CN111357786A - 一种面包捏花自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面包捏花自动成型设备，包括输送架，输送架底部表面的四角均固定连接有支撑腿，输送架的底部固定连接有收纳框，输送架正表面的右侧镶嵌有触摸控制面板。本发明通过设置移动槽、竖板、安装台、轴承座、双头螺杆、活动板、拨动轮、转动槽口、安放槽、滑板、移动螺套、收纳凹槽、复位弹簧、遮挡杆、推移板和活动槽的配合使用，可对不同大小的面包进行捏花处理，这样捏花自动成型设备的通用性更强，解决了捏花自动成型设备在使用时，因只能对固定大小的面包进行捏花处理，不能根据面包的大小进行调节，造成捏花自动成型设备生产的面包较为固定，从而导致捏花自动成型设备出现生产面包通用性较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及面包生产技术领域，具体为一种面包捏花自动成型设备。
背景技术
面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品。
随着现代社会的发展，面包越来越多的走进了人们日常生活中，在面包生产过程中需使用到捏花自动成型设备生产面包，现有的捏花自动成型设备在使用时，只能对固定大小的面包进行捏花处理，不能根据面包的大小进行调节，造成捏花自动成型设备生产的面包较为固定，从而导致捏花自动成型设备出现生产面包通用性较低的问题，不利于不同面包的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种面包捏花自动成型设备，具备对不同大小的面包进行捏花处理的优点，解决了捏花自动成型设备在使用时，因只能对固定大小的面包进行捏花处理，不能根据面包的大小进行调节，造成捏花自动成型设备生产的面包较为固定，从而导致捏花自动成型设备出现生产面包通用性较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面包捏花自动成型设备，包括输送架，所述输送架底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述输送架的底部固定连接有收纳框，所述输送架正表面的右侧镶嵌有触摸控制面板，所述输送架顶部表面的后侧固定连接有竖板，所述竖板正表面的顶部横向固定连接有前置板，所述前置板底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述升降板底部表面的中心处固定连接有安放台，所述安放台正表面的中心处开设有T型放置槽，所述T型放置槽的内腔放置有T型放置块，所述T型放置块的底部固定连接有捏花盘，所述安放台正表面底部中心处的两侧均固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓的表面螺纹连接有定位板，所述竖板正表面的底部横向开设有移动槽，所述移动槽内腔的后侧贯穿竖板，所述竖板内腔的两侧均固定连接有轴承座；
两个轴承座相对应的一侧横向设置有双头螺杆，所述移动槽内腔中心处的顶部和底部均开设有转动槽口，所述双头螺杆表面的中心处套设有拨动轮，所述双头螺杆表面的两侧均螺纹连接有移动螺套，所述移动螺套的背表面固定连接有滑板，所述移动螺套的正表面固定连接有安装台，所述安装台顶部表面的中心处开设于安放槽，所述安放槽的内腔放置有测物感应传感器，所述安装台顶部表面左侧中心处的后侧和顶部表面右侧的后侧均开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内腔底部的中心处横向开设有活动槽，所述活动槽内腔的外侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有推移板，所述活动板内侧表面的中心处固定连接有遮挡杆，所述遮挡杆的内侧延伸至安放槽的内腔，所述触摸控制面板的输出端分别与电动伸缩杆、测物感应传感器和输送架电性连接，所述测物感应传感器的输出端分别与电动伸缩杆和输送架电性连接，所述电动伸缩杆的输出端与输送架电性连接。
