CN111360172B - 一种铝盖的冲制卷边一体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铝盖的冲制卷边一体成型设备，包括冲压机、级进送料机、送料卷筒、成品落料组件，冲压机头升降活动安装在冲压机体上，冲压机体上安装有下模平台，级进送料机、送料卷筒一直线排布，冲压机头和下模平台上安装有铝盖成型模具机构，冲压机体上安装有工件同步传递机构，成品落料组件安装在下模平台上用于输出成品铝盖，冲压机侧面安装有控制箱，本发明结构新颖，通过工件同步传递机构等间隔传递工件，冲压机头下方整合了铝盖生产所有工序需要的模具，工件同步传递机构送料频率与冲压机头升降频率同步，单台设备就实现了铝盖从板材到成品的一体化自动成型生产，大幅提升了生产效率，降低了企业的设备成本负担。

Description

一种铝盖的冲制卷边一体成型设备

技术领域

本发明涉及铝盖生产设备技术领域，尤其是涉及一种铝盖的冲制卷边一体成型设备。

背景技术

铝盖是化妆品容器上的一种常用密封部件，铝盖的结构虽然非常简单，但是需要经过冲制-拉拔-切边-缩口-翻边等多道工序才能从铝板制作成型，现有的铝盖生产设备只能实现单道工序的制作，需要多套设备的配合才能完成铝盖的整体成型，铝盖半成品需要在生产环节中不断周转，这种情况下铝盖的生产效率一般，在订单量增大的情况下，为保证产量，投入的生产设备成本逐步提升，对企业压力很大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝盖的冲制卷边一体成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝盖的冲制卷边一体成型设备，包括冲压机、级进送料机、送料卷筒、成品落料组件，所述冲压机包括冲压机体、冲压机头，所述冲压机头升降活动安装在冲压机体上，所述冲压机体上安装有下模平台，所述下模平台位于冲压机头正下方位置，所述级进送料机、送料卷筒一直线排布进行铝盖加工原料输送，所述冲压机头和下模平台上安装有铝盖成型模具机构，所述铝盖成型模具机构对原料进行多道工序加工用以成型铝盖，所述冲压机体上安装有工件同步传递机构用于传递铝盖原料进行加工，所述成品落料组件安装在下模平台上用于输出成品铝盖，所述冲压机侧面安装有控制箱。

所述铝盖成型模具机构包括上模安装座、压模导向杆，所述上模安装座固定安装在冲压机头下方，四根所述压模导向杆垂直固定在下模平台四角位置，四根所述压模导向杆向上贯穿插接在上模安装座上，所述上模安装座和下模平台上从左至右依次均布安装有冲制模组件、第一拔模组件、传递杆组件、第二拔模组件、传递杆组件、切边模组件、传递杆组件、缩口模组件、翻边模组件，所述冲制模组件安装位置与级进送料机、送料卷筒一直线对应，所述冲制模组件用于铝板冲制下料成铝盖坯料，所述冲制模组件包括冲制上模组合、冲制下模组合、冲制引导架组合、废料回收组合，所述冲制上模组合固定安装在上模安装座上，所述冲制下模组合固定安装在下模平台上，所述冲制上模组合、冲制下模组合上下对应安装，所述冲制上模组合包括冲制上模座、冲刀外套、第一弹簧，所述冲制上模座固定在上模安装座下端面上，所述冲制上模座内设有冲刀安装孔，所述冲刀外套活动安装在冲刀安装孔内，所述上模安装座上端面上固定安装有冲刀固定座，所述冲刀固定座下方连接有冲刀连杆，所述冲刀连杆下端螺纹连接有冲刀，所述冲刀装于冲刀外套内，所述第一弹簧一端连接在冲刀安装孔底部，另一端与冲刀外套相连，所述冲制下模组合包括冲制下模安装架、冲制下模座、坯料搁座，所述冲制下模安装架固定在下模平台上，所述冲制下模座固定安装在冲制下模安装架上，所述冲制下模座上设有冲孔，所述冲孔贯穿冲制下模安装架并向下延伸设为坯料通道，所述坯料搁座安装在下模平台上，所述坯料搁座位于坯料通道正下方，所述冲孔尺寸与冲刀相匹配，所述冲制下模座尺寸与冲刀外套相匹配，所述冲制引导架组合跨装在冲制下模组合上，所述冲制引导架组合包括压板、压板导杆、第二弹簧，四根所述压板导杆垂直插装在冲制下模安装架四角，所述压板与四根压板导杆上端相连，所述第二弹簧套装在压板导杆上，所述第二弹簧设于压板与冲制下模安装架之间的位置，所述压板上开设有引刀通孔，所述引刀通孔尺寸与冲制上模座外径相匹配，所述废料回收组合位于冲制上模组合、冲制下模组合后道，所述废料回收组合包括切刀安装架、断料座、废料箱，所述切刀安装架固定安装在上模安装座侧面，所述切刀安装架下方垂直连接有切刀，所述断料座安装在下模平台上，所述断料座上设有断料槽，所述断料槽位于切刀正下方，所述废料箱位于断料座后道位置，所述第一拔模组件用于对铝盖坯料盖口的首次拉拔摊薄，所述第一拔模组件包括第一拔模杆、拔模引导架、下拔模座组合，所述第一拔模杆上端与上模安装座固定，所述第一拔模杆下端设有第一拔模头，所述拔模引导架固定在下模平台上，所述拔模引导架上设有拔模杆引导孔，所述拔模杆引导孔尺寸与第一拔模杆外径相匹配，所述下拔模座组合安装于第一拔模杆正下方位置，所述下拔模座组合包括下拔模座、拔模内套、拔模弹座、第三弹簧，所述下拔模座安装在下模平台上，所述下拔模座内设有拔模弹座安装孔，所述拔模内套安装在拔模弹座安装孔内，所述拔模弹座活动安装在拔模内套内，所述下模平台上设有拔模座弹簧安装孔，所述第三弹簧一端固定在拔模座弹簧安装孔内，另一端固定在拔模弹座下方，所述传递杆组件用于铝盖半成品传递到空位时的定位，所述传递杆组件包括传递杆、传递杆引导套、工件传递搁座，所述上模安装座上开设有传递杆升降导孔，所述传递杆安装在传递杆升降导孔内，所述传递杆上端与传递杆升降导孔之间安装有第四弹簧，所述传递杆引导套套设在传递杆外侧，所述传递杆引导套固定连接在上模安装座下端面上，所述传递杆下端套装有橡胶保护套，所述工件传递搁座固定在下模平台上，所述工件传递搁座位于传递杆正下方，所述第二拔模组件用于对铝盖坯料盖口的再次拉拔摊薄，所述第二拔模组件包括第二拔模杆，所述第二拔模杆上端与上模安装座固定，所述第二拔模杆下端设有第二拔模头，所述第二拔模杆下方安装有与第一拔模组件相同结构的拔模引导架和下拔模座组合，所述第二拔模头外径尺寸大于第一拔模头外径尺寸，所述切边模组件用于对铝盖半成品盖口的多余边料切除，所述切边模组件包括切边模杆、切边引导架、废边处理组合、切边下模座组合，所述切边模杆上端与上模安装座固定，所述切边模杆下端设有切边刀头，所述切边引导架安装在下模平台上，所述切边引导架跨装在切边下模座组合上，所述切边引导架中央位置固定安装有切边引导套，所述切边引导套位于切边模杆正下方，所述切边引导套内径与切边模杆外径相匹配，所述切边下模座组合安装在下模平台上，所述切边下模座组合位于切边模杆正下方，所述切边下模座组合包括切边下模座、切边弹座、第五弹簧，所述切边下模座内设有切边弹座安装孔，所述切边弹座活动安装在切边弹座安装孔内，所述下模平台上开设有切边弹簧安装孔，所述第五弹簧一端安装在切边弹簧安装孔内，另一端与切边弹座下端相连，所述废边处理组合用于切落的废边收集处理，所述废边处理组合包括吹气管、废边下落通道，所述吹气管固定安装在切边引导架侧壁上，所述废边下落通道固定安装在吹气管对侧的切边引导架侧壁上，所述废边下落通道管路连接有废边收集箱，所述吹气管正对于切边引导套最低点位置，所述缩口模组件用于对铝盖半成品盖口的缩口作业，所述缩口模组件包括缩口模杆、缩口下模座组合，所述缩口模杆上端与上模安装座固定，所述缩口模杆下端设有缩口模头，所述缩口下模座组合安装在下模平台上，所述缩口下模座组合位于缩口模杆正下方，所述缩口下模座组合包括缩口下模座、缩口内套、缩口弹座、第六弹簧，所述缩口下模座固定安装在下模平台上，所述缩口下模座上设有缩口弹座安装孔，所述缩口内套安装在缩口弹座安装孔内，所述缩口弹座活动安装在缩口内套内，所述下模平台上开设有缩口弹簧安装孔，所述第六弹簧一端固定在缩口弹簧安装孔内，另一端与缩口弹座下端面相连，所述翻边模组件用于对缩口后的铝盖口进行翻边下压作业，所述翻边模组件包括翻边模杆、翻边下模座组合，所述翻边模杆上端与上模安装座固定，所述翻边模杆下端设有翻边模头、翻边下模座组合，所述翻边下模座组合安装在下模平台上，所述翻边下模座组合位于翻边模杆正下方，所述翻边下模座组合结构与缩口下模座组合一致，所述翻边下模座组合包括有翻边下模座，所述坯料搁座、下拔模座、工件传递搁座、切边下模座、缩口下模座、翻边下模座上平面高度一致。

