CN111350269A - 预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法，预制构件包括钢筋笼，钢筋笼的多个纵向主筋上端分别连接套筒，套筒包括套筒本体，套筒本体的中心设有通孔，通孔包括阶梯形第一孔、第二孔及位于第一、二孔之间的镦头孔，第一孔的上部孔孔径大于下部孔孔径，第一孔孔径大于第二孔孔径，第一孔的内壁至少部分设有第一内螺纹，主筋上端的镦头卡置于镦头孔内，主筋向下穿过第二孔。本发明预制构件的套筒与钢筋笼的连接操作方便，加工过程环保，该预制构件与承台连接结构连接操作方便，并可确保钢筋笼的主筋与承台上的锚固钢筋连接不偏离。

Description

预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法

技术领域

本发明涉及建筑预制构件基连接件技术领域，尤其涉及一种预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法。

背景技术

目前市政、水利、民用、铁路、电力等基础建设均需要大量的混凝土制品预制构件。而国家住房与城乡结合部、水利部等部门明确提出工程建设中使用装配式构件要求标准化、信息化、数据化、预制化等要求，提出了绿色产品的一系列化要求等解决方案。

目前，建筑领域预制产品有许多，如预制楼梯、预制阳台、预制内墙板、预制挂板、预制体育馆看台、预制双T梁、预制剪力墙、预制柱等，但这些均用于地面以上的产品。而地下的预制产品，相对较少，现行工程中主要预制管桩、实心方桩、空心方桩、板桩。目前，这些桩的产品技术均在生产工艺、生产设备、生产线布局上进行了革新，但均存在生产工艺复杂，均增加了上部端板或弹簧卡接或套筒通过锚固钢筋连接时，与构件本身的轴心钢筋存在偏离，使得地下预制构件与承台连接时操作繁琐的问题。

因此如何设计一种可解决上述问题的预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法是本申请发明人潜心研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法，其预制构件的套筒与钢筋笼的连接操作方便，加工过程环保，该预制构件与承台连接结构连接操作方便，并可确保钢筋笼的主筋与承台上的锚固钢筋连接不偏离。

为了实现上述目的，本发明提供一种预制构件，包括钢筋笼，其中所述钢筋笼的多个纵向主筋上端分别连接有套筒，所述套筒包括套筒本体，所述套筒本体的中心设有通孔，所述通孔包括位于上部的阶梯形第一孔、位于下部的第二孔及位于第一孔与第二孔之间的镦头孔，所述第一孔的上部孔孔径大于下部孔孔径，所述第一孔孔径大于所述第二孔孔径，所述第一孔的内侧壁设有第一内螺纹，所述主筋上端的镦头卡置于所述镦头孔内，所述主筋向下穿过第二孔。

优选地，所述套筒本体的外侧壁向外倾斜向上延伸有侧臂，所述侧臂的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔连通或者不连通。

一种预制构件，包括钢筋笼，其中所述钢筋笼的多个纵向主筋上端分别连接有套筒，所述套筒包括套筒本体，所述套筒本体的中心设有通孔，所述通孔由位于上部的阶梯形第一孔及位于下部的第二孔组成，所述第一孔的上部孔孔径大于下部孔孔径，所述第二孔孔径大于第一孔孔径，所述第一孔的内侧壁设有第一内螺纹，所述第二孔上安装有紧固件，所述紧固件的内腔卡置有主筋的镦头，所述主筋向下穿过第二孔。

优选地，所述第二孔的内侧壁设有第二内螺纹，所述紧固件螺接于所述第二内螺纹上。

优选地，所述紧固件包括两个半筒体，两个所述半筒体的外壁上分别设有外螺纹，两个所述半筒体对接形成完整筒体并通过外螺纹与所述第二孔的第二内螺纹螺接，所述镦头卡置于两个所述半筒体之间，所述镦头连接的主筋向下穿过第二孔。

优选地，所述套筒本体的外侧壁向外倾斜向上延伸有侧臂，所述侧臂的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔连通或者不连通。

一种预制构件与承台连接结构，其中包括承台与所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内。

一种预制构件与承台连接结构，其中包括承台与所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内或各套筒的螺纹孔内，或者分别螺接于各套筒的第一孔的下部孔内和各套筒的螺纹孔内。

一种预制构件与承台连接结构，其中包括承台与所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内。

一种预制构件与承台连接结构，其中包括承台与所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内或各套筒的螺纹孔内，或者分别螺接于各套筒的第一孔的下部孔内和各套筒的螺纹孔内。

