CN111363423A - 一种5g通讯基站室外防护用含氟涂层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料及其制备方法，所述含氟涂层材料包括基底材料层‑功能材料层‑养护材料层三层结构，其中，基底材料层采用由静电纺丝纤维组成的纳米纤维分散液与环氧树脂混合构成，功能材料层中主要由含氟聚合物包裹吸波纳米微粒组成，并通过开环催化剂与基底材料层上进一步交联连接，在增加了优良耐候性和抗辐射性同时也大大提高了涂层与基体的连接强度。养护材料层主要由羟基磷灰石纳米粒子和聚乙烯醇缩丁醛的混合溶液组成，具有优良的耐腐蚀性以及柔软性和挠曲性，能够对功能材料层形成良好的保护，延长涂料的使用寿命。

Description

一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂层材料技术领域，具体涉及一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展和工业文明的不断进步，人民生活水平逐渐提高，生活也迈入了信息时代，各种电子电器和通讯设备已经融入到生产和生活的各个领域，无线网络也覆盖了几乎各个地方，而为这些为无线通讯设备使用的无线信号是由基站通讯设备提供的，而这些基站通讯设备通常都建立在室外，因此需要对这些基站通讯设备提供能保护其外壳的涂料涂层，使其具有良好好的耐候性能。
现有技术中公开号为CN105273582B的中国发明专利公开了一种通讯设备专用耐候型粉末涂料，包括组合物A和组合物B，组合物A含聚酯树脂、固化剂、促进剂、颜填料和助剂，组合物B含丙烯酸酯共聚物、聚酯树脂、固化剂和颜填料。其制备的涂层涂料只是简单的利用聚酯树脂具有较好的耐候性、耐盐雾好、附着力优异等特点，在实际使用过程中仍不能满足室外基站通讯设备外壳面对恶劣天气的要求，尤其是黏着力方面。
目前，城区基站覆盖半径一般是200—500米，覆盖范围越小，单位地域面积上的基站就越多，为避免基站之间互相产生电磁干扰，因此在基站通讯外壳涂料中增加合适的防电磁辐射材料很有必要，对通讯信号的持续和稳定也具有重要的意义。
发明内容
针对以上存在的技术问题，本发明提供一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，包括依次按照内-中-外附着在基体外表面的基底材料层-功能材料层-养护材料层；
所述基底材料层按照重量组份计包括：30-50份环氧树脂、10-15份纳米纤维分散液、15-30份丙酮；
所述功能材料层按照重量组份计包括：50-60份含氟聚合物、35-45份吸波纳米微粒、10-12份颜料助剂、70-80油性溶剂(正硅酸乙酯)、50-60份份水性溶剂(纯水)、3-5份乳化剂(聚乙二醇)、4-6份开环催化剂；
所述养护材料层按照重量组份计包括：37-43份养护液、3-5份成膜剂。
进一步地，所述基底材料层、功能材料层、养护材料层的质量比为(2.0-2.2):(5.5-6.0):(1.0-1.2)。
进一步地，所述纳米纤维分散液按照重量百分比剂包括：35-41％含氟聚氨酯静电纺丝纤维、11-15％尼龙静电纺丝纤维，余量为甲醇。
采用静电纺丝纤维具有比表面积大、孔隙率高，纤维均一性好的优点，并且静电纺丝纤维具有优良的界面效应，使得基底材料层具备更多活性位点，利于在基体与功能材料之间形成良好连接。其中，含氟聚氨酯静电纺丝纤维具有超疏水、隔氧侵蚀的作用，并且还可作为与功能材料层进行牢固连接，尼龙静电纺丝纤维具有机械强度高、比拉伸强度高且耐腐蚀耐老化性能优良，能够增加基底层材料层与基体和功能材料层的连接强度。
进一步地，所述含氟聚合物包括聚四氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物中任意一种或几种组合。
