CN111375878A - 焊接电极结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开焊接电极结构，其中所述焊接电极结构包括一电极连接组件、一上电极导电体和一下电极导电体，其中所述电极连接组件包括两个被焊接件，其中两所述被焊接件中的一个被实施为由镀镍锌钢制成，另一个所述被焊接件被实施为由铜制成，其中在焊接后，两所述被焊接件相互焊接固定，其中所述上电极导电体和所述下电极导电体中的至少一个被实施为由氧化铝铜制成，其中被由氧化铝铜制成的所述上电极导电体或所述下电极导电体被焊接于被实施为由镀镍锌钢制成的所述被焊接件，而所述下电极导电体或所述上电极导电体被焊接于被实施为由铜制成的另一个所述被焊接件。

Description

焊接电极结构

技术领域

本发明涉及一焊接结构，尤其涉及一焊接电极结构。

背景技术

对于诸多电动产品来说，其都设有电极，而这些电极中的一些导电柱或导电板通常需要跟其它导电柱或导电板焊接。但是对于工厂来说，在将两导电柱或导电板焊接时，不仅要有较高的加工效率，而且也需要焊接形成的产品牢固、电极损耗低等。

焊接的方式有很多中，但是从成本考虑，现有技术中导电柱或导电板与另外的导电柱或导电板焊接时，都是采用的点焊。而且在现有技术中，电极材料大多采用的是钨铜材料，当一个电极被焊材料采用的是镀镍锌钢板，而另一个电极的被焊材料为铜板在点焊时，电极材料中的铜和一个电极的被焊材料中的锌容易产生合金，从而产生粘连电极的现象。

而一旦被焊材料与电极粘连，则粘连后的钨铜电极上电极消耗较大，而且还会产生间隙，进而导致打火花不良发生。

另外一方面，现有的电极材料端部的截形状通常被实施为圆形。这样在点焊后，还是容易松动，容易造成点焊不良。更重要的时，当所述电极材料的端部形状被实施为圆形之后，所述电极材料的端部容易转动。

另外，现有技术中，电阻焊接大多采用对接焊，也即，将焊件分别置于两夹紧装置之间，使其端面对准，在接触处通电加热进行焊接的方法。但是对于一些产品来说，有时在设置电极结构之处由于有其它固定件的干涉而使对接焊的方式无法适用。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一焊接电极结构，其中所述焊接电极结构电极不会与产品形成铜锌合金，从而避免粘连现象的出现。

本发明的另一个目的在于提供一焊接电极结构，其中所述焊接电极结构的电极的截面形状采用非圆形。

本发明的另一个目的在于提供一焊接电极结构，其中所述焊接电极结构中电极易于被固定，而且不易发生转动。

本发明的另一个目的在于提供一焊接电极结构，其中所述焊接电极结构被设置能够直接通过锁附螺丝固定。

为实现本发明以上至少一个目的，本发明提供一焊接电极结构，其中所述焊接电极结构包括：

一电极连接组件，其中所述电极连接组件包括两个被焊接件，其中两所述被焊接件中的一个被实施为由镀镍锌钢制成，另一个所述被焊接件被实施为由铜制成，其中在焊接后，两所述被焊接件相互焊接固定；

一上电极导电体和一下电极导电体，其中所述上电极导电体和所述下电极导电体中的至少一个被实施为由氧化铝铜制成，其中被由氧化铝铜制成的所述上电极导电体或所述下电极导电体被焊接于被实施为由镀镍锌钢制成的所述被焊接件，而所述下电极导电体或所述上电极导电体被焊接于被实施为由铜制成的另一个所述被焊接件，其中被实施为由氧化铝铜制成的所述上电极导电体或所述下电极导电体的一端通过所述电极连接组件被焊接于横向放置时的所述下电极导电体或所述上电机导电体端部的顶面。

根据本发明一实施例，两所述被焊接件分别为第一被焊接件和一第二被焊接件，其中所述第一被焊接件被实施为被实施为由镀镍锌钢制成，其中所述第一被焊接件被焊接于所述上电极导电体，其中所述上电极导电体被实施为由氧化铝铜材料制成，其中所述第二被焊接件被实施为由铜制成，其中所述第二被焊接件被焊接于所述下电极导电体，其中所述第一被焊接件和所述第二被焊接件被相互焊接固定。

