CN111374105B - 旋压式绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够顺畅地改变线架臂的姿势的旋压式绕线轮。旋压式绕线轮（10）的线架反转机构（24）具有摆动部件（36）、杆（51）、螺旋弹簧（52）、引导部件（53）。杆（51）构成为为了使线架臂（22）摆动而能够推压线架臂（22）。螺旋弹簧（52）对杆（51）施力。摆动部件（36）设置于转子（20）。摆动部件（36）容纳螺旋弹簧（52）。引导部件（53）被容纳于摆动部件（36）。引导部件（53）使螺旋弹簧（52）在杆（51）及摆动部件（36）之间工作。

Description

旋压式绕线轮

技术领域

本发明涉及旋压式绕线轮。

背景技术

以往的旋压式绕线轮公开了线架（ベール）反转机构(参照专利文献1)。以往的线架反转机构中，弹性部件(施力部)的端部配置于摆动部件的外部，弹性部件(施力部)的其他部分被配置于摆动部件的孔部。弹性部件(施力部)的端部将连结部件施力。该状态下，使摆动部件摆动，且使用弹性部件(施力部)使线架臂向连结部件推压，由此，线架臂的姿势被从线卷绕姿势及线释放姿势的某一方向线卷绕姿势及线开放姿势的某另一方改变。

专利文献1：日本专利5866275号公报。

以往的线架反转机构中，弹性部件(施力部)的端部配置于摆动部件的孔部的外侧，所以改变线架臂的姿势时，有弹性部件(施力部)与摆动部件的孔部的开口端滑动的可能。特别地，对于弹性部件(施力部)使用螺旋弹簧的情况下，螺旋弹簧被压缩时，螺旋弹簧的周端被扩径，有相对于摆动部件的孔部的开口端滑动或接触的可能。进而，肘部的杆的端部被推压时，也有相对于摆动部件的孔部的内周滑动或接触的可能。这样的情况下，弹性部件(施力部)也有相对于摆动部件的孔部的内周面不均匀地滑动的可能。即，以往的线架反转机构中，相对于摆动部件的弹性部件(施力部)的滑动阻力不稳定，所以有难以顺畅地改变线架臂的姿势的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而作出的，本发明的目的在于提供能够顺畅地改变线架臂的姿势的旋压式绕线轮。

本发明的一方案的旋压式绕线轮具备绕线轮主体、转子、线架臂和线架反转机构。转子被配置成相对于绕线轮主体能够旋转。线架臂构成为相对于转子能够摆动。

线架反转机构具有推压部、施力部、容纳部、引导部。推压部构成为为了使线架臂摆动而能够将线架臂推压。施力部将推压部施力。容纳部设置于转子。施力部被容纳于容纳部。引导部被容纳于容纳部。引导部在推压部及容纳部之间使施力部工作。

本旋压式绕线轮中，施力部及引导部容纳于容纳部。该状态下，引导部在推压部及容纳部之间引导施力部。这样，施力部容纳于容纳部内，在推压部及容纳部之间被引导部引导，所以施力部能够不相对于容纳部的开口端滑动或接触，能够使滑动阻力或接触阻力的变化变小。即，能够顺畅地改变线架臂的姿势。

本发明的其他方案的钓鱼用绕线轮中，容纳部优选地具有用于配置施力部的孔部。该情况下，引导部具有沿孔部滑动的滑动部。

这样，通过使引导部的滑动部沿孔部滑动，能够使施力部及容纳部的滑动阻力的变化适当地变小。此外，能够借助引导部限制施力部的端部及容纳部的孔部的开口端的滑动。

本发明的其他方案的钓鱼用绕线轮中，推压部优选地具有经由引导部被施力部推压的被推压部。该情况下，被推压部的至少一部分配置于容纳部。

该方案中，推压部(被推压部)经由引导部被施力部推压。这里，引导部容纳于容纳部，被推压部的至少一部分配置于容纳部。由此，能够借助引导部将施力部在推压部及容纳部之间适当地引导。此外，能够使引导部(杆)的姿势稳定，所以能够在不使引导部相对于容纳部滑动或接触的情况下，使施力部及容纳部处的滑动阻力或接触阻力的变化适当地变小。