一种预制构件加工方法，其包括如下步骤：

（1）制作钢筋笼：将预应力主筋和箍筋焊接形成钢筋笼，其中主筋沿纵向设置；

（2）安装套筒：将钢筋笼的多个主筋穿过多个套筒的通孔，然后通过镦头设备对主筋进行镦头，使镦头向下卡在套筒的镦头孔处；

（3）混凝土布料：将上述安装了套筒的钢筋笼整体放入模具内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

一种预制构件加工方法，其包括如下步骤：

（1）制作钢筋笼：将预应力主筋和箍筋焊接形成钢筋笼体，其中预应力主筋沿桩体的纵向设置；

（2）安装套筒：将多个紧固件分别安装于多个套筒的第二孔内，然后将钢筋笼的多个主筋穿过多个套筒上的通孔，并通过镦头设备对主筋进行镦头，使镦头向下卡置在紧固件内腔，使主筋向下穿过套筒的第二孔；

（3）混凝土布料：将上述安装了套筒的钢筋笼整体放入模具内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

一种预制构件加工方法，其包括如下步骤：

（1）制作钢筋笼：将预应力主筋和箍筋焊接形成钢筋笼体，其中预应力主筋沿桩体的纵向设置；

（2）安装套筒：利用镦头设备对预应力主筋进行镦头，然后将主筋的镦头卡在紧固件的内腔，并将紧固件连同主筋镦头安装于套筒的第二孔内，并使主筋向下穿过第二孔；

（3）混凝土布料：将上述安装了套筒的钢筋笼整体放入模具内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

采用上述方案后，本发明预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法具有以下优益效果：

1、本发明预制构件上的多个套筒加工制作方便，结构设计简单巧妙，成本低，套筒与钢筋笼的主筋连接操作方便，节约了大量的预制构件与预制构件之间的焊接工时及焊接材料，减少了环境污染；

2、本发明预制构件与承台连接结构的套筒与承台上的锚固钢筋连接方便操作，并可确保主筋与锚固钢筋不偏离；

3、与传统的桩与承台连接相比，本发明预制构件与承台连接结构节省了大量的填芯钢筋笼与混凝土，节省了大量的填芯混凝土养护时间，大大节省了建设工期，并且节省了传统的端板，节省了大量的资金；

4、本发明在施工时不受天气影响，尤其是雨、雪天气。

附图说明

图1为本发明预制构件实施例一的俯视剖视结构示意图；

图2为本发明预制构件实施例一的套筒与主筋连接结构示意图；

图3为本发明预制构件实施例二的套筒与主筋连接结构示意图；

图4为本发明预制构件实施例三的套筒与主筋连接结构示意图；

图5为本发明预制构件实施例三的紧固件结构示意图；

图6为本发明预制构件实施例四的套筒与主筋连接结构示意图；

图7为本发明预制构件与承台连接结构的实施例一结构示意图；

图8为本发明预制构件与承台连接结构的实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图所示实施方式阐述本发明。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本发明的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。

下面结合具体实施例阐述本发明预制构件、预制构件与承台连接结构及预制构件加工方法。

如图1所示本发明预制构件实施例一的俯视剖视结构示意图，包括钢筋笼1，该钢筋笼1是由多个纵向的预应力主筋2和多个水平向的环状箍筋3焊接而成，该钢筋笼1可以为圆柱形或方柱形，本实施例的预制构件横截面采用方形，因此钢筋笼1的横截面为方形。多个纵向主筋2的上端分别连接有套筒4，参考图2所示，套筒4包括套筒本体5，本实施例套筒本体5为圆柱形，套筒本体5的中心设有贯穿其上、下端可供主筋2穿过的通孔6，套筒本体5的壁厚大于等于5mm。该通孔6包括位于上部的阶梯形第一孔7、位于下部的第二孔8及位于第一孔7与第二孔8之间过渡的镦头孔9。该阶梯形第一孔7包括上部孔71和下部孔72，其中上部孔71的孔径大于下部孔72的孔径，本实施例第一孔7的上部孔71的孔径为27 mm，下部孔72的孔径为18 mm。第一孔7的孔径大于第二孔8的孔径。本实施例第二孔8的孔径为12mm。

