CN111350559A - 凸轮轴摇臂轴部件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮轴摇臂轴部件，包括凸轮轴摇臂轴部件。凸轮轴摇臂轴部件包括凸轮轴止推片、第一六角法兰面螺钉、底板、进气摇臂组件、排气摇臂组件、第一摇臂座组件、第二六角法兰面螺钉、第二摇臂座组件、内六角圆柱头螺钉、凸轮轴、第三摇臂座组件、第三六角法兰面螺钉、摇臂轴限位块、第四六角法兰面螺钉、底板油道密封胶圈、摇臂座定位销、摇臂轴油道块、第一O形圈、第五六角法兰面螺钉、第二O形圈、第一钢球、导向定位销。其中，进气摇臂组件包括进气摇臂、进气摇臂衬套、第二钢球、第一滚轮销、第一滚轮、第二滚轮、第二滚轮销及圆柱盲堵。借此，本发明的凸轮轴摇臂轴部件，制造成本低，且安装精度高。
Description
技术领域
本发明是关于机械制造技术领域，特别是关于一种凸轮轴摇臂轴部件。
背景技术
目前顶置凸轮轴的柴油机气缸盖，许多都连铸出凸轮轴轴颈支承座的下半部分实体，并采用和凸轮轴轴颈支承座的上半部分进行配镗来保证多档凸轮轴轴颈支承座孔的同轴度。这种结构的气缸盖配以分体式凸轮轴和摇臂轴进行组装。这种结构对于缸数不多的场合，采用镗削来加工多档凸轮轴轴颈支承座孔的同轴度是没有问题的，对于缸数较多的场合，就要求将孔径加大来提高镗杆的刚度或采用调头镗削加工工艺，成本升高。有时二次装配凸轮轴轴颈支承座的上半部分时还会产生圆度和同轴度的偏差。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凸轮轴摇臂轴部件，其制造成本低，且安装精度高。
为实现上述目的，本发明提供了一种凸轮轴摇臂轴部件，包括凸轮轴摇臂轴部件。凸轮轴摇臂轴部件包括凸轮轴止推片、第一六角法兰面螺钉、底板、进气摇臂组件、排气摇臂组件、第一摇臂座组件、第二六角法兰面螺钉、第二摇臂座组件、内六角圆柱头螺钉、凸轮轴、第三摇臂座组件、第三六角法兰面螺钉、摇臂轴限位块、第四六角法兰面螺钉、底板油道密封胶圈、摇臂座定位销、摇臂轴油道块、第一O形圈、第五六角法兰面螺钉、第二O形圈、第一钢球、导向定位销、圆柱堵塞、碗形堵塞、摇臂轴、第一隔套、第二隔套、轴用卡环、平键、垫圈、凸轮轴齿轮、锁紧螺钉及第三O形圈。其中，进气摇臂组件包括进气摇臂、进气摇臂衬套、第二钢球、第一滚轮销、第一滚轮、第二滚轮、第二滚轮销及圆柱盲堵。其中，第一摇臂座组件包括第一摇臂座及第一衬套。其中，第二摇臂座组件包括第二摇臂座及第二衬套。其中，第三摇臂座组件包括第三摇臂座及第三衬套。其中，摇臂座定位通过第三O形圈安装于底板的上侧。其中，第一摇臂座组件、第二摇臂座组件、第三摇臂座组件通过摇臂座定位销、第二六角法兰面螺钉、内六角圆柱头螺钉与底板连接。其中，第一摇臂座组件位于底板的基面左侧，且第三摇臂座组件位于底板的基面右侧。其中，进气摇臂组件与排气摇臂组件位于第一摇臂座组件、第二摇臂座组件及第三摇臂座组件之间。
在本发明的一实施方式中，第一摇臂座组件、第二摇臂座组件及第三摇臂座组件与凸轮轴套接，凸轮轴的外壁设置有凸轮轴止推片，并且凸轮轴止推片通过第一衬套、第二衬套及第三衬套分别与第一摇臂座第二摇臂座及第三摇臂座安装连接，凸轮轴止推片通过第一六角法兰面螺钉与第一摇臂座组件连接。
在本发明的一实施方式中，第一摇臂座组件的左上侧依次安装有第四六角法兰面螺钉、第三六角法兰面螺钉及摇臂轴限位块，第二摇臂座组件的右侧面与凸轮轴的连接处设置有底板油道密封胶圈，第三摇臂座组件的右上侧依次安装有摇臂轴油道块、第一O形圈及第五六角法兰面螺钉，且第三摇臂座的竖向中间处设置有第二O形圈，第三摇臂座倾斜安装有第一钢球，气摇臂组件、排气摇臂组件、第一摇臂座组件、第二摇臂座组件及第三摇臂座组件底板的连接处设置有导向定位销。
在本发明的一实施方式中，碗形堵塞安装于凸轮轴的左侧，且轴用卡环安装于凸轮轴的右侧，凸轮轴的右侧并且位于轴用卡环的左侧分别设置有第二隔套、第一隔套和摇臂轴。
在本发明的一实施方式中，凸轮轴齿轮通过锁紧螺钉安装于凸轮轴的右侧，且凸轮轴的外壁通过平键、垫圈与凸轮轴齿轮连接。
