CN111383567B - 电子纸的检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子纸的检测方法和装置，其中，电子纸的检测方法包括：根据预先写入的显示画面集合控制电子纸顺序点亮显示画面；获取当前显示画面下电子纸的画面显示质量参数；若全部画面显示质量参数未超出对应的画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下电子纸合格；若至少一个画面显示质量参数超出对应的画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下电子纸不合格。该检测方法通过客观的检测参数值是否符合要求代替主观的观察画面来判断电子纸的显示质量，从而降低了误判的概率，提高了电子纸检测结果的准确性和可靠性，并且，减少了检测人员观察画面的步骤，缩短了对电子纸进行检测耗费的时间，提高了电子纸的生产效率。

Description

电子纸的检测方法和装置

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种电子纸的检测方法和装置。

背景技术

随着人们越来越注重绿色环保，电子纸作为一种低功耗产品，其普及率也逐渐提高，因此，如何提高电子纸的画面显示效果和生产效率成为人们逐渐关注的焦点。而对电子纸进行检测，是在生产中确保电子纸画面质量的重要环节。

相关技术中对电子纸进行检测时，通常是先将编写好的波形(waveform)程式通过烧录检测板烧录到电子纸中，并控制电子纸切换显示波形程式对应的各个画面，然后，检测人员通过肉眼观察电子纸的当前的画面显示效果是否符合要求。

然而，上述检测方法主要依靠检测人员的主观判断能力，因此，检测结果的准确性和可靠性较低，并且，人工检测耗费的时间较长，降低了生产效率，不利于电子纸的批量生产。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电子纸的检测方法，该检测方法获取影响电子纸画面显示效果的参数，并判断获取到的参数是否处于确保画面显示质量符合要求的规格范围内，以检测当前显示画面下电子纸的显示质量是否合格。从而通过客观的检测参数值是否符合要求，代替通过肉眼主观的观察画面来判断电子纸的显示质量，由此，降低了误判的概率，提高了电子纸检测结果的准确性和可靠性，并且，减少了检测人员观察画面的步骤，缩短了对电子纸进行检测耗费的时间，提高了电子纸的生产效率。

本发明的第二个目的在于提出一种电子纸的检测装置。

为实现上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电子纸的检测方法，包括：

根据预先写入的显示画面集合控制电子纸顺序点亮显示画面；

获取当前显示画面下所述电子纸的画面显示质量参数；

若全部所述画面显示质量参数未超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸合格；

若至少一个所述画面显示质量参数超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸不合格。

另外，根据本发明上述实施例的电子纸的检测方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，画面显示质量参数包括以下参数中的至少一个：高电平栅极电压、低电平栅极电压、高电平驱动电压、低电平驱动电压、公共电压和输入电流。

根据本发明的一个实施例，获取当前显示画面下所述电子纸的画面显示质量参数包括：通过隔离模块获取所述画面显示质量参数。

根据本发明的一个实施例，隔离模块为电压跟随器。

根据本发明的一个实施例，电子纸的检测方法还包括：控制显示模块显示所述画面显示质量参数。

根据本发明的一个实施例，电子纸的检测方法还包括：控制第一提示模块在所述电子纸合格时，显示第一提示信号，在所述电子纸不合格时，显示第二提示信号。

根据本发明的一个实施例，所述第一提示模块包括：第一指示灯，用于显示第一颜色的提示信号；第二指示灯，用于显示第二颜色的提示信号；所述控制第一提示模块在所述电子纸合格时，显示第一提示信号，在所述电子纸不合格时，显示第二提示信号包括：在所述电子纸合格时，控制所述第一指示灯显示所述第一颜色的提示信号；在所述电子纸不合格时，控制所述第二指示灯显示所述第二颜色的提示信号。

根据本发明的一个实施例，电子纸的检测方法还包括：若所述画面显示质量参数未超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述画面显示质量参数合格；若所述画面显示质量参数超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述画面显示质量参数不合格。

