CN111364139A - 一种抗菌涤纶纤维混合纱及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌涤纶纤维混合纱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌涤纶纤维混合纱及其制备方法，抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法包括以下步骤：S1.改性氨纶的制备；S11.将聚氨酯、纳米载银磷酸锆和分散剂依次加入反应釜中，搅拌均匀；S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨酯母粒；S13.将抗菌聚氨酯母粒和聚氨酯进行混合，得到抗菌聚氨酯；S14.将抗菌聚氨酯溶于有机溶剂中，然后搅拌均匀，得到纺丝溶液；S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，干燥，缠绕得到改性氨纶；S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶加入空气绕拌机中，搅拌均匀；S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。抗菌涤纶纤维混合纱具有良好的抗菌性能和弹性。

Description

一种抗菌涤纶纤维混合纱及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种抗菌涤纶纤维混合纱及其制备方法。
背景技术
涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性高、良好的保形性和耐热性等优点,已成为用途最广、耗量最大的纤维品种。涤纶纤维是服装面料的构成基础，对服装面料的功能起着决定性作用。
抗菌中空涤纶纤维是仿北极熊的毛发的中空而研制的一种差别化纤维，该纤维不但具有回弹性好，蓬松性大，细度细，强度高，收缩小，密度轻，保暖性佳等特点。
目前，在生物医学领域工作的人员，长期身着纤维材质的衣物或制品在实验室、医院内走动，在走动的过程中难免会有细菌粘附在衣物上，若在适宜的温度和湿度条件下，粘附在衣服表面的细菌及易生长和繁殖，在人为走动的情况下，带动了细菌的传播，甚至可能带来医疗事故的发生。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种抗菌涤纶纤维混合纱，其具有良好的抗菌效果，以避免细菌附着并在其表面生长和繁殖，从而防止人为走动带动细菌传播，而且具有弹性较好的优点。
本发明的目的二在于提供一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，其用于制备上述抗菌涤纶纤维混合纱。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：
一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，包括以下步骤：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将80-90份聚氨酯、1-3份纳米载银磷酸锆和1-2份分散剂依次加入反应釜中，在转速为300-310r/min下搅拌120-130min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1：（60-80）进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于有机溶剂中，然后在转速80-100r/min下搅拌20-30min，配置成质量浓度为20～40％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压6～16KV，喷射速度3～5ml/h，喷射距离95～130mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1:（100-120）加入空气绕拌机中，在转速150-160r/min下搅拌30-40min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
通过采用上述技术方案，将聚氨脂通过纳米载银磷酸锆改性成为抗菌聚氨脂，用其生产抗菌聚氨脂纤维，然后将抗菌聚氨脂纤维与涤纶混合形成纤维，从而使得形成纤维具有抗菌功能。
进一步优选为，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种，能够使得纳米载银磷酸锆在聚氨脂中分散效果更好，从而使得制得的抗菌聚氨脂母粒的杀菌效果更好。
进一步优选为，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中的一种。
进一步优选为，所述步骤S13中经过静电纺纱机后的纤维通过含有脂肪二胺扩链剂的水溶液。
通过采用上述技术方案，扩链剂可以使聚氨脂的分子链增长，在聚氨酯合成过程中，含有脂肪二胺扩链剂的水溶液可以同时扩增分子量并增加分子的亲水性，从而使聚氨酯可以较好地形成乳液。
进一步优选为，所述步骤S21中还加有2-3份芦荟微胶囊。
通过采用上述技术方案，根据文献《芦荟整理技术在家用纺织产品功能整理中的应用》中记载：“芦荟对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等都具有抵抗活性”，因此，在步骤S21中加入芦荟微胶囊，细纱在使用过程中挤压导致微胶囊破碎，使得芦荟从微胶囊中释放出来，从而达到对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等产生抵抗活性的功能。
进一步优选为，所述芦荟微胶囊为芦荟缓释微胶囊。
通过采用上述技术方案，芦荟微胶囊为芦荟缓释微胶囊，在细纱没有受到挤压时，仍然能够缓慢释放芦荟，从而起到对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等产生抵抗活性的功能；同时，采用芦荟缓释微胶囊能够减缓芦荟缓释微胶囊释放芦荟的速度，从而延长细纱抗菌的持续时间。
