为防止炉门组件1开闭导致发生损坏而在预留较大的空间，有利于提高烹饪器具的生产效率和检验效率。

可以理解的是，在炉门组件1关闭的状态下，炉门组件1位于旋转轴线131与配合端面25之间的部位为炉门组件1朝向配合端面25的端部。配合端面25是由烹饪主体2限定出，用于与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构相配合的平面。该配合端面25可以是烹饪主体2的表面，也可以由烹饪主体2的部分结构限定出的平面。

比如：当配合端面25用于与桌面相配合时，对于烹饪主体2的底面直接与桌面接触的烹饪器具而言，配合端面25即为烹饪器具的底面，对于烹饪主体2的底面设有支脚24，由支脚24与桌面接触的烹饪器具而言，配合端面25是由支脚24的多个支撑点或面限定出的平面。

当配合端面25用于与墙面配合时，配合端面25为烹饪主体2与墙面相对设置的表面。

当烹饪器具嵌入柜体3内时，如图1和图4所示，配合端面25用于与柜体3的内底壁配合时，配合端面25为烹饪主体2的底面或支脚24的多个支撑点或面限定出的平面，如图2和图5所示；配合端面25用于与柜体3的内侧壁配合时，配合端面25为烹饪主体2与柜体3的内侧壁相对设置的表面。

进一步地，在炉门组件1关闭的状态下，防干涉区域10位于旋转轴线131与配合端面25之间，如图3所示。

在炉门组件1关闭的状态下，当防干涉区域10位于炉门组件1的旋转轴线131与配合端面25之间时，有利于减小炉门组件1与配合端面25之间的距离，这样从外观上看，有利于炉门组件1与烹饪主体2的配合端面25接近齐平，降低烹饪器具外观上的参差感，有利于提高烹饪器具的美观度。同时，也便于对现有的产品进行改进，只需适当调整炉门组件1的位置、尺寸等即可，有利于降低成本，适于推广。

具体地，以经过旋转轴线131且垂直于配合端面25的平面为分界面，将炉门组件1位于旋转轴线131与配合端面25之间的部位划分为两部分。第一部分位于分界面与烹饪主体2之间，这部分部位在炉门组件1打开的过程中会逐渐远离配合端面25因而不是防干涉区域10；第二部分位于分界面的另一侧，这部分在炉门组件1打开的过程中会存在转动靠近配合端面25的过程，因而为防干涉区域10。因此，防干涉区域10与烹饪主体2分居分界面的两侧。

进一步地，防干涉区域10包括第一防干涉区102和第二防干涉区104，如图6所示。第一防干涉区102设在炉门组件1远离烹饪主体2的表面上，如图6所示，第二防干涉区104设在炉门组件1朝向配合端面25的一端，第一防干涉区102和第二防干涉区104之间具有转角连接部106，如图6所示。

由于炉门组件1相对烹饪主体2转动打开，炉门组件1远离烹饪主体2的表面与配合端面25之间的距离，以及炉门组件1朝向配合端面25的一端与配合端面25之间的距离，在炉门打开的过程中都存在距离减小的过程，因此防干涉区域10也对应包括设在炉门组件1远离烹饪主体2的表面上的第一防干涉区102和设在炉门组件1朝向配合端面25的一端的第二防干涉区104，以防止炉门组件1远离烹饪主体2的表面或者炉门组件1朝向配合端面25的一端在炉门开闭的过程中越过配合端面25，而与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构发生干涉。同时，第一防干涉区102和第二防干涉区104之间具有转角连接部106，实现第一防干涉区102与第二防干涉区104之间的过渡连接。

进一步地，转角连接部106与旋转轴线131之间的距离大于或等于防干涉区域10的其他部位与旋转轴线131之间的距离，如图3和图6所示。转角连接部106与旋转轴线131之间的距离小于或等于配合端面25与旋转轴线131之间的距离。