根据本发明的一个实施例，电子纸的检测方法还包括：控制第二提示模块在对应的所述画面显示质量参数合格时，显示第三提示信号，在对应的所述画面显示质量参数不合格时，显示第四提示信号

根据本发明的一个实施例，电子纸的检测方法还包括：若确定当前显示画面下所述电子纸合格，则控制所述电子纸切换点亮下一显示画面。

根据本发明的一个实施例，控制所述电子纸切换点亮下一显示画面，包括：

判断所述显示画面集合中的显示画面是否点亮完毕；若未点亮完毕，则控制所述电子纸切换点亮下一显示画面。

根据本发明的一个实施例，所述高电平栅极电压对应的所述画面显示质量参数范围为19～21伏；所述低电平栅极电压对应的所述画面显示质量参数范围为-21～-19伏；所述高电平驱动电压对应的所述画面显示质量参数范围为14～16伏；所述低电平驱动电压对应的所述画面显示质量参数范围为-16～-14伏；所述输入电流对应的所述画面显示质量参数范围为8～13毫安。

本发明实施例的电子纸的检测方法，控制电子纸点亮画面后，获取影响电子纸画面显示效果的参数，并判断获取到的参数是否处于确保画面显示质量符合要求的规格范围内，以检测当前显示画面下电子纸的显示质量是否合格。从而通过客观的检测参数值是否符合要求，代替通过肉眼主观的观察画面来判断电子纸的显示质量，由此，降低了误判的概率，提高了电子纸检测结果的准确性和可靠性。并且，减少了检测人员观察画面的步骤，缩短了对电子纸进行检测耗费的时间，提高了电子纸的生产效率。

为实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电子纸的检测装置，该电子纸的检测检测装置包括：

控制模块，用于根据预先写入的显示画面集合控制电子纸点顺序亮显示画面

获取模块，用于获取当前显示画面下所述电子纸的画面显示质量参数；

确定模块，用于若全部所述画面显示质量参数未超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸合格；若至少一个所述画面显示质量参数超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸不合格。

另外，根据本发明上述实施例的电子纸的检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，电子纸的检测装置还包括：隔离模块，所述隔离模块的输入端与所述电子纸连接，所述隔离模块的输出端与所述获取模块连接，所述隔离模块用于隔离所述电子纸和所述获取模块，所述获取模块通过所述隔离模块获取当前显示画面下所述电子纸的所述画面显示质量参数。

本发明实施例的电子纸的检测装置，获取影响电子纸画面显示效果的参数，并判断获取到的参数是否处于确保画面显示质量符合要求的规格范围内，以检测当前显示画面下电子纸的显示质量是否合格，若合格则继续检测下一画面直至所有画面检测结束。该装置通过客观的检测参数值是否符合要求来判断电子纸的显示质量，避免了检测人员主观的判断电子纸的质量，从而降低了发生误判的风险，提高了电子纸检测结果的准确性和可靠性。并且，减少了检测人员观察画面的步骤，缩短了对电子纸进行检测耗费的时间，提高了电子纸的生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电子纸的检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电子纸的检测装置的连接示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电压跟随器的电路结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种隔离模块的连接示意图；

图5为本发明实施例提供的一种具体的电子纸的检测装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种具体的电子纸的检测方法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种第一提示模块的电路结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种电子纸的检测装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种具体的电子纸的检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例的电子纸的检测方法适用于本发明实施例提出的一种电子纸的检测装置，该检测装置可以设置在烧录检测板上，当烧录检测板连接电子纸将编写好的波形程式烧录到电子纸中后，通过本发明的电子纸的检测方法控制该检测装置可以自动判断波形程式对应的显示画面下的电子纸的显示效果是否合格，以解决检测人员主观判断电子纸的显示效果是够合格时，检测结果的准确性和可靠性较低，并且，检测时间较长，降低了生产效率的技术问题。

