CN111360631B - 一种电动汽车后视镜加工用磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电动汽车技术领域，具体涉及一种电动汽车后视镜加工用磨边装置，包括上料机构和打磨机构，所述上料机构包括底座，所述底座的左端设置有第一真空泵，所述底座的右端设置有第一液压缸，位于所述第一液压缸正上方的底座顶端连接有中间板，所述中间板的前后两端均连接有竖板，两个所述竖板的顶端连接有顶板，所述顶板与中间板之间设置有竖向滑杆，所述竖向滑杆上设置有升降块；本发明中的上料机构结构简单、制备成本相对于机器人辅助上料更低，极大降低了加工生产线的组装成本，并且打磨机构一次性能够对镜坯的四个端面进行磨边，加工效率高，打磨效果优异。
Description
技术领域
本发明涉及电动汽车技术领域，具体涉及一种电动汽车后视镜加工用磨边装置。
背景技术
后视镜是电动汽车上的重要部件，可以为驾驶员提供额外的视角。在后视镜的加工过程中，先通过切割机将大块玻璃切割成设定形状的后视镜坯块，然后需要人工对后视镜坯块的边角进行打磨，其不仅加工效率低，而且人工打磨过程中作业人员容易被划伤。现在后视镜的磨边加工大部分均为机械加工，但是仍需要人工辅助上料，虽然也有通过机器人加吸盘的方式进行上料，但是其设备复杂，成本较高，中小型企业无法全面应用。
例如专利号为CN208527097U的实用新型公开了一种汽车后视镜加工用机器人，包括保护机构和滑轮机构，保护机构包括第二支臂和保护布，第二支臂的顶端表面设置有保护布固定柱，保护布固定柱的内部设置有固定槽，第二支臂的外部设置有保护布，保护布的两端均设置有固定柱，且保护布通过固定柱卡合固定槽与保护布固定柱进行固定连接；该实用新型虽然也可用于汽车后视镜磨边加工，但是其设备成本较高；又如专利号为CN106181654B的发明公开了一种车镜磨边装置，包括操作机台，以及设于操作机台上的汽车镜固定机构和汽车镜打磨机构；其中汽车镜固定机构用于固定汽车镜且经设置在操作机台下方的无刷直流力矩电机驱动汽车镜旋转；汽车镜打磨机构包括用于对汽车镜边缘进行打磨的打磨架。该汽车镜磨边装置虽然能够将汽车镜边缘磨边均匀，但是其上料仍然需要人工辅助或者机器人上料，无法有效解决上述技术问题。因此，针对现有汽车后视镜磨边加工装置的上述不足，设计一种结构简单、成本低廉的用于汽车后视镜磨边加工用的装置是一项有待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有的车镜磨边装置需要人工辅助上料以及现有汽车后视镜加工用机器人成本高昂的不足，设计一种结构简单、成本低廉的用于汽车后视镜磨边加工用的装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电动汽车后视镜加工用磨边装置，包括：
上料机构，所述上料机构包括底座，所述底座的左端设置有第一真空泵，所述底座的右端设置有第一液压缸，位于所述第一液压缸正上方的底座顶端连接有中间板，所述中间板的前后两端均连接有竖板，两个所述竖板的顶端连接有顶板，所述顶板与中间板之间设置有竖向滑杆，所述竖向滑杆上设置有升降块，所述升降块上开设有能沿竖向滑杆上下滑动的滑孔，所述第一液压缸的活塞杆穿过中间板与升降块相连接，所述升降块的左右侧面开设有圆孔，所述圆孔中转动设置有转杆，所述转杆的左端连接有齿轮，所述竖板的左侧连接有齿条，所述齿条的齿面与齿轮的圆周齿面处于同一竖直线设置，所述转杆的右端开设有穿孔，所述穿孔中固定有金属管，所述金属管的上方设置有第一吸盘，所述金属管的下方连接有伸缩软管，所述伸缩软管的上设置有第一电磁阀，所述伸缩软管的下端与第一真空泵相连接，所述顶板的上表面固定有连接块，所述