CN111363287A - 一种高强度的防静电阻燃塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、共聚物的制备，步骤S2、防静电阻燃塑料的制备。本发明还公开了根据所述的高强度防静电阻燃塑料的制备方法制备得到的防静电电子产品外壳材料及包含该材料的电子产品。本发明公开的防静电电子产品外壳材料防静电效果显著，耐候性和机械力学性能优异，耐老化性能、耐磨性和绝缘性能佳。

Description

一种高强度的防静电阻燃塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高强度的防静电阻燃塑料及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平逐年提高，在满足物质需要的同时，对精神文明的向往也越来越明显，正是在这种形势下，各类供人娱乐的消费类电子产品、工控设备类电子产品以及车载类电子产品如雨后春笋般涌现，成为人们生活的一部分。人们接触这些电子产品的时间越来越长，因而对电子产品的安全性和使用性能要求越来越高，其次产品的外观设计包装等也越来越受到重视，尤其是电子产品的外壳，不仅要经久耐用，而且要时尚美观、使用安全。
目前，电子产品外壳主要由金属或塑料制成。金属外壳多采用铝合金、镁合金、不锈钢等通过冲压成型而制得，金属外壳的优点在于外观精美、具有金属质感，但增加了产品的重量，且耐磨性和耐划痕性较差。塑料外壳多采用聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PC/ABS)共混树脂等材料，这些材料的优点在于成本低，但机械强度较差。
电子产品中集成电路元件的使用越来越普遍，由于集成电路元器件的线路缩小，耐压降低，线路面积减小，使得器件耐静电冲击能力减弱，静电电场和静电电流都可能成为这些高密度元器件的致命杀手。静电吸附灰尘，改变电子线路间的阻抗，会影响产品的功能与寿命；静电场可能会破坏元件的绝缘或导体，使元件不能工作；瞬间的电场或电流产生的热量都会使得元件受伤，影响电子产品寿命，甚至导致其完全毁坏。可见，从安全性和实用性方面考虑，赋予电子产品外壳材料防静电性能十分有必要。
为了赋予塑料类电子产品外壳材料良好的抗静电性能，现有技术中的常规做法是在塑料中添加抗静电剂，然而，由于抗静电剂与塑料基材之间的相容性不好，易导致外壳材料在长期使用过程中出现外渗现象，导致性能稳定性下降，使用寿命缩短。除此之外，市面上的塑料类电子产品外壳材料在实际使用中还存在易老化、容易发生龟裂，降低使用寿命，同时不耐磨等问题。
因此，开发一种防静电效果显著，耐候性和机械力学性能优异，耐老化性能和绝缘性能佳的阻燃塑料，用于防静电电子产品外壳材料，这符合市场需求，对促进电子产品行业的发展具有非常重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明提供一种高强度的防静电阻燃塑料及其制备方法，该制备方法工艺简单易行，成本低，原料易得，生产效率高，对设备依赖性低，适合连续规模化生产；通过这种制备方法制备得到的高强度的防静电阻燃塑料，将其用于制备防静电电子产品外壳材料，防静电效果显著，耐候性和机械力学性能优异，耐老化性能、耐磨性和绝缘性能佳。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应5-8小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物；
步骤S2、防静电阻燃塑料的制备：将经过步骤S1制成的2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度的防静电阻燃塑料。
优选的，步骤S1中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(0.2-0.3):0.2:(0.2-0.4):1:0.03:(10-16)。
优选的，所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
优选的，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
优选的，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
优选的，步骤S2中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂的质量比为(3-5):(0.4-0.6):0.1:(0.04-0.06):(0.5-0.7):(0.1-0.2)。
优选的，所述有机过氧化物引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
优选的，所述三嗪类超支化季铵盐表面活性剂的制备方法，参见申请号为201910163614.4的中国发明专利实施例1。
优选的，所述挤出成型的温度为190-230℃，螺杆压力：0.2-0.5Mpa；螺杆转速：110-190rpm。
本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料。
本发明的再一个目的，在于提供一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料，用于制备防静电电子产品外壳材料。
本发明的再一个目的，在于提供一种包含所述防静电电子产品外壳材料的电子产品。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，该制备方法工艺简单易行，成本低，原料易得，生产效率高，对设备依赖性低，适合连续规模化生产。
(2)本发明提供的一种高强度的防静电阻燃塑料，用于制备防静电电子产品外壳材料，克服了现有技术中的塑料类电子产品外壳材料在实际使用中存在易老化、容易发生龟裂，降低使用寿命，同时不耐磨、防静电性能弱等问题，具有防静电效果显著，耐候性和机械力学性能优异，耐老化性能、耐磨性和绝缘性能佳的优点。
(3)本发明提供的一种高强度的防静电阻燃塑料，以2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物为基材，其上的羧基易与三嗪类超支化季铵盐表面活性剂上的季铵盐阳离子基团以离子键形式连接，使得材料形成三维网络结构，改善了材料的综合性能，共聚物分子链上的酚基、苯基膦和三甲氰结构，协同作用，使得其耐候性、耐老化性能和抗氧化抗黄变性能优异，季磷盐结构和氨基、羧基这些亲水性结构，协同作用，有利于改善材料的抗静电性能。
(4)本发明提供的一种高强度的防静电阻燃塑料，添加1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]，这种物质在引发剂的作用下，引入其与共聚物发生接枝聚合反应，进一步改善交联密度，提高综合性能，且砜基结构的引入，能改善材料的阻燃性和耐候耐老化性能，对其耐高温性能也有所提高。
