CN111359489A - 一种固体饮料加工用粉剂混合设备及其使用方法 - Google Patents

一种固体饮料加工用粉剂混合设备及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及加工用粉剂技术领域，本发明公开了一种固体饮料加工用粉剂混合设备及其使用方法，包括筒体，所述筒体的内部设置有混合机构、搅拌机构和冷却机构；所述混合机构位于所述搅拌机构的上方，所述搅拌机构位于所述冷却机构的上方；所述混合机构和所述搅拌机构相连接，所述搅拌机构和所述冷却机构连接；通过设置的混合机构能够将不同的原料粉投入到筒体的内部，进行预先混合，再通过设置的搅拌机构对加热后的原料粉进行搅拌，搅拌过程中便于原料粉混合的更加充分，还能从通孔进行下料。粉末状的固体饮料更加的容易进行脱水，并且在脱水的过程中还能够将固体饮料粉末混匀。

Description

一种固体饮料加工用粉剂混合设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及加工用粉剂技术领域，具体为一种固体饮料加工用粉剂混合设备及其使用方法。
背景技术
目前的固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料3类。
有较多的块状固体饮料不利于研磨成粉末后进行加工，饮料粉末加工的过程中会在空中飘散，也不利于收集，固体饮料内部的水分脱水的过程困难，固体饮料混合没有粉末状的固体饮料混合的更均匀，也没有加工后固体饮料的粉末更加便于后续的加工。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决有较多的块状固体饮料不利于研磨成粉末后进行加工，饮料粉末加工的过程中会在空中飘散，也不利于收集，固体饮料内部的水分脱水的过程困难，固体饮料混合没有粉末状的固体饮料混合的更均匀，也没有加工后固体饮料的粉末更加便于后续的加工的问题。采用粉末状的固体饮料更加的容易进行脱水，并且在脱水的过程中还能够将固体饮料粉末混匀。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种固体饮料加工用粉剂混合设备，包括筒体，所述筒体的内部设置有混合机构、搅拌机构和冷却机构；所述混合机构位于所述搅拌机构的上方，所述搅拌机构位于所述冷却机构的上方；所述混合机构和所述搅拌机构相连接，所述搅拌机构和所述冷却机构连接；通过设置的混合机构能够将不同的原料粉投入到筒体的内部，进行预先混合，再通过设置的搅拌机构对加热后的原料粉进行搅拌，搅拌过程中便于原料粉混合的更加充分，还能从通孔进行下料。
优选的，所述筒体的底部固定有支脚，所述筒体的侧壁设置有出料口，所述筒体的顶部设置有稳定板，所述稳定板的两侧设置有向上翻转的密封盖，且所述密封盖为圆弧形结构；所述筒体的底部设置有倾斜向下的出料口，所述筒体的侧壁设置有护罩，所述稳定板上连接有搅拌机构上的电机；通过设置的稳定板能够起到稳定电机的转动，还能够起到稳定密封盖进行密封，密封盖密封后不会使得筒体内部的原料粉溢出到筒体外。
优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机的底部连接有位于所述筒体内部的传动杆，所述传动杆的表面上设置有搅拌杆；通过设置的搅拌机构能够对原料粉进行搅拌，搅拌的更加充分。
优选的，所述混合机构包括与传动杆螺纹连接的螺纹套，所述螺纹套外圆周上固定有两个抵杆，所述传动杆的侧壁固定有圆筒型的料板，所述抵杆的下方连接有推动机构；通过设置的混合机构从而能够将原料粉先混合，通过设置的料板能够进行收集原料粉进行初步混合，使得原料粉从料板向下洒落的过程中混合，即使混合不充分也能够通过搅拌机构进行再次混合。