所述工件同步传递机构包括夹杆传递组件、同步驱动组件，所述同步驱动组件驱动夹杆传递组件等间隔传递铝盖工件，所述夹杆传递组件包括夹杆、夹杆开合组合、夹杆推拉组合，所述下模平台左侧安装有夹杆推拉组合安装架，所述夹杆推拉组合固定安装在夹杆推拉组合安装架上，两套所述夹杆开合组合分别安装在下模平台左右两端，两根夹杆穿接安装于两套夹杆开合组合上，所述夹杆左端都与夹杆推拉组合相连，沿所述夹杆长度方向上均布安装有若干夹持组合，两根所述夹杆上的夹持组合相对安装并一一对应，所述夹杆开合组合包括夹杆开合座、第一导轨安装架、开合插杆，所述第一导轨安装架固定在下模平台上，所述第一导轨安装架上安装有第一导轨，两个所述夹杆开合座滑动安装在第一导轨上，所述夹杆开合座上开设有夹杆插装孔，所述夹杆开合座上端一角上转动连接有插杆导轮，两个夹杆开合座对称布置，所述开合插杆垂直向下固定在上模安装座上，所述开合插杆位于两个夹杆开合座的对称中心线上，两个所述夹杆开合座之间连接有开合弹簧，所述夹杆推拉组合包括推拉运动座、第二导轨、夹杆连接弯板，两根所述第二导轨平行固定安装在夹杆推拉组合安装架上，所述推拉运动座滑动安装在两根第二导轨上，所述夹杆推拉组合安装架上固定安装有凸轮安装架，所示凸轮安装架跨设在推拉运动座上，所述凸轮安装架上端垂直转动插接有凸轮安装轴，所述凸轮安装轴下端固定连接有凸轮，所述推拉运动座左右两端都转动安装有撞击轮，两个所述撞击轮位于凸轮转动轨迹线上，所述推拉运动座上设有弯板活动槽，两根所述夹杆连接弯板一端滑动插装在弯板活动槽内，另一端分别与夹杆螺栓相连，所述夹持组合包括穿接在夹杆上的夹持螺杆，所述夹持螺杆一端连接有夹持块，另一端螺纹安装有两个锁位螺母，通过两个所述锁位螺母的自锁定位夹持块的安装位置，所述同步驱动组件包括第一传动轮、传动齿箱、传动连杆组合，所述冲压机上设有同步输出轴，所述第一传动轮键连接在同步输出轴上，所述冲压机侧面安装有齿箱安装架，所述传动齿箱螺栓固定在齿箱安装架上，所述传动齿箱输入轴上固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮带链传动连接，所述传动齿箱下端输出轴上连接有第一铰接座，所述凸轮安装轴上端连接有第四铰接座，所述传动连杆组合包括第一传动连杆、第二传动连杆、传动钢绳，所述第一传动连杆上端连接有第二铰接座，所述第一铰接座与第二铰接座相连，所述第二传动连杆下端连接有第三铰接座，所述第三铰接座与第四铰接座相连，所述第一传动连杆、第二传动连杆之间通过传动钢绳相连。

所述成品落料组件包括落料座、落料通道，所述落料座安装在下模平台上，所述落料座设于翻边下模座右侧，所述落料座内设有落料孔，所述落料孔贯穿下模平台向下，所述落料通道安装在下模平台下方并与落料孔相通，所述落料通道下端连接有成品箱。