优选的，所述定位板的背表面与安放台和T型放置块的正表面均为紧密接触，所述T型放置块的表面T型放置槽的内腔为滑动接触，所述安放台的正表面和T型放置块的正表面在同一条直线上。
优选的，所述竖板正表面的两侧均竖向开设有导向槽，所述导向槽内腔的后侧贯穿竖板，所述升降板背表面的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的后侧贯穿导向槽并固定连接有限位板，所述限位板的正表面与竖板的背表面为滑动接触。
优选的，所述支撑腿的底部固定连接有安装板，安装板顶部表面的四角均贯穿开设有安装螺栓，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有连接板，连接板顶部表面的四角均固定连接有三角板，三角板的外侧与支撑腿固定连接。
优选的，所述双头螺杆的两侧均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述拨动轮的内圈与双头螺杆的表面为过盈配合，所述双头螺杆表面两侧的螺纹旋向相反，所述双头螺杆表面的螺纹开设于拨动轮的两侧。
优选的，所述滑板的正表面与竖板的背表面为滑动接触，所述移动螺套的表面与移动槽的内腔为滑动接触，所述安装台的背表面与竖板的正表面为滑动接触。
优选的，所述活动板的表面与活动槽的内腔为滑动接触，所述推移板底部的表面与收纳凹槽的内腔为滑动接触，所述安放槽内腔前侧的横向长度大于内腔后侧的横向长度，所述遮挡杆底部的表面与测物感应传感器顶部表面的后侧为滑动接触，所述测物感应传感器的表面与安放槽的内腔为滑动接触，所述测物感应传感器表面前侧的直径大于表面后侧的直径。
优选的，所述活动槽内腔底部的内侧开设有进出孔，进出孔内腔的内侧与安放槽的内腔连通，所述遮挡杆的表面进出孔的内腔为滑动接触。
优选的，一种面包捏花自动成型设备的使用方法，包括如下步骤：
A)根据面包的大小确定两个测物感应传感器之间的距离，当面包较大时，正向拨动拨动轮带动双头螺杆转动，使得两个移动螺套外移，带动测物感应传感器外移，最终使得两个测物感应传感器之间的距离略小于面包的横向长度；
B)利用触摸控制面板开启测物感应传感器和输送架并使电动伸缩杆呈待机状态，面包通过上流输出设备进入输送架上，在输送架的作用下进行右移，当面包移动至两个测物感应传感器的正前方时，测物感应传感器通过信号控制输送架停止运行，并使得电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆伸出后带动升降板、安放台和捏花盘下移，捏花盘对面包表面进行捏花，捏花结束后电动伸缩杆自动收缩，接着输送架继续运行，如此往复即可，两个测物感应传感器之间的长度，大于两个面包之间相隔的间距；
C)捏花盘需要更换时，转动定位板使得定位板停止对T型放置块的遮挡拉动捏花盘，使得T型放置块脱离T型放置槽，换上新的T型放置块和捏花盘，最后复位定位板即可；
D)测物感应传感器需要取出更换时，向外拉动推移板，使得推移板和活动板外移，遮挡杆脱离安放槽完全进入进出孔和活动槽内，在此过程中复位弹簧被压缩，此时即可对测物感应传感器取出，安装上新的测物感应传感器，最后停止拉动推移板，在复位弹簧的作用下遮挡杆复位，对测物感应传感器进行遮挡。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置移动槽、竖板、安装台、轴承座、双头螺杆、活动板、拨动轮、转动槽口、安放槽、滑板、移动螺套、收纳凹槽、复位弹簧、遮挡杆、推移板和活动槽的配合使用，可对不同大小的面包进行捏花处理，这样捏花自动成型设备的通用性更强，解决了捏花自动成型设备在使用时，因只能对固定大小的面包进行捏花处理，不能根据面包的大小进行调节，造成捏花自动成型设备生产的面包较为固定，从而导致捏花自动成型设备出现生产面包通用性较低的问题，值得推广。
