CN111354834A - 一种金属瓦敷设层压装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种金属瓦敷设层压装置及方法，设置于真空腔室内，包括：载台，其上放置有波浪形的金属板衬底；加热装置，设置在所述载台上，所述加热装置可直接对所述金属板衬底加热；模压装置，设置在所述载台的上方，其上具有弹性不粘压头以及与所述弹性不粘压头相连的第一驱动装置；其中，所述弹性不粘压头与所述金属板衬底对应设置，所述第一驱动装置驱动所述弹性不粘压头靠近所述金属板衬底运动，以将封装件压制在所述金属板衬底上。本发明通过弹性不粘压头的设置有效解决了金属瓦敷设层压时产生的褶皱问题。

Description

一种金属瓦敷设层压装置及方法
技术领域
本发明涉及光伏建材技术领域，具体涉及一种金属瓦敷设层压装置。
背景技术
随着太阳能光电建筑一体化的推广，太阳能屋顶等光电一体化项目在大中城市得到积极应用。太阳能屋顶项目即将太阳能电池敷设在金属瓦上，再由金属瓦铺设形成可以发电的屋顶，提高建筑物本身对太阳能的利用率。
目前太阳能金属瓦在制作过程中，多使用波浪形的金属板作为衬底，在上述衬底的表面逐步敷设EVA胶膜、绝缘层背板、POE胶膜、芯片、POE胶膜以及前板，将敷设好的金属瓦放入硅胶袋中，利用层压机进行封装。但由于金属板的弯折弧度较大，弯折位置较多，各层的封装材料在相同的加热温度下伸缩变形量不同，以及金属板的刚性接触，导致最终的太阳能金属瓦成品在波谷位置的封装层材料会出现大量的褶皱，且芯片层上的绕线也难以压实，进而影响太阳能金属瓦的整体性能和美观性。
发明内容
因此，本发明主要目的在于提供一种金属瓦敷设层压装置，旨在解决现有的金属瓦在敷设层压时易在波谷处产生褶皱，影响金属瓦性能和美观性的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属瓦敷设层压装置，设置于真空腔室内，包括：载台，其上放置有波浪形的金属板衬底；加热装置，设置在所述载台上，所述加热装置可直接对所述金属板衬底加热；模压装置，设置在所述载台的上方，其上具有弹性不粘压头以及与所述弹性不粘压头相连的第一驱动装置；其中，所述弹性不粘压头与所述金属板衬底对应设置，所述第一驱动装置驱动所述弹性不粘压头靠近所述金属板衬底运动，以将封装件压制在所述金属板衬底上。
进一步地，所述第一驱动装置包括固定在所述真空腔室的腔壁上的液压缸体，以及与所述弹性不粘压头相连的液压缸伸缩轴。
进一步地，所述弹性不粘压头包括刚性压头本体以及包覆在所述刚性压头本体上的弹性保护层。
进一步地，所述弹性不粘压头的形状与所述金属板衬底的形状相同。
进一步地，所述弹性不粘压头靠近所述金属板衬底时，所述弹性不粘压头的波峰与所述金属板衬底的波谷相吻合。
本发明中所述载台包括：第二驱动装置；滚轴带，套设在所述第二驱动装置上，其中所述滚轴带在所述驱动装置的作用下用以输送所述金属板衬底。
进一步地，所述载台还包括：定位传感器，用以定位所述弹性不粘压头的边界区域，所述滚轴带带动所述金属板衬底运动至所述定位传感器位置时，所述滚轴带停止运动。
进一步地，所述加热装置设置在所述滚轴带上，所述加热装置连接有温控***。
本发明中还包括：抓取装置，设置在所述载台的一侧，用以将所述封装件放置到所述金属板衬底上。
进一步地，所述抓取装置包括：机台，与地面固定连接；伸缩臂，连接在所述机台上；电动吸盘，连接在所述伸缩臂上，用以吸附所述封装件；其中，所述电动吸盘上吸附的封装件在所述伸缩臂的作用下，放置到所述金属板衬底上。
本发明还提供了一种金属瓦敷设层压的方法，采用上述的金属瓦敷设层压装置，包括如下步骤：
S1：将封装件与金属板衬底对应设置；
S2：启动所述金属瓦敷设层压装置，将金属瓦敷设层压装置的弹性不粘压头以第一压力值压覆在所述封装件上，以使所述封装件贴紧所述金属板衬底。
进一步地，在S2步骤前，还包括：启动加热装置，设定第一加热温度，对所述金属板衬底进行加热操作。
进一步地，在S2步骤后，还包括如下步骤：启动加热装置，设定第二加热温度，其中第二加热温度的数值大于所述第一加热温度的数值。
