CN111387477A - 一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术 - Google Patents

一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术 Download PDF

Info

Publication number
CN111387477A
CN111387477A CN202010373788.6A CN202010373788A CN111387477A CN 111387477 A CN111387477 A CN 111387477A CN 202010373788 A CN202010373788 A CN 202010373788A CN 111387477 A CN111387477 A CN 111387477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lotus leaf
flavone
solution
fish
leaf flavone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010373788.6A
Other languages
English (en)
Inventor
涂宗财
张露
刘俊
沙小梅
李金林
胡月明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Normal University
Original Assignee
Jiangxi Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Normal University filed Critical Jiangxi Normal University
Priority to CN202010373788.6A priority Critical patent/CN111387477A/zh
Publication of CN111387477A publication Critical patent/CN111387477A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/30—Encapsulation of particles, e.g. foodstuff additives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/03—Organic compounds
    • A23L29/035—Organic compounds containing oxygen as heteroatom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/03—Organic compounds
    • A23L29/045—Organic compounds containing nitrogen as heteroatom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/03—Organic compounds
    • A23L29/05—Organic compounds containing phosphorus as heteroatom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
    • A23L29/30—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof containing carbohydrate syrups; containing sugars; containing sugar alcohols, e.g. xylitol; containing starch hydrolysates, e.g. dextrin
    • A23L29/35—Degradation products of starch, e.g. hydrolysates, dextrins; Enzymatically modified starches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D11/00—Solvent extraction
    • B01D11/02—Solvent extraction of solids
    • B01D11/0288—Applications, solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