2、本发明通过设置T型放置槽和T型放置块的配合，方便安装不同类型的捏花盘，通过定位板和定位螺栓，可对T型放置块进行限位，避免其脱离T型放置槽，通过导向槽、导向杆和限位板的配合，提高了升降板上下移动的稳定性，通过安装板和安装螺栓的配合，方便利用螺栓将捏花自动成型设备进行定位，通过三角板和连接板的连接，可对支撑腿进行连接，提高了捏花自动成型设备的稳定性，通过轴承座，可对双头螺杆进行支撑，通过安放槽，方便了测物感应传感器的安放，通过进出孔，方便遮挡杆的左右移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明升降板结构俯视图；
图3为本发明安放台结构示意图
图4为本发明捏花盘结构示意图；
图5为本发明竖板局部结构示意图；
图6为本发明安装台结构俯视图；
图7为本发明推移板结构示意图。
图中：1输送架、2收纳框、3支撑腿、4移动槽、5竖板、6捏花盘、7电动伸缩杆、8前置板、9升降板、10安放台、11导向槽、12安装台、13触摸控制面板、14导向杆、15限位板、16T型放置槽、17定位板、18定位螺栓、19T型放置块、20轴承座、21双头螺杆、22活动板、23拨动轮、24测物感应传感器、25转动槽口、26安放槽、27滑板、28移动螺套、29收纳凹槽、30复位弹簧、31遮挡杆、32推移板、33活动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种面包捏花自动成型设备，包括输送架1，输送架1底部表面的四角均固定连接有支撑腿3，输送架1的底部固定连接有收纳框2，输送架1正表面的右侧镶嵌有触摸控制面板13，输送架1顶部表面的后侧固定连接有竖板5，竖板5正表面的顶部横向固定连接有前置板8，前置板8底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定连接有升降板9，升降板9底部表面的中心处固定连接有安放台10，安放台10正表面的中心处开设有T型放置槽16，T型放置槽16的内腔放置有T型放置块19，T型放置块19的底部固定连接有捏花盘6，安放台10正表面底部中心处的两侧均固定连接有定位螺栓18，定位螺栓18的表面螺纹连接有定位板17，竖板5正表面的底部横向开设有移动槽4，移动槽4内腔的后侧贯穿竖板5，竖板5内腔的两侧均固定连接有轴承座20；
两个轴承座20相对应的一侧横向设置有双头螺杆21，移动槽4内腔中心处的顶部和底部均开设有转动槽口25，双头螺杆21表面的中心处套设有拨动轮23，双头螺杆21表面的两侧均螺纹连接有移动螺套28，移动螺套28的背表面固定连接有滑板27，移动螺套28的正表面固定连接有安装台12，安装台12顶部表面的中心处开设于安放槽26，安放槽26的内腔放置有测物感应传感器24，安装台12顶部表面左侧中心处的后侧和顶部表面右侧的后侧均开设有收纳凹槽29，收纳凹槽29内腔底部的中心处横向开设有活动槽33，活动槽33内腔的外侧固定连接有复位弹簧30，复位弹簧30的内侧固定连接有活动板22，活动板22的顶部固定连接有推移板32，活动板22内侧表面的中心处固定连接有遮挡杆31，遮挡杆31的内侧延伸至安放槽26的内腔，通过设置移动槽4、竖板5、安装台10、轴承座20、双头螺杆21、活动板22、拨动轮23、转动槽口25、安放槽26、滑板27、移动螺套28、收纳凹槽29、复位弹簧30、遮挡杆31、推移板32和活动槽33的配合使用，可对不同大小的面包进行捏花处理，这样捏花自动成型设备的通用性更强，解决了捏花自动成型设备在使用时，因只能对固定大小的面包进行捏花处理，不能根据面包的大小进行调节，造成捏花自动成型设备生产的面包较为固定，从而导致捏花自动成型设备出现生产面包通用性较低的问题，值得推广，触摸控制面板13的输出端分别与电动伸缩杆7、测物感应传感器24和输送架1电性连接，测物感应传感器24的输出端分别与电动伸缩杆7和输送架1电性连接，电动伸缩杆7的输出端与输送架1电性连接；