在本发明的一实施方式中，进气摇臂衬套设置于进气摇臂的内部中间处，且进气摇臂的右侧内部依次设置有第二钢球、第二滚轮、第二滚轮销及圆柱盲堵，进气摇臂的左侧内部依次设置有第一滚轮销、第一滚轮。
在本发明的一实施方式中，排气摇臂组件和进气摇臂组件结构原理相同。
与现有技术相比，根据本发明的凸轮轴摇臂轴部件，通过设置的凸轮轴摇臂轴部件，配合加工成本更低的气缸盖采用铣削加工表面和钻铰孔工艺加工定位销孔而非配镗加工多档凸轮轴轴颈支承座孔的气缸盖，凸轮轴轴颈支承座另外制作，衬套孔采用非剖分式结构，并采用组装方式安装在气缸盖上，制造成本低，安装精度高。
附图说明
图1是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的主视结构示意图；
图2是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的仰视结构示意图；
图3是图2中D-D、E-E的剖视结构示意图；
图4是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的部分结构剖视图；
图5是图2中N-N的剖视结构示意图；
图6是图2中O-O的剖视结构示意图；
图7是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的进气摇臂组件的结构示意图；
图8是图7中B-B、A-A的剖视结构示意图；
图9是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的第一摇臂座组件的结构示意图；
图10是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的第二摇臂座组件的结构示意图；
图11是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的第三摇臂座组件的结构示意图。
主要附图标记说明：
101-凸轮轴摇臂轴部件，1-凸轮轴止推片，2-第一六角法兰面螺钉，3-底板，4-进气摇臂组件，5-排气摇臂组件，6-第一摇臂座组件，7-第二六角法兰面螺钉，8-第二摇臂座组件，9-内六角圆柱头螺钉，10-凸轮轴，11-第三摇臂座组件，12-第三六角法兰面螺钉，13-摇臂轴限位块，14-第四六角法兰面螺钉，15-底板油道密封胶圈，16-摇臂座定位销，17-摇臂轴油道块，18-第一O形圈，19-第五六角法兰面螺钉，20-第二O形圈，21-第一钢球，22-导向定位销，23-圆柱堵塞，24-碗形堵塞，25-摇臂轴，26-第一隔套，27-第二隔套，28-轴用卡环，29-平键，30-垫圈，31-凸轮轴齿轮，32-锁紧螺钉，33-第三O形圈，4-1-进气摇臂，4-2-进气摇臂衬套，4-3-第二钢球，4-4-第一滚轮销，4-5-第一滚轮，4-6-第二滚轮，4-7-第二滚轮销，4-8-圆柱盲堵，6-1-第一摇臂座，6-2-第一衬套，8-1-第二摇臂座，8-2-第二衬套，11-1-第三摇臂座，11-2-第三衬套。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的主视结构示意图。
图2是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的仰视结构示意图。图3是图2中D-D、E-E的剖视结构示意图。图4是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的部分结构剖视图。图5是图2中N-N的剖视结构示意图。图6是图2中O-O的剖视结构示意图。图7是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的进气摇臂组件的结构示意图。图8是图7中B-B、A-A的剖视结构示意图。图9是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的第一摇臂座组件的结构示意图。图10是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的第二摇臂座组件的结构示意图。图11是根据本发明一实施方式的凸轮轴摇臂轴部件的第三摇臂座组件的结构示意图。