优选的，所述推动机构包括设置在所述料板底部的压板，且所述压板为圆环形结构；所述抵杆的底部固定有挤压杆，所述挤压杆与所述压板相匹配，所述压板的侧壁设置有两个滑块，所述料板的底部设置有两个拉杆，所述拉杆的内侧壁设置有两个滑槽，所述滑块和所述滑槽相匹配，所述拉杆的底部固定有垫板，所述垫板上方固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有压板。通过设置的推动机构能够将料板上的压板推开，使得原料粉进入到筒体的内部，通过设置的弹簧能够方便压板复位，当电机反向转动，带动传动杆反向转动，传动杆带动螺纹套向上移动，从而使得抵杆向上移动，抵杆逐渐减小与压板之间的力，直到压力为零，从而使得压板被弹簧推动到初始位置。
优选的，所述筒体的内侧壁固定有加热板，所述加热板的内部设置有电阻丝，所述加热板的中部设置有通孔，所述加热板为圆弧形结构；所述加热板的下方设置有支板。通过设置的加热板能够对位于加热板上的原料粉进行加热，加热板设置为圆弧形的结构，从而便于原料粉进行下料。
优选的，所述冷却机构包括支板，所述支板的中部固定有与所述传动杆连接的固定套；所述固定套的外侧壁上设置有圆形的滤网，所述滤网的下方设置有风机，所述风机安装在所述护罩的内部。通过设置的冷却机构来对加热板进行加热烘干后的原料粉进行冷却，从而便于原料粉收集，原料粉收集后不需要在空气中进行散热。
优选的，所述冷却机构和所述出料口连通。便于冷却后将原料粉从出料口进行出料。
一种固体饮料加工用粉剂混合设备的使用方法，该具体包括以下步骤：
步骤一：当需要将固体饮料加工用粉剂混合的时候，打开电机，使得电,工作，将密封盖翻开，使得密封盖打开，将原料粉从筒体入口投入到筒体的内部，原料粉进入到混料机构上料板的内部，电机转动的过程中会带螺纹套和传动杆发生相对移动，螺纹套被带动朝向传动杆的下方移动，螺纹套内部设置有与传动杆外侧壁上的外螺纹相匹配的内螺纹，当传动杆转动的时候，由于传动杆在筒体的内部位置不发生移动，传动杆转动和螺纹套发生力的作用，在力的作用下，传动杆会驱动螺纹套向下移动，当电机反向转动的时候，电机带动传动杆反向转动，螺纹套向上移动，在螺纹套移动的时候会带动固定在螺纹套上的抵杆向下移动，抵杆向下移动会挤压压板，压板受到压力会挤压弹簧，弹簧顶部向下移动，同时，压板向下滑动，压板两侧的滑块会在滑槽的内部同步向下滑动，当压板滑出料板的上方后，料板上方的原料粉会从从压板上向下掉落，原料粉进入到搅拌机构进行搅拌；
步骤二：当搅拌机构内部有较多的原料粉的时候，会通过位于筒体内部的加热板进行加热，加热板通过电源对其内部的电阻丝进行加热，使得加热板的表面温度恒定在60摄氏度；并且搅拌机构在进行转动的时候，加热板上的原料粉会被加热，传动杆被电机带动转动，会将原料粉从通孔输入到冷却机构进行冷却；
步骤三：当原料粉进入到冷却机构上的滤网表面，由于滤网转动会将原料粉均匀的向下方洒落，使得洒落的原料粉进入到筒体下方的内腔，风机转动会将原料粉吹向出料口，风机吹风会将飘散的原料粉的温度带走，当原料粉从出料口收集后在此温度下能够进行装袋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的混合机构能够将不同的原料粉投入到筒体的内部，进行预先混合，再通过设置的搅拌机构对加热后的原料粉进行搅拌，搅拌过程中便于原料粉混合的更加充分，还能从通孔进行下料。通过设置的稳定板能够起到稳定电机的转动，还能够起到稳定密封盖进行密封，密封盖密封后不会使得筒体内部的原料粉溢出到筒体外。通过设置的搅拌机构能够对原料粉进行搅拌，搅拌的更加充分。通过设置的混合机构从而能够将原料粉先混合，通过设置的料板能够进行收集原料粉进行初步混合，使得原料粉从料板向下洒落的过程中混合，即使混合不充分也能够通过搅拌机构进行再次混合。