根据本发明一实施例，下电极导电体被实施为由氧化铝铜制成。

根据本发明一实施例，所述下电极导电体被实施为由钨铜材料制成。

根据本发明一实施例，所述上电极导电体的被焊接的端部的截面形状被实施为矩形。

根据本发明一实施例，所述上电极导电体的端部的截面形状被实施为2mm×3mm的矩形。

根据本发明一实施例，所述下电极导电体的被焊接的端部的截面形状被实施为矩形。

根据本发明一实施例，所述下电极导电体的端部的截面形状被实施为2mm×3mm的矩形。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图得以充分体现。

附图说明

图1示出了本发明所述焊接电极结构的一个状态下的立体图。

图2示出了本发明所述焊接电极结构的侧视图。

图3示出了本发明所述焊接电极结构的上电极导电体的立体图。

图4示出了本发明所述焊接电极结构的上电极导电体的一个角度的投影视 图。

图5示出了本发明所述焊接电极结构的下电极导电体的立体图。

具体实施方式

以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

结合说明书附图1至图4，依本发明一较佳实施例的一焊接电极结构将在以下被详细地阐述，其中所述焊接电极结构能够被应用于车窗电极、伺服电极等其它需要设有电极的产品中。

具体地，所述焊接电极结构包括一上电极导电体10、一电极连接组件20和一下电极导电体30。所述电极连接组件20包括两个被焊接件，具体为一第一被焊接件21和一第二被焊接件22。

所述上电极导电体10和所述下电极导电体30中至少一个被实施为采用氧化铝铜材料制成。所述第一被焊接件21和所述第二被焊接件22中一个被实施为由镀镍锌钢制成，另一个被实施为由铜制成。

被实施为由镀镍锌钢制成的所述第一被焊接件21或所述第二被焊接件22被焊接于被实施为由氧化铝铜材料制成的所述上电极导电体10或所述下电极导电体30。被实施为由铜制成的所述第一被焊接件21或所述第二被焊接件22被焊接于被实施为由镀镍锌钢制成的所述第一被焊接件21或所述第二被焊接件22、所述上电极导电体10或所述下电极导电体30。通过这样的方式，所述上电极导电体10和所述下电极导电体30之间通过所述电极连接组件20被焊接。

在焊接所述上电极导电体10和焊接所述下导电体30的同时，焊接固定所述第一被焊接件21和所述第二被焊接件22，以使得所述第一焊接物件21和所述第二被焊接件22相互结合。

优选地，在本发明中，所述上电极导电体10和所述下电极导电体30中至少一个被实施为采用氧化铝铜材料制成。

在本发明的一个示例中，所述上电极导电体10被实施为由氧化铝铜制成。所述下电极导电体30被实施为由钨铜制成。对应地，与所述上电极导电体10焊接为所述第一被焊接件21，且所述第一被焊接件21被实施为由所述镀镍锌钢制成。此时，所述下电极导电体30被实施为由钨铜制成，所述第二被焊接件22被实施为由铜制成。

在本发明中，所述上电极导电体10的被焊接的端部的截面形状被实施为矩形。优选地，所述上电极导电体10的端部的截面形状被实施为2mm×3mm的矩形。

值得一提的是，若所述上电极导电体10被焊接的端部的截面形状小于2×3（单位：mm），电极硬度不够，电极损耗严重，生产效率低。若所述上电极导电体10被焊接的端部的截面形状大于2×3（单位：mm），焊接时热量不易集中，不易得到优质的焊点。

在本实施例中，所述下电极导电体30的顶面形成一矩形。优选地，所述下电极导电体30的顶面形成的矩形被实施为2mm×3mm的矩形。

值得一提的是，在本实施例中，所述上电极导电体10和所述下电机导电体30之间并非通过对焊的方式被所述电极连接组件20焊接。而是从垂直的两个不同方向进行焊接。

所述上电极导电体10竖直放置的一端通过所述电极连接组件20被焊接于横向放置时所述下电极导电体30端部的顶面301。值得一提的是，所述下电极导电体30横向放置时顶面形成一缺槽301。所述缺槽301的槽面形成所述顶面301。所述缺槽301的槽面形成的所述顶面301为一矩形。