进一步地，在所述“启动加热装置，设定第二加热温度，其中第二加热温度的数值大于所述第一加热温度的数值”步骤后，还包括如下步骤：弹性不粘压头以第二压力值压覆在所述封装件上，其中第二压力值的数值大于第一压力值的数值。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的金属瓦敷设层压装置中具有弹性不粘压头，弹性不粘压头与金属板衬底对应设置，在第一驱动装置驱动作用下，弹性不粘压头靠近金属板衬底运动，以将封装件压制在金属板衬底上，具体的，因传统的压头为刚性件，而金属板衬底呈波浪形，在压制过程中，压头作用在波谷位置时，因波谷的曲面特性或压头与金属板衬底配合的误差，导致波谷处的封装件与波谷接触时所受到的力不均匀，进而产生褶皱，本申请中弹性不粘压头与金属板衬底以一定的压力抵接在一起，因弹性不粘压头表面可在受力时产生弹性变形，可将处于弹性不粘压头和金属板衬底间的封装件呈胀开的状态敷设在上述波谷位置，因弹性不粘压头的胀开作用可克服封装件受力不均时产生褶皱的趋势，进而解决金属瓦在波谷位置产生褶皱的问题。
2.本发明提供的金属瓦敷设层压装置中第一驱动装置包括固定在真空腔室的腔壁上的液压缸体，以及与所述弹性不粘压头相连的液压缸伸缩轴，本发明中液压缸可控制伸缩轴的行程来控制弹性不粘压头与金属板衬底抵接处压力的大小，进而可通过压力的改变去微调金属瓦敷设层压的质量。
3.本发明提供的金属瓦敷设层压装置中弹性不粘压头的形状与所述金属板衬底的形状相同，可使两者更好的配合，进而使两者间的封装件更好的贴合在金属板衬底上。
4.本发明提供的金属瓦敷设层压装置中所述载台包括：第二驱动装置；滚轴带，套设在所述第二驱动装置上，以及定位传感器，用以定位所述弹性不粘压头的边界区域，所述滚轴带带动所述金属板衬底运动至所述定位传感器位置时，所述滚轴带停止运动。本发明中利用自动化的传送结构对金属板衬底进行输送和定位，与人工操作相比，提高了加工精度，节约了人力成本。
5.本发明提供的金属瓦敷设层压装置中加热装置设置在所述滚轴带上，可直接对金属板衬底加热，与传统的使用热空气加热真空袋的方式相比，本发明中对金属板衬底的加热效率更高，减少了加工时间，提高了生产效率。
6.本发明提供的金属瓦敷设层压装置中利用机械手抓取装置自动抓取封装件放置到金属板衬底上，与上述的载台配合使用，实现了自动化生产，进一步提高了生产效率。
7.本发明提供的金属瓦敷设层压方法中在金属瓦的制作过程中先以较低的第一温度和较小的第一压力将封装件压制在金属板衬底上，此过程中，各封装件在较低温度下，伸缩变形的差异量较小，可将封装件与金属板衬底更好的随形在一起，也可以防止突然的高温高压造成的急性形变导致封装件的破损以及与金属板衬底的脱落，之后再以较高的第二温度和较高的第二压力彻底将封装件压制在金属板衬底上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中提供的金属瓦敷设层压的装置的结构示意图。
附图标记说明：
1－载台；11－第二驱动装置；12－滚轴带；
2－金属板衬底；
3－加热装置；
4－模压装置；41－弹性不粘压头；42－第一驱动装置；
5－封装件；
6－抓取装置；61－机台；62－伸缩臂；63－电动吸盘。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示，为本实施例提供的一种金属瓦敷设层压装置，设置在真空腔室内，真空腔室上安装有真空阀，在金属瓦敷设层压装置工作前，先通过真空阀，将真空腔室抽取为真空状态，其中金属瓦敷设层压装置包括：
载台1，载台1包括：位于载台1左右两端的第二驱动装置11，第二驱动装置11包括电机，以及位于载台1两端的主动带轮和从动带轮，电机和主动带轮连接，滚轴带12套设在上述的主动带轮和从动带轮上，电机旋转，通过主动带轮带动滚轴带12转动，滚轴带12上放置有金属板衬底2，金属板衬底2呈波浪状，进而带动金属板衬底2传动。