    • B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
    • B01D15/42—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by the development mode, e.g. by displacement or by elution
    • B01D15/424—Elution mode
    • B01D15/426—Specific type of solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
    • B01J13/043—Drying and spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊制备技术，以麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、大豆卵磷脂和鱼明胶为壁材，采用高压均质和喷雾干燥技术制备荷叶黄酮微胶囊，得到一种可提高荷叶黄酮消化稳定性的荷叶黄酮微胶囊产品。本发明以乙醇的水溶液为溶剂提取荷叶中的黄酮类化合物，按一定比例向麦芽糊精‑鱼明胶溶液中添加荷叶黄酮和大豆卵磷脂溶液，并采用高压均质技术处理；以麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、大豆卵磷脂和鱼明胶为壁材，包埋荷叶黄酮，包埋率高，所制备的黄酮微胶囊稳定性较好，贮存30天，荷叶黄酮的释放百分率明显降低；改性的鱼明胶对黄酮有较好的亲和效果，可以帮助吸附黄酮于微胶囊内有较好的稳定性。

Description

一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术
技术领域
本发明涉及一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术，属于食品加工技术领域。
背景技术
微胶囊是由蛋白、多糖、表面活性剂等以适当混合后，经喷雾干燥形成的粉末颗粒，可作为酚酸、黄酮、油脂、活性肽等营养功效因子的包埋体系，将敏感性营养素或功能因子包裹在壁材或者外壳之中，提高其光、热、pH稳定性，达到控释和提高加工应用范围的效果，广泛应用于保健品、医药等领域。
荷叶(Nelumbo nucifera leaf)为我国有名的药食两用资源，具有清暑利湿、清心去热、止血利水等功效。研究表明，荷叶提取物具有降脂减肥、抗炎、抗氧化、抗癌、美白、抑制动脉粥样硬化和抗糖尿病等作用，黄酮类化合物为荷叶中的主要活性成分。但荷叶黄酮存在水溶和消化稳定性差的缺点，pH、光、热不稳定等确定，极大限制了其在功能性食品、保健品和化妆品等领域的应用。
基于上述现状，本发明采用溶剂萃取、柱层析分离富集技术制备荷叶黄酮组分，以麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、大豆卵磷脂和鱼明胶为壁材，采用高压均质和喷雾干燥技术制备荷叶黄酮微胶囊，得到一种可提高荷叶黄酮消化稳定性的荷叶黄酮微胶囊产品。通过该发明技术制备的荷叶黄酮微胶囊产品的包埋率高，贮存稳定性和消化稳定性强，且国内外未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对黄酮贮存不稳定，光、热、氧易不稳定，溶剂萃取、柱层析分离富集技术制备荷叶黄酮组分，以麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、大豆卵磷脂和鱼明胶为壁材，采用高压均质和喷雾干燥技术制备荷叶黄酮微胶囊，得到一种可提高荷叶黄酮消化稳定性的荷叶黄酮微胶囊产品。通过该发明技术制备的荷叶黄酮微胶囊产品的包埋率高，贮存稳定性和消化稳定性强。
本发明所述制备方法为：
一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术，所述技术包括以下步骤：
(1)将荷叶粉碎，得到荷叶颗粒；
(2)采用乙醇的水溶液为溶剂处理荷叶颗粒得到提取液，并将提取液真空浓缩干燥，得到荷叶粗提取物；
(3)用水溶解步骤(2)制备的荷叶粗提取物，配制荷叶粗提液，采用柱层析法进分分离富集，得到荷叶黄酮组分；
(4)用无水乙醇为溶剂配制荷叶黄酮溶液，用蒸馏水配置麦芽糊精-卵清浓缩蛋白-鱼明胶-大豆卵磷脂壁材溶液；
(5)将步骤(4)中制备的荷叶黄酮溶液缓慢注入到步骤(4)中制备的麦芽糊精-卵清浓缩蛋白-鱼明胶-大豆卵磷脂混合壁材溶液，形成预乳状液，并用高压均质技术处理；
(6)采用喷雾干燥技术将步骤(5)中高压均质处理后的预乳状液喷雾干燥，得到荷叶黄酮微胶囊。
所述的鱼明胶的制备方法为：