值得一提的是，所述上电极导电体10的焊接端部能够通过一锁附螺丝被固定，并且所述上电极导电体10和/或所述下电极导电体30也不易相对地被转动。

由于所述上电极导电体10的端部截面形状为2×3（单位：mm）的矩形，因此，当所述上电极导电体10损耗而发生形变后，可以通过进一步打磨形成所述顶面为2×3（单位：mm）的矩形而重新被利用。这对于现有技术中采用圆锥状的电极来说，便于循环地利用所述上电极导电体10，以提高所述上电极导电体10的使用寿命。

此外，优选地，所述电机电刷组件包括上述焊接电极结构。优选地，所述第一被焊接件21被实施为断电器80的一个接电端。所述第二被焊接件21被实施为电刷臂90的一个接电端。在本发明的一个实施例中，所述上电机导电体10的端面和所述下电极导电体30的端面之间通过所述被焊接组件以对接的方式焊接。焊接后的所述上电机导电体10和所述下电极导电体30处于同一直线方向。

在本实施例中，优选地，所述上电机导电体10的端部的截面形状被实施为2mm×3mm的矩形。所述下电机导电体30的端部的截面形状被实施为2mm×3mm的矩形。

通过实验证明，当采用上述焊接电极结构后，测试时，用拉拔机台直接拔脱所述第一被焊接件21和所述第二被焊物件22时，在保证产品品质情况下，拔脱力大于50N，甚至大于100N，远远超过实际要求值，焊接牢固。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.焊接电极结构，其特征在于，其中所述焊接电极结构包括：

一电极连接组件，其中所述电极连接组件包括两个被焊接件，其中两所述被焊接件中的一个被实施为由镀镍锌钢制成，另一个所述被焊接件被实施为由铜制成，其中在焊接后，两所述被焊接件相互焊接固定；

一上电极导电体和一下电极导电体，其中所述上电极导电体和所述下电极导电体中的至少一个被实施为由氧化铝铜制成，其中被由氧化铝铜制成的所述上电极导电体或所述下电极导电体被焊接于被实施为由镀镍锌钢制成的所述被焊接件，而所述下电极导电体或所述上电极导电体被焊接于被实施为由铜制成的另一个所述被焊接件。

2.根据权利要求1所述焊接电极结构，其中两所述被焊接件分别为第一被焊接件和一第二被焊接件，其中所述第一被焊接件被实施为被实施为由镀镍锌钢制成，其中所述第一被焊接件被焊接于所述上电极导电体，其中所述上电极导电体被实施为由氧化铝铜材料制成，其中所述第二被焊接件被实施为由铜制成，其中所述第二被焊接件被焊接于所述下电极导电体，其中所述第一被焊接件和所述第二被焊接件被相互焊接固定。

3.根据权利要求1或2所述焊接电极结构，其中下电极导电体被实施为由氧化铝铜制成。

4.根据权利要求1或2所述焊接电极结构，其中所述下电极导电体被实施为由钨铜材料制成。

5.根据权利要求1所述焊接电极结构，其中所述上电极导电体的被焊接的端部的截面形状被实施为矩形。

6.根据权利要求4所述焊接电极结构，其中所述上电极导电体的被焊接的端部的截面形状被实施为矩形。

7.根据权利要求6所述焊接电极结构，其中所述上电极导电体的端部的截面形状被实施为2mm×3mm（单位：mm）的矩形。

8.根据权利要求7所述焊接电极结构，其中所述下电极导电体的被焊接的端部的顶面形成矩形。

9.根据权利要求8所述焊接电极结构，其中所述下电极导电体横向放置时顶面形成一缺槽，所述缺槽的槽面形成所述下电极导电体的被焊接的端部的顶面，其中所述顶面形成2×3（单位：mm）的矩形，其中所述上电极导电体的端部的端面通过所述电极连接组件被焊接于所述下电极导电体的所述顶面。

10.根据权利要求9所述焊接电极结构，其中所述第一被焊接件被实施为断电器的一个接电端，所述第二被焊接件被实施为电刷臂的一个接电端。

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