本发明的有益效果是：本发明结构新颖，通过工件同步传递机构等间隔传递工件，冲压机头下方整合了铝盖生产所有工序需要的模具，工件同步传递机构送料频率与冲压机头升降频率同步，单台设备就实现了铝盖从板材到成品的一体化自动成型生产，大幅提升了生产效率，降低了企业的设备成本负担。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的级进送料机、送料卷筒、冲制模组件之间的连接结构图；

图3为图2中的A处放大视图；

图4为本发明的冲制模组件的连接结构图；

图5为本发明的第一拔模组件的连接结构图；

图6为本发明的第二拔模组件的连接结构图；

图7为本发明的传递杆组件的连接结构图；

图8为本发明的切边模组件的连接结构图；

图9为本发明的缩口模组件的连接结构图；

图10为本发明的翻边模组件的连接结构图；

图11为本发明的成品落料组件的连接结构图；

图12为本发明的工件同步传递机构的连接结构图；

图13为本发明的夹杆传递组件的俯视连接结构图；

图14为本发明的夹杆推拉组合的连接结构图；

图15为本发明的夹杆开合组合的连接结构图；

图16为本发明的铝盖成型流程图。

图中：冲压机1、冲压机体11、冲压机头12、下模平台13、同步输出轴14、控制箱15、级进送料机2、送料卷筒3、铝盖成型模具机构4、上模安装座41、压模导向杆42、冲制模组件43、冲制上模组合431、冲制上模座4311、冲刀安装孔4312、冲刀外套4313、冲刀固定座4314、冲刀连杆4315、冲刀4316、第一弹簧4317、冲制下模组合432、冲制下模安装架4321、冲制下模座4322、冲孔4323、坯料通道4324、坯料搁座4325、冲制引导架组合433、压板4331、压板导杆4332、第二弹簧4333、引刀通孔4334、废料回收组合434、切刀安装架4341、切刀4342、断料座4343、断料槽4344、废料箱4345、第一拔模组件44、第一拔模杆441、第一拔模头4411、拔模引导架442、拔模杆引导孔4421、下拔模座组合443、下拔模座4431、拔模弹座安装孔4432、拔模内套4433、拔模弹座4434、拔模座弹簧安装孔4435、第三弹簧4436、传递杆组件45、传递杆451、传递杆引导套452、传递杆升降导孔453、第四弹簧454、橡胶保护套455、工件传递搁座456、第二拔模组件46、第二拔模杆461、第二拔模头4611、切边模组件47、切边模杆471、切边刀头4711、切边引导架472、切边引导套4721、废边处理组合473、吹气管4731、废边下落通道4732、废边收集箱4733、切边下模座组合474、切边下模座4741、切边弹座安装孔4742、切边弹座4743、切边弹簧安装孔4744、第五弹簧4745、缩口模组件48、缩口模杆481、缩口模头4811、缩口槽4812、缩口下模座组合482、缩口下模座4821、缩口弹座安装孔4822、缩口内套4823、缩口弹座4824、缩口弹簧安装孔4825、第六弹簧4826、翻边模组件49、翻边模杆491、翻边模头4911、翻边下模座组合492、翻边下模座4921、翻边弹座安装孔4922、翻边内套4923、翻边弹座4924、翻边弹簧安装孔4925、第七弹簧4926、工件同步传递机构5、夹杆传递组件51、夹杆511、夹杆开合组合512、夹杆开合座5121、第一导轨安装架5122、第一导轨5123、夹杆插装孔5124、开合插杆5125、插杆导轮5126、开合弹簧5127、夹杆推拉组合513、推拉运动座5131、第二导轨5132、凸轮安装架5133、凸轮安装轴5134、凸轮5135、撞击轮5136、夹杆连接弯板5137、弯板活动槽5138、夹杆推拉组合安装架514、夹持组合515、夹持螺杆5151、夹持块5152、锁位螺母5153、同步驱动组件52、第一传动轮521、传动齿箱522、第二传动轮523、齿箱安装架524、第一铰接座525、传动连杆组合526、第一传动连杆5261、第二铰接座5262、第二传动连杆5263、第三铰接座5264、传动钢绳5265、第四铰接座527、成品落料组件6、落料座61、落料孔62、落料通道63、成品箱64、铝板7、铝盖8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，本发明中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图15所示，一种铝盖的冲制卷边一体成型设备，包括冲压机1、级进送料机2、送料卷筒3、成品落料组件6，冲压机1包括冲压机体11、冲压机头12，冲压机头12升降活动安装在冲压机体11上，冲压机体11上安装有下模平台13，下模平台13位于冲压机头12正下方位置，级进送料机2、送料卷筒3一直线排布进行铝盖加工原料输送，送料卷筒3用于存储铝板7卷材原料，级进送料机2连续、等间隔送料到冲制模组件43上，级进送料机2和送料卷筒3为现有技术设备，在此不多做介绍，冲压机头12和下模平台13上安装有铝盖成型模具机构4，铝盖成型模具机构4对原料进行多道工序加工用以成型铝盖，冲压机体11上安装有工件同步传递机构5用于传递铝盖原料进行加工，工件同步传递机构5送料频率与冲压机头12的升降频率同步，这样送料和半成品加工同步进行，单台设备就实现了铝盖8从板材到成品的一体化自动成型生产，大幅提升了生产效率，降低了企业的设备成本负担，成品落料组件6安装在下模平台13上用于输出成品铝盖，冲压机1侧面安装有控制箱15，用于设备的控制操作。