为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案：一种抗菌中空涤纶纤维混合纱，采用上述一种抗菌中空涤纶纤维混合纱的制备方法制备而得。
通过采用上述技术方案，采用上述一种抗菌中空涤纶纤维混合纱的制备方法制备而得的抗菌中空涤纶纤维混合纱，在抗菌聚氨脂和芦荟的作用下，能够起到良好的抗菌效果，以避免细菌附着并在其表面生长和繁殖，从而防止人为走动带动细菌传播，而且具有弹性较好的优点。
进一步优选为，所述混合纱内设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有纳米银颗粒。
通过采用上述技术方案，纳米银颗粒表面的银原子可以被环境中的氧气缓慢氧化，释放出游离的银离子，这些银离子通过与细菌壁上巯基结合，阻断细菌的呼吸链，最终杀死附着在材料表面的细菌；与此同时，由于其颗粒表面大量释放银离子，且颗粒尺寸比病毒还小，纳米银颗粒可以通过其表面的银离子对细胞膜造成直接损伤并进入多种细胞，引起细胞凋亡或坏死，从而达到杀菌的效果。
进一步优选为，所述纳米银颗粒的直径为8-10nm。
通过采用上述技术方案，纳米银颗粒的直径为8-10nm时，由于纳米颗粒的小尺寸效应和表面效应，随着颗粒尺寸的减小，纳米银颗粒的表面原子数与其内部原子数的比例急速升高，从而加快其银离子的释放速率。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）在抗菌聚氨脂的作用下，混合纱能够起到良好的抗菌效果，以避免细菌附着并在其表面生长和繁殖，从而防止人为走动带动细菌传播，而且具有弹性较好的优点；
（2）芦荟对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等都具有抵抗活性，加入芦荟微胶囊，细纱在使用过程中挤压导致微胶囊破碎，使得芦荟从微胶囊中释放出来，从而达到对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等产生抵抗活性的功能；
（3）特别是采用芦荟微胶囊为芦荟缓释微胶囊，在细纱没有受到挤压时，仍然能够缓慢释放芦荟，从而起到对大肠杆菌、链球菌、化脓物质及各种沙门氏杆菌等产生抵抗活性的功能；同时，采用芦荟缓释微胶囊能够减缓芦荟缓释微胶囊释放芦荟的速度，从而延长细纱抗菌的持续时间。
具体实施方式
下面结合以下实施例，对本发明进行详细描述。
其中，二甲基甲酰胺选用阿拉丁公司生产的N，N-二甲基甲酰胺；
二甲基乙酰胺选用阿拉丁公司生产的N,N-二甲基乙酰胺；
二甲基亚砜选用阿拉丁公司生产的二甲基亚砜。
实施例1
一种抗菌涤纶纤维混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将80份聚氨酯、1份纳米载银磷酸锆和1份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为300r/min下搅拌130min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1：60进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速80r/min下搅拌30min，配置成质量浓度为20％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压6KV，喷射速度3ml/h，喷射距离95mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1: 100加入空气绕拌机中，在转速150r/min下搅拌40min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
实施例2
一种抗菌涤纶纤维混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将85份聚氨酯、2份纳米载银磷酸锆和1.5份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为300r/min下搅拌130min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1：70进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速80r/min下搅拌30min，配置成质量浓度为30％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压6KV，喷射速度3ml/h，喷射距离95mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1:110加入空气绕拌机中，在转速150r/min下搅拌40min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
实施例3
一种抗菌涤纶纤维混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将90份聚氨酯、3份纳米载银磷酸锆和2份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为300r/min下搅拌120min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1：80进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速80r/min下搅拌30min，配置成质量浓度为40％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压6KV，喷射速度3ml/h，喷射距离95mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1: 120加入空气绕拌机中，在转速150r/min下搅拌40min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