下面参考附图来详细描述本发明实施例提出的电子纸的检测方法和装置。

图1为本发明实施例提供的一种电子纸的检测方法的流程示意图，如图1所示，本发明实施例的电子纸的检测方法包括：

步骤101，根据预先写入的显示画面集合控制电子纸顺序点亮显示画面。

其中，显示画面集合是预先烧录到电子纸中的多个用于检测的画面，电子纸可以依次显示显示画面集合中的各个画面，以便于在电子纸显示画面时检测电子纸的显示效果。

具体的，作为一种可能的实现方式，可以预先编写显示画面集合对应的波形(waveform)程式，然后将编写好的波形程式通过烧录检测板烧录到电子纸中，进而控制电子纸运行波形程式后，按序依次点亮波形程式对应的显示画面。

步骤102，获取当前显示画面下电子纸的画面显示质量参数。

其中，画面显示质量参数是本发明通过大量实验分析预先确定的，影响电子纸显示画面的清晰度、色调和是否存在异常显示等显示效果的参数，它可以包括影响电子纸显示效果的各种参数。

在本发明一个实施例中，画面显示质量参数可以包括电子纸点亮画面时的高电平栅极电压(High Voltage of Gate，简称VGH)、低电平栅极电压(Low Voltage of Gate，简称VGL)、高电平驱动电压(High Voltage of Driver，简称VDH)、低电平驱动电压(LowVoltage of Driver，简称VDL)、公共电压(Voltage of Common，简称VCOM)和输入电流I。

本发明预先通过大量实验分析、研究发现，当上述参数不满足相应的规格时，电子纸的画面显示效果就会明显下降，举例而言，当VGL和VGH的电压值偏低时，画面可能不显示；当VGH和VGL的电压值偏高时，画面显示的颜色会偏暗；当VDH和VDL的电压值偏低时，画质变模糊或画面上存在细线、细点；当VDH和VDL的电压值偏高时，画面切换会留下残影或有画面字迹被吃掉等不良显示；当VCOM电压不正常时，电子纸的画面可能无法显示或者画面边框出现异常等。因此，本发明预先选取上述参数中的至少一种作为画面显示质量参数，便于后续根据画面显示质量参数判断电子纸显示效果是否合格。

具体实施时，作为一种示例，可以预先在烧录检测板上设置本发明实施例提出的电子纸的检测装置，并按如图2所示的方式进行连接，当电子纸按照顺序显示至当前的显示画面时，获取当前显示画面下电子纸的画面显示质量参数。

其中，电子纸的检测装置、电子纸和烧录检测板中的升压电路与供电模块相连，以上电工作，电子纸在升压电路的驱动下点亮烧入的波形程式中的显示画面。本发明实施例中的电子纸的检测装置包括微控制单元(MCU)，MCU通过4路串行外设接口(SPI)信号与电子纸建立连接，然后，通过MCU中的模数字转换器(ADC)接口读取电子纸在当前显示画面下的VGH、VDH和VGL等参数，其中，使用的ADC接口的数量可以根据实际需要设置，比如，如图2所示，当选取上述示例中的五种画面显示质量参数时，可通过5个ADC接口分别读取相应的画面显示质量参数，从而获取所需的当前显示画面下电子纸的画面显示质量参数。

需要说明的是，由于在实际应用中不同的电路间会相互影响，设置检测电路可能会对电子纸的内部电路造成干扰，导致读取到的参数出现偏差，因此，为了进一步提高检测结果的准确性，在本发明一个实施例中，还可以在电子纸的检测装置中设置隔离模块，通过隔离模块获取画面显示质量参数。

其中，隔离模块的输入端与电子纸连接，输出端与MCU相连，用于隔离电子纸和MCU。作为一种可能的实现方式，可以选用电压跟随器作为隔离模块，由于电压跟随器输入阻抗较大，在MCU读取画面显示质量参数时，将数据信号先通过电压跟随器再传输至MCU，可以将电子纸的内部电路和连接的外部电路隔离开。比如，如图3所示，可以选用LM358AM型号的电压跟随器作为隔离模块，通过其引脚3和5等输入引脚获取VDH和VDL等显示质量参数，再通过其输出引脚将获取到显示质量参数发送给MCU，从而避免电子纸的内部电路阻抗受外部影响，保证了读取到的画面显示质量参数的准确性。