在另一些实施方式中，载台1可直接为具有一定高度的操作台，金属板衬底在外界机械手的作用下直接放置在操作台上，以便后续工艺处理。
本实施例中的载台1还包括有加热装置3，加热装置3为铺设在滚轴带内的弯折状电阻丝，电阻丝通电发热直接对放置在滚轴带上的金属板衬底2加热，加热效率高，加热装置3上还与温度控制装置相连，以使本实施例中的加热装置3的加热温度可调。
进一步地，在载台1的上方安装有模压装置4，模压装置4上具有弹性不粘压头41以及与所述弹性不粘压头41相连的第一驱动装置42。其中，弹性不粘压头41包括刚性压头本体以及包覆在刚性压头本体上的弹性保护层，且其形状与金属板衬底2的形状相同；第一驱动装置42包括固定在真空腔室的上腔壁上的液压缸体，以及与弹性不粘压头41相连的液压缸伸缩轴。液压缸驱动伸缩轴延伸，带动弹性不粘压头41抵接到金属板衬底2上，其中弹性不粘压头41靠近金属板衬底2时，弹性不粘压头41的波峰与所述金属板衬底2的波谷相吻合。
为了实现金属板衬底2和弹性不粘压头41的精准定位，本实施例中的载台1上还设置有定位传感器，用以定位所述弹性不粘压头41的边界区域，滚轴带12带动金属板衬底2运动至定位传感器位置时，滚轴带12停止运动。
本实施例中的金属瓦敷设层压装置，封装件5需要放置在弹性不粘压头41和金属板衬底2之间，为此，在所述载台1的一侧设置有抓取装置6，用以将所述封装件5放置到所述金属板衬底2上。具体的，所述抓取装置6包括：机台61，与地面固定连接；伸缩臂62，连接在机台61上；电动吸盘63，连接在伸缩臂62上，电动吸盘63在通电时可以吸附封装件5；本实施例中的封装件5包括透明前板，胶膜层，绝缘层和芯片，本实施例中的金属瓦在制作过程中，抓取装置6按照EVA胶膜层、绝缘层、POE胶膜层、Miasole芯片、POE胶膜层和透明前板的顺序依次放置到金属板衬底2上，其中电动吸盘63上吸附的封装件5在伸缩臂62的水平段的伸长延伸下，伸入到弹性不粘压头41和金属板衬底2之间，到达预设距离位置后，伸缩臂在竖直段下降，下降到预设位置后，电动吸盘63断电，将封装件5放置到金属板衬底2上。
在另一些实施方式中，上述的各个封装件按照实施的顺序先在其他工序上封装在一起，形成一个整合的封装件，抓取装置6直接抓取上述整合好的封装件即可。
实施例2
本实施例提供了一种金属瓦敷设层压的方法，采用了实施例1中所述的金属瓦敷设层压装置，包括如下步骤：
在启动金属瓦敷设层压装置工作前，利用真空阀对真空腔室进行真空处理，
启动所述金属瓦敷设层压装置，在载台1上的定位装置和滚轴带的作用下预设好弹性不粘压头41与金属板衬底2的位置一一对应；
然后利用抓取装置6将封装件5按照顺序放置在金属板衬底2上。
再启动加热装置3，加热装置3在温控器件的作用下，以第一温度85摄氏度对金属板衬底2和放置在金属板衬底2上的封装件5进行加热，一定时间后，弹性不粘压头41以第一压力值0.07MPa压覆在所述封装件5上，以使封装件5贴紧在金属板衬底2。
一定时间后，温控器件控制加热装置3以第二温度155摄氏度对金属板衬底2和放置在金属板衬底2上的封装件5进行加热，同时弹性不粘压头41以第二压力值0.1MPa压覆在所述封装件5上，最终将封装件5压制在金属板衬底2上。
本实施例中，第一温度的数值范围满足在70－100摄氏度，第二温度的数值范围满足在130－180摄氏度，第一压力满足0.02－0.08MPa，第二压力满足0.09－0.13MPa均可。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种金属瓦敷设层压装置，设置于真空腔室内，其特征在于，包括：
载台(1)，其上放置有波浪形的金属板衬底(2)；
加热装置(3)，设置在所述载台(1)上，所述加热装置(3)可直接对所述金属板衬底(2)加热；
模压装置(4)，设置在所述载台(1)的上方，其上具有弹性不粘压头(41)以及与所述弹性不粘压头(41)相连的第一驱动装置(42)；
其中，所述弹性不粘压头(41)与所述金属板衬底(2)对应设置，所述第一驱动装置(42)驱动所述弹性不粘压头(41)靠近所述金属板衬底(2)运动，以将封装件(5)压制在所述金属板衬底(2)上。