连接块上焊接有镜坯下料箱，所述镜坯下料箱的前后侧面开设有空腔，所述空腔中设置有活动板，所述活动板的外侧面连接有与空腔内壁相连接的第一弹簧，所述活动板的内侧面均匀设置有多个凸板，所述镜坯下料箱的前后内壁上开设有与每个凸板相对应的矩形口，每个所述凸板穿过所述矩形口伸入镜坯下料箱中，位于所述活动板下方的空腔中转动设置有V型转板，所述V型转板的内端伸入镜坯下料箱中，位于所述V型转板的后端的空腔外壁上开设有第一引线孔，位于所述第一引线孔上的空腔外壁上开设有第二引线孔，所述第一引线孔和第二引线孔处均设置有走线轮，所述V型转板的后端连接有钢绳，所述钢绳依次穿过第一引线孔、走线轮和第二引线孔与活动板的外侧面相连接；
打磨机构，所述打磨机构包括底板、机台和镜坯固定装置，所述机台设置在底板的右端，所述机台上设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过机台的端部连接有丝杆，所述底座上设置有与丝杆左端相连接的轴承座，所述镜坯固定装置的下端设置有固定块，所述固定块上开设有与丝杆相配合的螺纹孔，镜坯固定装置下表面的前后两端设置有限位滑板，所述底板上表面的前后两端开设有与限位滑板相配合的限位滑槽，所述底板中间段的前后侧面设置有立板，所述立板上的外侧面固定有第一打磨电机，所述第一打磨电机输出轴穿过立板的端部连接有打磨轮。
作为上述方案的进一步设置，位于所述齿轮右侧的转杆上连接有限位挡杆，所述升降块上下面的左端均连接有限位挡块，所述限位挡块上开设有与限位挡杆直径相同的半圆凹槽；通过限位档杆与半圆凹槽之间的配合，能够保证转杆上的吸盘能够处于垂直状态，保证第一吸盘能够贴合在镜坯下料箱中最下端的镜坯下表面。
作为上述方案的进一步设置，所述镜坯固定装置包括安装块，所述安装块上均匀设置有若干个第二吸盘；通过多个第二吸盘的作用能够对镜坯起到固定吸附作用，方便后续对其进行磨边加工。
作为上述方案的进一步设置，所述安装块的内部开设有活塞腔，所述活塞腔中设置有活塞块，所述活塞块的下表面与活塞腔底壁之间连接有第二弹簧，所述活塞块的上表面连接有吸盘固定板，若干个所述第二吸盘均匀设置在吸盘固定板上，且第二吸盘的下端连接有伸入活塞腔下端的连通管，所述活塞腔的侧面下端连接有伸入活塞腔中的抽气管，所述抽气管上设置有第二电磁阀，所述抽气管的外端连接有波纹管，所述波纹管的端部连接有第二真空泵；在镜坯放在多个第二吸盘上，然后继续压下，使得活塞块继续压下，再通过第二真空泵将活塞腔中空气抽至真空状态后，镜坯在撤出下压力后，活塞块向上移动，活塞腔的内部空间变大，原本处于近似真空的第二吸盘内部压强变得更小，从而极大增大了第二吸盘对镜坯的吸附力，其固定镜坯的效果更好。
作为上述方案的进一步设置，所述机台的上端连接有水平板，所述水平板下表面的右端连接有第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出轴上设置有打磨轮，所述水平板上表面的左端设置有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿过水平板的端部连接有电机支架，所述电机支架上设置有第三打磨电机，所述第三打磨电机的输出轴上也设置有打磨轮，位于所述第二打磨电机和第三打磨电机的前端设置有架板，所述架板上设置有气缸，所述气缸活塞杆穿过架板的端部连接有推板，所述安装块的下表面设置有滑条，所述安装块的下方设置有基板，所述基板上表面开设有与滑条相配合的推动滑槽，所述固定块、限位滑板均设置在基板的下表面，所述基板和安装块之间设置有复位弹簧；当镜坯的前后两端面打磨完成后运动至第二打磨电机的打磨轮处，第二液压缸活塞杆伸长将第三打磨电机上的打磨轮推动至镜坯的左端面，再启动气缸，使得镜坯前后移动，从而能够对镜坯的左右两端面进行打磨，其一次性能够实现对镜坯四个端面的打磨，无需对其进行二次打磨，极大提高了镜坯的磨边效率，效果优异。
