CN111375542A - 一种自动分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动分选机，包括第一分散水槽、第一提升机、第二分散水槽、第二提升机和分选滚筒，所述第一分散水槽顶部一端焊接固定有加料导板，所述滚筒电机输出端安装有分选滚筒，且分选滚筒底部安装在垂直板上，并且垂直板焊接固定在安装架上，同时分选滚筒底部的安装架内壁上焊接固定有出料导板，所述安装架倾斜部分底部安装有底引导板，所述垂直板底部开设有稳定槽，且稳定槽内壁与侧螺栓贴合，并且侧螺栓末端安装有夹紧螺母。该自动分选机，采用新型的结构设计，可以对大量的虾进行自动的分选操作，不仅自动化程度高，分选速度快，而且分选的准确率高，可以将不同大小的虾从不同的位置排出，便于后续的收集和转移。

Description

一种自动分选机

技术领域

本发明涉及虾类加工设备技术领域，具体为一种自动分选机。

背景技术

虾是一种常见的水产品，虾在捕捞后，为了保证新鲜和便于运输，多冷冻成块状进行运输，此时的虾并没有根据大小进行分类，在运输到加工工厂后，需要先解冻，并且由于不同大小规格的虾的价格不同，所以需要将混合运输的大小不同的虾进行分类，便于加工和售卖。

随着人们不断的进行虾的大小分类，在实际的生产过程中发现了下述问题：

1.目前针对虾的规格挑选，基本都是依靠人工手动进行，存在速度慢效率低的问题，而且由于分拣时间较长，解冻后的虾长时间堆积，会影响虾的新鲜程度；

2.而且由于人工手动挑选分类是通过目测来判断，挑选出的虾的个体差异较大，整体的分选准确率低。

所以需要针对上述问题设计一种自动分选机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动分选机，以解决上述背景技术中提出人工手动进行分选，速度慢效率低的问题，而且由于分拣时间较长，解冻后的虾长时间堆积，会影响虾的新鲜程度，通过目测来判断，挑选出的虾的个体差异较大，整体的分选准确率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动分选机，包括第一分散水槽、第一提升机、第二分散水槽、第二提升机和分选滚筒，所述第一分散水槽顶部一端焊接固定有加料导板，且第一分散水槽外侧固定有驱动电机，并且驱动电机上安装有输出轴，同时输出轴通过轴承与第一分散水槽侧壁连接，所述输出轴末端焊接固定有主动齿轮，且主动齿轮设置在顶框内侧，并且顶框焊接固定在分散框顶部，同时分散框外侧与第一分散水槽内壁贴合，所述分散框外侧焊接固定有侧凸柱，且侧凸柱与轨迹槽贴合，并且轨迹槽开设在第一分散水槽内壁上，同时分散框底部的第一分散水槽内壁上焊接固定有集中板，所述集中板下方的第一分散水槽内壁上安装有底传输带，且底传输带末端与第一提升机底部贴合，并且第一提升机安装在第一分散水槽上，同时第一分散水槽边侧设置有第二分散水槽，所述第二分散水槽顶部焊接固定有转移导板，且第二分散水槽内部安装有第二提升机，并且第二提升机顶部安装在安装架上，同时安装架内侧固定有顶导板和滚筒电机，所述滚筒电机输出端安装有分选滚筒，且分选滚筒底部安装在垂直板上，并且垂直板焊接固定在安装架上，同时分选滚筒底部的安装架内壁上焊接固定有出料导板，所述安装架倾斜部分底部安装有底引导板，且底引导板底部设置有出料输送带，并且出料输送带安装在安装架上，所述垂直板底部开设有稳定槽，且稳定槽内壁与侧螺栓贴合，并且侧螺栓末端安装有夹紧螺母，同时侧螺栓焊接固定在承接板边侧。