本发明的其他方案的钓鱼用绕线轮中，施力部优选为螺旋弹簧。该情况下，引导部具有能够插通推压部的孔部。推压部的一部分经由孔部配置于螺旋弹簧的内周部。

该方案中，推压部的一部分配置于螺旋弹簧的内周部，所以能够防止螺旋弹簧的挠曲(弯曲及倾倒等)。即，能够使施力部及容纳部的滑动阻力的变化适当地变小。

发明效果

本发明在旋压式绕线轮中能够顺畅地改变线架臂的姿势。

附图说明

图1是采用本发明的一实施方式的旋压式绕线轮的侧视图。

图2是图1的局部剖视图。

图3是从径向外侧观察转子及线架反转机构的图。

图4是从径向外侧观察第1线架支承部件的图。

图5是从径向外侧观察线架反转机构的放大图。

图6是从径向外侧观察切换部件的放大图。

具体实施方式

采用本发明的一实施方式的旋压式绕线轮10如图1所示，具备绕线轮主体12、转子20、线架臂（ベールアーム）22、线架反转机构24(参照图2)。

详细地说，旋压式绕线轮10具备绕线轮主体12、手柄14、卷筒轴16(参照图2)、卷筒18、转子20、线架臂22、线架反转机构24(参照图2)。

另外，如图2所示，将卷筒轴16的轴心记作轴心X。将轴心X延伸的方向、及沿轴心X的方向记作轴向。将以轴心X为中心绕轴心X的方向记作旋转方向(周向)。将以轴心X为中心从轴心X离开的方向记作径向。此外，在轴向上，将放出钓线的方向记作"前方"，将与"前方"相反的方向记作"后方"。

如图2所示，绕线轮主体12具有绕线轮主体部12a、圆筒部12b。绕线轮主体部12a具有内部空间。用于使卷筒18沿前后方向移动的振荡机构25被配置于内部空间。

此外，用于驱动转子20的转子驱动机构28的一部分被配置于内部空间。在绕线轮主体部12a的前部设置切换部件40。切换部件40实质上形成为环状。在切换部件40的外周部形成多个凹部50a(参照图6)。

此外，在绕线轮主体部12a的前部设置圆筒部12b。在圆筒部12b，在圆筒部12b的内部配置倒转防止机构30。另外，振荡机构25及倒转防止机构30与以往的结构实质相同，所以这里省略说明。

如图1所示，手柄14被能够旋转地支承于绕线轮主体12。在本实施方式中，表示手柄14被配置于绕线轮主体12的左侧的情况的例子，但手柄14也可以配置于绕线轮主体12的右侧。

如图2所示，卷筒轴16被支承于绕线轮主体12。卷筒轴16沿前后方向延伸。卷筒轴16借助振荡机构25，相对于绕线轮主体12沿前后方向往复移动。

钓线被卷绕于卷筒18。卷筒18构成为在轴向上能够与卷筒轴16一体地移动。例如，卷筒18经由与卷筒轴16的末端部螺纹接合的曳力操作部15装配于卷筒轴16。

由此，如上所述，若卷筒轴16相对于绕线轮主体12沿前后方向往复移动，则卷筒18也相对于绕线轮主体12沿前后方向往复移动。另外，在图2中，表示了卷筒18相对于绕线轮主体12向最后方移动时的例子。

此外，卷筒18构成为相对于卷筒轴16能够相对旋转。例如，曳力机构32被配置于卷筒18的径向内侧。卷筒18经由曳力机构32被相对于卷筒轴16能够相对旋转地连结。

转子20用于将钓线卷绕于卷筒18。转子20构成为能够相对于绕线轮主体12旋转。转子20经由转子驱动机构28沿周向例如沿线缠绕方向旋转。

转子驱动机构28具有与手柄14的旋转联动地旋转的驱动轴28a、设置于驱动轴28a的驱动齿轮28b、与驱动齿轮28b啮合的小齿轮28c。小齿轮28c形成为筒状。卷筒轴16***通于小齿轮28c的内周部。

例如，转子20具有与卷筒轴16的轴心同心的轴心X。转子20被以能够绕轴心X相对于绕线轮主体12旋转的方式设置于绕线轮主体12。

转子20被能够一体旋转地连结于小齿轮28c。转子20具有与小齿轮28c连结的筒状部20a、与筒状部20a一体地形成的第1转子臂20b及第2转子臂20c。转子20还具有第1罩部件20d和第2罩部件20e。