作为上述方案的进一步设置，所述镜坯下料箱的上方设置有导料斗；其导料斗能够方便镜坯导入镜坯下料箱的上端，在导料过程中不会产生偏移。
作为上述方案的进一步设置，所述第一打磨电机、第二打磨电机和第三打磨电机上均设置有防尘罩；其设置的防尘罩能够防止打磨过程中的碎屑四处飞溅，对人体和环境造成影响。
有益效果：
1、本发明与现有技术相比，通过第一液压缸的活塞杆伸长将升降块上下推动，当升降块向上推动时经过齿条高度时，由于转杆后端的齿轮与齿条之间的相互作用使得转杆前端的第一吸盘转动至垂直，然后随着第一液压缸活塞杆的继续伸长使得第一吸盘贴合在镜坯下料箱中最下端的镜坯下表面，再通过第一真空泵将第一吸盘抽至真空状，第一吸盘收缩且带动贴合的镜坯向下移动，使得V型转板转动直至镜坯从两个V型转板中滑脱，同时在V型转板转动的过程中，通过钢绳的联动作用使得空腔中的活动板向外端移动，当最下端的镜坯滑脱时，其活动板也移动至最外端，此时分别处于对应凸板上的镜坯下落至下一个凸板上，而原本位于V型转板上方的镜坯落入V型转板上，从而实现了镜坯下料箱中镜坯的间歇式均匀下料，再通过配合第一吸盘的吸附作用，能够每次将取下一块镜坯对其进行打磨加工，无需作业人员辅助，达到了减员增效的效果，并且本发明中的上料机构结构简单、制备成本相对于机器人辅助上料更低，极大降低了加工生产线的组装成本。
2、本发明通过升降块在上升和下降的过程中，实现了第一吸盘的180°转动，当第一吸盘转动至上方吸附镜坯后，再转动180°将镜坯放在镜坯固定装置上，通过打开第一电磁阀，将第一吸盘与外界连通，从而使得第一吸盘与镜坯分离，镜坯准确固定在镜坯固定装置上后，通过驱动电机带动丝杆转动，从而使得镜坯向机台处缓慢移动，在镜坯缓慢移动的过程中受到第一打磨电机对其前后两端面的打磨作用，然后再通过气缸推动镜坯前后运动，使得第二打磨电机和第三打磨电机对镜坯左右两端面进行打磨，其一次性能够对镜坯的四个端面进行磨边，加工效率高，打磨效果优异。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体图；
图2为本发明的第二角度立体图；
图3为本发明中升降块、转杆等部件的立体结构图；
图4为本发明中镜坯下料箱侧视内部结构平面图
图5为图1中A处的放大结构图；
图6为本发明中镜坯下料箱后侧面及活动板等立体拆卸图；
图7为实施例2中的镜坯固定装置立体结构图；
图8为实施例2中的安装块侧视内部平面结构图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1介绍了一种用于电动汽车后视镜加工用的磨边装置，其主体分为上料机构和打磨机构，下面结合附图对其进行逐一说明。
参考附图1和附图2，上料机构包括底座1，底座1的左端设置有第一真空泵2，在底座1的右端设置有第一液压缸3，位于第一液压缸3正上方的底座1顶端连接有中间板4，在中间板4的前后两端均连接有竖板5，两个竖板5的顶端共同连接有一块顶板6，在顶板6与中间板4之间设置有两根竖向滑杆7，两根竖向滑杆7上设置有升降块8。