铝盖成型模具机构4包括上模安装座41、压模导向杆42，上模安装座41固定安装在冲压机头12下方，四根压模导向杆42垂直固定在下模平台13四角位置，四根压模导向杆42向上贯穿插接在上模安装座41上，压模导向杆42起到引导冲压机头12升降运动的作用，保证安装在上模安装座41上的各个模具下压平稳，上模安装座41和下模平台13上从左至右依次均布安装有冲制模组件43、第一拔模组件44、传递杆组件45、第二拔模组件46、传递杆组件45、切边模组件47、传递杆组件45、缩口模组件48、翻边模组件49，如图16所示，上述各种模具组件的排布对应了铝盖8从铝板7板材到最后成品的全工序流程，冲制模组件43安装位置与级进送料机2、送料卷筒3一直线对应，从级进送料机2进来的铝板7进入冲制模组件43冲制成铝盖8坯料，冲制模组件43包括冲制上模组合431、冲制下模组合432、冲制引导架组合433、废料回收组合434，冲制上模组合431固定安装在上模安装座41上，冲制下模组合432固定安装在下模平台13上，冲制上模组合431、冲制下模组合432上下对应安装，冲制上模组合431包括冲制上模座4311、冲刀外套4313、第一弹簧4317，冲制上模座4311固定在上模安装座41下端面上，冲制上模座4311内设有冲刀安装孔4312，冲刀外套4313活动安装在冲刀安装孔4312内，上模安装座41上端面上固定安装有冲刀固定座4314，冲刀固定座4314下方连接有冲刀连杆4315，冲刀连杆4315下端螺纹连接有冲刀4316，冲刀4316装于冲刀外套4313内，第一弹簧4317一端连接在冲刀安装孔4312底部，另一端与冲刀外套4313相连，冲制下模组合432包括冲制下模安装架4321、冲制下模座4322、坯料搁座4325，冲制下模安装架4321固定在下模平台13上，冲制下模座4322固定安装在冲制下模安装架4321上，冲制下模座4322上设有冲孔4323，冲孔4323贯穿冲制下模安装架4321并向下延伸设为坯料通道4324，坯料搁座4325安装在下模平台13上，坯料搁座4325位于坯料通道4324正下方，冲孔4323尺寸与冲刀4316相匹配，冲制下模座4322尺寸与冲刀外套4313相匹配，冲制引导架组合433跨装在冲制下模组合432上，冲制引导架组合433包括压板4331、压板导杆4332、第二弹簧4333，四根压板导杆4332垂直插装在冲制下模安装架4321四角，压板4331与四根压板导杆4332上端相连，第二弹簧4333套装在压板导杆4332上，第二弹簧4333设于压板4331与冲制下模安装架4321之间的位置，压板4331上开设有引刀通孔4334，引刀通孔4334尺寸与冲制上模座4311外径相匹配，铝板7经送料卷筒3、级进送料机2送料进来后，铝板7平稳落于压板4331上，此时冲压机头12带动冲制上模组合431下压，由于压板4331具有弹性活动结构，冲制上模组合431带动铝板7下压与冲制下模组合432接触，由于冲制下模座4322尺寸与冲刀外套4313相匹配，冲制下模座4322向冲制上模座4311内压入冲刀外套4313，冲刀4316带动铝板7***冲孔内，铝盖8坯料就被从铝板7下冲制下来，铝盖8坯料从坯料通道4324掉落到坯料搁座4325上等待传递到下道工序，废料回收组合434位于冲制上模组合431、冲制下模组合432后道，废料回收组合434包括切刀安装架4341、断料座4343、废料箱4345，切刀安装架4341固定安装在上模安装座41侧面，切刀安装架4341下方垂直连接有切刀4342，断料座4343安装在下模平台13上，断料座4343上设有断料槽4344，断料槽4344位于切刀4342正下方，废料箱4345位于断料座4343后道位置，铝板7在冲制下坯料后成为废板材需要集中收集，切刀4342利用冲压机头12的升降将废弃的铝板7切断，切断后的铝板7掉落到废料箱4345内收集，整个过程环保可靠并与坯料冲制同步进行，铝盖坯料在冲制下来后需要对盖口位置进行摊薄，以实现后续的翻边结构，由于摊薄的程度较大，直接一次摊薄成型容易造成盖口位置的断裂，产生质量事故，因此需要进行两次拉拔摊薄过程用以完成，第一拔模组件44用于对铝盖坯料盖口的首次拉拔摊薄，第一拔模组件44包括第一拔模杆441、拔模引导架442、下拔模座组合443，第一拔模杆441上端与上模安装座41固定，第一拔模杆441下端设有第一拔模头4411，拔模引导架442固定在下模平台13上，拔模引导架442上设有拔模杆引导孔4421，拔模杆引导孔4421尺寸与第一拔模杆441外径相匹配，拔模杆引导孔4421对第一拔模杆441的下降、上升起到引导纠位运动，下拔模座组合443安装于第一拔模杆441正下方位置，下拔模座组合443包括下拔模座4431、拔模内套4433、拔模弹座4434、第三弹簧4436，下拔模座4431安装在下模平台13上，下拔模座4431内设有拔模弹座安装孔4432，拔模内套4433安装在拔模弹座安装孔4432内，拔模弹座4434活动安装在拔模内套4433内，下模平台13上设有拔模座弹簧安装孔4435，第三弹簧4436一端固定在拔模座弹簧安装孔4435内，另一端固定在拔模弹座4434下方，当铝盖8坯料传递到下拔模座4431上时，冲压机头12带动第一拔模杆441向下运动，将铝盖8坯料压入到拔模内套4433内，拔模弹座4434压缩第三弹簧4436向下运动，第一拔模头4411尺寸与拔模内套4433相匹配，第一拔模头4411在此过程中对铝盖8坯料进行拉拔摊平，当冲压机头12上升后，第三弹簧4436回复拔模弹座4434上升带使铝盖8坯料重新静置在下拔模座4431上端面上，在铝盖8半成品的传递过程中，由于模具之间的间隔需要，设有空位，传递杆组件45用于铝盖8半成品传递到空位时的定位，防止铝盖半成品在传递输送中移位影响后道工序加工，传递杆组件45包括