第1转子臂20b从筒状部20a的后端部与筒状部20a隔开间隔地向前方延伸。第1转子臂20b具有引导槽部20f(参照图3)。引导槽部20f是沿轴向延伸且在径向上开口的槽部。引导槽部20f与第1转子臂20b一体地形成。卡合部件34(在后说明)被配置于引导槽部20f。

第2转子臂20c被与第1转子臂20b相向地配置。第2转子臂20c从筒状部20a的后端部与筒状部20a隔开间隔地向前方延伸。

第1罩部件20d覆盖第1转子臂20b的径向的外侧面。

第2罩部件20e覆盖第2转子臂20c的径向的外侧面。

转子20借助配置于绕线轮主体12和转子20之间的倒转防止机构30，禁止线放出方向的旋转(倒转)。另外，在本实施方式中，倒转防止机构30能够切换成禁止线放出方向的旋转的倒转禁止状态、允许线缠绕方向的旋转(倒转)的倒转允许状态。

＜线架臂＞

线架臂22被在转子20处能够摆动地构成。例如，如图2所示，线架臂22被装配于向第1转子臂20b及第2转子臂20c的前方延伸的末端部。该状态下，线架臂22的姿势能够在能够将钓线卷绕于卷筒18的线缠绕姿势和能够将钓线从卷筒18放出的线放出姿势之间改变。

线架臂22具有第1线架支承部件42、第2线架支承部件44、将第1线架支承部件42及第2线架支承部件44连结的线架46。

第1线架支承部件42以能够相对于第1转子臂20b摆动的方式装配于第1转子臂20b的末端部。第2线架支承部件44以能够相对于第2转子臂20c摆动的方式装配于第2转子臂20c的末端部。

如图4所示，第1线架支承部件42具有卡合凹部42a、卡合孔部42b。卡合凹部42a及卡合孔部42b形成于在第1线架支承部件42处与第1转子臂20b相向的部分，例如形成于与第1转子臂20b相向的第1线架支承部件42的面上。

卡合凹部42a是卡合部件34卡合的凹部。卡合部件34的末端部34a(在后说明)卡合于卡合凹部42a。卡合凹部42a是沿周向延伸的槽部。卡合孔部42b是杆51(在后说明)卡合的孔部。在卡合孔部42b***杆51的末端部，例如***卡止部51a(在后说明)。

＜线架反转机构＞

线架反转机构24与转子20的旋转联动，将线架臂22从线放出姿势切换成线缠绕姿势。例如，转子20向线缠绕方向旋转的情况下，线架反转机构24将线架臂22的姿势从线放出姿势向线缠绕姿势切换。此外，线架反转机构24在线放出姿势及线缠绕姿势下保持各姿势。

如图2所示，线架反转机构24配置于线架臂22的内部。例如，线架反转机构24配置于第1转子臂20b及第1罩部件20d之间。

如图3所示，线架反转机构24具有摆动部件36(容纳部的一例)、肘部38(推压部、施力部、及引导部的一例)。详细地说，线架反转机构24具有卡合部件34、摆动部件36(容纳部的一例)、肘部38(推压部、施力部、及引导部的一例)、切换部件40(参照图6)。

另外，图3是侧视图，但图3中为了容易说明而将线架反转机构24局部地作为剖视图表示。

(卡合部件)

卡合部件34设置于转子20。例如，卡合部件34以相对于第1转子臂20b能够沿轴向移动的方式设置于转子20。例如，如图3所示，卡合部件34配置于第1转子臂20b的引导槽部20f，被引导槽部20f沿轴向引导。

卡合部件34与线架臂22的摆动对应地沿轴向移动。例如，线架臂22为线缠绕姿势的情况下，卡合部件34配置于图3的位置。线架臂22为线放出姿势的情况下，卡合部件34沿引导槽部20f从图3的位置向下方移动。

卡合部件34为金属制的线状部件。卡合部件34的两端部被向不同方向弯折。如图3所示，卡合部件34的末端部34a在卡合部件34处被向径向外侧弯折。末端部34a与线架臂22，例如与第1线架支承部件42的卡合凹部42a卡合。