具体实施时，继续参照上述示例，当MCU通过五个ADC接口读取VGH、VGL、VDH、VDL和VCOM时，如图4所示，隔离模块连接外部供电模块和升压电路后，先将包含显示质量参数的信号发送至隔离模块的输入端，再发送至MCU相应的ADC接口，从而避免了MCU对电子纸的内部电路产生影响，保证MCU的ADC接口读取到的参数的准确性。

步骤103，若全部画面显示质量参数未超出对应的画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下电子纸合格；

步骤104，若至少一个画面显示质量参数超出对应的所画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下电子纸不合格。

其中，本发明预先对画面显示质量参数进行大量实验，确定出不同型号、尺寸的电子纸的画面显示效果为合格状态下，各个画面显示质量参数对应的范围。举例而言，以2.13寸的电子纸为例，通过实验分析预先确定其画面显示质量参数的范围如下述表1所示：

表1

即，当某一画面显示质量参数未超出对应的画面显示质量参数范围时，则确定当前显示画面下该画面显示质量参数合格，电子纸的显示画面不会出现该画面显示质量参数不合格时对应的不良现象，若某一画面显示质量参数超出对应的画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下该画面显示质量参数不合格。

进而，获取当前显示画面下电子纸的画面显示质量参数后，根据画面显示质量参数和预设的画面显示质量参数范围，确定当前显示画面下电子纸是否合格。

其中，为了提高出厂的电子纸的显示质量，可以设置检测出全部画面显示质量参数位于对应的画面显示质量参数范围内时，即全部显示质量参数合格时，确定当前显示画面下电子纸合格，若检测出一个或一个以上的画面显示质量参数超出对应的画面显示质量参数范围，则确定电子纸的画面可能会出现相应的不良现象，判定当前显示画面下电子纸不合格。从而确保出厂的电子纸的显示画面不会出现任一种上述不良现象，提高了电子纸的显示效果。

由此，本发明实施例的电子纸的检测方法，先通过电子纸的检测装置中MCU的ADC接口读取画面显示质量参数，再比较读取到的画面显示质量参数是否处于其对应的预设的画面显示质量参数范围内，根据计算结果确定当前显示画面下的电子纸的显示效果是否符合规格。相比较于人工检测，通过电子纸的检测装置读取和计算参数，避免了人为的主观判断步骤，降低了发生误判的概率，并且，由于MCU读取参数和比较参数的时间极短，从而，极大的节省了电子纸检测所需的时间，节省了人力并提高了检测效率。

更进一步的，由于显示画面集合可能包括多个显示画面，需要对每个显示画面进行检测，因此，在本发明一个实施例中，若确定当前显示画面下电子纸合格，则还可以控制电子纸切换点亮下一显示画面，具体的，在确定当前显示画面下电子纸合格后，先判断显示画面集合中的显示画面是否点亮完毕，若未点亮完毕，则控制电子纸切换点亮集合中的下一显示画面，若点亮完毕，则退出检测，从而实现多个显示画面下电子纸的检测。

本发明实施例的电子纸的检测方法，控制电子纸点亮画面后，获取影响电子纸画面显示效果的参数，并判断获取到的参数是否处于确保画面显示质量符合要求的规格范围内，以检测当前显示画面下电子纸的显示质量是否合格。从而通过客观的检测参数值是否符合要求，代替通过肉眼主观的观察画面来判断电子纸的显示质量，由此，降低了误判的概率，提高了电子纸检测结果的准确性和可靠性。并且，减少了检测人员观察画面的步骤，缩短了对电子纸进行检测耗费的时间，提高了电子纸的生产效率。

基于上述实施例，实际应用中，为了更加清楚和直观的显示电子纸的检测结果，便于检测人员对不良产品进行分析，本发明实施例还提出了一种具体的电子纸的检测方法。该检测方法适用于本发明实施例提出的一种具体的电子纸的检测装置，如图5所示，在上述实施例所述的电子纸的检测装置的基础上，该检测装置还包括:显示模块30、第一提示模块40和第二提示模块50，其中，隔离模块20、显示模块30、第一提示模块40和第二提示模块50分别与MCU10相连。