(1)原料预处理：剔除草鱼鱼鳞表面中的杂质，用自来水冲洗干净，40℃烘干备用
(2)采用0.3mol/L盐酸对鱼鳞进行脱钙，鱼鳞与盐酸的料液比为1:25(g:mL)，脱钙时间为1h，脱钙之后用自来水冲洗3-5次，烘干；
(3)青鱼鱼鳞明胶的制备：将上述的干鱼鳞加入到蒸馏水中，鱼鳞与水的料液比为1:15(g:mL)，pH 5.5(用盐酸调节至指定pH)，在80℃的条件下水浴加热提取2h。抽滤之后的提取液进行冷冻干燥。
(4)超声波处理：用蒸馏水将冻干的鱼磷明胶溶解得到鱼鳞明胶质量配比为10％的鱼鳞明胶溶液。采用采用Q700超声波细胞破碎仪(探头尺寸1/8”＝3mm)、工作频率为20kHz，超声脉冲工作时间5s，间歇时间5s。具体制备过程如下：取15mL鱼鳞明胶溶液装入25mL烧杯中，超声强度为120W/cm2、在冰浴中处理10min，冷冻干燥，即获得所述高表面活性鱼鳞明胶。
作为优选，所述荷叶为干燥的荷叶，粉碎至粒度不高于1000μm的荷叶颗粒。
作为优选，所述荷叶粗提取物，以75％(v/v)的乙醇水溶液为提取溶剂，室温浸提12h后离心，收集离心液，残渣再用75％乙醇室温浸提12h，离心，合并两次离心液，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥，浓缩温度不高于60℃。
步骤(3)所述的柱层析法，荷叶黄酮粗提物水溶液的浓度为50～100mg/mL，以AB-8大孔吸附树脂为固定相湿法上样，上样量为0.5BV，上样流速为2～3BV/h，静态吸附8～12h后用20％、80％和100％乙醇进行梯度洗脱，洗脱体积为3BV，洗脱流速为2～3BV/h，收集浓缩80％乙醇洗脱组分，得到荷叶黄酮组分。
步骤(4)所述壁材溶液的制备，麦芽糊精的右旋糖当量值为21，麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶用70℃温水溶解，并120rpm溶解1h，然后再添加大豆卵磷脂，麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶和大豆卵磷的含量分别为38-42％、8-10％、4-5％和2％，荷叶黄酮的浓度为45-55mg/mL。
步骤(5)所述高压均质技术，荷叶黄酮溶液与壁材溶液的质量比列为1:5，高压均质处理压力为60Mpa，处理次数为2次；
步骤(6)所述喷雾干燥技术，其特征在于，喷雾干燥进风温度为170-180℃，出风温度为60-70℃，流速为15-25mL/min。
本产品的特征：本发明采用溶剂萃取、柱层析分离富集技术制备荷叶黄酮组分，以麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、大豆卵磷脂和鱼明胶为壁材，采用高压均质和喷雾干燥技术制备荷叶黄酮微胶囊，得到一种可提高荷叶黄酮消化稳定性的荷叶黄酮微胶囊产品。通过本技术制备的荷叶黄酮微胶囊产品的包埋率高、贮存稳定性和消化稳定性强，可应用于功能性食品和保健品领域。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)采用乙醇水溶液为溶剂提取和富集荷叶黄酮，提取和富集效率高，且乙醇可回收利用，环境污染小；
(2)采用大孔吸附树脂柱进行富集，富集后的大孔吸附树脂柱经活化后可循环利用，成本低，操作简单；
(3)以麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、大豆卵磷脂和鱼明胶为壁材，包埋荷叶黄酮，包埋率高，所制备的黄酮微胶囊稳定性较好，贮存30天，荷叶黄酮的释放百分率明显降低；改性的鱼明胶对黄酮有较好的亲和效果，可以帮助吸附黄酮于微胶囊内有较好的稳定性。
(4)采用高压均质和喷雾干燥技术制备微胶囊粉末颗粒，解决了微胶囊颗粒粒径大，粒度分布不均匀，稳定性差等技术难题。生产出的荷叶黄酮微胶囊的贮存稳定性和消化稳定性强，扩大了荷叶黄酮在功能性食品和保健品中的应用。
具体实施方式
实施例1
(1)将干燥的荷叶粉碎，得到粒度不高于1mm的荷叶颗粒；
(2)以75％(v/v)的乙醇水溶液为溶剂，按照1:20的料液比与荷叶粉末混合，室温浸提12h后离心，收集离心液，残渣再用75％乙醇室温浸提12h，离心，合并两次离心液，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥得到荷叶黄酮粗提物，浓缩温度不高于60℃；
(3)用水溶解步骤(2)制备的荷叶粗提取物，配制浓度为80mg/mL的荷叶黄酮溶液，以AB-8大孔吸附树脂为固定相湿法上样，上样量为0.5BV，上样流速为2.5BV/h，静态吸附8小时后，依次用20％、80％和100％乙醇进行梯度洗脱，洗脱体积为3BV，洗脱流速为2～3BV/h，收集80％乙醇的洗脱组分，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥得到荷叶黄酮组分；