优选的，所述顶框内侧顶部和底部分别设置有上齿条和下齿条，且上齿条与主动齿轮啮合连接，并且主动齿轮上仅有1/3部分分布有齿凸结构。

优选的，所述分散框顶部对称分布有2个顶框，且分散框的四壁为铝合金板，并且分散框底部为网孔较大的不锈钢丝网。

优选的，所述侧凸柱关于分散框对称分布，且侧凸柱与轨迹槽为滑动连接。

优选的，所述集中板的侧视剖面为直角三角形，且对称分布的集中板底部的间距小于底传输带的宽度，并且底传输带的长度大于轨迹槽的长度。

优选的，所述分选滚筒共设置有18根，且分选滚筒为不锈钢制成的表面光滑的倾斜筒状结构，并且18根分选滚筒直径均不相同，同时分选滚筒按直径由大到小依次排列。

优选的，所述出料输送带在分选滚筒下方等间距分布有3个，且每个出料输送带顶部对称分布有2个底引导板，并且每个出料输送带顶部的底引导板为倾斜分布。

优选的，所述侧螺栓关于承接板对称分布，且侧螺栓与稳定槽为滑动连接，并且承接板边侧与垂直板内侧贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动分选机，采用新型的结构设计，可以对大量的虾进行自动的分选操作，不仅自动化程度高，分选速度快，而且分选的准确率高，可以将不同大小的虾从不同的位置排出，便于后续的收集和转移；

1.主动齿轮、顶框、上齿条、下齿条、侧凸柱和轨迹槽组成的结构，可以驱动分散框进行水平方向上的振动，便于令大堆投入的虾分散下落至底传输带上进行转移，然后进入第二分散水槽的水中进行再次分散，保证分散的效果；

2.顶导板、滚筒电机、分选滚筒、垂直板、底引导板、出料输送带和出料导板组成的结构，可以对将分散完成的虾按大小进行分离排出；

3.稳定槽、侧螺栓和夹紧螺母可以对承接板的高度进行调整固定，便于在承接板上放置不同规格的收集容器，对虾进行稳定承接。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明俯视结构示意图；

图4为本发明轨迹槽俯视剖面结构示意图；

图5为本发明第一分散水槽侧视剖面结构示意图；

图6为本发明稳定槽侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一分散水槽；2、加料导板；3、驱动电机；4、输出轴；5、主动齿轮；6、顶框；601、上齿条；602、下齿条；7、分散框；8、侧凸柱；9、轨迹槽；10、集中板；11、底传输带；12、第一提升机；13、第二分散水槽；14、转移导板；15、第二提升机；16、安装架；17、顶导板；18、滚筒电机；19、分选滚筒；20、垂直板；21、底引导板；22、出料输送带；23、出料导板；24、稳定槽；25、侧螺栓；26、夹紧螺母；27、承接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种自动分选机，包括第一分散水槽1、加料导板2、驱动电机3、输出轴4、主动齿轮5、顶框6、上齿条601、下齿条602、分散框7、侧凸柱8、轨迹槽9、集中板10、底传输带11、第一提升机12、第二分散水槽13、转移导板14、第二提升机15、安装架16、顶导板17、滚筒电机18、分选滚筒19、垂直板20、底引导板21、出料输送带22、出料导板23、稳定槽24、侧螺栓25、夹紧螺母26和承接板27，第一分散水槽1顶部一端焊接固定有加料导板2，且第一分散水槽1外侧固定有驱动电机3，并且驱动电机3上安装有输出轴4，同时输出轴4通过轴承与第一分散水槽1侧壁连接，输出轴4末端焊接固定有主动齿轮5，且主动齿轮5设置在顶框6内侧，并且顶框6焊接固定在分散框7顶部，同时分散框7外侧与第一分散水槽1内壁贴合，分散框7外侧焊接固定有侧凸柱8，且侧凸柱8与轨迹槽9贴合，并且轨迹槽9开设在第一分散水槽1内壁上，同时分散框7底部的第一分散水槽1内壁上焊接固定有集中板10，集中板10下方的第一分散水槽1内壁上安装有底传输带11，且底传输带11末端与第一提升机12底部贴合，并且第一提升机12安装在第一分散水槽1上，同时第一分散水槽1边侧设置有第二分散水槽13，第二分散水槽13顶部焊接固定有转移导板14，且第二分散水槽13内部安装有第二提升机15，并且第二提升机15顶部安装在安装架16上，同时安装架16内侧固定有顶导板17和滚筒电机18，滚筒电机18输出端安装有分选滚筒19，且分选滚筒19底部安装在垂直板20上，并且垂直板20焊接固定在安装架16上，同时分选滚筒19底部的安装架16内壁上焊接固定有出料导板23，安装架16倾斜部分底部安装有底引导板21，且底引导板21底部设置有出料输送带22，并且出料输送带22安装在安装架16上，垂直板20底部开设有稳定槽24，且稳定槽24内壁与侧螺栓25贴合，并且侧螺栓25末端安装有夹紧螺母26，同时侧螺栓25焊接固定在承接板27边侧。