当转角连接部106与旋转轴线131之间的距离大于或等于防干涉区域10的其他部位与旋转轴线131之间的距离时，只需控制转角连接部106与旋转轴线131之间的距离小于或等于配合端面25与旋转轴线131之间的距离，即可保证整个防干涉区域10的任意点与旋转轴线131之间的距离都小于配合端面25与旋转轴线131之间的距离，进而起到良好的防干涉效果，这样有利于降低设计难度，简化产品结构。

进一步地，将配合端面25与旋转轴线131之间的距离记为Y，将转角连接部与旋转轴线131之间的距离记为X。其中，X＜Y，且X与Y的差值在2mm至5mm的范围内。

将Y与X的差值限定在2mm至5mm的范围内，能够兼顾装配误差和尺寸误差，保证X不会超过Y，从而保证炉门组件1开闭过程中不会接触桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构。同时，本方案也避免了Y与X的差值过大，导致炉门组件1与配合端面25之间间距过大产生明显的参差感，使得在关闭炉门组件1的情况下与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构之间的间隙过大而影响产品的美观度。

具体地，炉门组件1包括炉门面板11，炉门面板11远离烹饪主体2的板面形成炉门组件1远离烹饪主体2的表面，如图6所示。第二防干涉区104包括炉门面板11朝向配合端面25的侧壁面。转角连接部106为板面与侧壁面之间的转角，如图6所示。

炉门面板11是炉门组件1的外观部件，炉门面板11远离烹饪主体2的板面为炉门面板11的外观面。因此，炉门面板11远离烹饪主体2的板面即为炉门组件1远离烹饪主体2的表面，故而第一防干涉区102设在炉门面板11远离烹饪主体2的板面上，这样能够有效防止炉门组件1的外观面与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构发生干涉，有利于保证炉门组件1的外观面的完好无损。第二防干涉区104包括炉门面板11朝向配合端面25的侧壁面，且转角连接部106为炉门面板11远离烹饪主体2的板面与炉门面板11朝向配合端面25的侧壁面之间的转角，则只需通过合理布置炉门面板11、旋转轴线131及配合端面25的相对位置，即可有效避免炉门组件1与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构发生干涉，有利于降低设计难度，并简化产品结构。

进一步地，在炉门组件1关闭的状态下，炉门面板11垂直于配合端面25，如图3所示。

炉门面板11垂直于配合端面25，则炉门组件1即使旋转90°，也不会越过配合端面25与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构发生干涉，因此有利于炉门组件1完全打开，便于用户取放食材。同时，这样设计使得烹饪器具的整体结构较为规整，易于接近方方正正的规则形状，既便于加工成型和装配，也有利于降低对安装空间的形状和尺寸的要求，且符合大众审美。

进一步地，在炉门组件1关闭的状态下，炉门组件1的其他部件与配合端面25之间的距离均小于炉门面板11与配合端面25之间的距离，如图3所示。

炉门组件1的其他部件位于炉门面板11与烹饪主体2之间。炉门组件1的其他部位与配合端面25之间的距离均小于炉门面板11与配合端面25之间的距离，则炉门组件1的其他部件能够被炉门面板11遮挡，有利于提高产品的美观度，同时也保证了第二防干涉区104位于炉门组件1的其他部件上的部分与旋转轴线131之间的距离小于转角连接部106于旋转轴线131之间的距离，从而保证只需通过合理布置炉门面板11、旋转轴线131及配合端面25的相对位置，即可有效避免炉门组件1与桌面、墙面、柜体3等环境的安装结构发生干涉，有利于降低设计难度，并简化产品结构。

在本发明的一个实施例中，配合端面25为烹饪主体2的底部限定出的支撑面，如图2和图5所示。支撑面用于与支撑烹饪器具的工作台面接触。炉门组件1的底部与烹饪主体2转动连接，如图2和图5所示，炉门组件1的顶部适于靠近或远离烹饪主体2。