如图1至图11所示，根据本发明优选实施方式的一种凸轮轴摇臂轴部件，包括凸轮轴摇臂轴部件101。凸轮轴摇臂轴部件101包括凸轮轴止推片1、第一六角法兰面螺钉2、底板3、进气摇臂组件4、排气摇臂组件5、第一摇臂座组件6、第二六角法兰面螺钉7、第二摇臂座组件8、内六角圆柱头螺钉9、凸轮轴10、第三摇臂座组件11、第三六角法兰面螺钉12、摇臂轴限位块13、第四六角法兰面螺钉14、底板油道密封胶圈15、摇臂座定位销16、摇臂轴油道块17、第一O形圈18、第五六角法兰面螺钉19、第二O形圈20、第一钢球21、导向定位销22、圆柱堵塞23、碗形堵塞24、摇臂轴25、第一隔套26、第二隔套27、轴用卡环28、平键29、垫圈30、凸轮轴齿轮31、锁紧螺钉32、第三O形圈33。进气摇臂组件4包括进气摇臂4-1、进气摇臂衬套4-2、第二钢球4-3、第一滚轮销4-4、第一滚轮4-5、第二滚轮4-6、第二滚轮销4-7、圆柱盲堵4-8。第一摇臂座组件6包括第一摇臂座6-1、第一衬套6-2。第二摇臂座组件8包括第二摇臂座8-1、第二衬套8-2。第三摇臂座组件11包括第三摇臂座11-1、第三衬套11-2。
在实际应用中，本发明的凸轮轴摇臂轴部件的工作流程如下：使用时底板3为基础装配体，设计有油孔密封用O形圈安装槽、纵向和横向油道和内部斜油孔、并设计有与底板油道密封胶圈15配合的凹槽、安装第一摇臂座6-1、第二摇臂座8-1、第三摇臂座11-1的螺孔组和定位销孔组。还设计有总装时安装凸轮轴——摇臂轴部件所用导向定位销孔以及拆装所用螺孔组。凸轮轴止推片1用于对凸轮轴10轴向限位，靠第一衬套6-2溢出的油进行冷却和润滑，不另外增设油道。第一摇臂座6-1和第二摇臂座8-1和第三摇臂座11-1的共同点就是设计出安装第一衬套6-2、第二衬套8-2、第三衬套11-2的孔，还设计出安装各自组件的定位销孔组和过钉孔组以及润滑油孔。其中第一摇臂座6-1还设计出安装凸轮轴止推片1的螺孔组以及安装摇臂轴限位块13的螺孔组，并在安装摇臂轴限位块13的部位铣出安装平面。第三摇臂座11-1还设计出通往摇臂轴25的专门油道内孔和油道内孔密封用O形圈安装槽以及安装摇臂轴油道块17的螺孔组，并在安装摇臂轴油道块17的部位铣出安装平面。
第一衬套6-2、第二衬套8-2、第三衬套11-2结构无特殊性。摇臂轴限位块13作用是对摇臂轴25进行轴向和周向限位。摇臂轴油道块17上开出圆形钻削式内油孔，配合第一O形圈18和第一钢球21，构成封闭的内油道中间内油道供油)。进气摇臂组件4和排气摇臂组件5的结构原理无特殊性，摇臂轴25设置有轴线中心主油道，两端采用碗形堵塞24封堵，在中部不同的部位增设有横向小直径油孔，用于进气摇臂组件4和排气摇臂组件5的各个进气摇臂衬套的润滑，两端分别开出削边面，用于安装摇臂轴限位块13和摇臂轴油道块17，从而对摇臂轴25进行限位。
在一端还在削边面开出圆形横向内油道孔，并增设有油孔密封用O形圈安装槽，配合第一O形圈18，形成封闭油道。零件22用于装配时的导向。
安装方案简述：先将摇臂座定位销16打入底板3上，将第一摇臂座组件6、第二摇臂座组件8、第三摇臂座组件11套入凸轮轴10上，并安装上零件20，然后通过摇臂座定位销16、内六角圆柱头螺钉9将第一摇臂座组件6、第二摇臂座组件8、第三摇臂座组件11紧固在底板3上。上紧内六角圆柱头螺钉9后，凸轮轴应转动灵活辅助定位，保证第一摇臂座组件6、第二摇臂座组件8、第三摇臂座组件11各个衬套内孔的同轴度。然后瑞安装其他零件。配合安装的摇臂座定位销16也可以省略不用，仅通过内六角圆柱头螺钉9对第二摇臂座组件8进行定位。
加工第一摇臂座组件6、第二摇臂座组件8、第三摇臂座组件11衬套内孔简述：先将各摇臂衬套压入各摇臂座孔内，然后精加工与底板3安装时贴合的底面，再以此加工成形后的底面为基准一次装夹毛坯，再用三轴以上机床精加工出衬套内孔和定位销孔组，确保各特征间形位公差的精度，从而保证部件安装后各衬套孔轴线的同轴度。