(4)用无水乙醇为溶剂配制50mg/mL的荷叶黄酮溶液，麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶用70℃温水溶解，120rpm溶解1h后添加大豆卵磷脂，得到壁材溶液。麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶和大豆卵磷的含量分别为42％、8％、5％和2％，麦芽糊精的右旋糖当量值为21；
(5)将步骤(4)中制备的荷叶黄酮溶液按1:5的体积比缓慢注入到步骤(4)中制备的麦芽糊精-鱼明胶-大豆卵磷脂混合壁材溶液，形成预乳状液，并用高压均质技术于60Mpa处理2次；
(6)采用喷雾干燥技术将步骤(5)中高压均质处理后的预乳状液喷雾干燥，进风温度为170-180℃，出风温度为60-70℃，流速为20mL/min，最后得到荷叶黄酮微胶。
所述的鱼明胶的制备方法为：
原料预处理：剔除草鱼鱼鳞表面中的杂质，用自来水冲洗干净，40℃烘干备用；采用0.3mol/L盐酸对鱼鳞进行脱钙，鱼鳞与盐酸的料液比为1:25(g:mL)，脱钙时间为1h，脱钙之后用自来水冲洗3-5次，烘干；青鱼鱼鳞明胶的制备：将上述的干鱼鳞加入到蒸馏水中，鱼鳞与水的料液比为1:15(g:mL)，pH 5.5(用盐酸调节至指定pH)，在80℃的条件下水浴加热提取2h。抽滤之后的提取液进行冷冻干燥；超声波处理：用蒸馏水将冻干的鱼磷明胶溶解得到鱼鳞明胶质量配比为10％的鱼鳞明胶溶液。采用采用Q700超声波细胞破碎仪(探头尺寸1/8”＝3mm)、工作频率为20kHz，超声脉冲工作时间5s，间歇时间5s。具体制备过程如下：取15mL鱼鳞明胶溶液装入25mL烧杯中，超声强度为120W/cm2、在冰浴中处理10min，冷冻干燥，即获得所述高表面活性鱼鳞明胶。
将本实施例所制得的荷叶黄酮微胶囊进行包埋率测试得到本实施例所制得的包埋率为98.5％，在pH 7.0,25℃的条件下贮存30天，荷叶黄酮的释放百分率为9.6％。
实施例2
(1)将干燥的荷叶粉碎，得到粒度不高于1mm的荷叶颗粒；
(2)以75％(v/v)的乙醇水溶液为溶剂，按照1:20的料液比与荷叶粉末混合，室温浸提12h后离心，收集离心液，残渣再用75％乙醇室温浸提12h，离心，合并两次离心液，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥得到荷叶黄酮粗提物，浓缩温度不高于60℃；
(3)用水溶解步骤(2)制备的荷叶粗提取物，配制浓度为80mg/mL的荷叶黄酮溶液，以AB-8大孔吸附树脂为固定相湿法上样，上样量为0.5BV，上样流速为2.0BV/h，静态吸附12h后，依次用20％、80％和100％乙醇进行梯度洗脱，洗脱体积为3BV，洗脱流速为2～3BV/h，收集80％乙醇的洗脱组分，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥得到荷叶黄酮组分；
(4)用无水乙醇为溶剂配制45mg/mL的荷叶黄酮溶液，麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶用70℃温水溶解，120rpm溶解1h后添加大豆卵磷脂，得到壁材溶液。麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶和大豆卵磷的含量分别为38％、10％、5％和2％，麦芽糊精的右旋糖当量值为21；
(5)将步骤(4)中制备的荷叶黄酮溶液按1:4.5的体积比缓慢注入到步骤(4)中制备的麦芽糊精-鱼明胶-大豆卵磷脂混合壁材溶液，形成预乳状液，并用高压均质技术于60Mpa处理2次；
(6)采用喷雾干燥技术将步骤(5)中高压均质处理后的预乳状液喷雾干燥，进风温度为170-180℃，出风温度为60-70℃，流速为22mL/min，最后得到荷叶黄酮微胶囊。所述鱼鳞明胶的制备方法同实施例1。
将本实施例所制得的荷叶黄酮微胶囊进行包埋率测试得到本实施例所制得的荷叶黄酮微胶囊的包埋率为97.6％，在pH 7.0,25℃的条件下贮存30天，荷叶黄酮的释放百分率为8.2％。
实施例3
(1)将干燥的荷叶粉碎，得到粒度不高于1mm的荷叶颗粒；
(2)以70％(v/v)的乙醇水溶液为溶剂，按照1:20的料液比与荷叶粉末混合，室温浸提12h后离心，收集离心液，残渣再用70％乙醇室温浸提12h，离心，合并两次离心液，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥得到荷叶黄酮粗提物，浓缩温度不高于60℃；
