CN215709403U - 一种原料混合定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料混合定量下料装置，涉及原料下料技术领域，为解决现有的下料装置下料不均匀，且每次的下料量存在误差，影响加工质量的问题。所述定量下料箱的内部安装有下料机构，所述下料机构包括下料输送带和电动滚筒，且下料输送带位于电动滚筒的外部，所述电动滚筒的两端均安装有称重传感器，所述定量下料箱下端的一侧安装有出料管，所述混料筒的两侧均安装有立柱，所述立柱的一侧安装有混料电机，所述混料电机的一端安装有皮带传动机构，所述混料筒的两端均安装有连接轴，所述连接轴与立柱通过轴承座连接，所述混料筒上端的一侧设置有出料格栅，且混料筒与出料格栅焊接连接。

Description

一种原料混合定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及原料下料技术领域，具体为一种原料混合定量下料装置。

背景技术

塑料母料多种多样，使用较为广泛，塑料母料就是把塑料助剂超常量的载附于树脂中而形成的浓缩体，能够代替塑料助剂使用，塑料母料使用方便，生产加工简单，利于自动化加工生产，在提高劳动生产率的同时有效地避免环境污染。

但是，现有的下料装置下料不均匀，且每次的下料量存在误差，影响加工质量，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种原料混合定量下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原料混合定量下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的下料装置下料不均匀，且每次的下料量存在误差，影响加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料混合定量下料装置，包括混料筒、螺旋输送机和定量下料箱，所述定量下料箱的内部安装有下料机构，所述下料机构包括下料输送带和电动滚筒，且下料输送带位于电动滚筒的外部，所述电动滚筒的两端均安装有称重传感器，所述定量下料箱下端的一侧安装有出料管。

优选的，所述混料筒的两侧均安装有立柱，所述立柱的一侧安装有混料电机，所述混料电机的一端安装有皮带传动机构，所述混料筒的两端均安装有连接轴，所述连接轴与立柱通过轴承座连接。

优选的，所述混料筒上端的一侧设置有出料格栅，且混料筒与出料格栅焊接连接。

优选的，所述螺旋输送机上端的一侧安装有接料斗，且接料斗与螺旋输送机焊接连接，所述螺旋输送机的外侧安装有输料电机，所述输料电机的一端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆位于螺旋输送机的内部，且输料电机与螺旋输送杆通过联轴器连接，所述螺旋输送机下端的一侧安装有出料斗，且螺旋输送机与出料斗焊接连接。

优选的，所述混料筒上端的一侧安装有进料斗，所述进料斗的上端安装有盖板。

优选的，所述螺旋输送机位于混料筒下方的一侧，所述定量下料箱位于螺旋输送机下方的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的称重传感器实时监测落至下料输送带上端的原料重量，当原料到达指定值时，螺旋输送机制动，电动滚筒工作驱动下料输送带，下料输送带驱动其上端的原料运动，最终原料经出料管排出实现定量下料，下料均匀，且能够保证每次下料量的一致性，提高加工质量。

2、本实用新型的混料电机工作驱动混料筒转动，混料筒转动时，其内部的各原料受到离心力以及自身重力作用在混料筒内部不断地抛落，实现各原料间的混料，混料完成后的原料逐渐向着混料筒的尾端移动，最终经出料格栅排出落至螺旋输送机的内部，再由螺旋输送机对混料完成后的原料进行均匀输送，集混料与输料于一体，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种原料混合定量下料装置的主视图；

图2为本实用新型的定量下料箱的结构示意图；

图3为本实用新型的下料机构的结构示意图。

图中：1、混料筒；2、螺旋输送机；3、定量下料箱；4、下料机构；5、下料输送带；6、电动滚筒；7、称重传感器；8、出料管；9、立柱；10、混料电机；11、皮带传动机构；12、连接轴；13、轴承座；14、出料格栅；15、接料斗；16、出料斗；17、进料斗；18、盖板；19、输料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种原料混合定量下料装置，包括混料筒1、螺旋输送机2和定量下料箱3，定量下料箱3的内部安装有下料机构4，下料机构4包括下料输送带5和电动滚筒6，且下料输送带5位于电动滚筒6的外部，电动滚筒6的两端均安装有称重传感器7，定量下料箱3下端的一侧安装有出料管8，称重传感器7实时监测落至下料输送带5上端的原料重量，当原料到达指定值时，螺旋输送机2制动，电动滚筒6工作驱动下料输送带5，下料输送带5驱动其上端的原料运动，最终原料经出料管8排出实现定量下料。