配合端面25为支撑面，支撑面与工作台面接触，工作台面可以为但不局限于桌面、橱柜的台面、嵌入式柜体3的内底壁。炉门组件1的底部与烹饪主体2转动连接，炉门组件1的顶部适于靠近或远离烹饪主体2，则该烹饪器具的炉门组件1为下拉门，炉门组件1向下转动打开，炉门组件1向上转动关闭。本方案能够有效防止炉门组件1开闭过程中炉门组件1底部与桌面、柜体3等接触发生干涉，从而防止炉门组件1、桌面、柜体3等发生损坏，也无需柜体3针对炉门的下边沿做避空设计，有利于简化柜体3，生产装配简单，制造效率高。同时，在下拉式门式烹饪器具生产装配及检验过程中，也不需要将烹饪器具的底部抬高使得炉门组件1下面悬空，从而可以提高生产和检验效率。

具体地，炉门组件1包括：铰链组件13、门框12、门体15、门封16和门轴板14，如图7所示。其中，炉门组件1通过铰链组件13与烹饪主体2转动连接。门框12远离烹饪主体2的表面与炉门面板11相连。门体15与门框12固定连接。门封16套设在门体15上。门轴板14固定在门体15与门框12之间，并与铰链组件13固定连接。

炉门组件1包括炉门面板11、铰链组件13、门框12、门体15、门封16和门轴板14，如图7所示，进一步还可以包括拉手组件17和门钩18。其中，炉门面板11可以采用滴胶方式与门框12粘接。拉手组件17可以采用螺钉等紧固件与炉门面板11相连。门体15可以采用螺钉等紧固件与门框12固定连接。门封16套设在门体15上，还可以与门框12采用卡扣连接。门钩18可以通过螺钉等紧固件与门体15固定连接，且门钩18穿过门封16上的通孔，用于与烹饪主体2中的配合结构相配合，实现炉门组件1的锁定与解锁。门轴板14可以采用螺钉等紧固件固定在门框12与门体15之间。铰链组件13可以采用螺钉等紧固件固定在门轴板14上。并且，门轴板14、门体15和门封16设有用于避让铰链组件13的避让槽，便于铰链组件13穿过门轴板14、门体15和门封16，进而与烹饪主体2的前板22和前板支架23连接在一起，最终实现炉门组件1与烹饪主体2的可转动连接。

其中，铰链组件13自身的尺寸设计、铰链组件13与门轴板14的安装位置、门轴板14与门体15的安装位置、门体15与门封16的安装位置、门框12与炉门面板11的安装位置都会影响到防干涉区域10与旋转轴线131之间的距离。铰链组件13自身的尺寸设计、前板22和前板支架23与铰链组件13的安装位置、底板21与配合端面25之间的距离都会影响到配合端面25与旋转轴线131之间的距离。因此，需对上述因素合理设计，因保证防干涉区域10的任意点与旋转轴线131之间的距离都小于配合端面25与旋转轴线131之间的距离。

进一步地，烹饪主体2包括底板21和设在底板21上的支脚24(如图2所示)，支脚24限定出支撑面，旋转轴线131位于底板21的上方。

由支脚24限定出支撑面，有利于增加炉门组件1与支撑面之间的距离，进而进一步降低发生干涉的风险。将旋转轴线131设在底板21的上方，有利于提高炉门组件1的位置，进而进一步降低炉门组件1开闭过程中发生干涉的风险。在这种情况下，支撑面与桌面或者柜体3的内底壁共面。

在本发明的另一个实施例中，配合端面25为烹饪主体2的顶面，炉门组件1的顶部与烹饪主体2转动连接，炉门组件1的底部适于靠近或远离烹饪主体2。

配合端面25为烹饪主体2的顶面，炉门组件1的顶部与烹饪主体2转动连接，炉门组件1的底部适于靠近或远离烹饪主体2，则烹饪器具的炉门组件1为上拉式。该方案可以防止上拉式炉门组件1与柜体3的内顶壁发生干涉，有利于缩小柜体3的体积。