参考附图1、附图2和参考附图3，在升降块8上开设有能沿竖向滑杆7上下滑动的滑孔801，其第一液压缸3的活塞杆穿过中间板4与升降块8相连接，在第一液压缸3的作用下升降块8能上下移动。在升降块8的左右侧面开设有圆孔（图中未标注），圆孔中转动设置有转杆9，在转杆9的左端连接有齿轮10，在竖板5的左侧连接有齿条11，并且将齿条11的齿面与齿轮10的圆周齿面处于同一竖直线设置，当升降块8在第一液压缸3的作用下上下移动经过齿条11的水平高度时，其齿条11与齿轮10相啮合，从而带动齿轮10和转杆9的180°转动。另外，在位于齿轮10右侧的转杆9上连接有限位挡杆12，在升降块8上下面的左端均连接有限位挡块13，其限位挡块13上开设有半圆凹槽131，并且半圆凹槽131与限位挡杆12的直径相同的，通过限位挡杆12与半圆凹槽131的作用，能够保证转杆9每次转动的角度为180°。在转杆9的右端开设有穿孔（图中未画出），穿孔中固定有金属管14，金属管14的上方设置有第一吸盘15，在金属管15的下方连接有伸缩软管16，其伸缩软管16的上设置有第一电磁阀17，并将伸缩软管16的下端与第一真空泵2相连接，当第一吸盘15与镜坯相贴合时，打开第一电磁阀17、启动第一真空泵2将第一吸盘15中的空气抽走至负压状态。
参考附图1、附图4、附图5和附图6，在顶板6的上表面固定有连接块19，连接块19上焊接有镜坯下料箱20，在镜坯下料箱20的上方设置有导料斗18，镜坯下料箱20的前后侧面开设有空腔201，空腔201中设置有活动板202，其活动板202的外侧面连接有与空腔201内壁相连接的第一弹簧203，在活动板202的内侧面均匀设置有多个凸板204，同时在镜坯下料箱20的前后内壁上开设有与每个凸板204相对应的矩形口205，每个凸板204穿过矩形口205伸入镜坯下料箱20中。位于活动板202下方的空腔201中转动设置有V型转板206，并且其V型转板206的内端伸入镜坯下料箱20中，在V型转板206的后端的空腔201外壁上开设有第一引线孔207，位于第一引线孔207上方的空腔外壁上开设有第二引线孔208，并在第一引线孔207和第二引线孔208处均设置有走线轮209，在V型转板206的后端连接有钢绳210，其钢绳210依次穿过第一引线孔207、走线轮209和第二引线孔208与活动板202的外侧面相连接。当镜坯下料箱20最下方的镜坯100不受力时，镜坯下料箱20中的状态如附图4所示；当第一吸盘15贴合在最下端的镜坯100下表面时，启动第一真空泵18将第一吸盘15内部抽至真空状态的过程中，其第一吸盘15逐渐收缩，最下端的镜坯100在受到第一吸盘15吸附力的过程中也受到向下的拉动力，从而使得两端的V型转板206向内转动，当V型转板206向内转动至一定角度时，其最下端的镜坯100从两端的V型转板206上滑脱吸附在第一吸盘15上，而在V型转板206向内转动过程中，其钢绳带动活动板202向两外侧移动，活动板上的凸板204收入矩形口205中，每个对应凸板204上的镜坯落入下一个凸板204上，从而实现了间歇式均匀落料。
参考附图1和附图2，其打磨机构包括底板21、机台22和镜坯固定装置23。其中，其底板21设置在镜坯下料箱20的正下方，机台22设置在底板21的右端，在机台22上设置有驱动电机23，驱动电机23输出轴穿过机台22的端部通过联轴器（图中未画出）连接有丝杆25，在底座1上设置有与丝杆25左端相连接的轴承座26。可借鉴附图7，本实施例中的镜坯固定装置23包括安装块231，在安装块231的上表面均匀设置有多个第二吸盘232，通过将镜坯压下，排出多个第二吸盘232中的空气即可对镜坯起到固定吸附作用，在安装块231的下表面设置有固定块233，其固定块233上开设有与丝杆相配合的螺纹孔234，在安装块231的下表面的前后两端设置有限位滑板235，在底板21上表面的前后两端开设有与限位滑板235相配合的限位滑槽211，通过丝杆25与螺纹孔234之间的配合能够带动镜坯固定装置23左右移动。最后，在底板21中间段的前后侧面设置有立板27，立板27上的外侧面固定有第一打磨电机28，第一打磨电机28输出轴穿过立板27的端部连接有打磨轮29，并在打磨轮29处设置有防尘罩30；在镜坯向右移动的过程中，其第一打磨电机28能够对镜坯的前后两端面进行磨边处理。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上做出的进一步改进，其主要对实施例1中的镜坯固定装置改进以及增加能够对镜坯左右两端面的磨边功能。