2、通过设置的推动机构能够将料板上的压板推开，使得原料粉进入到筒体的内部，通过设置的弹簧能够方便压板复位，当电机反向转动，带动传动杆反向转动，传动杆带动螺纹套向上移动，从而使得抵杆向上移动，抵杆逐渐减小与压板之间的力，直到压力为零，从而使得压板被弹簧推动到初始位置。通过设置的加热板能够对位于加热板上的原料粉进行加热，加热板设置为圆弧形的结构，从而便于原料粉进行下料。通过设置的冷却机构来对加热板进行加热烘干后的原料粉进行冷却，从而便于原料粉收集，原料粉收集后不需要在空气中进行散热。冷却机构和所述出料口连通。便于冷却后将原料粉从出料口进行出料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明立侧视图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明图3中的A处放大结构示意图；
图5为本发明的混料机构示意图；
图中：1、密封盖；2、电机；3、稳定板；4、筒体；5、出料口；6、支脚；7、护罩；8、抵杆；9、料板；10、传动杆；11、通孔；12、加热板；13、支板；14、滤网；15、固定套；16、风机；17、挤压杆；18、压板；19、滑块；20、滑槽；21、拉杆；22、弹簧；23、垫板；24、螺纹套；25、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种固体饮料加工用粉剂混合设备，包括筒体4，所述筒体4的内部设置有混合机构、搅拌机构和冷却机构；所述混合机构位于所述搅拌机构的上方，所述搅拌机构位于所述冷却机构的上方；所述混合机构和所述搅拌机构相连接，所述搅拌机构和所述冷却机构连接；通过设置的混合机构能够将不同的原料粉投入到筒体4的内部，进行预先混合，再通过设置的搅拌机构对加热后的原料粉进行搅拌，搅拌过程中便于原料粉混合的更加充分，还能从通孔11进行下料。
具体的，所述筒体4的底部固定有支脚6，所述筒体4的侧壁设置有出料口5，所述筒体4的顶部设置有稳定板3，所述稳定板3的两侧设置有向上翻转的密封盖1，且所述密封盖1为圆弧形结构；所述筒体4的底部设置有倾斜向下的出料口5，所述筒体4的侧壁设置有护罩7，所述稳定板3上连接有搅拌机构上的电机2；通过设置的稳定板能够起到稳定电机2的转动，还能够起到稳定密封盖1进行密封，密封盖1密封后不会使得筒体4内部的原料粉溢出到筒体4外。
具体的，所述搅拌机构包括电机2，所述电机2的底部连接有位于所述筒体4内部的传动杆10，所述传动杆10的表面上设置有搅拌杆25；通过设置的搅拌机构能够对原料粉进行搅拌，搅拌的更加充分。
具体的，所述混合机构包括与传动杆10螺纹连接的螺纹套24，所述螺纹套24外圆周上固定有两个抵杆8，所述传动杆10的侧壁固定有圆筒型的料板9，所述抵杆8的下方连接有推动机构；通过设置的混合机构从而能够将原料粉先混合，通过设置的料板9能够进行收集原料粉进行初步混合，使得原料粉从料板9向下洒落的过程中混合，即使混合不充分也能够通过搅拌机构进行再次混合。
具体的，所述推动机构包括设置在所述料板9底部的压板18，且所述压板18为圆环形结构；所述抵杆8的底部固定有挤压杆17，所述挤压杆17与所述压板18相匹配，所述压板18的侧壁设置有两个滑块19，所述料板9的底部设置有两个拉杆21，所述拉杆21的内侧壁设置有两个滑槽20，所述滑块19和所述滑槽20相匹配，所述拉杆21的底部固定有垫板23，所述垫板23上方固定有弹簧22，所述弹簧22的顶部固定有压板18。通过设置的推动机构能够将料板上的压板推开，使得原料粉进入到筒体4的内部，通过设置的弹簧22能够方便压板18复位，当电机2反向转动，带动传动杆10反向转动，传动杆10带动螺纹套24向上移动，从而使得抵杆8向上移动，抵杆8逐渐减小与压板18之间的力，直到压力为零，从而使得压板18被弹簧22推动到初始位置。
具体的，所述筒体4的内侧壁固定有加热板12，所述加热板12的内部设置有电阻丝，所述加热板12的中部设置有通孔11，所述加热板12为圆弧形结构；所述加热板12的下方设置有支板13。通过设置的加热板12能够对位于加热板12上的原料粉进行加热，加热板12设置为圆弧形的结构，从而便于原料粉进行下料。