定位板17的背表面与安放台10和T型放置块19的正表面均为紧密接触，T型放置块19的表面T型放置槽16的内腔为滑动接触，安放台10的正表面和T型放置块19的正表面在同一条直线上，通过设置T型放置槽16和T型放置块19的配合，方便安装不同类型的捏花盘6，通过定位板17和定位螺栓18，可对T型放置块19进行限位，避免其脱离T型放置槽16；
竖板5正表面的两侧均竖向开设有导向槽11，导向槽11内腔的后侧贯穿竖板5，升降板9背表面的两侧均固定连接有导向杆14，导向杆14的后侧贯穿导向槽11并固定连接有限位板15，限位板15的正表面与竖板5的背表面为滑动接触，通过导向槽11、导向杆14和限位板15的配合，提高了升降板9上下移动的稳定性；
支撑腿3的底部固定连接有安装板，安装板顶部表面的四角均贯穿开设有安装螺栓，支撑腿3内侧的底部横向固定连接有连接板，连接板顶部表面的四角均固定连接有三角板，三角板的外侧与支撑腿3固定连接，通过安装板和安装螺栓的配合，方便利用螺栓将捏花自动成型设备进行定位，通过三角板和连接板的连接，可对支撑腿3进行连接，提高了捏花自动成型设备的稳定性；
双头螺杆21的两侧均延伸至轴承座20的内腔并与轴承座20的内腔通过轴承活动连接，拨动轮23的内圈与双头螺杆21的表面为过盈配合，双头螺杆21表面两侧的螺纹旋向相反，双头螺杆21表面的螺纹开设于拨动轮23的两侧，通过轴承座20，可对双头螺杆21进行支撑；
滑板27的正表面与竖板5的背表面为滑动接触，移动螺套28的表面与移动槽4的内腔为滑动接触，安装台12的背表面与竖板5的正表面为滑动接触；
活动板22的表面与活动槽33的内腔为滑动接触，推移板32底部的表面与收纳凹槽29的内腔为滑动接触，安放槽26内腔前侧的横向长度大于内腔后侧的横向长度，遮挡杆31底部的表面与测物感应传感器24顶部表面的后侧为滑动接触，测物感应传感器24的表面与安放槽26的内腔为滑动接触，测物感应传感器24表面前侧的直径大于表面后侧的直径，通过安放槽26，方便了测物感应传感器24的安放；
活动槽33内腔底部的内侧开设有进出孔，进出孔内腔的内侧与安放槽26的内腔连通，遮挡杆31的表面进出孔的内腔为滑动接触，通过进出孔，方便遮挡杆31的左右移动；
一种面包捏花自动成型设备的使用方法，包括如下步骤：
A)根据面包的大小确定两个测物感应传感器24之间的距离，当面包较大时，正向拨动拨动轮23带动双头螺杆21转动，使得两个移动螺套28外移，带动测物感应传感器24外移，最终使得两个测物感应传感器24之间的距离略小于面包的横向长度；
B)利用触摸控制面板13开启测物感应传感器24和输送架1并使电动伸缩杆7呈待机状态，面包通过上流输出设备进入输送架1上，在输送架1的作用下进行右移，当面包移动至两个测物感应传感器24的正前方时，测物感应传感器24通过信号控制输送架1停止运行，并使得电动伸缩杆7伸出，电动伸缩杆7伸出后带动升降板9、安放台10和捏花盘6下移，捏花盘6对面包表面进行捏花，捏花结束后电动伸缩杆7自动收缩，接着输送架1继续运行，如此往复即可，两个测物感应传感器24之间的长度，大于两个面包之间相隔的间距；
C)捏花盘6需要更换时，转动定位板17使得定位板17停止对T型放置块19的遮挡拉动捏花盘6，使得T型放置块19脱离T型放置槽16，换上新的T型放置块19和捏花盘6，最后复位定位板17即可；
D)测物感应传感器24需要取出更换时，向外拉动推移板32，使得推移板32和活动板22外移，遮挡杆31脱离安放槽26完全进入进出孔和活动槽33内，在此过程中复位弹簧30被压缩，此时即可对测物感应传感器24取出，安装上新的测物感应传感器24，最后停止拉动推移板32，在复位弹簧30的作用下遮挡杆31复位，对测物感应传感器24进行遮挡。