进一步地，所述吸波纳米微粒包括由平均粒径为10-20nm的碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉按照质量比为1:1:2组成。碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉均具有良好的吸波特性，且碳纳米泡沫微粉具有密度低质量轻的特点，并且易积聚静电而吸附在碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒的表面以及其它他物质表面，形成难以剥离的膜层，提高涂料的吸波稳定性。
更进一步地，所述吸波纳米微粒采用脉冲宽度为120fs，波长为800nm飞秒脉冲激光进行辐照处理，对其表面进行改性处理提高吸波抗电磁干扰性能。
进一步地，所述开环催化剂为三乙胺、间苯二胺、N,N-二乙基乙醇胺、氨基咪唑、二甲胺基甲基苯酚、苄基三甲基氯化铵中任意一种或几种组合。
进一步地，所述颜料助剂按照重量百分比计包括：0.5-1％丙烯酸流平剂、0.5-1％GPES型消泡剂、0.5-1％分散剂AYD、0.5-1％2-羟基二苯甲酮防光老化剂，余量为着色颜料。其中着色颜料为市售常规的颜料中任意一种或几种调配而成。
进一步地，所述养护液按照质量百分比计包括：16-18％羟基磷灰石纳米粒子、20-24％聚乙烯醇缩丁醛、1-3％UV-531、1-3％抗氧化剂264，余量为乙醇。
将所述羟基磷灰石纳米粒子和聚乙烯醇缩丁醛以此加入所述乙醇中搅拌溶解，然后加入所述UV-531和抗氧化剂264充公分搅拌得到养护液。由羟基磷灰石和聚乙烯醇缩丁醛形成的膜层具有优良的耐腐蚀性以及柔软性和挠曲性，能够对功能材料层形成良好的保护，延长涂料的使用寿命。
进一步地，所述含氟涂层材料的制备方法包括以下几个步骤：
(1)基底材料层的制备：取所述环氧树脂和丙酮混合，得到环氧树脂溶液，然后将所述纳米纤维分散液加入到所述环氧树脂溶液中，经过高剪切均质机以9000-12000r/min搅拌20-30min，将纳米纤维分散液与环氧树脂溶液充分混合，得到基底材料溶液；
(2)功能材料层的制备：取所述吸波纳米微粒、所述水性溶剂和所述乳化剂进行混合，得到水相；取所述含氟聚合物、所述油性溶剂进行混合，得到油相；将所述水相逐渐添加到所述油相中，边加入边进行超声搅拌，超声频率为40-60kHz，搅拌速率为300-600r/min，直至水相添加完成，得到含有含氟聚合物包裹吸波纳米微粒的悬浮液；向所述悬浮液中加入所述颜料助剂和开环催化剂，以2000-4000r/min转速继续搅拌40-60min，得到功能材料溶液；
(3)养护材料层的制备：将成膜剂添加到所述养护液中搅拌均匀，即可得到养护材料溶液。
更进一步地，所述含氟涂层材料的使用方法包括以下步骤：
S1：将基体表面进行清洗，并采用物理打磨或者化学腐蚀方法对基体表面进行粗糙化处理；这里的基体可以为铝材、电子元器件、陶瓷等材质。
S2：待粗糙化处理后的基体表面干燥后，将所述基底材料溶液喷涂在所述基体表面，于80℃温度下烘烤0.5-1.5h，将环氧树脂和纳米纤维半固定在基体表面，得到基底材料层；
S3：待所述基底材料层自然冷却至40-45℃之间时，将所述功能材料溶液均匀喷洒在基体材料层表面，待溶剂挥发干，于80℃温度下烘烤0.5-1.5h，开环催化剂促进含氟聚合物末端活性基团与环氧树脂进行化学交联反应，将含氟聚合物包裹的吸波纳米微粒固定在基底材料层上的环氧树脂和纳米纤维上，得到功能材料层；
S4：将所述养护材料溶液均匀喷洒所述功能材料层表面，于常温下干燥成膜，得到养护材料层，用于对功能材料层行形成进一步防护。
本发明的有益效果为：本发明的含氟涂层包括基底材料层-功能材料层-养护材料层三层结构，其中，基底材料层采用由静电纺丝纤维组成的纳米纤维分散液与环氧树脂混合构成，静电纺丝纤维具有优良的界面效应，使得基底材料层具备更多活性位点，利于在基体与功能材料之间形成良好连接。功能材料层中主要由含氟聚合物包裹吸波纳米微粒组成，并通过开环催化剂与基底材料层上进一步交联连接，在增加了优良耐候性和抗辐射性同时也大大提高了涂层与基体的连接强度。养护材料层主要由羟基磷灰石纳米粒子和聚乙烯醇缩丁醛的混合溶液组成，具有优良的耐腐蚀性以及柔软性和挠曲性，能够对功能材料层形成良好的保护，延长涂料的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供给一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，所述含氟涂层材料由功能材料层构成，所述功能材料层按照重量组份计包括：50份含氟聚合物(聚偏氟乙烯)、35份吸波纳米微粒、10份颜料助剂、70油性溶剂(正硅酸乙酯)、50份份水性溶剂(纯水)、3份乳化剂(聚乙二醇)、4份开环催化剂(三乙胺)。