实施例4
一种抗菌涤纶纤维混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将90份聚氨酯、3份纳米载银磷酸锆和2份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为305r/min下搅拌125min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1： 80进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速90r/min下搅拌25min，配置成质量浓度为30％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压11KV，喷射速度4ml/h，喷射距离112mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1:120加入空气绕拌机中，在转速155r/min下搅拌35min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
实施例5
一种抗菌涤纶纤维混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将90份聚氨酯、3份纳米载银磷酸锆和2份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为310r/min下搅拌120min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1： 80进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速100r/min下搅拌20min，配置成质量浓度为40％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压16KV，喷射速度5ml/h，喷射距离130mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1: 120加入空气绕拌机中，在转速160r/min下搅拌30min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
实施例6
与实施例5的区别在于：
步骤S11中三聚磷酸钠替换为等重量份数的六偏磷酸钠。
实施例7
与实施例5的区别在于：
步骤S11中三聚磷酸钠替换为等重量份数的焦磷酸钠。
实施例8
与实施例5的区别在于：
步骤S11中三聚磷酸钠替换为等重量份数的三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的混合物，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠的质量比为1:1。
实施例9
与实施例5的区别在于：
步骤S11中三聚磷酸钠替换为等重量份数的三聚磷酸钠和焦磷酸钠的混合物，三聚磷酸钠和焦磷酸钠的质量比为1:1。
实施例10
与实施例5的区别在于：
步骤S11中三聚磷酸钠替换为等重量份数的六偏磷酸钠和焦磷酸钠的混合物，六偏磷酸钠和焦磷酸钠的质量比为1:1。
实施例11
与实施例5的区别在于：
步骤S14中二甲基甲酰胺替换为等重量份数的二甲基乙酰胺。
实施例12
与实施例5的区别在于：
步骤S14中二甲基甲酰胺替换为等重量份数的二甲基亚砜。
实施例13
一种抗菌涤纶纤维混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将90份聚氨酯、3份纳米载银磷酸锆和2份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为310r/min下搅拌120min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1： 80进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速100r/min下搅拌20min，配置成质量浓度为40％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压16KV，喷射速度5ml/h，喷射距离130mm，然后纤维通过含有脂肪二胺扩链剂的水溶液，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1: 120加入空气绕拌机中，在转速160r/min下搅拌30min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
实施例14
一种抗菌涤纶纤维混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将90份聚氨酯、3份纳米载银磷酸锆和2份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为310r/min下搅拌120min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1： 80进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速100r/min下搅拌20min，配置成质量浓度为40％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压16KV，喷射速度5ml/h，喷射距离130mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1: 120加入空气绕拌机中，然后加入2份芦荟微胶囊，在转速160r/min下搅拌30min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
实施例15
与实施例14的区别在于：
步骤S21中加入芦荟微胶囊份数为3份。
实施例16
与实施例14的区别在于：
步骤S21中加入芦荟微胶囊为芦荟缓释微胶囊。