在本发明的又一个实施例中，配合端面25为烹饪主体2的侧面，炉门组件1的一个侧部与烹饪主体2转动连接，炉门组件1的另一个侧部适于靠近或远离烹饪主体2。

配合端面25为烹饪主体2的侧面，则烹饪器具的炉门组件1为侧拉式，既可以防止炉门组件1墙面发生接触干涉，从而有利于减小台面式烹饪器具与墙面之间的距离，以减小安装空间，又有利于防止炉门组件1与柜体3的内侧壁发生接触干涉，从而有利于减小嵌入式烹饪器具与柜体3的内侧壁之间的距离，进而有利于缩小柜体3的体积。

在本发明的一些实施例中，烹饪器具为嵌入式烹饪器具，如图1和图4所示。

在本发明的另一些实施例中，烹饪器具为台面式烹饪器具。

嵌入式烹饪器具，指的是安装在柜体3中的烹饪器具，越来越符合现代家居的理念。台面式烹饪器具，是直接将烹饪器具放置在工作台面上，便于根据需要调整烹饪器具的位置，符合传统家居理念。本申请提供的烹饪器具，对传统理念的烹饪器具和现代理念的烹饪器具都适用，适用范围广，通用性高。

其中，烹饪器具的具体种类包括但不限于：烤箱、微波炉、电蒸箱等。

下面以嵌入式烹饪炉为例，介绍一个具体实施例。

现有的具有下拉式炉门的嵌入式烹饪炉，在开关过程中，炉门组件1底部容易与柜体3接触，从而损坏炉门组件1或柜体3。为此，需要在柜体3对应炉门下边沿处做避空设计，防止炉门组件1开关过程中与柜体3接触接触损坏炉门组件1或柜体3，这会使柜体3生产制造麻烦。并且，该烹饪炉在生产装配及检验过程中，为防止炉门组件1开关过程中发生损坏，需要将烹饪炉底部抬高，使炉门组件1下面悬空，导致生产效率较低。

为了解决上述问题，本具体实施例提供了一种嵌入式烹饪炉，包括下拉式的炉门组件1，通过设计炉门组件1与烹饪炉整机的安装位置，可实现嵌入式烹饪炉的炉门在开关过程中不与柜体3接触，从而防止炉门组件1和柜体3损坏。

其具体结构和原理如下：

炉门组件1的***图如图7所示。炉门组件1包括炉门面板11(具体为炉门玻璃)、铰链组件13、门框12(也可以叫门面)、门体15、门封16和门轴板14，如图7所示，进一步还可以包括拉手组件17和门钩18。其中，炉门面板11可以采用滴胶方式与门框12粘接。拉手组件17可以采用螺钉等紧固件与炉门面板11相连。门体15可以采用螺钉等紧固件与门框12固定连接。门封16套设在门体15上，还可以与门框12采用卡扣连接。门钩18可以通过螺钉等紧固件与门体15固定连接，且门钩18穿过门封16上的通孔，用于与烹饪主体2中的配合结构相配合，实现炉门组件1的锁定与解锁。门轴板14可以采用螺钉等紧固件固定在门框12与门体15之间。铰链组件13可以采用螺钉等紧固件固定在门轴板14上。并且，门轴板14、门体15和门封16设有用于避让铰链组件13的避让槽，便于铰链组件13穿过门轴板14、门体15和门封16，进而与烹饪主体2的前板22和前板支架23连接在一起，最终实现炉门组件1与烹饪主体2的可转动连接。

炉门组件1通过铰链组件13与整机前板22和前板支架23的铰链安装孔装配，如图3所示。铰链安装孔位于铰链轴的中心轴线的上方。炉门组件1开关过程中，炉门组件1围绕铰链组件13的铰链轴转动，铰链轴的中心轴线即为炉门组件1的旋转轴线131。烹饪主体2的支脚24限定出配合端面25，配合端面25与炉体的内底壁接触配合，并且共面。