本例中顶框6内侧顶部和底部分别设置有上齿条601和下齿条602，且上齿条601与主动齿轮5啮合连接，并且主动齿轮5上仅有1/3部分分布有齿凸结构，上述的驱动结构，可以在工作时驱动分散框7进行水平方向上的振动，保证分散框7对成堆虾的分散效果；

分散框7顶部对称分布有2个顶框6，且分散框7的四壁为铝合金板，并且分散框7底部为网孔较大的不锈钢丝网，上述的结构设计使得虾仅能从分散框7底部掉落，不会四散，且网孔较大的不锈钢丝网在振动时，可以令成堆的虾均匀的掉落至底传输带11上；

侧凸柱8关于分散框7对称分布，且侧凸柱8与轨迹槽9为滑动连接，上述的结构设计使得分散框7在被驱动结构驱动时，可以带着侧凸柱8沿着轨迹槽9进行稳定的水平方向上的位移；

集中板10的侧视剖面为直角三角形，且对称分布的集中板10底部的间距小于底传输带11的宽度，并且底传输带11的长度大于轨迹槽9的长度，上述的结构设计使得集中板10可以对从分散框7底部掉落的虾进行集中，避免虾四散；

分选滚筒19共设置有18根，且分选滚筒19为不锈钢制成的表面光滑的倾斜筒状结构，并且18根分选滚筒19直径均不相同，同时分选滚筒19按直径由大到小依次排列，上述的结构设计使得虾可以在分选滚筒19上顺利下滑，并在分选滚筒19旋转的过程中，利用直径不同的分选滚筒19之间不同的间距，对大小不同的虾进行分类排出；

出料输送带22在分选滚筒19下方等间距分布有3个，且每个出料输送带22顶部对称分布有2个底引导板21，并且每个出料输送带22顶部的底引导板21为倾斜分布，上述的结构设计使得从分选滚筒19之间空隙落下的虾，可以被引导集中并排出；

侧螺栓25关于承接板27对称分布，且侧螺栓25与稳定槽24为滑动连接，并且承接板27边侧与垂直板20内侧贴合，上述的结构设计使得承接板27的高度可以便捷的调整固定，保证承接板27上可以稳定放置不同的收集容器。

工作原理：使用本装置时，首先向图1中的第一分散水槽1和第二分散水槽13中加入清水，水位没过分散框7顶部即可，随后将待分选的虾从加料导板2倒入第一分散水槽1中，成堆的虾进入分散框7内，此时通过外部供电电路为图3中的驱动电机3供电，驱动电机3通过输出轴4驱动图2中的主动齿轮5进行逆时针旋转，主动齿轮5上的齿凸结构先与上齿条601接触，将顶框6和分散框7向左推动，随后主动齿轮5上的齿凸结构与上齿条601脱离，与下齿条602接触，推动顶框6和分散框7右移复位，主动齿轮5持续旋转，分散框7就进行先左后右的往复振动，落在分散框7底部不锈钢丝网上的虾就在振动的过程中被分散，均匀的下落至底传输带11上；

随后，图1中的底传输带11将均匀下落的虾运输至第一提升机12，第一提升机12将虾从第一分散水槽1中转移出，并通过转移导板14，将虾投入第二分散水槽13的水中，虾在下落过程中，继续在水中分散，然后落在第二提升机15上，接着被第二提升机15提升至顶导板17出，虾就沿着顶导板17滑下，至分选滚筒19处；

滚筒电机18驱动大小不同且依次分布的分选滚筒19旋转，虾沿着表面光滑的分选滚筒19下滑，旋转的分选滚筒19带动虾在下滑的过程中运动至分选滚筒19之间的空隙，若虾小于空隙，则通过空隙掉落，在同一尺寸范围内的虾通过底引导板21的引导，汇集至同一条出料输送带22上，被运送出，在出料输送带22末端放置收集框等进行收集即可，若虾个体较大，一直无法从上部较窄的空隙掉落，就下滑至分选滚筒19底部，从分选滚筒19底部较大的空隙掉下，并从出料导板23排出，落在置于承接板27上的收集框内；