具体应用时，图6为本发明实施例提供的一种具体的电子纸的检测方法的流程示意图，如图6所示，在上述步骤102后，还包括：

步骤201，控制显示模块显示画面显示质量参数。

具体的，在本发明一个实施例中，显示模块30可以是微型显示屏等显示设备，MCU10读取到画面显示质量参数后，可以控制显示模块30显示获取到的画面显示质量参数，便于检测人员直观的查看每个画面显示质量参数的具体数值，更加清楚的了解电子纸显示效果的具体信息。从而，当检测出当前显示画面下电子纸不合格时，检测人员可以根据不符合规格画面显示质量参数直接查找参数异常的原因，便于检测人员对不良产品进行分析和快速确定问题的原因。比如，当显示模块显示VDH数值低于预设的规格范围内时，检测人员可以直接根据电子纸中发送VDH数据的引脚，查找与其相连的内部元件是否存在异常，并参考显示的参数值分析故障原因和故障程度等。

进一步的，显示模块30还可以显示检测结果和检测进度等，比如，当检测出前显示画面下电子纸合格时，显示模块30可以显示“合格”的字样，又比如，显示模块30还可以显示“1/6”的字样表明已检测完成的显示画面占总画面数的比例，使检测人员可以清楚的了解当前显示画面的检测结果和检测进度。

步骤202，控制第一提示模块在电子纸合格时，显示第一提示信号，在电子纸不合格时，显示第二提示信号。

其中，在通过上述实施例中的方式确定当前显示画面下电子纸是否合格后，还可以根据检测结果控制第一提示模块40显示相应的提示信号，便于检测人员快速、直观的查看检测结果。

具体实施时，在本发明的一个实施例中，如图5所示，第一提示模块40可以包括：第一开关模块41、第一指示灯42、第二开关模块43和第二指示灯44。

其中，第一指示灯42和第二指示灯44可以是LED指示灯，第一开关模块41与第一指示灯42相连，第二开关模块43与第二指示灯44相连，当控制模块10判断电子纸合格时，控制第一开关模块41打开，进而控制第一指示灯42显示第一颜色的提示信号；当控制模块10判断电子纸不合格时，控制第二开关模块43打开，进而控制第二指示灯44显示第二颜色的提示信号。

举例而言，如图7所示，第一指示灯42(G)为显示绿色的LED指示灯，第二指示灯44(R)为显示红色的LED指示灯，第一指示灯42(G)和第二指示灯44(R)分别与其对应的第一开关模块41和第二开关模块43相连，并连接供电模块上电工作，当MCU10检测出当前显示画面下全部的画面显示质量参数都在预设的范围以内，则控制第一开关模块41打开，进而第一指示灯42(G)显示绿色的提示信号，当MCU10检测出当前显示画面下存在不处于预设的范围以内画面显示质量参数，则控制第二开关模块43打开，进而第二指示灯44(R)显示红色的提示信号。

由此，通过不同颜色的指示灯直观的显示电子纸的检测结果，有利于检测人员快速的获取检测结果，当第一指示灯41显示绿色时，可以直接切换至下一显示画面进行检测，节省了检测人员查看显示画面的时间，提高了检测效率。

需要说明的是，为了使检测人员可以快速直观的查看每个画面显示质量参数的检测结果，在本发明一个实施例中，在控制第一提示模块40显示相应的提示信号前，还可以先控制第二提示模块在对应的画面显示质量参数合格时，显示第三提示信号，在对应的画面显示质量参数不合格时，显示第四提示信号。