(3)用水溶解步骤(2)制备的荷叶粗提取物，配制浓度为80mg/mL的荷叶黄酮溶液，以AB-8大孔吸附树脂为固定相湿法上样，上样量为0.5BV，上样流速为2.0BV/h，静态吸附12小时后，依次用20％、80％和100％乙醇进行梯度洗脱，洗脱体积为3BV，洗脱流速为2～3BV/h，收集80％乙醇的洗脱组分，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥得到荷叶黄酮组分；
(4)用无水乙醇为溶剂配制50mg/mL的荷叶黄酮溶液，麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶用70℃温水溶解，120rpm溶解1h后添加大豆卵磷脂，得到壁材溶液。麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶和大豆卵磷的含量分别为40％、11％、4％和2％，麦芽糊精的右旋糖当量值为21；
(5)将步骤(4)中制备的荷叶黄酮溶液按1:5的体积比缓慢注入到步骤(4)中制备的麦芽糊精-鱼明胶-大豆卵磷脂混合壁材溶液，形成预乳状液，并用高压均质技术于60Mpa处理2次；
(6)采用喷雾干燥技术将步骤(5)中高压均质处理后的预乳状液喷雾干燥，进风温度为175-180℃，出风温度为65-70℃，流速为20mL/min，最后得到荷叶黄酮微胶囊。所述鱼鳞明胶的制备方法同实施例1。
将本实施例所制得的荷叶黄酮微胶囊进行包埋率测试得到本实施例所制得的包埋率为98.2％，在pH 7.0,25℃的条件下贮存30天，荷叶黄酮的释放百分率为7.8％。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于，壁材中未添加鱼明胶，其余同实施例1。将本对比例所制得的荷叶黄酮微胶囊进行包埋率测试得到本实施例所制得的包埋率为89.2％，在pH 7.0,25℃的条件下贮存30天，荷叶黄酮的释放百分率为21.3％。

Claims (8)

1.一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术，其特征在于，所述技术包括以下步骤：
(1)将荷叶粉碎，得到荷叶颗粒；
(2)采用乙醇的水溶液为溶剂处理荷叶颗粒得到提取液，并将提取液真空浓缩干燥，得到荷叶粗提取物；
(3)用水溶解步骤(2)制备的荷叶粗提取物，配制荷叶粗提液，采用柱层析法进分分离富集，得到荷叶黄酮组分；
(4)用无水乙醇为溶剂配制荷叶黄酮溶液，用蒸馏水配置麦芽糊精-卵清浓缩蛋白-鱼明胶-大豆卵磷脂壁材溶液；
(5)将步骤(4)中制备的荷叶黄酮溶液缓慢注入到步骤(4)中制备的麦芽糊精-卵清浓缩蛋白-鱼明胶-大豆卵磷脂混合壁材溶液，形成预乳状液，并用高压均质技术处理；
(6)采用喷雾干燥技术将步骤(5)中高压均质处理后的预乳状液喷雾干燥，得到荷叶黄酮微胶囊。
2.根据权利要求1步骤(4)所述的鱼明胶，其特征在于，制备方法为：
(1)原料预处理：剔除草鱼鱼鳞表面中的杂质，用自来水冲洗干净，40℃烘干备用；
(2)采用0.3mol/L盐酸对鱼鳞进行脱钙，鱼鳞与盐酸的料液比为1:25(g:mL)，脱钙时间为1h，脱钙之后用自来水冲洗3-5次，烘干；
(3)青鱼鱼鳞明胶的制备：将上述的干鱼鳞加入到蒸馏水中，鱼鳞与水的料液比为1:15(g:mL)，pH 5.5(用盐酸调节至指定pH)，在80℃的条件下水浴加热提取2h，抽滤之后的提取液进行冷冻干燥；
(4)超声波处理：用蒸馏水将冻干的鱼磷明胶溶解得到鱼鳞明胶质量配比为10％的鱼鳞明胶溶液，采用采用Q700超声波细胞破碎仪(探头尺寸1/8”＝3mm)、工作频率为20kHz，超声脉冲工作时间5s，间歇时间5s，具体制备过程如下：取15mL鱼鳞明胶溶液装入25mL烧杯中，超声强度为120W/cm2、在冰浴中处理10min，冷冻干燥，即获得所述高表面活性鱼鳞明胶。
3.根据权利要求1步骤(1)所述的荷叶，其特征在于，所述荷叶为干燥的荷叶，粉碎至粒度不高于1000μm的荷叶颗粒。
4.根据权利要求1步骤(2)所述荷叶粗提取物，其特征在于，以75％(v/v)的乙醇水溶液为提取溶剂，室温浸提12h后离心，收集离心液，残渣再用75％乙醇室温浸提12h，离心，合并两次离心液，0.08-0.1Mpa真空浓缩干燥，浓缩温度不高于60℃。
5.根据权利要求1步骤(3)所述的柱层析法，其特征在于，荷叶黄酮粗提物水溶液的浓度为50～100mg/mL，以AB-8大孔吸附树脂为固定相湿法上样，上样量为0.5BV，上样流速为2～3BV/h，静态吸附8～12h后用20％、80％和100％乙醇进行梯度洗脱，洗脱体积为3BV，洗脱流速为2～3BV/h，收集浓缩80％乙醇洗脱组分，得到荷叶黄酮组分。