镦头孔9呈倒锥形孔，其孔径介于第一孔7与第二孔8之间。

第一孔7的至少下部孔72内侧壁设有第一内螺纹10，第一内螺纹10采用粗牙螺纹，该第一内螺纹10可部分设置或整体设置于第一孔7的内侧壁，均属于本发明保护的范围，本实施例第一内螺纹10整体设置于第一孔7的内侧壁。套筒本体5的外表面下部设有环状开口槽。

主筋2上端的镦头11卡置于镦头孔9内，主筋2向下穿过第二孔8。

本实施例的预制构件生产方法包括以下步骤：

（1）制作钢筋笼1：将多个预应力主筋2和多个箍筋3焊接形成钢筋笼，其中预应力主筋2沿纵向设置；

（2）安装套筒4：将钢筋笼1的多个主筋2穿过多个套筒4上的通孔6，然后通过镦头设备对主筋2进行镦头，这样镦头11就会向下卡在套筒4内的镦头孔9处，带有镦头11的主筋2就不能从套筒4的通孔6向下拽出；

（3）混凝土布料：将上述安装了多个套筒4的钢筋笼1整体放入桩体12内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋2连接在一起，具体为将张拉螺栓的杆部穿过张拉板上的孔与上部孔71上的第一内螺纹10螺接，将张拉板与预应力主筋2连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋2进行预应力张拉，对于预应力主筋2的另一端，同样采用套筒4和相应的张拉装置进行张拉，在具体张拉方法上，可以利用现有技术中的张拉头法或张拉盘法等整体张拉的方式，将张拉机与张拉板连接，进而对预应力主筋2进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个桩体12吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将桩体放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得方桩成品。

在上述步骤（4）张拉完成后，上述套筒4并不取出来，而是成为方桩的一部分构件，继续进行方桩生产的其他步骤，直到生产出方桩成品，而上述套筒成为最终方桩成品的一部分。

如图3所示本发明预制构件实施例二的套筒与主筋连接结构示意图，本实施例预制构件的大部分结构与上述实施例一的结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：套筒本体5的外侧壁位于第一孔7的下部孔72部位向外倾斜向上延伸有侧臂14，使该套筒4形成Y形，侧臂14的中心设有螺纹孔15，螺纹孔15与通孔6连通，该侧臂14的螺纹孔15用于连接承台的锚固钢筋。

如图4所示本发明预制构件实施例三的套筒与主筋连接结构示意图，本实施例预制构件的大部分结构与上述实施例一结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的钢筋笼1的各纵向主筋2上端连接的套筒4包括套筒本体5，套筒本体5的中心设有通孔6，通孔6由位于上部的阶梯形第一孔7及位于下部的第二孔8组成，第一孔7的上部孔71的孔径大于下部孔72的孔径，本实施例第一孔7的上部孔71的孔径为27 mm，下部孔72的孔径为18mm。第二孔8的孔径大于第一孔7的孔径，本实施例第二孔8的孔径为38 mm。第一孔7的内侧壁设有第一内螺纹10，第二孔8的内侧壁设有第二内螺纹16，第二孔8通过第二内螺纹16螺接有紧固件，参考图5所示，紧固件包括两个半筒体17，两个半筒体17的外壁上分别设有外螺纹18，两个半筒体17对接形成完整筒体并通过外螺纹18与第二孔8的第二内螺纹16螺接，主筋2的镦头11卡置于两个半筒体17之间，主筋2向下穿过第二孔8。

本实施例的预制构件以方桩为例的生产方法包括以下步骤：

（1）制作钢筋笼1：将多个预应力主筋2和多个箍筋3焊接形成钢筋笼，其中预应力主筋2沿纵向设置；

（2）安装套筒4：将多个紧固件即完整筒体螺接于多个套筒4的第二孔8的第二内螺纹16上，然后将钢筋笼1的多个主筋2穿过多个套筒4上的通孔6及筒体的内腔，并通过镦头设备对主筋2进行镦头，使镦头11向下卡置在筒体内腔，使主筋2向下穿过套筒4的第二孔8；

（3）混凝土布料：将上述安装了多个套筒4的钢筋笼1整体放入桩体12内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋2连接在一起，具体为将张拉螺栓的杆部穿过张拉板上的孔与套筒4的第一孔7的上部孔71螺接，将张拉板与预应力主筋2连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋2进行预应力张拉，对于预应力主筋2的另一端，同样采用套筒4和相应的张拉装置进行张拉，在具体张拉方法上，可以利用现有技术中的张拉头法或张拉盘法等整体张拉的方式，将张拉机与张拉板连接，进而对预应力主筋2进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个桩体12吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将桩体放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得方桩成品。