其中，第三提示信号和第四提示信号可以是与第一提示信号和第二提示信号颜色相同的提示信号，当然，为了便于将第三提示信号和第四提示信号与第一提示信号和第二提示信号进行区分，还可以将第三提示信号和第四提示信号设置其他颜色的提示信号。在通过上述实施例中叙述的方式检测画面显示质量参数是否合格后，控制第二提示模块50根据检测结果显示相应的提示信号。其中，第二提示模块50的内部结构可以参照第一提示模块40，此处不再赘述，第二提示模块50的个数可以根据画面显示质量参数的个数设置为多个，每个第二提示模块50对应于一个画面显示质量参数，当检测完一个画面显示质量参数后，控制对应的第二提示模块50根据检测结果显示相应的提示信号，以便于检测人员可以快速、直观的查看该画面显示质量参数是否合格。

举例而言，继续参照上述示例，当MCU10通过ADC接口读取VGH、VGL、VDH、VDL和VCOM五个画面显示质量参数时，可以分别设置5个第二提示模块50，当当前显示画面下的VGH检测合格时，对应的第二提示模块50显示绿色，当当前显示画面下的VDH检测不合格时，对应的第二提示模块50显示红色，从而便于检测人员快速确定当前显示画面下每个画面显示质量参数是否合格，进而，可以结合显示模块30中显示的数值，在当前显示画面下电子纸不合格时，快速确定问题的原因，有利于对不良产品进行分析。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种电子纸的检测装置，图8为本发明实施例提供的一种电子纸的检测装置的结构示意图，如图8所示，该装置包括：控制模块100、获取模块200和确定模块300。

其中，控制模块100，用于根据预先写入的显示画面集合控制电子纸顺序点亮显示画面。

获取模块200，用于获取当前显示画面下电子纸的画面显示质量参数。

确定模块300，用于若全部画面显示质量参数未超出对应的画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下电子纸合格；若至少一个画面显示质量参数超出对应的画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下电子纸不合格。

在本发明一个实施例中，如图9所示，电子纸的检测装置还包括隔离模块400。其中，隔离模块400的输入端与电子纸连接，隔离模块的输出端与获取模块连接，隔离模块用于隔离电子纸和获取模块200，获取模块200通过所述隔离模块获取当前显示画面下所述电子纸的所述画面显示质量参数。其中，隔离模块400可以为电压跟随器。

在本发明一个实施例中，确定模块300还用于在画面显示质量参数未超出对应的画面显示质量参数范围时，确定当前显示画面下画面显示质量参数合格；在画面显示质量参数超出对应的画面显示质量参数范围时，确定当前显示画面下画面显示质量参数不合格。

进一步的，确定模块300还用于若确定当前显示画面下电子纸合格，则还可以控制电子纸切换点亮下一显示画面，具体的，确定模块300在确定当前显示画面下电子纸合格后，先判断显示画面集合中的显示画面是否点亮完毕，若未点亮完毕，则控制电子纸切换点亮集合中的下一显示画面，若点亮完毕，则退出检测。

其中，在本发明一个实施例中，确定模块300还用于控制其包含的显示模块310显示画面显示质量参数，并且，还用于控制其包含的第一提示模块320在电子纸合格时，显示第一提示信号，在电子纸不合格时，显示第二提示信号，以及，还用于控制其包含的第二提示模块330在对应的画面显示质量参数合格时，显示第三提示信号，在对应的画面显示质量参数不合格时，显示第四提示信号。

需要说明的是，前述对电子纸的检测方法实施例的解释说明也适用于该实施例的电子纸的检测装置，此处不再赘述。

综上所述，本发明实施例的电子纸的检测装置，获取影响电子纸画面显示效果的参数，并判断获取到的参数是否处于确保画面显示质量符合要求的规格范围内，以检测当前显示画面下电子纸的显示质量是否合格，若合格则继续检测下一画面直至所有画面检测结束。该装置通过客观的检测参数值是否符合要求来判断电子纸的显示质量，避免了检测人员主观的判断电子纸的质量，从而降低了发生误判的风险，提高了电子纸检测结果的准确性和可靠性。并且，减少了检测人员观察画面的步骤，缩短了对电子纸进行检测耗费的时间，提高了电子纸的生产效率。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