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该面包捏花自动成型设备，通过设置移动槽4、竖板5、安装台10、轴承座20、双头螺杆21、活动板22、拨动轮23、转动槽口25、安放槽26、滑板27、移动螺套28、收纳凹槽29、复位弹簧30、遮挡杆31、推移板32和活动槽33的配合使用，解决了捏花自动成型设备在使用时，因只能对固定大小的面包进行捏花处理，不能根据面包的大小进行调节，造成捏花自动成型设备生产的面包较为固定，从而导致捏花自动成型设备出现生产面包通用性较低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种面包捏花自动成型设备，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)底部表面的四角均固定连接有支撑腿(3)，所述输送架(1)的底部固定连接有收纳框(2)，所述输送架(1)正表面的右侧镶嵌有触摸控制面板(13)，所述输送架(1)顶部表面的后侧固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)正表面的顶部横向固定连接有前置板(8)，所述前置板(8)底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部固定连接有升降板(9)，所述升降板(9)底部表面的中心处固定连接有安放台(10)，所述安放台(10)正表面的中心处开设有T型放置槽(16)，所述T型放置槽(16)的内腔放置有T型放置块(19)，所述T型放置块(19)的底部固定连接有捏花盘(6)，所述安放台(10)正表面底部中心处的两侧均固定连接有定位螺栓(18)，所述定位螺栓(18)的表面螺纹连接有定位板(17)，所述竖板(5)正表面的底部横向开设有移动槽(4)，所述移动槽(4)内腔的后侧贯穿竖板(5)，所述竖板(5)内腔的两侧均固定连接有轴承座(20)；
两个轴承座(20)相对应的一侧横向设置有双头螺杆(21)，所述移动槽(4)内腔中心处的顶部和底部均开设有转动槽口(25)，所述双头螺杆(21)表面的中心处套设有拨动轮(23)，所述双头螺杆(21)表面的两侧均螺纹连接有移动螺套(28)，所述移动螺套(28)的背表面固定连接有滑板(27)，所述移动螺套(28)的正表面固定连接有安装台(12)，所述安装台(12)顶部表面的中心处开设于安放槽(26)，所述安放槽(26)的内腔放置有测物感应传感器(24)，所述安装台(12)顶部表面左侧中心处的后侧和顶部表面右侧的后侧均开设有收纳凹槽(29)，所述收纳凹槽(29)内腔底部的中心处横向开设有活动槽(33)，所述活动槽(33)内腔的外侧固定连接有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的内侧固定连接有活动板(22)，所述活动板(22)的顶部固定连接有推移板(32)，所述活动板(22)内侧表面的中心处固定连接有遮挡杆(31)，所述遮挡杆(31)的内侧延伸至安放槽(26)的内腔，所述触摸控制面板(13)的输出端分别与电动伸缩杆(7)、测物感应传感器(24)和输送架(1)电性连接，所述测物感应传感器(24)的输出端分别与电动伸缩杆(7)和输送架(1)电性连接，所述电动伸缩杆(7)的输出端与输送架(1)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种面包捏花自动成型设备，其特征在于：所述定位板(17)的背表面与安放台(10)和T型放置块(19)的正表面均为紧密接触，所述T型放置块(19)的表面T型放置槽(16)的内腔为滑动接触，所述安放台(10)的正表面和T型放置块(19)的正表面在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种面包捏花自动成型设备，其特征在于：所述竖板(5)正表面的两侧均竖向开设有导向槽(11)，所述导向槽(11)内腔的后侧贯穿竖板(5)，所述升降板(9)背表面的两侧均固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的后侧贯穿导向槽(11)并固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的正表