6.根据权利要求1步骤(4)所述壁材溶液的制备，其特征在于，麦芽糊精的右旋糖当量值为21，麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶用70℃温水溶解，并120rpm溶解1h，然后再添加大豆卵磷脂，麦芽糊精、卵清浓缩蛋白、鱼明胶和大豆卵磷的含量分别为38-42％、8-10％、4-5％和2％，荷叶黄酮的浓度为45-55mg/mL。
7.根据权利要求1步骤(5)所述高压均质技术，其特征在于，荷叶黄酮溶液与壁材溶液的质量比列为1:5，高压均质处理压力为60Mpa，处理次数为2次。
8.根据权利要求1步骤(6)所述喷雾干燥技术，其特征在于，喷雾干燥进风温度为170-180℃，出风温度为60-70℃，流速为15-25mL/min。
CN202010373788.6A 2020-05-06 2020-05-06 一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术 Pending CN111387477A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010373788.6A CN111387477A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010373788.6A CN111387477A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111387477A true CN111387477A (zh) 2020-07-10

Family

ID=71412555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010373788.6A Pending CN111387477A (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111387477A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113100377A (zh) * 2021-04-20 2021-07-13 中国农业大学 利用微波浓缩改性协同喷雾包埋制备辣椒素微胶囊的方法
CN113662191A (zh) * 2021-08-24 2021-11-19 安徽农业大学 卵磷脂蜂胶醇提物双壁纳米级植物油微胶囊的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1813710A (zh) * 2005-11-16 2006-08-09 江南大学 一种黄酮苷元微胶囊的制备方法
CN102334685A (zh) * 2011-05-27 2012-02-01 陕西科技大学 一种荞麦类黄酮微胶囊的制备方法及其产品
CN103479731A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 徐君 一种提取高纯度荷叶黄酮的方法
CN104342040A (zh) * 2014-10-09 2015-02-11 江西师范大学 一种高胶融温度鱼鳞明胶的制备方法
CN105434539A (zh) * 2015-10-29 2016-03-30 中国药科大学 一种荷叶黄酮的组合物
KR20180083697A (ko) * 2017-01-13 2018-07-23 주식회사 한국화장품제조 히알루론산과 오일이 포함된 안정성이 증가된 마이크로 캡슐의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 마이크로 캡슐
CN109735590A (zh) * 2019-02-28 2019-05-10 江西师范大学 一种鱼鳞明胶高抗氧化性肽的制备方法
CN111374218A (zh) * 2020-05-06 2020-07-07 江西师范大学 一种快速提高鱼鳞明胶表面活性的方法
CN111471307A (zh) * 2020-03-19 2020-07-31 江西师范大学 一种可降解胶原包装材料的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1813710A (zh) * 2005-11-16 2006-08-09 江南大学 一种黄酮苷元微胶囊的制备方法
CN102334685A (zh) * 2011-05-27 2012-02-01 陕西科技大学 一种荞麦类黄酮微胶囊的制备方法及其产品
CN103479731A (zh) * 2013-09-27 2014-01-01 徐君 一种提取高纯度荷叶黄酮的方法
CN104342040A (zh) * 2014-10-09 2015-02-11 江西师范大学 一种高胶融温度鱼鳞明胶的制备方法