另外，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电子纸的检测方法，其特征在于，包括：

根据预先写入的显示画面集合控制电子纸顺序点亮显示画面；

获取当前显示画面下所述电子纸的画面显示质量参数，每个所述画面显示质量参数对应一个第二提示模块；

当所述画面显示质量参数未超出对应的所述画面显示质量参数范围时，控制相应的所述第二提示模块显示第三提示信号，当所述画面显示质量参数超出对应的所述画面显示质量参数范围时，控制相应的所述第二提示模块显示第四提示信号；

若全部所述画面显示质量参数未超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸合格；

若至少一个所述画面显示质量参数超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸不合格；

其中，控制电子纸点亮显示画面的步骤包括：

通过升压电路升压得到高电平栅极电压和低电平栅极电压，并通过所述高电平栅极电压和所述低电平栅极电压驱动所述电子纸点亮显示画面；

获取当前显示画面下所述电子纸的画面显示质量参数的步骤包括：

将所述电子纸输出的画面显示质量 参数输入至电压跟随器的输入端，并将所述电压跟随器输出端输出的画面显示质量 参数传输至相应的模数转换接口，以获取当前显示画面下所述电子纸的画面显示质量参数。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述画面显示质量参数包括以下参数中的至少一个：

高电平栅极电压、低电平栅极电压、高电平驱动电压、低电平驱动电压、公共电压和输入电流。

3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，还包括：

控制显示模块显示所述画面显示质量参数。

4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，还包括：

控制第一提示模块在所述电子纸合格时，显示第一提示信号，在所述电子纸不合格时，显示第二提示信号。

5.根据权利要求4所述的检测方法，其特征在于，所述第一提示模块包括：第一指示灯，用于显示第一颜色的提示信号；第二指示灯，用于显示第二颜色的提示信号；所述控制第一提示模块在所述电子纸合格时，显示第一提示信号，在所述电子纸不合格时，显示第二提示信号包括：

在所述电子纸合格时，控制所述第一指示灯显示所述第一颜色的提示信号；

在所述电子纸不合格时，控制所述第二指示灯显示所述第二颜色的提示信号。

6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，还用于：

若确定当前显示画面下所述电子纸合格，则控制所述电子纸切换点亮下一显示画面。

7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于，所述控制所述电子纸切换点亮下一显示画面，包括：

判断所述显示画面集合中的显示画面是否点亮完毕；

若未点亮完毕，则控制所述电子纸切换点亮下一显示画面。

8.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述高电平栅极电压对应的所述画面显示质量参数范围为19～21伏；

所述低电平栅极电压对应的所述画面显示质量参数范围为-21～-19伏；

所述高电平驱动电压对应的所述画面显示质量参数范围为14～16伏；

所述低电平驱动电压对应的所述画面显示质量参数范围为-16～-14伏；

所述输入电流对应的所述画面显示质量参数范围为8～13毫安。

9.一种电子纸的检测装置，其特征在于，包括：

控制模块，用于根据预先写入的显示画面集合控制电子纸顺序点亮显示画面；

获取模块，用于获取当前显示画面下所述电子纸的画面显示质量参数；

确定模块，用于若全部所述画面显示质量参数未超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸合格；若至少一个所述画面显示质量参数超出对应的所述画面显示质量参数范围，则确定当前显示画面下所述电子纸不合格；

确定模块包括第二提示模块，每个所述画面显示质量参数对应一个第二提示模块，当所述画面显示质量参数未超出对应的所述画面显示质量参数范围时，控制相应的所述第二提示模块显示第三提示信号，当所述画面显示质量参数超出对应的所述画面显示质量参数范围时，控制相应的所述第二提示模块显示第四提示信号；

升压电路，用于升压得到高电平栅极电压和低电平栅极电压，并通过所述高电平栅极电压和所述低电平栅极电压驱动所述电子纸点亮显示画面；

电压跟随器，所述电压跟随器的输入端与所述电子纸连接，所述电压跟随器的输出端与所述获取模块连接，所述电压跟随器用于隔离所述电子纸和所述获取模块，所述获取模块通过所述电压跟随器获取当前显示画面下所述电子纸的所述画面显示质量参数。

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