(5)本发明提供的一种高强度的防静电阻燃塑料，三嗪类超支化季铵盐表面活性剂的添加，有效改善了防静电性能，且其上的三嗪结构，能增强材料的抗紫外老化性能，超支化结构的引入，有益于改善其与材料其他成分之间的相容性；二氧化硅纳米纤维的添加能增强材料的机械力学性能。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中所涉及到所述三嗪类超支化季铵盐表面活性剂的制备方法，参见申请号为201910163614.4的中国发明专利实施例1；其他原料均为商业购买。
实施例1
一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，70℃下搅拌反应5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物；
步骤S2、防静电阻燃塑料的制备：将经过步骤S1制成的2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度的防静电阻燃塑料。
步骤S1中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.2:0.2:0.2:1:0.03:10；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为二甲亚砜。
步骤S2中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂的质量比为3:0.4:0.1:0.04:0.5:0.1；所述有机过氧化物引发剂为叔丁基过氧化氢；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550。
所述挤出成型的温度为190℃，螺杆压力：0.2Mpa；螺杆转速：110rpm。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料，用于制备防静电电子产品外壳材料。
一种包含所述防静电电子产品外壳材料的电子产品。
实施例2
一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂加入到高沸点溶剂中，在氦气氛围，73℃下搅拌反应6小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物；
步骤S2、防静电阻燃塑料的制备：将经过步骤S1制成的2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度的防静电阻燃塑料。
步骤S1中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.23:0.2:0.25:1:0.03:11；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。
步骤S2中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂的质量比为3.5:0.45:0.1:0.045:0.55:0.12；所述有机过氧化物引发剂为过氧化二异丙苯；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
所述挤出成型的温度为200℃，螺杆压力：0.3Mpa；螺杆转速：130rpm。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料，用于制备防静电电子产品外壳材料。
一种包含所述防静电电子产品外壳材料的电子产品。
实施例3
一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂加入到高沸点溶剂中，在氖气氛围，75℃下搅拌反应6.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物；
步骤S2、防静电阻燃塑料的制备：将经过步骤S1制成的2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度的防静电阻燃塑料。
步骤S1中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.25:0.2:0.3:1:0.03:13；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈；所述高沸点溶剂为N,N-二甲基乙酰胺。
步骤S2中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂的质量比为4:0.5:0.1:0.05:0.6:0.15；所述有机过氧化物引发剂为过氧化甲乙酮；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
所述挤出成型的温度为210℃，螺杆压力：0.35Mpa；螺杆转速：150rpm。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料，用于制备防静电电子产品外壳材料。
一种包含所述防静电电子产品外壳材料的电子产品。
实施例4
一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂加入到高沸点溶剂中，在氩气氛围，78℃下搅拌反应7.5小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物；
步骤S2、防静电阻燃塑料的制备：将经过步骤S1制成的2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度的防静电阻燃塑料。
步骤S1中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.28:0.2:0.35:1:0.03:15；所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:4混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:4:5混合而成。
步骤S2中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂的质量比为4.5:0.55:0.1:0.055:0.65:0.18；所述有机过氧化物引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二环己酯按质量比1:2:2:3混合而成；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570按质量比1:2:3混合而成。