面与竖板(5)的背表面为滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种面包捏花自动成型设备，其特征在于：所述支撑腿(3)的底部固定连接有安装板，安装板顶部表面的四角均贯穿开设有安装螺栓，所述支撑腿(3)内侧的底部横向固定连接有连接板，连接板顶部表面的四角均固定连接有三角板，三角板的外侧与支撑腿(3)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种面包捏花自动成型设备，其特征在于：所述双头螺杆(21)的两侧均延伸至轴承座(20)的内腔并与轴承座(20)的内腔通过轴承活动连接，所述拨动轮(23)的内圈与双头螺杆(21)的表面为过盈配合，所述双头螺杆(21)表面两侧的螺纹旋向相反，所述双头螺杆(21)表面的螺纹开设于拨动轮(23)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种面包捏花自动成型设备，其特征在于：所述滑板(27)的正表面与竖板(5)的背表面为滑动接触，所述移动螺套(28)的表面与移动槽(4)的内腔为滑动接触，所述安装台(12)的背表面与竖板(5)的正表面为滑动接触。
7.根据权利要求1所述的一种面包捏花自动成型设备，其特征在于：所述活动板(22)的表面与活动槽(33)的内腔为滑动接触，所述推移板(32)底部的表面与收纳凹槽(29)的内腔为滑动接触，所述安放槽(26)内腔前侧的横向长度大于内腔后侧的横向长度，所述遮挡杆(31)底部的表面与测物感应传感器(24)顶部表面的后侧为滑动接触，所述测物感应传感器(24)的表面与安放槽(26)的内腔为滑动接触，所述测物感应传感器(24)表面前侧的直径大于表面后侧的直径。
8.根据权利要求1所述的一种面包捏花自动成型设备，其特征在于：所述活动槽(33)内腔底部的内侧开设有进出孔，进出孔内腔的内侧与安放槽(26)的内腔连通，所述遮挡杆(31)的表面进出孔的内腔为滑动接触。
9.根据权利要求1-8所述任意项的一项一种面包捏花自动成型设备的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
A)根据面包的大小确定两个测物感应传感器(24)之间的距离，当面包较大时，正向拨动拨动轮(23)带动双头螺杆(21)转动，使得两个移动螺套(28)外移，带动测物感应传感器(24)外移，最终使得两个测物感应传感器(24)之间的距离略小于面包的横向长度；
B)利用触摸控制面板(13)开启测物感应传感器(24)和输送架(1)并使电动伸缩杆(7)呈待机状态，面包通过上流输出设备进入输送架(1)上，在输送架(1)的作用下进行右移，当面包移动至两个测物感应传感器(24)的正前方时，测物感应传感器(24)通过信号控制输送架(1)停止运行，并使得电动伸缩杆(7)伸出，电动伸缩杆(7)伸出后带动升降板(9)、安放台(10)和捏花盘(6)下移，捏花盘(6)对面包表面进行捏花，捏花结束后电动伸缩杆(7)自动收缩，接着输送架(1)继续运行，如此往复即可，两个测物感应传感器(24)之间的长度，大于两个面包之间相隔的间距；
C)捏花盘(6)需要更换时，转动定位板(17)使得定位板(17)停止对T型放置块(19)的遮挡拉动捏花盘(6)，使得T型放置块(19)脱离T型放置槽(16)，换上新的T型放置块(19)和捏花盘(6)，最后复位定位板(17)即可；
D)测物感应传感器(24)需要取出更换时，向外拉动推移板(32)，使得推移板(32)和活动板(22)外移，遮挡杆(31)脱离安放槽(26)完全进入进出孔和活动槽(33)内，在此过程中复位弹簧(30)被压缩，此时即可对测物感应传感器(24)取出，安装上新的测物感应传感器(24)，最后停止拉动推移板(32)，在复位弹簧(30)的作用下遮挡杆(31)复位，对测物感应传感器(24)进行遮挡。
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