所述吸波纳米微粒包括由平均粒径为10nm的碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉按照质量比为1:1:2组成。碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉均具有良好的吸波特性，且碳纳米泡沫微粉具有密度低质量轻的特点，并且易积聚静电而吸附在碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒的表面以及其它他物质表面，形成难以剥离的膜层，提高涂料的吸波稳定性。
所述颜料助剂按照重量百分比计包括：0.5％丙烯酸流平剂、0.5％GPES型消泡剂、0.5％分散剂AYD、0.5％2-羟基二苯甲酮防光老化剂，余量为着色颜料。其中着色颜料为市售常规的颜料中任意一种或几种调配而成。
本实施例的含氟涂层材料的制备方法及使用方法为：
(1)功能材料层的制备：取所述吸波纳米微粒、所述水性溶剂和所述乳化剂进行混合，得到水相；取所述含氟聚合物、所述油性溶剂进行混合，得到油相；将所述水相逐渐添加到所述油相中，边加入边进行超声搅拌，超声频率为40kHz，搅拌速率为300r/min，直至水相添加完成，得到含有含氟聚合物包裹吸波纳米微粒的悬浮液；向所述悬浮液中加入所述颜料助剂和开环催化剂，以2000r/min转速继续搅拌40min，得到功能材料溶液，即含氟涂层材料。
(2)使用方法：将基体表面进行清洗，并采用物理打磨或者化学腐蚀方法对基体表面进行粗糙化处理，将所述功能材料溶液均匀喷洒在粗糙处理后的基体表面，待溶剂挥发干，于80℃温度下烘烤0.5h，得到功能材料层，最终即得即含氟涂层A。
实施例2
本实施例提供给一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，所述含氟涂层材料由基底材料层-功能材料层构成，所述基底材料层按照重量组份计包括：50份环氧树脂、15份纳米纤维分散液、30份丙酮；所述纳米纤维分散液按照重量百分比剂包括：41％含氟聚氨酯静电纺丝纤维、15％尼龙静电纺丝纤维，余量为甲醇。采用静电纺丝纤维具有比表面积大、孔隙率高，纤维均一性好的优点，并且静电纺丝纤维具有优良的界面效应，使得基底材料层具备更多活性位点，利于在基体与功能材料之间形成良好连接。其中，含氟聚氨酯静电纺丝纤维具有超疏水、隔氧侵蚀的作用，并且还可作为与功能材料层进行牢固连接，尼龙静电纺丝纤维具有机械强度高、比拉伸强度高且耐腐蚀耐老化性能优良，能够增加基底层材料层与基体和功能材料层的连接强度。
所述功能材料层按照重量组份计包括：60份含氟聚合物(聚四氟乙烯)、45份吸波纳米微粒、12份颜料助剂、80油性溶剂(正硅酸乙酯)、60份份水性溶剂(纯水)、5份乳化剂(聚乙二醇)、6份开环催化剂(间苯二胺)；所述吸波纳米微粒包括由平均粒径为20nm的碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉按照质量比为1:1:2组成。所述颜料助剂按照重量百分比计包括：1％丙烯酸流平剂、1％GPES型消泡剂、1％分散剂AYD、1％2-羟基二苯甲酮防光老化剂，余量为着色颜料。其中着色颜料为市售常规的颜料中任意一种或几种调配而成。
本实施例的含氟涂层材料的制备方法及使用方法为：
(1)基底材料层的制备：取所述环氧树脂和丙酮混合，得到环氧树脂溶液，然后将所述纳米纤维分散液加入到所述环氧树脂溶液中，经过高剪切均质机以12000r/min搅拌30min，将纳米纤维分散液与环氧树脂溶液充分混合，得到基底材料溶液；