具体的，所述冷却机构包括支板13，所述支板13的中部固定有与所述传动杆10连接的固定套15；所述固定套15的外侧壁上设置有圆形的滤网14，所述滤网14的下方设置有风机16，所述风机16安装在所述护罩7的内部。通过设置的冷却机构来对加热板12进行加热烘干后的原料粉进行冷却，从而便于原料粉收集，原料粉收集后不需要在空气中进行散热。
具体的，所述冷却机构和所述出料口5连通。便于冷却后将原料粉从出料口5进行出料。
本发明使用时，当需要将固体饮料加工用粉剂混合的时候，打开电机2，使得电,2工作，将密封盖1翻开，使得密封盖1打开，将原料粉从筒体4入口投入到筒体4的内部，原料粉进入到混料机构上料板9的内部，电机2转动的过程中会带螺纹套24和传动杆10发生相对移动，螺纹套24被带动朝向传动杆10的下方移动，螺纹套24内部设置有与传动杆10外侧壁上的外螺纹相匹配的内螺纹，当传动杆10转动的时候，由于传动杆10在筒体4的内部位置不发生移动，传动杆10转动和螺纹套24发生力的作用，在力的作用下，传动杆10会驱动螺纹套24向下移动，当电机2反向转动的时候，电机2带动传动杆10反向转动，螺纹套24向上移动，在螺纹套24移动的时候会带动固定在螺纹套24上的抵杆8向下移动，抵杆8向下移动会挤压压板18，压板18受到压力会挤压弹簧22，弹簧22顶部向下移动，同时，压板18向下滑动，压板18两侧的滑块19会在滑槽20的内部同步向下滑动，当压板18滑出料板9的上方后，料板9上方的原料粉会从从压板18上向下掉落，原料粉进入到搅拌机构进行搅拌；当搅拌机构内部有较多的原料粉的时候，会通过位于筒体4内部的加热板12进行加热，加热板12通过电源对其内部的电阻丝进行加热，使得加热板12的表面温度恒定在60摄氏度；并且搅拌机构在进行转动的时候，加热板12上的原料粉会被加热，传动杆10被电机2带动转动，会将原料粉从通孔11输入到冷却机构进行冷却；当原料粉进入到冷却机构上的滤网14表面，由于滤网14转动会将原料粉均匀的向下方洒落，使得洒落的原料粉进入到筒体4下方的内腔，风机16转动会将原料粉吹向出料口5，风机16吹风会将飘散的原料粉的温度带走，当原料粉从出料口5收集后在此温度下能够进行装袋。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种固体饮料加工用粉剂混合设备，其特征在于，包括筒体(4)，所述筒体(4)的内部设置有混合机构、搅拌机构和冷却机构；所述混合机构位于所述搅拌机构的上方，所述搅拌机构位于所述冷却机构的上方；所述混合机构和所述搅拌机构相连接，所述搅拌机构和所述冷却机构连接；
所述筒体(4)的底部固定有支脚(6)，所述筒体(4)的侧壁设置有出料口(5)，所述筒体(4)的顶部设置有稳定板(3)，所述稳定板(3)的两侧设置有向上翻转的密封盖(1)，且所述密封盖(1)为圆弧形结构；所述筒体(4)的底部设置有倾斜向下的出料口(5)，所述筒体(4)的侧壁设置有护罩(7)，所述稳定板(3)上连接有搅拌机构上的电机(2)；
所述搅拌机构包括电机(2)，所述电机(2)的底部连接有位于所述筒体(4)内部的传动杆(10)，所述传动杆(10)的表面上设置有搅拌杆(25)。
2.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用粉剂混合设备，其特征在于，所述混合机构包括与传动杆(10)螺纹连接的螺纹套(24)，所述螺纹套(24)外圆周上固定有两个抵杆(8)，所述传动杆(10)的侧壁固定有圆筒型的料板(9)，所述抵杆(8)的下方连接有推动机构；