如图3所示，卡合部件34的中间部34b是末端部34a及后端部34c之间的部分。中间部34b配置于引导槽部20f。中间部34b被引导槽部20f沿轴向引导。

卡合部件34的后端部34c是被向径向内侧弯折的部分。后端部34c被向径向内侧弯折。这里，线架臂22是线缠绕姿势的情况下，如图6所示，后端部34c与切换部件40的凹部50a卡合。线架臂22为线放出姿势的情况下，卡合部件34被配置于图6的实线的位置，例如比图6的虚线的位置(图3的位置)靠下方的位置。该状态下，后端部34c能够与切换部件40接触。

(摆动部件)

摆动部件36设置于转子20。例如，如图3所示，摆动部件36在第1转子臂20b及第1罩部件20d之间，被相对于第1转子臂20b能够摆动地装配。

如图3及图5所示，肘部38被容纳于摆动部件36。例如，如图5所示，螺旋弹簧52被配置于摆动部件36。更具体地，杆51、螺旋弹簧52、引导部件53被配置于摆动部件36。

摆动部件36具有主体部36a、突起部36b。主体部36a具有孔部36c。详细地说，主体部具有一个方向上较长的孔部36c。如图5所示，螺旋弹簧52容纳于孔部36c。详细地说，杆51、螺旋弹簧52、引导部件53配置于孔部36c。

突起部36b设置于主体部36a。例如，突起部36b从主体部36a的外周面向第1转子臂20b突出。突起部36b实质上形成为圆筒状。突起部36b被配置于设置于第1转子臂20b的筒状凹部20g(参照图3)。

这样，通过将突起部36b配置于第1转子臂20b的筒状凹部20g，主体部36a被相对于第1转子臂20b能够摆动地装配。即，摆动部件36被相对于第1转子臂20b能够摆动地装配。

(肘部)

肘部38隔着死点将线架臂22分开向线缠绕姿势和线放出姿势施力。此外，肘部38将线架臂22保持成线缠绕姿势和线放出姿势。

如图5所示，肘部38具有杆51(推压部的一例)、螺旋弹簧52(施力部的一例)、引导部件53(引导部的一例)。

杆51构成为，为了使线架臂22摆动而能够推压线架臂22。杆51配置于摆动部件36。详细地说，杆51的一部分配置于摆动部件36的孔部36c。

此外，杆51配置于螺旋弹簧52的内周部。详细地说，杆51的一部分配置于螺旋弹簧52的内周部。更详细地说，杆51的一部分经由引导部件53的孔部53a(在后说明)配置于螺旋弹簧52的内周部。

杆51具有卡止部51a、卡止突起51b(被推压部的一例)。卡止部51a是向第1线架支承部件42弯折的部分。卡止部51a的末端卡止于第1线架支承部件42的卡合孔部42b(参照图4)。

卡止突起51b与杆51一体地形成。卡止突起51b的至少一部分配置于摆动部件36。图5中，卡止突起51b配置于摆动部件36的内部。卡止突起51b经由引导部件53被螺旋弹簧52推压。由此，力被从螺旋弹簧52的末端部向杆51均匀地传递。

螺旋弹簧52对杆51施力。螺旋弹簧52容纳于摆动部件36。螺旋弹簧52配置于摆动部件36的孔部36c。螺旋弹簧52借助摆动部件36的孔部36c的内周面限制弯曲及倾倒等。由此，螺旋弹簧52能够沿摆动部件36的孔部36c的内周面稳定地伸缩。

引导部件53在杆51及摆动部件36之间使螺旋弹簧52工作。引导部件53配置于螺旋弹簧52及杆51之间。详细地说，引导部件53配置于螺旋弹簧52及杆51的卡止突起51b之间。

引导部件53容纳于摆动部件36。罩部件72以能够与摆动部件36的孔部36c的内周面接触的方式配置于摆动部件36。

引导部件53实质上形成为圆环状。引导部件53具有孔部53a、滑动部53b。孔部53a将引导部件53贯通。杆51***通于孔部53a。滑动部53b形成引导部件53的外周面。滑动部53b与摆动部件36的孔部36c的内周面接触。螺旋弹簧52的伸缩时，滑动部53b相对于摆动部件36的孔部36c的内周面摆动及滑动。由此，使杆51的姿势稳定，杆51不相对于摆动部件36的孔部36c的内周面滑动或接触。