(2)功能材料层的制备：取所述吸波纳米微粒、所述水性溶剂和所述乳化剂进行混合，得到水相；取所述含氟聚合物、所述油性溶剂进行混合，得到油相；将所述水相逐渐添加到所述油相中，边加入边进行超声搅拌，超声频率为60kHz，搅拌速率为600r/min，直至水相添加完成，得到含有含氟聚合物包裹吸波纳米微粒的悬浮液；向所述悬浮液中加入所述颜料助剂和开环催化剂，以4000r/min转速继续搅拌60min，得到功能材料溶液；
(3)使用方法：将基体表面进行清洗，并采用物理打磨或者化学腐蚀方法对基体表面进行粗糙化处理，待粗糙化处理后的基体表面干燥后，将所述基底材料溶液喷涂在所述基体表面，于80℃温度下烘烤1.5h，将环氧树脂和纳米纤维半固定在基体表面，得到基底材料层；待所述基底材料层自然冷却至40-45℃之间时，将所述功能材料溶液均匀喷洒在基体材料层表面，待溶剂挥发干，于80℃温度下烘烤1.5h，开环催化剂促进含氟聚合物末端活性基团与环氧树脂进行化学交联反应，将含氟聚合物包裹的吸波纳米微粒固定在基底材料层上的环氧树脂和纳米纤维上，得到功能材料层，最终即得即含氟涂层B。
实施例3
本实施例提供给一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，所述含氟涂层材料由功能材料层-养护材料层构成，所述功能材料层按照重量组份计包括：53份含氟聚合物(聚三氟氯乙烯)、38份吸波纳米微粒、11份颜料助剂、74油性溶剂(正硅酸乙酯)、53份份水性溶剂(纯水)、4份乳化剂(聚乙二醇)、5份开环催化剂(N,N-二乙基乙醇胺)；所述吸波纳米微粒包括由平均粒径为12nm的碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉按照质量比为1:1:2组成。所述颜料助剂按照重量百分比计包括：0.8％丙烯酸流平剂、0.8％GPES型消泡剂、0.8％分散剂AYD、0.8％2-羟基二苯甲酮防光老化剂，余量为着色颜料。其中着色颜料为市售常规的颜料中任意一种或几种调配而成。
所述养护材料层按照重量组份计包括：39份养护液、4份成膜剂。养护液按照质量百分比计包括：17％羟基磷灰石纳米粒子、21％聚乙烯醇缩丁醛、2％UV-531、1.5％抗氧化剂264，余量为乙醇。将所述羟基磷灰石纳米粒子和聚乙烯醇缩丁醛以此加入所述乙醇中搅拌溶解，然后加入所述UV-531和抗氧化剂264充公分搅拌得到养护液。由羟基磷灰石和聚乙烯醇缩丁醛形成的膜层具有优良的耐腐蚀性以及柔软性和挠曲性，能够对功能材料层形成良好的保护，延长涂料的使用寿命。
本实施例的含氟涂层材料的制备方法及使用方法为：
(1)功能材料层的制备：取所述吸波纳米微粒、所述水性溶剂和所述乳化剂进行混合，得到水相；取所述含氟聚合物、所述油性溶剂进行混合，得到油相；将所述水相逐渐添加到所述油相中，边加入边进行超声搅拌，超声频率为45kHz，搅拌速率为350r/min，直至水相添加完成，得到含有含氟聚合物包裹吸波纳米微粒的悬浮液；向所述悬浮液中加入所述颜料助剂和开环催化剂，以3500r/min转速继续搅拌43min，得到功能材料溶液。
(2)养护材料层的制备：将成膜剂添加到所述养护液中搅拌均匀，即可得到养护材料溶液。
(3)使用方法：将基体表面进行清洗，并采用物理打磨或者化学腐蚀方法对基体表面进行粗糙化处理，待粗糙化处理后的基体表面干燥后，将所述功能材料溶液均匀喷洒在粗糙处理后的基体表面，待溶剂挥发干，于80℃温度下烘烤1.2h，得到功能材料层，将所述养护材料溶液均匀喷洒所述功能材料层表面，于常温下干燥成膜，用于对功能材料层行形成进一步防护，得到养护材料层，最终即得含氟涂层C。
实施例4
本实施例提供给一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，包括依次按照内-中-外附着在基体外表面的基底材料层-功能材料层-养护材料层；
所述基底材料层按照重量组份计包括：40份环氧树脂、12份纳米纤维分散液、17份丙酮；所述纳米纤维分散液按照重量百分比剂包括：38％含氟聚氨酯静电纺丝纤维、13％尼龙静电纺丝纤维，余量为甲醇。