参考附图7和附图8，在安装块231的内部开设有活塞腔2311，活塞腔2311中设置有活塞块2312，并在活塞块2312的下表面与活塞腔2311底壁之间连接有第二弹簧2313，其活塞块2312的上表面连接有吸盘固定板2314，多个第二吸盘232均匀设置在吸盘固定板2314上，在第二吸盘232的下端连接有伸入活塞腔2311下端的连通管2321，在活塞腔2311的侧面下端连接有伸入活塞腔中的抽气管2315，抽气管2315上设置有第二电磁阀2316，将抽气管2315的外端连接有波纹管2317，波纹管2317的端部连接有第二真空泵（图中未画出）。当第一吸盘15上的镜坯100放在第二吸盘232上，然后继续压下，在压力的作用下使得活塞块2312继续压下，此时控制端通过第二真空泵将活塞腔2311中空气抽至真空状态后，第二电磁阀2316关闭，随后将第一吸盘15与镜坯100分离，在撤除下压力后，活塞块2312向上移动，活塞腔2311的内部空间变大，原本处于近似真空的第二吸盘232的内部压强变得更小，从而极大增大了第二吸盘231对镜坯100的吸附力。
参考附图1和附图2，在机台22的上端连接有水平板31，水平板31下表面的右端连接有第二打磨电机32，第二打磨电机32的输出轴上设置有打磨轮29，在水平板31上表面的左端设置有第二液压缸33，其第二液压缸33活塞杆穿过水平板31的端部连接有电机支架34，其电机支架34上设置有第三打磨电机35，第三打磨电机35的输出轴上也设置有打磨轮29，并在第二打磨电机31和第三打磨电机35上也设置有防尘罩。同时，在第二打磨电机32和第三打磨电机35的前端设置有架板36，架板上设置有气缸361，其气缸361活塞杆穿过架板36的端部连接有推板（图中未画出）。参考附图7，在安装块231的下表面设置有滑条236，安装块231的下方设置有基板37，基板37上表面开设有与滑条236相配合的推动滑槽371，并将实施例1中的将固定块233、限位滑板235均设置在基板37的下表面，最后在基板37和安装块231之间设置有复位弹簧38。当镜坯的前后两端面打磨完成后运动至第二打磨电机32的打磨轮处，启动第二液压缸33使其活塞杆伸长，将第三打磨电机35上的打磨轮推动至镜坯的左端面，再启动气缸361，使得气缸361活塞杆端部的推板推动安装块231向后端移动，从而能够对镜坯的左右两端面进行打磨，打磨完成后气缸361活塞杆收缩至初始位置，安装块231在复位弹簧38的作用下恢复至初始位置。通过上述设置，能够在对镜坯左右两端面进行磨边处理，其打磨效率更高。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电动汽车后视镜加工用磨边装置，其特征在于，包括：
上料机构，所述上料机构包括底座，所述底座的左端设置有第一真空泵，所述底座的右端设置有第一液压缸，位于所述第一液压缸正上方的底座顶端连接有中间板，所述中间板的前后两端均连接有竖板，两个所述竖板的顶端连接有顶板，所述顶板与中间板之间设置有竖向滑杆，所述竖向滑杆上设置有升降块，所述升降块上开设有能沿竖向滑杆上下滑动的滑孔，所述第一液压缸的活塞杆穿过中间板与升降块相连接，所述升降块的左右侧面开设有圆孔，所述圆孔中转动设置有转杆，所述转杆的左端连接有齿轮，所述竖板的左侧连接有齿条，所述齿条的齿面与齿轮的圆周齿面处于同一竖直线设置，所述转杆的右端开设有穿孔，所述穿孔中固定有金属管，所述金属管的上方设置有第一吸盘，所述金属管的下方连接有伸缩软管，所