传递杆451、传递杆引导套452、工件传递搁座456，上模安装座41上开设有传递杆升降导孔453，传递杆451安装在传递杆升降导孔453内，传递杆451上端与传递杆升降导孔453之间安装有第四弹簧454，传递杆引导套452套设在传递杆451外侧，传递杆引导套452固定连接在上模安装座41下端面上，传递杆451下端套装有橡胶保护套455，工件传递搁座456固定在下模平台13上，工件传递搁座456位于传递杆451正下方，传递杆451采用上部弹性结构设计，在按压定位过程中，不会因接触力过大损伤铝盖8半成品，传递杆451下端套装的橡胶保护套455也起到保护铝盖8半成品不受接触损伤的作用，第二拔模组件46用于对铝盖坯料盖口的再次拉拔摊薄，第二拔模组件46包括第二拔模杆461，第二拔模杆461上端与上模安装座41固定，第二拔模杆461下端设有第二拔模头4611，第二拔模杆461下方安装有与第一拔模组件44相同结构的拔模引导架442和下拔模座组合443，第二拔模组件46和第一拔模组件44结构类似，第二拔模头4611外径尺寸大于第一拔模头4411外径尺寸，这样能对经第一拔模头4411拉拔摊薄后的铝盖8半成品进行二次拉拔摊薄后，保证铝盖8半成品的盖口厚度符合翻边要求，在经过两次拉拔摊薄作业后，铝盖8半成品的盖壁长度加长，太长的盖壁长度影响翻边工序，切边模组件47用于对铝盖8半成品盖口的多余边料切除，切边模组件47包括切边模杆471、切边引导架472、废边处理组合473、切边下模座组合474，切边模杆471上端与上模安装座41固定，切边模杆471下端设有切边刀头4711，切边引导架472安装在下模平台13上，切边引导架472跨装在切边下模座组合474上，切边引导架472中央位置固定安装有切边引导套4721，切边引导套4721位于切边模杆471正下方，切边引导套4721内径与切边模杆471外径相匹配，切边引导套4721引导切边模杆471的升降，同时也会刮落挂在切边模杆471的切边废料，切边下模座组合474安装在下模平台13上，切边下模座组合474位于切边模杆471正下方，切边下模座组合474包括切边下模座4741、切边弹座4743、第五弹簧4745，切边下模座4741内设有切边弹座安装孔4742，切边弹座4743活动安装在切边弹座安装孔4742内，下模平台13上开设有切边弹簧安装孔4744，第五弹簧4745一端安装在切边弹簧安装孔4744内，另一端与切边弹座4743下端相连，当铝盖8半成品传递到切边下模座4741上时，冲压机头12带动切边模杆471下降，切边模杆471顶压铝盖8半成品压入到切边下模座4741内，此时，切边弹座4743向下压缩第五弹簧4745，因为切边刀头4711尺寸略小于切边弹簧安装孔4744内径且设有切割斜边，切边刀头4711将在切边弹簧安装孔4744孔口位置对铝盖8半成品产生挤压切除的效果，这样切边刀头4711就能将铝盖8半成品的多余边壁切除，冲压机头12上升后，第五弹簧4745带动切边弹座4743复位，切边后的铝盖8半成品回到静置位置，切割下来的废边套在切边模杆471上随之上升，碰到切边引导套4721后被刮落，废边处理组合473用于将刮落的废边收集处理，废边处理组合473包括吹气管4731、废边下落通道4732，吹气管4731固定安装在切边引导架472侧壁上，废边下落通道4732固定安装在吹气管4731对侧的切边引导架472侧壁上，废边下落通道4732管路连接有废边收集箱4733，吹气管4731正对于切边引导套4721最低点位置，刮落后的废边重量较轻，受吹气管4731吹动落入到废边下落通道4732内完成收集，在铝盖8半成品盖口侧壁翻边前，先需要进行缩口操作，将盖口弯折，方便下步的翻边按压，缩口模组件48用于对铝盖8半成品盖口的缩口作业，缩口模组件48包括缩口模杆481、缩口下模座组合482，缩口模杆481上端与上模安装座41固定，缩口模杆481下端设有缩口模头4811，缩口模头4811上设有缩口槽4812，缩口下模座组合482安装在下模平台13上，缩口下模座组合482位于缩口模杆481正下方，缩口下模座组合482包括缩口下模座4821、缩口内套4823、缩口弹座4824、第六弹簧4826，缩口下模座4821固定安装在下模平台13上，缩口下模座4821上设有缩口弹座安装孔4822，缩口内套4823安装在缩口弹座安装孔4822内，缩口弹座4824活动安装在缩口内套4823内，下模平台13上开设有缩口弹簧安装孔4825，第六弹簧4826一端固定在缩口弹簧安装孔4825内，另一端与缩口弹座4824下端面相连，当铝盖8半成品传递到缩口下模座4821上时，冲压机头12带动缩口模杆481下落，将铝盖8半成品压入到缩口内套4823内，此时缩口弹座4824压缩第六弹簧4826向下运动，铝盖8半成品盖口壁***在缩口模头4811上的缩口槽4812完成缩口弯折作业，当冲压机头12上升后，第六弹簧4826带动缩口弹座4824回复，铝盖8半成品回到静置位置，翻边模组件49用于对缩口后的铝盖口进行翻边下压作业，翻边模组件49包括翻边模杆491、翻边下模座组合492，翻边模杆491上端与上模安装座41固定，翻边模杆491下端设有翻边模头4911、翻边下模座组合492，翻边下模座组合492安装在下模平台13上，翻边下模座组合492位于翻边模杆491正下方，翻边下模座组合492结构与缩口下模座组合482一致，翻边下模座组合492包括有翻边下模座4921，翻边模组件49结构与缩口模组件48类似，作业模式也类似，翻边模头4911将经过缩口后的铝盖8半成品盖口进行翻边压平，经过翻边模组件49作业的铝盖8为成品，坯料搁座4325、下拔模座4431、工件传递搁座456、切边下模座4741、缩口下模座4821、翻边下模座4921上平面高度一致，方便夹杆传递组件51对铝盖8工件进行传递。