所述推动机构包括设置在所述料板(9)底部的压板(18)，且所述压板(18)为圆环形结构；所述抵杆(8)的底部固定有挤压杆(17)，所述挤压杆(17)与所述压板(18)相匹配，所述压板(18)的侧壁设置有两个滑块(19)，所述料板(9)的底部设置有两个拉杆(21)，所述拉杆(21)的内侧壁设置有两个滑槽(20)，所述滑块(19)和所述滑槽(20)相匹配，所述拉杆(21)的底部固定有垫板(23)，所述垫板(23)上方固定有弹簧(22)，所述弹簧(22)的顶部固定有压板(18)。
3.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用粉剂混合设备，其特征在于，所述筒体(4)的内侧壁固定有加热板(12)，所述加热板(12)的内部设置有电阻丝，所述加热板(12)的中部设置有通孔(11)，所述加热板(12)为圆弧形结构；所述加热板(12)的下方设置有支板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种固体饮料加工用粉剂混合设备，其特征在于，所述冷却机构包括支板(13)，所述支板(13)的中部固定有与所述传动杆(10)连接的固定套(15)；所述固定套(15)的外侧壁上设置有圆形的滤网(14)，所述滤网(14)的下方设置有风机(16)，所述风机(16)安装在所述护罩(7)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用粉剂混合设备，其特征在于，所述冷却机构和所述出料口(5)连通。
6.一种固体饮料加工用粉剂混合设备的使用方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：
步骤一：当需要将固体饮料加工用粉剂混合的时候，打开电机(2)，使得电,(2)工作，将密封盖(1)翻开，使得密封盖(1)打开，将原料粉从筒体(4)入口投入到筒体(4)的内部，原料粉进入到混料机构上料板(9)的内部，电机(2)转动的过程中会带螺纹套(24)和传动杆(10)发生相对移动，螺纹套(24)被带动朝向传动杆(10)的下方移动，螺纹套(24)内部设置有与传动杆(10)外侧壁上的外螺纹相匹配的内螺纹，当传动杆(10)转动的时候，由于传动杆(10)在筒体(4)的内部位置不发生移动，传动杆(10)转动和螺纹套(24)发生力的作用，在力的作用下，传动杆(10)会驱动螺纹套(24)向下移动，当电机(2)反向转动的时候，电机(2)带动传动杆(10)反向转动，螺纹套(24)向上移动，在螺纹套(24)移动的时候会带动固定在螺纹套(24)上的抵杆(8)向下移动，抵杆(8)向下移动会挤压压板(18)，压板(18)受到压力会挤压弹簧(22)，弹簧(22)顶部向下移动，同时，压板(18)向下滑动，压板(18)两侧的滑块(19)会在滑槽(20)的内部同步向下滑动，当压板(18)滑出料板(9)的上方后，料板(9)上方的原料粉会从从压板(18)上向下掉落，原料粉进入到搅拌机构进行搅拌；
步骤二：当搅拌机构内部有较多的原料粉的时候，会通过位于筒体(4)内部的加热板(12)进行加热，加热板(12)通过电源对其内部的电阻丝进行加热，使得加热板(12)的表面温度恒定在60摄氏度；并且搅拌机构在进行转动的时候，加热板(12)上的原料粉会被加热，传动杆(10)被电机(2)带动转动，会将原料粉从通孔(11)输入到冷却机构进行冷却；
步骤三：当原料粉进入到冷却机构上的滤网(14)表面，由于滤网(14)转动会将原料粉均匀的向下方洒落，使得洒落的原料粉进入到筒体(4)下方的内腔，风机(16)转动会将原料粉吹向出料口(5)，风机(16)吹风会将飘散的原料粉的温度带走，当原料粉从出料口(5)收集后，在此温度下能够进行装袋。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111841379A (zh) * 2020-07-23 2020-10-30 广东致公药业有限公司 一种热量循环的节能固体饮料生产装置

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