2.根据权利要求1所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，所述第一驱动装置(42)包括固定在所述真空腔室的腔壁上的液压缸体，以及与所述弹性不粘压头(41)相连的液压缸伸缩轴。
3.根据权利要求1所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，所述弹性不粘压头(41)包括刚性压头本体以及包覆在所述刚性压头本体上的弹性保护层。
4.根据权利要求3所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，所述弹性不粘压头的形状与所述金属板衬底(2)的形状相同。
5.根据权利要求4所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，所述弹性不粘压头(41)靠近所述金属板衬底(2)时，所述弹性不粘压头(41)的波峰与所述金属板衬底(2)的波谷相吻合。
6.根据权利要求5所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，所述载台(1)包括：
第二驱动装置(11)；
滚轴带(12)，套设在所述第二驱动装置(11)上，其中所述滚轴带(12)在所述驱动装置(11)的作用下用以输送所述金属板衬底(2)。
7.根据权利要求6所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，还包括：定位传感器，用以定位所述弹性不粘压头(41)的边界区域，所述滚轴带(12)带动所述金属板衬底(2)运动至所述定位传感器位置时，所述滚轴带(12)停止运动。
8.根据权利要求7所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，所述加热装置(3)设置在所述滚轴带(12)上，所述加热装置(3)连接有温控***。
9.根据权利要求1所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，还包括：抓取装置(6)，设置在所述载台(1)的一侧，用以将所述封装件(5)放置到所述金属板衬底(2)上。
10.根据权利要求9所述的金属瓦敷设层压装置，其特征在于，所述抓取装置(6)包括：
机台(61)，与地面固定连接；
伸缩臂(62)，连接在所述机台(61)上；
电动吸盘(63)，连接在所述伸缩臂(62)上，用以吸附所述封装件(5)；
其中，所述电动吸盘(63)上吸附的封装件(5)在所述伸缩臂(62)的作用下，放置到所述金属板衬底(2)上。
11.一种金属瓦敷设层压的方法，其特征在于，采用权利要求1－10中任一所述的金属瓦敷设层压装置，包括如下步骤：
S1：将封装件(5)与金属板衬底(2)对应设置；
S2：启动所述金属瓦敷设层压装置，将金属瓦敷设层压装置的弹性不粘压头(41)以第一压力值压覆在所述封装件(5)上，以使所述封装件(5)贴紧所述金属板衬底(2)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在S2步骤前，还包括：启动加热装置，设定第一加热温度，对所述金属板衬底(2)进行加热操作。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在S2步骤后，还包括如下步骤：启动加热装置，设定第二加热温度，其中第二加热温度的数值大于所述第一加热温度的数值。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述“启动加热装置，设定第二加热温度，其中第二加热温度的数值大于所述第一加热温度的数值”步骤后，还包括如下步骤：弹性不粘压头(41)以第二压力值压覆在所述封装件(5)上，其中第二压力值的数值大于第一压力值的数值。
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