(切换部件)

如图2及图6所示，切换部件40设置于绕线轮主体12。切换部件40通过与卡合部件34的接触，经由卡合部件34切换线架臂22的姿势。

线架臂22(第1线架支承部件42)为线放出姿势的情况下，如图6所示，卡合部件34配置于图6的实线的位置(比图3的位置靠下方的位置)。

该状态下，转子20沿线缠绕方向LW旋转的情况下，卡合部件34被切换部件40引导。

例如，在切换部件40设置有倾斜面40a。卡合部件34的后端部34c被倾斜面40a引导。由此，线架臂22(第1线架支承部件42)的姿势被从线放出姿势向线缠绕姿势切换。

详细地说，转子20沿线缠绕方向LW旋转的情况下，倾斜面40a与卡合部件34的后端部34c接触，使卡合部件34沿轴向移动至肘部38超过死点。此时，摆动部件36相对于第1转子臂20b摆动。

这里，若杆51超过死点，则借助螺旋弹簧52的作用力，第1线架支承部件42旋转。这样，卡合部件34的末端部34a在图4的位置与卡合凹部42a的周向端接触。通过该接触，第1线架支承部件42被定位。该状态下，卡合部件34恢复成图6的虚线的位置、即图3及图4的位置。

通过这样的使第1线架支承部件42旋转，线架臂22从线放出姿势恢复成线缠绕姿势。

上述旋压式绕线轮10中，螺旋弹簧52配置于摆动部件36，引导部件53容纳于摆动部件36。该状态下，引导部件53在卡合部件34及摆动部件36之间将伸缩的螺旋弹簧52沿摆动部件36的孔部36c的内周面引导。

这样，螺旋弹簧52容纳于摆动部件36内，在杆51及摆动部件36之间被引导部件53引导，所以螺旋弹簧52能够不在摆动部件36的开口端滑动或接触，能够使滑动阻力或接触阻力的变化变小。即，能够顺畅地改变线架臂22的姿势。

＜其他实施方式＞

以上对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，能够在不脱离发明的宗旨的范围内进行各种改变。特别地，本说明书所记载的多个实施方式及变形例能够根据需要任意地组合。

(a)在前述实施方式中，转子20能够向线缠绕方向和线放出方向旋转，但转子20也可以仅能够向线缠绕方向旋转。该情况下，倒转防止机构30总是禁止转子20的线放出方向的旋转。

(b)在前述实施方式中，将前曳力的旋压式绕线轮10作为一例进行说明，但本发明若为具有线架反转机构24的旋压式绕线轮则也能够应用于其他旋压式绕线轮。本发明例如能够相对于，包括后曳力型的旋压式绕线轮、及能够借助把手部件将转子20制动的把手制动型的旋压式绕线轮等的所有的旋压式绕线轮应用。

附图标记说明

10旋压式绕线轮

12绕线轮主体

20转子

22线架臂

24线架反转机构

34卡合部件

36摆动部件

36c孔部

38肘部

51杆

52螺旋弹簧

53引导部件。

Claims (3)

1.一种旋压式绕线轮，其特征在于，

具备绕线轮主体、转子、线架臂、线架反转机构，

前述转子被构成为能够相对于前述绕线轮主体旋转，

前述线架臂被构成为能够相对于前述转子摆动，

前述线架反转机构与前述转子的旋转联动，将前述线架臂从线放出姿势切换成线缠绕姿势，前述线架反转机构具有推压部、施力部、容纳部、引导部，

前述推压部构成为为了使前述线架臂摆动而能够推压前述线架臂，具有被推压部，

前述施力部由螺旋弹簧构成，将前述推压部施力，

前述容纳部设置于前述转子，具有用于配置前述施力部的孔部，

前述引导部具有滑动部，前述滑动部在前述推压部及前述容纳部之间配置于前述孔部，沿前述孔部滑动，将前述被推压部推压，前述引导部引导前述施力部。

2.如权利要求1所述的旋压式绕线轮，其特征在于，

前述被推压部的至少一部分配置于前述容纳部。

3.如权利要求1或2所述的旋压式绕线轮，其特征在于，

前述引导部具有能够插通前述推压部的孔部，

前述推压部的一部分经由前述引导部的孔部配置于前述螺旋弹簧的内周部。

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