防干涉区域10位于炉门组件1的底部，具体为：位于旋转轴线131的前下方的区域。

X为防干涉区域10与炉门组件1的旋转轴线131之间的最远距离。由图3可知，炉门面板11的前下角与旋转轴线131之间的距离最大。因此，X为以铰链组件13的旋转轴线131为中心，炉门组件1的前下角离其最远的距离。

Y为铰链组件13的旋转轴线131与配合端面25之间的距离，也是旋转轴线131与柜体3的内底壁之间的距离。

当X≤Y时，即可满足炉门组件1在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3接触。

其中，X的影响因素主要是铰链组件13相对于炉门组件1的安装位置，包括：铰链组件13自身的尺寸设计、铰链组件13与门轴板14的安装位置、门轴板14与门体15的安装位置、门体15与门框12(也可以叫门面)的安装位置、门框12与炉门面板11(具体为炉门玻璃)的安装位置。

Y的影响因素包括：铰链组件13自身的尺寸设计、前板22和前板支架23与铰链组件13安装孔的位置、底板21距离柜体3的距离。

具体地，如图3所示，w为铰链组件13的旋转轴线131离炉门玻璃正面的距离，h为铰链组件13的旋转轴线131离炉门玻璃底面的距离。根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²。所以，当其它尺寸关系不变时，可以通过减小w或减小h的尺寸来达到减小X的尺寸的目的，使其更容易满足X≤Y的条件，从而满足炉门组件1在开门过程中，炉门组件1不会与者柜体3接触。

改变铰链组件13与门轴板14的安装位置，会对X产生影响：当保持铰链组件13的尺寸不改变时，铰链组件13与炉门面板11的安装位置相对上下移动，当铰链组件13相对炉门玻璃向上移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将增加，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会增加X，不利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3(桌面)接触；当铰链组件13相对炉门玻璃向下移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将减小，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会减小X，利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3接触。

门轴板14的下端与门体15的下端的相对位置发生变化，对X的影响，与改变铰链组件13与门轴板14的安装位置相似。当保持门体15不变，门轴板14与门体15安装位置相对上下移动，当门轴板14相对门体15向上移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将增加，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会增加X，不利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3接触；当门轴板14相对门体15向下移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将减小，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会减小X，利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3(桌面)接触。

门体15与门面的相对位置发生变化，对X的影响的原理与改变铰链组件13与门轴板14的安装位置相似：在影响X的其他因素保持不变的情况下，当门体15相对门面向上移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将增加，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会增加X，不利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3(桌面)接触；当门体15相对门面向下移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将减小，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会减小X，利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3接触。

门面下端与炉门玻璃下端相对位置发生变化，对X的影响的原理原理与改变铰链组件13与门轴板14的安装位置相似：在影响X的其他因素保持不变的情况下，当门面下端相对炉门玻璃向上移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将增加，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会增加X，不利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3(桌面)接触；当门面下端相对炉门玻璃向下移动时，铰链组件13的旋转轴线131与炉门玻璃下端面的距离h将减小，根据三角函数关系知道，w²+h²＝X²，即会减小X，利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3接触。

Y的值等于铰链安装孔与底板21的距离、底板21与柜体3的距离之和减去铰链安装孔与铰链组件13的旋转轴线131之间的距离，所以为使Y≥X，在其它不变的情况下，增大铰链安装孔与底板21的距离、底板21与柜体3的距离，或者减小铰链安装孔与铰链组件13的旋转轴线131之间的距离，都更容易满足Y≥X，利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3(桌面)接触。

其它不变的情况下，底板21与柜体3的距离距离越大，Y值越大，更容易满足Y≥X，利于实现炉门在开门过程中，炉门组件1不会与柜体3(桌面)接触。当Y在极限值，即Y＝X时，底板21与柜体3的距离等于X加铰链安装孔与铰链组件13的旋转轴线131之间的距离减去铰链安装孔与底板21的距离。所以，底板21与柜体3的距离要满足大于等于X加铰链安装孔与铰链组件13的旋转轴线131之间的距离减去铰链安装孔与底板21的距离。