进一步，混料筒1的两侧均安装有立柱9，立柱9的一侧安装有混料电机10，混料电机10的一端安装有皮带传动机构11，混料筒1的两端均安装有连接轴12，连接轴12与立柱9通过轴承座13连接，混料电机10工作，经皮带传动机构11驱动混料筒1转动，混料筒1带动其内部的原料同步运动，各原料受离心力和自身重力作用，在混料筒1内部不断地抛落，实现各原料间的混料过程。

进一步，混料筒1上端的一侧设置有出料格栅14，且混料筒1与出料格栅14焊接连接，混料完成后的原料逐渐向着混料筒1的尾端移动，最终经出料格栅14排出。

进一步，螺旋输送机2上端的一侧安装有接料斗15，且接料斗15与螺旋输送机2焊接连接，螺旋输送机2的外侧安装有输料电机19，输料电机19的一端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆位于螺旋输送机2的内部，且输料电机19与螺旋输送杆通过联轴器连接，螺旋输送机2下端的一侧安装有出料斗16，且螺旋输送机2与出料斗16焊接连接，螺旋输送机2的输料电机19工作，驱动螺旋输送杆，实现对原料的输送，最终原料经出料斗16落至定量下料箱3的内部。

进一步，混料筒1上端的一侧安装有进料斗17，进料斗17的上端安装有盖板18，打开盖板18，可将待进行混合的原料经进料斗17置于混料筒1的内部。

进一步，螺旋输送机2位于混料筒1下方的一侧，定量下料箱3位于螺旋输送机2下方的一侧，整体装置集混料与输料于一体，提高了加工效率。

工作原理：使用时，将待进行混合的原料经进料斗17置于混料筒1的内部，关闭盖板18，混料电机10工作，经皮带传动机构11驱动混料筒1转动，混料筒1带动其内部的原料同步运动，各原料受离心力和自身重力作用，在混料筒1内部不断地抛落，实现各原料间的混料过程，混料完成后的原料逐渐向着混料筒1的尾端移动，最终经出料格栅14排出，经接料斗15落至螺旋输送机2的内部，螺旋输送机2的输料电机19工作，驱动螺旋输送杆，实现对原料的输送，最终原料经出料斗16落至定量下料箱3的内部，落至下料输送带5的上端，称重传感器7实时监测落至下料输送带5上端的原料重量，当原料到达指定值时，螺旋输送机2制动，电动滚筒6工作驱动下料输送带5，下料输送带5驱动其上端的原料运动，最终原料经出料管8排出实现定量下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种原料混合定量下料装置，包括混料筒(1)、螺旋输送机(2)和定量下料箱(3)，其特征在于：所述定量下料箱(3)的内部安装有下料机构(4)，所述下料机构(4)包括下料输送带(5)和电动滚筒(6)，且下料输送带(5)位于电动滚筒(6)的外部，所述电动滚筒(6)的两端均安装有称重传感器(7)，所述定量下料箱(3)下端的一侧安装有出料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种原料混合定量下料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的两侧均安装有立柱(9)，所述立柱(9)的一侧安装有混料电机(10)，所述混料电机(10)的一端安装有皮带传动机构(11)，所述混料筒(1)的两端均安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)与立柱(9)通过轴承座(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种原料混合定量下料装置，其特征在于：所述混料筒(1)上端的一侧设置有出料格栅(14)，且混料筒(1)与出料格栅(14)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种原料混合定量下料装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)上端的一侧安装有接料斗(15)，且接料斗(15)与螺旋输送机(2)焊接连接，所述螺旋输送机(2)的外侧安装有输料电机(19)，所述输料电机(19)的一端安装有螺旋输送杆，且螺旋输送杆位于螺旋输送机(2)的内部，且输料电机(19)与螺旋输送杆通过联轴器连接，所述螺旋输送机(2)下端的一侧安装有出料斗(16)，且螺旋输送机(2)与出料斗(16)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种原料混合定量下料装置，其特征在于：所述混料筒(1)上端的一侧安装有进料斗(17)，所述进料斗(17)的上端安装有盖板(18)。

6.根据权利要求1所述的一种原料混合定量下料装置，其特征在于：所述螺旋输送机(2)位于混料筒(1)下方的一侧，所述定量下料箱(3)位于螺旋输送机(2)下方的一侧。

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