述伸缩软管的上设置有第一电磁阀，所述伸缩软管的下端与第一真空泵相连接，所述顶板的上表面固定有连接块，所述连接块上焊接有镜坯下料箱，所述镜坯下料箱的前后侧面开设有空腔，所述空腔中设置有活动板，所述活动板的外侧面连接有与空腔内壁相连接的第一弹簧，所述活动板的内侧面均匀设置有多个凸板，所述镜坯下料箱的前后内壁上开设有与每个凸板相对应的矩形口，每个所述凸板穿过所述矩形口伸入镜坯下料箱中，位于所述活动板下方的空腔中转动设置有V型转板，所述V型转板的内端伸入镜坯下料箱中，位于所述V型转板的后端的空腔外壁上开设有第一引线孔，位于所述第一引线孔上的空腔外壁上开设有第二引线孔，所述第一引线孔和第二引线孔处均设置有走线轮，所述V型转板的后端连接有钢绳，所述钢绳依次穿过第一引线孔、走线轮和第二引线孔与活动板的外侧面相连接；
打磨机构，所述打磨机构包括底板、机台和镜坯固定装置，所述机台设置在底板的右端，所述机台上设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过机台的端部连接有丝杆，所述底座上设置有与丝杆左端相连接的轴承座，所述镜坯固定装置的下端设置有固定块，所述固定块上开设有与丝杆相配合的螺纹孔，镜坯固定装置下表面的前后两端设置有限位滑板，所述底板上表面的前后两端开设有与限位滑板相配合的限位滑槽，所述底板中间段的前后侧面设置有立板，所述立板上的外侧面固定有第一打磨电机，所述第一打磨电机输出轴穿过立板的端部连接有打磨轮。
2.根据权利要求1所述的电动汽车后视镜加工用磨边装置，其特征在于，位于所述齿轮右侧的转杆上连接有限位挡杆，所述升降块上下面的左端均连接有限位挡块，所述限位挡块上开设有与限位挡杆直径相同的半圆凹槽。
3.根据权利要求1所述的电动汽车后视镜加工用磨边装置，其特征在于，所述镜坯固定装置包括安装块，所述安装块上均匀设置有若干个第二吸盘。
4.根据权利要求3所述的电动汽车后视镜加工用磨边装置，其特征在于，所述安装块的内部开设有活塞腔，所述活塞腔中设置有活塞块，所述活塞块的下表面与活塞腔底壁之间连接有第二弹簧，所述活塞块的上表面连接有吸盘固定板，若干个所述第二吸盘均匀设置在吸盘固定板上，且第二吸盘的下端连接有伸入活塞腔下端的连通管，所述活塞腔的侧面下端连接有伸入活塞腔中的抽气管，所述抽气管上设置有第二电磁阀，所述抽气管的外端连接有波纹管，所述波纹管的端部连接有第二真空泵。
5.根据权利要求4所述的电动汽车后视镜加工用磨边装置，其特征在于，所述机台的上端连接有水平板，所述水平板下表面的右端连接有第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出轴上设置有打磨轮，所述水平板上表面的左端设置有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆穿过水平板的端部连接有电机支架，所述电机支架上设置有第三打磨电机，所述第三打磨电机的输出轴上也设置有打磨轮，位于所述第二打磨电机和第三打磨电机的前端设置有架板，所述架板上设置有气缸，所述气缸活塞杆穿过架板的端部连接有推板，所述安装块的下表面设置有滑条，所述安装块的下方设置有基板，所述基板上表面开设有与滑条相配合的推动滑槽，所述固定块、限位滑板均设置在基板的下表面，所述基板和安装块之间设置有复位弹簧。
6.根据权利要求1所述的电动汽车后视镜加工用磨边装置，其特征在于，所述镜坯下料箱的上方设置有导料斗。
7.根据权利要求1~6任一所述的电动汽车后视镜加工用磨边装置，其特征在于，所述第一打磨电机、第二打磨电机和第三打磨电机上均设置有防尘罩。
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