考虑装配误差及外观优美，设计上Y应该比X大2mm～5mm。当设计上Y与X差值太小，由于装配和尺寸误差，可能导致实际值X≥Y，从而不能实现炉门在开门过程中，炉门组件1不与柜体3接触；当设计上Y与X差值太大，在关门时，炉门玻璃与柜体3间隙太大，会显得不美观。

因此，本具体实施例通过防止炉门组件1开关过程中与柜体3接触而损坏炉门组件1或柜体3，从而可使柜体3不需要在沿炉门下边沿做避空，生产装配简单，制造效率高。同时，烹饪炉在生产装配及检验过程中，也不需要将底部抬高使炉门组件1下面悬空，从而可以提高生产和检验效率。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

烹饪主体，所述烹饪主体限定出配合端面；

炉门组件，位于所述配合端面的一侧，所述炉门组件朝向所述配合端面的端部与所述烹饪主体转动连接，且所述炉门组件的旋转轴线平行于所述配合端面，所述炉门组件朝向所述配合端面的端部包括防干涉区域，在所述炉门组件打开的过程中，所述防干涉区域与所述配合端面之间的距离存在减小的过程；

其中，所述防干涉区域的任意点与所述旋转轴线之间的距离小于或等于所述配合端面与所述旋转轴线之间的距离。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

在所述炉门组件关闭的状态下，所述防干涉区域位于所述旋转轴线与所述配合端面之间。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，

所述防干涉区域包括第一防干涉区和第二防干涉区，所述第一防干涉区设在所述炉门组件远离所述烹饪主体的表面上，所述第二防干涉区设在所述炉门组件朝向所述配合端面的一端，所述第一防干涉区和所述第二防干涉区之间具有转角连接部。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述转角连接部与所述旋转轴线之间的距离大于或等于所述防干涉区域的其他部位与所述旋转轴线之间的距离；

所述转角连接部与所述旋转轴线之间的距离小于或等于所述配合端面与所述旋转轴线之间的距离。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，

将所述配合端面与所述旋转轴线之间的距离记为Y，将所述转角连接部与所述旋转轴线之间的距离记为X；

其中，X＜Y，且X与Y的差值在2mm至5mm的范围内。

6.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，

所述炉门组件包括炉门面板，所述炉门面板远离所述烹饪主体的板面形成所述炉门组件远离所述烹饪主体的表面，所述第二防干涉区包括所述炉门面板朝向所述配合端面的侧壁面，所述转角连接部为所述板面与所述侧壁面之间的转角。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

在所述炉门组件关闭的状态下，所述炉门面板垂直于所述配合端面。

8.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，

在所述炉门组件关闭的状态下，所述炉门组件的其他部件与所述配合端面之间的距离均小于所述炉门面板与所述配合端面之间的距离。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述配合端面为所述烹饪主体的底部限定出的支撑面，所述支撑面用于与支撑所述烹饪器具的工作台面接触；

所述炉门组件的底部与所述烹饪主体转动连接，所述炉门组件的顶部适于靠近或远离所述烹饪主体。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述炉门组件包括：

铰链组件，所述炉门组件通过所述铰链组件与所述烹饪主体转动连接；

门框，所述门框远离所述烹饪主体的表面与炉门面板相连；

门体，所述门体与所述门框固定连接；

门封，所述门封套设在所述门体上；

门轴板，所述门轴板固定在所述门体与所述门框之间，并与所述铰链组件固定连接。

11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪主体包括底板和设在所述底板上的支脚，所述支脚限定出所述支撑面，所述旋转轴线位于所述底板的上方。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述配合端面为所述烹饪主体的顶面，所述炉门组件的顶部与所述烹饪主体转动连接，所述炉门组件的底部适于靠近或远离所述烹饪主体。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述配合端面为所述烹饪主体的侧面，所述炉门组件的一个侧部与所述烹饪主体转动连接，所述炉门组件的另一个侧部适于靠近或远离所述烹饪主体。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为嵌入式烹饪器具；或者

所述烹饪器具为台面式烹饪器具。

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