所述功能材料层按照重量组份计包括：55份含氟聚合物(乙烯-氟乙烯共聚物)、40份吸波纳米微粒、11份颜料助剂、75油性溶剂(正硅酸乙酯)、55份份水性溶剂(纯水)、4份乳化剂(聚乙二醇)、5份开环催化剂(氨基咪唑)；所述吸波纳米微粒包括由平均粒径为15nm的碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉按照质量比为1:1:2组成。所述颜料助剂按照重量百分比计包括：0.7％丙烯酸流平剂、0.7％GPES型消泡剂、0.7％分散剂AYD、0.7％2-羟基二苯甲酮防光老化剂，余量为着色颜料。其中着色颜料为市售常规的颜料中任意一种或几种调配而成。
本实施例的含氟涂层材料的制备方法及使用方法为：
(1)基底材料层的制备：取所述环氧树脂和丙酮混合，得到环氧树脂溶液，然后将所述纳米纤维分散液加入到所述环氧树脂溶液中，经过高剪切均质机以11000r/min搅拌25min，将纳米纤维分散液与环氧树脂溶液充分混合，得到基底材料溶液；
(2)功能材料层的制备：取所述吸波纳米微粒、所述水性溶剂和所述乳化剂进行混合，得到水相；取所述含氟聚合物、所述油性溶剂进行混合，得到油相；将所述水相逐渐添加到所述油相中，边加入边进行超声搅拌，超声频率为50kHz，搅拌速率为450r/min，直至水相添加完成，得到含有含氟聚合物包裹吸波纳米微粒的悬浮液；向所述悬浮液中加入所述颜料助剂和开环催化剂，以3000r/min转速继续搅拌50min，得到功能材料溶液；
(3)养护材料层的制备：将成膜剂添加到所述养护液中搅拌均匀，即可得到养护材料溶液。
(4)使用方法：将基体表面进行清洗，并采用物理打磨或者化学腐蚀方法对基体表面进行粗糙化处理，待粗糙化处理后的基体表面干燥后，将所述基底材料溶液喷涂在所述基体表面，于80℃温度下烘烤1h，将环氧树脂和纳米纤维半固定在基体表面，得到基底材料层；待所述基底材料层自然冷却至40-45℃之间时，将所述功能材料溶液均匀喷洒在基体材料层表面，待溶剂挥发干，于80℃温度下烘烤1h，开环催化剂促进含氟聚合物末端活性基团与环氧树脂进行化学交联反应，将含氟聚合物包裹的吸波纳米微粒固定在基底材料层上的环氧树脂和纳米纤维上，得到功能材料层；将所述养护材料溶液均匀喷洒所述功能材料层表面，于常温下干燥成膜，用于对功能材料层行形成进一步防护，得到养护材料层，最终即得即含氟涂层D。其中，基底材料层、功能材料层、养护材料层的喷涂质量比为2.1:5.7:1.1
实施例5
本实施例与实施例4基本相同，均包括依次按照内-中-外附着在基体外表面的基底材料层-功能材料层-养护材料层；不同之处在于，本实施例的功能材料层中的吸波纳米微粒在添加前经过脉冲宽度为120fs，波长为800nm飞秒脉冲激光进行辐照处理，对其表面进行改性处理提高吸波抗电磁干扰性能。本实施例的含氟涂层材料的制备方法及使用方法与实施例4相同，最终即得即含氟涂层E。
本发明的实施例1-5制得的含氟涂层A-E的物理性能如表1所示：
表1含氟涂层A-E的物理性能测试结果
Figure BDA0002447944330000101
结论：从表1可以看出涂层物理性能的综合比较结果是氟涂层E>氟涂层D>氟涂层C>氟涂层B>氟涂层A，按照本发明实施例5的方法制备的氟涂层E的物理性能最佳。

Claims (10)

1.一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，包括依次按照内-中-外附着在基体外表面的基底材料层-功能材料层-养护材料层；
所述基底材料层按照重量组份计包括：30-50份环氧树脂、10-15份纳米纤维分散液、15-30份丙酮；
所述功能材料层按照重量组份计包括：50-60份含氟聚合物、35-45份吸波纳米微粒、10-12份颜料助剂、70-80油性溶剂(正硅酸乙酯)、50-60份份水性溶剂(纯水)、3-5份乳化剂(聚乙二醇)、4-6份开环催化剂；
所述养护材料层按照重量组份计包括：37-43份养护液、3-5份成膜剂。
2.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述基底材料层、功能材料层、养护材料层的质量比为(2.0-2.2):(5.5-6.0):(1.0-1.2)。