实施例17
一种抗菌涤纶纤维混合纱，与实施例1-16的区别在于：
混合纱内开设有若干凹槽，凹槽内安装有纳米银颗粒，其中纳米银颗粒的直径为8nm。
实施例18
一种抗菌涤纶纤维混合纱，与实施例17的区别在于：
混合纱内开设有若干凹槽，凹槽内安装有纳米银颗粒，其中纳米银颗粒的直径为10nm。
对比例1
一种混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.将抗菌涤纶纤维和氨纶按体积比为1: 120加入空气绕拌机中，在转速160r/min下搅拌30min；
S2.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
对比例2
一种混合纱，通过以下方法制备而成：
S1.氨纶的制备；
S11.将90份聚氨酯和2份三聚磷酸钠依次加入反应釜中，在转速为310r/min下搅拌120min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到聚氨脂母粒；
S13.将聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1： 80进行混合，得到聚氨脂；
S14.将聚氨脂溶于二甲基甲酰胺中，然后在转速100r/min下搅拌20min，配置成质量浓度为40％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压16KV，喷射速度5ml/h，喷射距离130mm，干燥，缠绕得到氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和氨纶按体积比为1: 120加入空气绕拌机中，在转速160r/min下搅拌30min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
试验一 抗菌率检测实验
采用纺织行业标准国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：震荡法》对细纱进行抗菌性能定量测试。
实验二 拉伸强度测试实验
在兹维克(Zwick)拉伸测试仪上根据ISO2062-93(A)测量细纱的韧性。
具体检测数据见表1
表1
抗菌率/% 韧性/（cN/dtex）
实施例1 86 7.7
实施例2 87 8.0
实施例3 86 7.9
实施例4 87 8.1
实施例5 88 7.7
实施例6 88 8.1
实施例7 86 8.1
实施例8 87 7.8
实施例9 89 7.7
实施例10 86 8.1
实施例11 88 7.9
实施例12 87 7.8
实施例13 88 11.5
实施例14 92 7.7
实施例15 94 8.0
实施例16 94 8.1
实施例17 96 7.8
实施例18 97 8.1
对比例1 32 1.3
对比例2 35 4.3
根据表1中实施例1-13与对比例1及对比例2的数据对比可知，通过在抗菌聚氨脂的作用下，混合纱的抗菌率高出没有加入抗菌聚氨脂的混合纱抗菌率，证明加入抗菌聚氨脂的混合纱能够起到良好的抗菌效果，以避免细菌附着并在其表面生长和繁殖，从而防止人为走动带动细菌传播。
根据表1中实施例14-16与实施例5的数据对比可知，在混合纱中加入芦荟微胶囊能够提高混合纱的抗菌率，从而提升混合纱的抗菌能力。
根据表1中实施例17-18与实施例5的数据对比可知，在混合纱中加入纳米银颗粒能够提高混合纱的抗菌率，从而提升混合纱的抗菌能力。
根据表1中实施例1-13与对比例1及对比例2的数据对比可知，加入抗菌聚氨脂能够提高混合纱的韧性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.改性氨纶的制备；
S11.将80-90份聚氨酯、1-3份纳米载银磷酸锆和1-2份分散剂依次加入反应釜中，在转速为300-310r/min下搅拌120-130min；
S12.然后将混合均匀的物料经双螺杆挤出机挤出和切粒机切粒，得到抗菌聚氨脂母粒；
S13.将抗菌聚氨脂母粒和聚氨脂按重量比为1：（60-80）进行混合，得到抗菌聚氨脂；
S14.将抗菌聚氨脂溶于有机溶剂中，然后在转速80-100r/min下搅拌20-30min，配置成质量浓度为20～40％溶液，得到纺丝溶液；
S15.将纺丝溶液在静电纺丝机上进行静电纺丝，静电纺丝机的电压6～16KV，喷射速度3～5ml/h，喷射距离95～130mm，干燥，缠绕得到改性氨纶；
S2.抗菌涤纶纤维混合纱的制备；
S21.将抗菌涤纶纤维和改性氨纶按体积比为1:（100-120）加入空气绕拌机中，在转速150-160r/min下搅拌30-40min；
S22.然后通过拉条机拉丝成纤维，最后通过纺纱机形成细纱。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或二甲基亚砜中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S15中经过静电纺纱机后的纤维通过含有脂肪二胺扩链剂的水溶液。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，其特征在于，所述步骤S21中还加有2-3份芦荟微胶囊。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法，其特征在于，所述芦荟微胶囊为芦荟缓释微胶囊。
7.一种抗菌涤纶纤维混合纱，其特征在于，包含由权利要求1至6任一所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱的制备方法制备而得。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱，其特征在于，所述混合纱内设置有若干凹槽，所述凹槽内设置有纳米银颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌涤纶纤维混合纱，其特征在于，所述纳米银颗粒的直径为8-10nm。
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