工件同步传递机构5包括夹杆传递组件51、同步驱动组件52，同步驱动组件52驱动夹杆传递组件51等间隔传递铝盖工件，夹杆传递组件51包括夹杆511、夹杆开合组合512、夹杆推拉组合513，下模平台13左侧安装有夹杆推拉组合安装架514，夹杆推拉组合513固定安装在夹杆推拉组合安装架514上，两套夹杆开合组合512分别安装在下模平台13左右两端，两根夹杆511穿接安装于两套夹杆开合组合512上，夹杆511左端都与夹杆推拉组合513相连，沿夹杆511长度方向上均布安装有若干夹持组合515，两根夹杆511上的夹持组合515相对安装并一一对应，夹杆开合组合512包括夹杆开合座5121、第一导轨安装架5122、开合插杆5125，第一导轨安装架5122固定在下模平台13上，第一导轨安装架5122上安装有第一导轨5123，两个夹杆开合座5121滑动安装在第一导轨5123上，夹杆开合座5121上开设有夹杆插装孔5124，夹杆开合座5121上端一角上转动连接有插杆导轮5126，两个夹杆开合座5121对称布置，开合插杆5125垂直向下固定在上模安装座41上，开合插杆5125位于两个夹杆开合座5121的对称中心线上，两个夹杆开合座5121之间连接有开合弹簧5127，正常状态下，受开合弹簧5127作用，两个夹杆开合座5121以插杆导轮5126相互接触状态静置，夹杆511保持夹紧闭合状态，当冲压机头12带动开合插杆5125下降运动时，开合插杆5125***到两个插杆导轮5126之间，开合弹簧5127受力张开，两个夹杆开合座5121相互反向张开移动，从而使夹杆511处于松开抱夹状态，当冲压机头12上升后，开合插杆5125脱离插杆导轮5126，受开合弹簧5127回复力影响，两个夹杆开合座5121重新回拉接触，夹杆511回到夹紧闭合状态，夹杆推拉组合513包括推拉运动座5131、第二导轨5132、夹杆连接弯板5137，两根第二导轨5132平行固定安装在夹杆推拉组合安装架514上，推拉运动座5131滑动安装在两根第二导轨5132上，夹杆推拉组合安装架514上固定安装有凸轮安装架5133，凸轮安装架5133跨设在推拉运动座5131上，凸轮安装架5133上端垂直转动插接有凸轮安装轴5134，凸轮安装轴5134下端固定连接有凸轮5135，推拉运动座5131左右两端都转动安装有撞击轮5136，两个撞击轮5136位于凸轮5135转动轨迹线上，推拉运动座5131上设有弯板活动槽5138，两根夹杆连接弯板5137一端滑动插装在弯板活动槽5138内，另一端分别与夹杆511螺栓相连，在夹杆511开合时，夹杆连接弯板5137在弯板活动槽5138同步运动，不影响夹杆511的开合，由于凸轮5135的安装位置固定，凸轮5135转动后碰撞撞击轮5136从而带动推拉运动座5131在第二导轨5132的来回运动，从而实现带动夹杆511的来回传递动作，夹持组合515包括穿接在夹杆511上的夹持螺杆5151，夹持螺杆5151一端连接有夹持块5152，另一端螺纹安装有两个锁位螺母5153，通过两个锁位螺母5153的自锁定位夹持块5152的安装位置，夹持组合515用于夹持铝盖8的工件，通过调整夹持螺杆5151的位置来调整夹持块5152的位置用来满足不同大小铝盖8的夹持，同步驱动组件52包括第一传动轮521、传动齿箱522、传动连杆组合526，冲压机1上设有同步输出轴14，第一传动轮521键连接在同步输出轴14上，冲压机1侧面安装有齿箱安装架524，传动齿箱522螺栓固定在齿箱安装架524上，传动齿箱522输入轴上固定安装有第二传动轮523，第一传动轮521与第二传动轮523带链传动连接，传动齿箱522下端输出轴上连接有第一铰接座525，凸轮安装轴5134上端连接有第四铰接座527，传动连杆组合526包括第一传动连杆5261、第二传动连杆5263、传动钢绳5265，第一传动连杆5261上端连接有第二铰接座5262，第一铰接座525与第二铰接座5262相连，第二传动连杆5263下端连接有第三铰接座5264，第三铰接座5264与第四铰接座527相连，第一传动连杆5261、第二传动连杆5263之间通过传动钢绳5265相连，传动钢绳5265使第一传动连杆5261、第二传动连杆5263是柔性连接，具有一定的可弯曲度，方便了传动连杆组合526与传动齿箱522和夹杆推拉组合513的对接，由于同步输出轴14转速与冲压机头12的升降速度相匹配，从而使得凸轮5135的转动速度与冲压机头12的升降速度相对应，也就是说夹杆511的开合和推拉频率保持匹配，在冲压机头12下降到位时，夹杆511保持松开状态并回拉，各个模具进行加工作业，在冲压机头12上升后，夹杆511处于夹紧状态，此时夹杆511向前推送传递铝盖8工件。