总之，本发明的凸轮轴摇臂轴部件，通过设置的凸轮轴摇臂轴部件，配合加工成本更低的气缸盖采用铣削加工表面和钻铰孔工艺加工定位销孔而非配镗加工多档凸轮轴轴颈支承座孔的气缸盖，凸轮轴轴颈支承座另外制作，衬套孔采用非剖分式结构，并采用组装方式安装在气缸盖上，制造成本低，安装精度高。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (7)
1.一种凸轮轴摇臂轴部件，其特征在于，包括：
凸轮轴摇臂轴部件，包括凸轮轴止推片、第一六角法兰面螺钉、底板、进气摇臂组件、排气摇臂组件、第一摇臂座组件、第二六角法兰面螺钉、第二摇臂座组件、内六角圆柱头螺钉、凸轮轴、第三摇臂座组件、第三六角法兰面螺钉、摇臂轴限位块、第四六角法兰面螺钉、底板油道密封胶圈、摇臂座定位销、摇臂轴油道块、第一O形圈、第五六角法兰面螺钉、第二O形圈、第一钢球、导向定位销、圆柱堵塞、碗形堵塞、摇臂轴、第一隔套、第二隔套、轴用卡环、平键、垫圈、凸轮轴齿轮、锁紧螺钉及第三O形圈；
其中，所述进气摇臂组件包括进气摇臂、进气摇臂衬套、第二钢球、第一滚轮销、第一滚轮、第二滚轮、第二滚轮销及圆柱盲堵；
其中，所述第一摇臂座组件包括第一摇臂座及第一衬套；
其中，所述第二摇臂座组件包括第二摇臂座及第二衬套；
其中，所述第三摇臂座组件包括第三摇臂座及第三衬套；
其中，所述摇臂座定位通过所述第三O形圈安装于所述底板的上侧；
其中，所述第一摇臂座组件、所述第二摇臂座组件、所述第三摇臂座组件通过所述摇臂座定位销、所述第二六角法兰面螺钉、所述内六角圆柱头螺钉与所述底板连接；
其中，所述第一摇臂座组件位于所述底板的基面左侧，且所述第三摇臂座组件位于所述底板的基面右侧；以及
其中，所述进气摇臂组件与所述排气摇臂组件位于所述第一摇臂座组件、所述第二摇臂座组件及所述第三摇臂座组件之间。
2.如权利要求1所述的凸轮轴摇臂轴部件，其特征在于，所述第一摇臂座组件、所述第二摇臂座组件及所述第三摇臂座组件与所述凸轮轴套接，所述凸轮轴的外壁设置有所述凸轮轴止推片，并且所述凸轮轴止推片通过所述第一衬套、所述第二衬套及所述第三衬套分别与所述第一摇臂座所述第二摇臂座及所述第三摇臂座安装连接，所述凸轮轴止推片通过所述第一六角法兰面螺钉与所述第一摇臂座组件连接。
3.如权利要求1所述的凸轮轴摇臂轴部件，其特征在于，所述第一摇臂座组件的左上侧依次安装有所述第四六角法兰面螺钉、所述第三六角法兰面螺钉及所述摇臂轴限位块，所述第二摇臂座组件的右侧面与所述凸轮轴的连接处设置有所述底板油道密封胶圈，所述第三摇臂座组件的右上侧依次安装有所述摇臂轴油道块、所述第一O形圈及所述第五六角法兰面螺钉，且所述第三摇臂座的竖向中间处设置有所述第二O形圈，所述第三摇臂座倾斜安装有所述第一钢球，所述气摇臂组件、所述排气摇臂组件、所述第一摇臂座组件、所述第二摇臂座组件及所述第三摇臂座组件底板的连接处设置有所述导向定位销。
4.如权利要求1所述的凸轮轴摇臂轴部件，其特征在于，所述碗形堵塞安装于所述凸轮轴的左侧，且所述轴用卡环安装于所述凸轮轴的右侧，所述凸轮轴的右侧并且位于所述轴用卡环的左侧分别设置有所述第二隔套、所述第一隔套和所述摇臂轴。
5.如权利要求1所述的凸轮轴摇臂轴部件，其特征在于，所述凸轮轴齿轮通过所述锁紧螺钉安装于所述凸轮轴的右侧，且所述凸轮轴的外壁通过所述平键、所述垫圈与所述凸轮轴齿轮连接。
6.如权利要求1所述的凸轮轴摇臂轴部件，其特征在于，所述进气摇臂衬套设置于所述进气摇臂的内部中间处，且所述进气摇臂的右侧内部依次设置有所述第二钢球、所述第二滚轮、所述第二滚轮销及所述圆柱盲堵，所述进气摇臂的左侧内部依次设置有所述第一滚轮销、所述第一滚轮。
7.如权利要求1所述的凸轮轴摇臂轴部件，其特征在于，所述排气摇臂组件和所述进气摇臂组件结构原理相同。
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