3.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述纳米纤维分散液按照重量百分比剂包括：35-41％含氟聚氨酯静电纺丝纤维、11-15％尼龙静电纺丝纤维，余量为甲醇。
4.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述含氟聚合物包括聚四氟乙烯、乙烯-三氟氯乙烯共聚物、聚偏氟乙烯、聚三氟氯乙烯、乙烯-氟乙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物中任意一种或几种组合。
5.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述吸波纳米微粒包括由平均粒径为10-20nm的碳包铁纳米微粒、碳包镍纳米微粒、碳纳米泡沫微粉按照质量比为1:1:2组成。
6.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述开环催化剂为三乙胺、间苯二胺、N,N-二乙基乙醇胺、氨基咪唑、二甲胺基甲基苯酚、苄基三甲基氯化铵中任意一种或几种组合。
7.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述颜料助剂按照重量百分比计包括：0.5-1％丙烯酸流平剂、0.5-1％GPES型消泡剂、0.5-1％分散剂AYD、0.5-1％2-羟基二苯甲酮防光老化剂，余量为着色颜料。
8.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述养护液按照质量百分比计包括：16-18％羟基磷灰石纳米粒子、20-24％聚乙烯醇缩丁醛、1-3％UV-531、1-3％抗氧化剂264，余量为乙醇。
9.如权利要求1所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述含氟涂层材料的制备方法包括以下几个步骤：
(1)基底材料层的制备：取所述环氧树脂和丙酮混合，得到环氧树脂溶液，然后将所述纳米纤维分散液加入到所述环氧树脂溶液中，经过高剪切均质机以9000-12000r/min搅拌20-30min，将纳米纤维分散液与环氧树脂溶液充分混合，得到基底材料溶液；
(2)功能材料层的制备：取所述吸波纳米微粒、所述水性溶剂和所述乳化剂进行混合，得到水相；取所述含氟聚合物、所述油性溶剂进行混合，得到油相；将所述水相逐渐添加到所述油相中，边加入边进行超声搅拌，超声频率为40-60kHz，搅拌速率为300-600r/min，直至水相添加完成，得到含有含氟聚合物包裹吸波纳米微粒的悬浮液；向所述悬浮液中加入所述颜料助剂和开环催化剂，以2000-4000r/min转速继续搅拌40-60min，得到功能材料溶液；
(3)养护材料层的制备：将成膜剂添加到所述养护液中搅拌均匀，即可得到养护材料溶液。
10.如权利要求9所述的一种5G通讯基站室外防护用含氟涂层材料，其特征在于，所述含氟涂层材料的使用方法包括以下步骤：
S1：将基体表面进行清洗，并采用物理打磨或者化学腐蚀方法对基体表面进行粗糙化处理；
S2：待粗糙化处理后的基体表面干燥后，将所述基底材料溶液喷涂在所述基体表面，于80℃温度下烘烤0.5-1.5h，将环氧树脂和纳米纤维半固定在基体表面，得到基底材料层；
S3：待所述基底材料层自然冷却至40-45℃之间时，将所述功能材料溶液均匀喷洒在基体材料层表面，待溶剂挥发干，于80℃温度下烘烤0.5-1.5h，开环催化剂促进含氟聚合物末端活性基团与环氧树脂进行化学交联反应，将含氟聚合物包裹的吸波纳米微粒固定在基底材料层上的环氧树脂和纳米纤维上，得到功能材料层；
S4：将所述养护材料溶液均匀喷洒所述功能材料层表面，于常温下干燥成膜，得到养护材料层，用于对功能材料层行形成进一步防护。
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