成品落料组件6包括落料座61、落料通道63，落料座61安装在下模平台13上，落料座61设于翻边下模座4921右侧，经过翻边作业后铝盖8为成品，落料座61位于翻边工序后道，落料座61内设有落料孔62，落料孔62贯穿下模平台13向下，落料通道63安装在下模平台13下方并与落料孔62相通，落料通道63下端连接有成品箱64，通过夹杆传递组件51将成品铝盖8夹放到落料孔62掉落，通过落料通道63来到成品箱64收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝盖的冲制卷边一体成型设备，包括冲压机(1)、级进送料机(2)、送料卷筒(3)、成品落料组件(6)，其特征在于：所述冲压机(1)包括冲压机体(11)、冲压机头(12)，所述冲压机头(12)升降活动安装在冲压机体(11)上，所述冲压机体(11)上安装有下模平台(13)，所述下模平台(13)位于冲压机头(12)正下方位置，所述级进送料机(2)、送料卷筒(3)一直线排布进行铝盖加工原料输送，所述冲压机头(12)和下模平台(13)上安装有铝盖成型模具机构(4)，所述铝盖成型模具机构(4)对原料进行多道工序加工用以成型铝盖，所述冲压机体(11)上安装有工件同步传递机构(5)用于传递铝盖原料进行加工，所述成品落料组件(6)安装在下模平台(13)上用于输出成品铝盖，所述冲压机(1)侧面安装有控制箱(15),所述铝盖成型模具机构(4)包括上模安装座(41)、压模导向杆(42)，所述上模安装座(41)固定安装在冲压机头(12)下方，四根所述压模导向杆(42)垂直固定在下模平台(13)四角位置，四根所述压模导向杆(42)向上贯穿插接在上模安装座(41)上，所述上模安装座(41)和下模平台(13)上从左至右依次均布安装有冲制模组件(43)、第一拔模组件(44)、传递杆组件(45)、第二拔模组件(46)、传递杆组件(45)、切边模组件(47)、传递杆组件(45)、缩口模组件(48)、翻边模组件(49)，所述冲制模组件(43)安装位置与级进送料机(2)、送料卷筒(3)一直线对应，所述冲制模组件(43)用于铝板冲制下料成铝盖坯料，所述冲制模组件(43)包括冲制上模组合(431)、冲制下模组合(432)、冲制引导架组合(433)、废料回收组合(434)，所述冲制上模组合(431)固定安装在上模安装座(41)上，所述冲制下模组合(432)固定安装在下模平台(13)上，所述冲制上模组合(431)、冲制下模组合(432)上下对应安装，所述冲制上模组合(431)包括冲制上模座(4311)、冲刀外套(4313)、第一弹簧(4317)，所述冲制上模座(4311)固定在上模安装座(41)下端面上，所述冲制上模座(4311)内设有冲刀安装孔(4312)，所述冲刀外套(4313)活动安装在冲刀安装孔(4312)内，所述上模安装座(41)上端面上固定安装有冲刀固定座(4314)，所述冲刀固定座(4314)下方连接有冲刀连杆(4315)，所述冲刀连杆(4315)下端螺纹连接有冲刀(4316)，所述冲刀(4316)装于冲刀外套(4313)内，所述第一弹簧(4317)一端连接在冲刀安装孔(4312)底部，另一端与冲刀外套(4313)相连，所述冲制下模组合(432)包括冲制下模安装架(4321)、冲制下模座(4322)、坯料搁座(4325)，所述冲制下模安装架(4321)固定在下模平台(13)上，所述冲制下模座(4322)固定安装在冲制下模安装架(4321)上，所述冲制下模座(4322)上设有冲孔(4323)，所述冲孔(4323)贯穿冲制下模安装架(4321)并向下延伸设为坯料通道(4324)，所述坯料搁座(4325)安装在下模平台(13)上，所述坯料搁座(4325)位于坯料通道(4324)正下方，所述冲孔(4323)尺寸与冲刀(4316)相匹配，所述冲制下模座(4322)尺寸与冲刀外套(4313)相匹配，所述冲制引导架组合(433)跨装在冲制下模组合(432)上，所述冲制引导架组合(433)包括压板(4331)、压板导杆(4332)、第二弹簧(4333)，四根所述压板导杆(4332)垂直插装在冲制下模安装架(4321)四角，所述压板(4331)与四根压板导杆(4332)上端相连，所述第二弹簧(4333)套装在压板导杆(4332)上，所述第二弹簧(4333)设于压板(4331)与冲制下模安装架(4321)之间的位置，所述压板(4331)上开设有引刀通孔(4334)，所述引刀通孔(4334)尺寸与冲制上模座(4311)外径相匹配，所述废料回收组合(434)位于冲制上模组合(431)、冲制下模组合(432)后道，所述废料回收组合(434)包括切刀安装架(4341)、断料座(4343)、废料箱(4345)，所述切刀安装架(4341)固定安装在上模安装座(41)侧面，所述切刀安装架(4341)下方垂直连接有切刀(4342)，所述断料座(4343)安装在下模平台(13)上，所述断料座(4343)上设有断料槽(4344)，所述断料槽(4344)位于切刀(4342)正下方，所述废料箱(4345)位于断料座(4343)后道位置，所述第一拔模组件(44)用于对铝盖坯料盖口的首次拉拔摊薄，所述第一拔模组件(44)包括第一拔模杆(441)、拔模引导架(442)、下拔模座组合(443)，所述第一拔模杆(441)上端与上模安装座(41)固定，所述第一拔模杆(441)下端设有第一拔模头(4411)，所述拔模引导架(442)固定在下模平台(13)上，所述拔模引导架(442)上设有拔模杆引导孔(4421)，所述拔模杆引导孔(4421)尺寸与第一拔模杆(441)外径相匹配，所述下拔模座组合(443)安装于第一拔模杆(441)正下方位置，所述下拔模座组合(443)包括下拔模座(4431)、拔模内套(4433)、拔模弹座(4434)、第三弹簧(4436)，所述下拔模座(4431)安装在下模平台(13)上，所述下拔模座(4431)内设有拔模弹座安装孔(4432)，所述拔模内套(4433)安装在拔模弹座安装孔(4432)内，所述拔模弹座(4434)活动安装在拔模内套(4433)内，所述下模平台(13)上设有拔模座弹簧安装孔(4435)，所述第三弹簧(4436)一端固定在拔模座弹簧安装孔(4435)内，另一端固定在拔模弹座(4434)下方，所述传递杆组件(45)用于铝盖半成品传递到空位时的定位，所述传递杆组件(45)包括传递杆(451)、传递杆引导套(452)、工件传递搁座(456)，所述上模安装座(41)上开设有传递杆升降导孔(453)，所述传递杆(451)安装在传递杆升降导孔(453)内，所述传递杆(451)上端与传递杆升降导孔(453)之间安装有第四弹簧(454)，所述传递杆引导套(452)套设在传递杆(451)外侧，所述传递杆引导套(452)固定连接在上模安装座(41)下端面上，所述传递杆(451)下端套装有橡胶保护套(455)，所述工件传递搁座(456)固定在下模平台(13)上，所述工件传递搁座(456)位于传递杆(451)正下方，所述第二拔模组件(46)用于对铝盖坯料盖口的再次拉拔摊薄，所述第二拔模组件(46)包括第二拔模杆(461)，所述第二拔模杆(461)上端与上模安装座(41)固定，所述第二拔模杆(461)下端设有第二拔模头(4611)，所述第二拔模杆(461)下方安装有与第一拔模组件(44)相同结构的拔模引导架(442)和下拔模座组合(443)，所述第二拔模头(4611)外径尺寸大于第一拔模头(4411)外径尺寸，所述切边模组件(47)用于对铝盖半成品盖口的多余边料切除，所述切边模组件(47)包括切边模杆(471)、切边引导架(472)、废边处理组合(473)、切边下模座组合(474)，所述切边模杆(471)上端与上模安装座(41)固定，所述切边模杆(471)下端设有切边刀头(4711)，所述切边引导架(472)安装在下模平台(13)上，所述切边引导架(472)跨装在切边下模座组合(474)上，所述切边引导架(472)中央位置固定安装有切边引导套(4721)，所述切边引导套(4721)位于切边模杆(471)正下方，所述切边引导套(4721)内径与切边模杆(471)外径相匹配，所述切边下模座组合(474)安装在下模平台(13)上，所述切边下模座组合(474)位于切边模杆(471)正下方，所述切边下模座组合(474)包括切边下模座(4741)、切边弹座(4743)、第五弹簧(4745)，所述切边下模座(4741)内设有切边弹座安装孔(4742)，所述切边弹座(4743)活动安装在切边弹座安装孔(4742)内，所述下模平台(13)上开设有切边弹簧安装孔(4744)，所述第五弹簧(4745)一端安装在切边弹簧安装孔(4744)内，另一端与切边弹座(4743)下端相连，所述废边处理组合(473)用于切落的废边收集处理，所述废边处理组合(473)包括吹气管(4731)、废边下落通道(4732)，所述吹气管(4731)固定安装在切边引导架(472)侧壁上，所述废边下落通道(4732)固定安装在吹气管(4731)对侧的切边引导架(472)侧壁上，所述废边下落通道(4732)管路连接有废边收集箱(4733)，所述吹气管(4731)正对于切边引导套(4721)最低点位置，所述缩口模组件(48)用于对铝盖半成品盖口的缩口作业，所述缩口模组件(48)包括缩口模杆(481)、缩口下模座组合(482)，所述缩口模杆(481)上端与上模安装座(41)固定，所述缩口模杆(481)下端设有缩口模头(4811)，所述缩口下模座组合(482)安装在下模平台(13)上，所述缩口下模座组合(482)位于缩口模杆(481)正下方，所述缩口下模座组合(482)包括缩口下模座(4821)、缩口内套(4823)、缩口弹座(4824)、第六弹簧(4826)，所述缩口下模座(4821)固定安装在下模平台(13)上，所述缩口下模座(4821)上设有缩口弹座安装孔(4822)，所述缩口内套(4823)安装在缩口弹座安装孔(4822)内，所述缩口弹座(4824)活动安装在缩口内套(4823)内，所述下模平台(13)上开设有缩口弹簧安装孔(4825)，所述第六弹簧(4826)一端固定在缩口弹簧安装孔(4825)内，另一端与缩口弹座(4824)下端面相连，所述翻边模组件(49)用于对缩口后的铝盖口进行翻边下压作业，所述翻边模组件(49)包括翻边模杆(491)、翻边下模座组合(492)，所述翻边模杆(491)上端与上模安装座(41)固定，所述翻边模杆(491)下端设有翻边模头(4911)、翻边下模座组合(492)，所述翻边下模座组合(492)安装在下模平台(13)上，所述翻边下模座组合(492)位于翻边模杆(491)正下方，所述翻边下模座组合(492)结构与缩口下模座组合(482)一致，所述翻边下模座组合(492)包括有翻边下模座(4921)，所述坯料搁座(4325)、下拔模座(4431)、工件传递搁座(456)、切边下模座(4741)、缩口下模座(4821)、翻边下模座(4921)上平面高度一致。