CN105434539A (zh) * 2015-10-29 2016-03-30 中国药科大学 一种荷叶黄酮的组合物
KR20180083697A (ko) * 2017-01-13 2018-07-23 주식회사 한국화장품제조 히알루론산과 오일이 포함된 안정성이 증가된 마이크로 캡슐의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조된 마이크로 캡슐
CN109735590A (zh) * 2019-02-28 2019-05-10 江西师范大学 一种鱼鳞明胶高抗氧化性肽的制备方法
CN111471307A (zh) * 2020-03-19 2020-07-31 江西师范大学 一种可降解胶原包装材料的制备方法
CN111374218A (zh) * 2020-05-06 2020-07-07 江西师范大学 一种快速提高鱼鳞明胶表面活性的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
俞邱豪，等: "类黄酮微胶囊技术及其在食品工业中的应用进展", 《中国食品学报》 *
李双，等: "鱼明胶提取及其品质影响因素", 《食品与发酵工业》 *
李妍，等: "荷叶总黄酮的微胶囊化研究", 《怀化学院学报》 *
涂宗财，等: "鱼鳞明胶的泡沫性能", 《食品与发酵工业》 *
邓源喜，等: "荷叶中黄酮提取及测定方法的研究进展", 《饲料研究》 *
马铁铮，等: "复合凝聚法制备脂溶性食品配料微胶囊的壁材研究进展", 《食品工业科技》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113100377A (zh) * 2021-04-20 2021-07-13 中国农业大学 利用微波浓缩改性协同喷雾包埋制备辣椒素微胶囊的方法
CN113662191A (zh) * 2021-08-24 2021-11-19 安徽农业大学 卵磷脂蜂胶醇提物双壁纳米级植物油微胶囊的制备方法
CN113662191B (zh) * 2021-08-24 2023-04-18 安徽农业大学 卵磷脂蜂胶醇提物双壁纳米级植物油微胶囊的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732050B (zh) 一种从栀子中制备栀子色素的方法
US20220080333A1 (en) Ultrasonic composite acidic water extraction method for cordyceps polysaccharide and cordycepin in cordyceps militaris
CN103394071B (zh) 一种生产大鲵多肽粉保肝胶囊的方法
CN105816518B (zh) 一种核桃青皮酚类天然抗氧化剂及其制备方法和应用
CN109043533B (zh) 一种利用乳化喷雾干燥法制备萝卜硫素微胶囊的方法
CN111387477A (zh) 一种提高荷叶黄酮消化稳定性的微胶囊包埋技术
CN107058438A (zh) 一种从辣木籽中提取辣木籽蛋白肽的方法
CN105924495B (zh) 一种高纯度亚麻籽蛋白的高效制备方法
CN107582581A (zh) 一种辣木叶提取物的提取方法
CN104059163A (zh) 青海柴达木枸杞多糖提取分离制备新方法
CN101829166A (zh) 大果沙棘果渣黄酮及其制备方法
CN105477433B (zh) 一种从竹叶中提取竹叶黄酮的方法
CN107522684B (zh) 一种高含量鳄梨果核原花青素的制备方法及其应用
CN108497378A (zh) 一种黑果枸杞速溶粉及其制备方法和用途
WO2017215313A1 (zh) 一种利用银杏果皮制备抗氧化肽的方法
CN102746413B (zh) 蜂花粉多糖酶解破壁结合热水超声浸提方法
CN106889607A (zh) 一种山楂渣制备多酚的方法
CN103535835B (zh) 一种用花粉可溶性提取物制备的固体饮料
CN101445564A (zh) 一种马鹿茸多糖提取方法
CN106046079B (zh) 一种从紫薯中快速分离制备芍药色素-3-咖啡酰槐糖苷-5-葡萄糖苷的方法
JP2008523113A (ja) 帆立貝多糖類抽出方法
CN101642466B (zh) 一种含鹿茸多糖具有降血脂功能的组合物制备方法
CN116076699A (zh) 一种植物原料粕酶解处理品及其制备方法和应用
CN112191190A (zh) 一种植物多酚的超临界流体制粒工艺
CN111808905A (zh) 从低温压榨山核桃饼粕中提取核桃低聚肽的方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200710