若承接板27上的收集框较矮，为了避免虾落在收集框外，可以拧松图6中的夹紧螺母26，拨动承接板27带着侧螺栓25沿着稳定槽24上滑，至承接板27上放置的收集框可以将下滑的虾完全收集，拧紧夹紧螺母26即可，这就是该自动分选机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动分选机，包括第一分散水槽（1）、第一提升机（12）、第二分散水槽（13）、第二提升机（15）和分选滚筒（19），其特征在于：所述第一分散水槽（1）顶部一端焊接固定有加料导板（2），且第一分散水槽（1）外侧固定有驱动电机（3），并且驱动电机（3）上安装有输出轴（4），同时输出轴（4）通过轴承与第一分散水槽（1）侧壁连接，所述输出轴（4）末端焊接固定有主动齿轮（5），且主动齿轮（5）设置在顶框（6）内侧，并且顶框（6）焊接固定在分散框（7）顶部，同时分散框（7）外侧与第一分散水槽（1）内壁贴合，所述分散框（7）外侧焊接固定有侧凸柱（8），且侧凸柱（8）与轨迹槽（9）贴合，并且轨迹槽（9）开设在第一分散水槽（1）内壁上，同时分散框（7）底部的第一分散水槽（1）内壁上焊接固定有集中板（10），所述集中板（10）下方的第一分散水槽（1）内壁上安装有底传输带（11），且底传输带（11）末端与第一提升机（12）底部贴合，并且第一提升机（12）安装在第一分散水槽（1）上，同时第一分散水槽（1）边侧设置有第二分散水槽（13），所述第二分散水槽（13）顶部焊接固定有转移导板（14），且第二分散水槽（13）内部安装有第二提升机（15），并且第二提升机（15）顶部安装在安装架（16）上，同时安装架（16）内侧固定有顶导板（17）和滚筒电机（18），所述滚筒电机（18）输出端安装有分选滚筒（19），且分选滚筒（19）底部安装在垂直板（20）上，并且垂直板（20）焊接固定在安装架（16）上，同时分选滚筒（19）底部的安装架（16）内壁上焊接固定有出料导板（23），所述安装架（16）倾斜部分底部安装有底引导板（21），且底引导板（21）底部设置有出料输送带（22），并且出料输送带（22）安装在安装架（16）上，所述垂直板（20）底部开设有稳定槽（24），且稳定槽（24）内壁与侧螺栓（25）贴合，并且侧螺栓（25）末端安装有夹紧螺母（26），同时侧螺栓（25）焊接固定在承接板（27）边侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动分选机，其特征在于：所述顶框（6）内侧顶部和底部分别设置有上齿条（601）和下齿条（602），且上齿条（601）与主动齿轮（5）啮合连接，并且主动齿轮（5）上仅有1/3部分分布有齿凸结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动分选机，其特征在于：所述分散框（7）顶部对称分布有2个顶框（6），且分散框（7）的四壁为铝合金板，并且分散框（7）底部为网孔较大的不锈钢丝网。

4.根据权利要求1所述的一种自动分选机，其特征在于：所述侧凸柱（8）关于分散框（7）对称分布，且侧凸柱（8）与轨迹槽（9）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动分选机，其特征在于：所述集中板（10）的侧视剖面为直角三角形，且对称分布的集中板（10）底部的间距小于底传输带（11）的宽度，并且底传输带（11）的长度大于轨迹槽（9）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种自动分选机，其特征在于：所述分选滚筒（19）共设置有18根，且分选滚筒（19）为不锈钢制成的表面光滑的倾斜筒状结构，并且18根分选滚筒（19）直径均不相同，同时分选滚筒（19）按直径由大到小依次排列。

7.根据权利要求1所述的一种自动分选机，其特征在于：所述出料输送带（22）在分选滚筒（19）下方等间距分布有3个，且每个出料输送带（22）顶部对称分布有2个底引导板（21），并且每个出料输送带（22）顶部的底引导板（21）为倾斜分布。

8.根据权利要求1所述的一种自动分选机，其特征在于：所述侧螺栓（25）关于承接板（27）对称分布，且侧螺栓（25）与稳定槽（24）为滑动连接，并且承接板（27）边侧与垂直板（20）内侧贴合。

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