所述挤出成型的温度为220℃，螺杆压力：0.45Mpa；螺杆转速：180rpm。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料，用于制备防静电电子产品外壳材料。
一种包含所述防静电电子产品外壳材料的电子产品。
实施例5
一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气氛围，80℃下搅拌反应8小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物；
步骤S2、防静电阻燃塑料的制备：将经过步骤S1制成的2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度的防静电阻燃塑料。
步骤S1中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:0.3:0.2:0.4:1:0.03:(10-16)；所述偶氮类引发剂为偶氮二异庚腈；所述高沸点溶剂为N-甲基吡咯烷酮。
步骤S2中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂的质量比为5:0.6:0.1:0.06:0.7:0.2；所述有机过氧化物引发剂为过氧化二碳酸二环己酯；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH570。
所述挤出成型的温度为230℃，螺杆压力：0.5Mpa；螺杆转速：190rpm。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料。
一种根据所述高强度的防静电阻燃塑料的制备方法制备得到高强度的防静电阻燃塑料，用于制备防静电电子产品外壳材料。
一种包含所述防静电电子产品外壳材料的电子产品。
对比例1
一种高强度的防静电阻燃塑料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加三嗪类超支化季铵盐表面活性剂。
对比例2
一种高强度的防静电阻燃塑料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是没有添加1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]。
对比例3
一种高强度的防静电阻燃塑料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是用二氧化硅代替二氧化硅纳米纤维。
对比例4
一种高强度的防静电阻燃塑料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是在2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物的制备过程中没有添加二苯基对苯乙烯基膦。
对比例5
一种高强度的防静电阻燃塑料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是在2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物的制备过程中用丙烯腈代替2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈。
对比例6
一种高强度的防静电阻燃塑料，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是在2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物的制备过程中没有添加2,4,5-三氟苯丙烯酸。
将实施例1-5和对比例1-6所述高强度的防静电阻燃塑料进行性能测试，测试方法和测试结果见表1；其表面的电阻率是通过四探针法测试得到；耐老化性能是将各例样品分别置于150℃热空气中老化48小时，后按照GB/T1040-2006测试拉伸强度。
从表1可以看出，本发明实施例公开的高强度的防静电阻燃塑料具有更为优异的机械力学性能、抗静电性能、耐老化性能和阻燃性能。
表1
Figure BDA0002497671010000161
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、共聚物的制备：将2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂加入到高沸点溶剂中，在氮气或惰性气体氛围，70-80℃下搅拌反应5-8小时，后在水中沉出，并将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物；
步骤S2、防静电阻燃塑料的制备：将经过步骤S1制成的2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂混合均匀后，加入到双螺杆挤出机中挤出成型，得到高强度的防静电阻燃塑料。
2.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸、柳酸叶醇酯、烯丙基三苯基溴化膦、二苯基对苯乙烯基膦、2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈、偶氮类引发剂、高沸点溶剂的质量比为1:(0.2-0.3):0.2:(0.2-0.4):1:0.03:(10-16)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氦气、氖气、氩气中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述2,4,5-三氟苯丙烯酸/柳酸叶醇酯/烯丙基三苯基溴化膦/二苯基对苯乙烯基膦/2-氨基-1-丙烯基-1,1,3-三甲腈共聚物、三嗪类超支化季铵盐表面活性剂、1,1'-砜基双[4-(2-丙烯)氧基苯]、有机过氧化物引发剂、二氧化硅纳米纤维、偶联剂的质量比为(3-5):(0.4-0.6):0.1:(0.04-0.06):(0.5-0.7):(0.1-0.2)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，所述有机过氧化物引发剂为叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化甲乙酮、过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，所述挤出成型的温度为190-230℃，螺杆压力0.2-0.5Mpa；螺杆转速110-190rpm。
9.根据权利要求1所述的一种高强度的防静电阻燃塑料的制备方法，其特征在于，所述的高强度的防静电阻燃塑料用于制备防静电电子产品外壳材料及包含该材料的电子产品。
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