2.如权利要求1所述的一种铝盖的冲制卷边一体成型设备，其特征在于：所述工件同步传递机构(5)包括夹杆传递组件(51)、同步驱动组件(52)，所述同步驱动组件(52)驱动夹杆传递组件(51)等间隔传递铝盖工件，所述夹杆传递组件(51)包括夹杆(511)、夹杆开合组合(512)、夹杆推拉组合(513)，所述下模平台(13)左侧安装有夹杆推拉组合安装架(514)，所述夹杆推拉组合(513)固定安装在夹杆推拉组合安装架(514)上，两套所述夹杆开合组合(512)分别安装在下模平台(13)左右两端，两根夹杆(511)穿接安装于两套夹杆开合组合(512)上，所述夹杆(511)左端都与夹杆推拉组合(513)相连，沿所述夹杆(511)长度方向上均布安装有若干夹持组合(515)，两根所述夹杆(511)上的夹持组合(515)相对安装并一一对应，所述夹杆开合组合(512)包括夹杆开合座(5121)、第一导轨安装架(5122)、开合插杆(5125)，所述第一导轨安装架(5122)固定在下模平台(13)上，所述第一导轨安装架(5122)上安装有第一导轨(5123)，两个所述夹杆开合座(5121)滑动安装在第一导轨(5123)上，所述夹杆开合座(5121)上开设有夹杆插装孔(5124)，所述夹杆开合座(5121)上端一角上转动连接有插杆导轮(5126)，两个夹杆开合座(5121)对称布置，所述开合插杆(5125)垂直向下固定在上模安装座(41)上，所述开合插杆(5125)位于两个夹杆开合座(5121)的对称中心线上，两个所述夹杆开合座(5121)之间连接有开合弹簧(5127)，所述夹杆推拉组合(513)包括推拉运动座(5131)、第二导轨(5132)、夹杆连接弯板(5137)，两根所述第二导轨(5132)平行固定安装在夹杆推拉组合安装架(514)上，所述推拉运动座(5131)滑动安装在两根第二导轨(5132)上，所述夹杆推拉组合安装架(514)上固定安装有凸轮安装架(5133)，所示凸轮安装架(5133)跨设在推拉运动座(5131)上，所述凸轮安装架(5133)上端垂直转动插接有凸轮安装轴(5134)，所述凸轮安装轴(5134)下端固定连接有凸轮(5135)，所述推拉运动座(5131)左右两端都转动安装有撞击轮(5136)，两个所述撞击轮(5136)位于凸轮(5135)转动轨迹线上，所述推拉运动座(5131)上设有弯板活动槽(5138)，两根所述夹杆连接弯板(5137)一端滑动插装在弯板活动槽(5138)内，另一端分别与夹杆(511)螺栓相连，所述夹持组合(515)包括穿接在夹杆(511)上的夹持螺杆(5151)，所述夹持螺杆(5151)一端连接有夹持块(5152)，另一端螺纹安装有两个锁位螺母(5153)，通过两个所述锁位螺母(5153)的自锁定位夹持块(5152)的安装位置，所述同步驱动组件(52)包括第一传动轮(521)、传动齿箱(522)、传动连杆组合(526)，所述冲压机(1)上设有同步输出轴(14)，所述第一传动轮(521)键连接在同步输出轴(14)上，所述冲压机(1)侧面安装有齿箱安装架(524)，所述传动齿箱(522)螺栓固定在齿箱安装架(524)上，所述传动齿箱(522)输入轴上固定安装有第二传动轮(523)，所述第一传动轮(521)与第二传动轮(523)带链传动连接，所述传动齿箱(522)下端输出轴上连接有第一铰接座(525)，所述凸轮安装轴(5134)上端连接有第四铰接座(527)，所述传动连杆组合(526)包括第一传动连杆(5261)、第二传动连杆(5263)、传动钢绳(5265)，所述第一传动连杆(5261)上端连接有第二铰接座(5262)，所述第一铰接座(525)与第二铰接座(5262)相连，所述第二传动连杆(5263)下端连接有第三铰接座(5264)，所述第三铰接座(5264)与第四铰接座(527)相连，所述第一传动连杆(5261)、第二传动连杆(5263)之间通过传动钢绳(5265)相连。

3.如权利要求1所述的一种铝盖的冲制卷边一体成型设备，其特征在于：所述成品落料组件(6)包括落料座(61)、落料通道(63)，所述落料座(61)安装在下模平台(13)上，所述落料座(61)设于翻边下模座(4921)右侧，所述落料座(61)内设有落料孔(62)，所述落料孔(62)贯穿下模平台(13)向下，所述落料通道(63)安装在下模平台(13)下方并与落料孔(62)相通，所述落料通道(63)下端连接有成品箱(64)。

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