本实施例预制构件以方桩为例还可以采用以下加工步骤，具体包括：

（1）制作钢筋笼1：将多个预应力主筋2和多个箍筋3焊接形成钢筋笼，其中预应力主筋2沿纵向设置；

（2）安装套筒4：利用镦头设备对预应力主筋2进行镦头，然后将主筋2的镦头11卡在紧固件的两个半筒体17对接形成的完整筒体的内腔，并将紧固件连同镦头11一同螺接于套筒4的第二孔8的第二内螺纹16上，并使主筋2向下穿过第二孔8；

（3）混凝土布料：将上述安装了多个套筒4的钢筋笼1整体放入桩体12内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋2连接在一起，具体为将张拉螺栓的杆部穿过张拉板上的孔与套筒4的第一孔7的上部孔71螺接，将张拉板与预应力主筋2连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋2进行预应力张拉，对于预应力主筋2的另一端，同样采用套筒4和相应的张拉装置进行张拉，在具体张拉方法上，可以利用现有技术中的张拉头法或张拉盘法等整体张拉的方式，将张拉机与张拉板连接，进而对预应力主筋2进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个桩体12吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将桩体放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得方桩成品。

如图6所示本发明预制构件实施例四的套筒与主筋连接结构示意图，本实施例预制构件的大部分结构与上述实施例三结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：套筒本体5的外侧壁位于第一孔7的下部孔72部位向外倾斜向上延伸有侧臂14，使该套筒形成Y形，侧臂14的中心设有螺纹孔15，螺纹孔15与通孔6连通，该侧臂14的螺纹孔15用于连接承台的锚固钢筋。

如图7所示本发明预制构件与承台连接结构的实施例一结构示意图，包括预制构件与承台19，本实施例预制构件采用方桩20，承台19位于方桩20的上面，方桩20可以采用上述预制构件实施例一结构或实施例三结构，本实施例采用上述预制构件的实施例一结构。承台19上连接有多个锚固钢筋21，多个锚固钢筋21的下端分别通过螺纹螺接于方桩20的各套筒4的第一孔7的下部孔72的第一内螺纹10上。

如图8所示本发明预制构件与承台连接结构的实施例二结构示意图，其大部分结构与上述图7所述实施例结构相同，相同之处不再赘述，不同之处是：本实施例的方桩20可以采用上述预制构件实施例二结构或实施例四结构，本实施例采用上述预制构件的实施例二结构。承台19上连接有多个锚固钢筋21，多个锚固钢筋21的下端分别通过螺纹螺接于方桩20的各套筒4的第一孔7的下部孔72的第一内螺纹10上及侧臂14的螺纹孔15上。

本实施例的套筒4在与承台19上的锚固钢筋21连接时，承台上的锚固钢筋21也可以只与套筒4的侧臂14的螺纹孔15螺接，而不与第一孔7的下部孔72的第一内螺纹10进行螺接，在这种情况下，第一内螺纹10只设置于上部孔71上，而第一孔7的下部孔72可以不设置内螺纹。或者只与侧臂14上的螺纹孔15螺接。

上述各实施例中的预制构件以方桩为例上的套筒4的第一孔7的上部孔71上的第一内螺纹10用于与张拉螺栓连接，对预应力主筋2进行张拉。但在张拉过程中或张拉完成后，上部孔71上的第一内螺纹10基本已经损坏，无法和承台的锚固钢筋进行螺纹连接，而此时可将锚固钢筋与套筒4的第一孔7的下部孔72上的第一内螺纹10进行螺纹连接，即可实现方桩与承台的连接。

本发明预制构件以方桩为例上的多个套筒加工制作方便，结构设计简单巧妙，成本低，套筒与钢筋笼的主筋连接操作方便，节约了大量的方桩与方桩之间的焊接工时及焊接材料，减少了环境污染；本发明预制构件与承台连接结构的套筒与承台上的锚固钢筋连接方便操作，并可确保主筋与锚固钢筋不偏离；与传统的桩与承台连接相比，本发明可节省大量的填芯钢筋笼与混凝土，节省大量的填芯混凝土养护时间，大大节省了建设工期，并且节省了传统的端板，节省了大量的资金；本发明在施工时不受天气影响，尤其是雨、雪天气。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的实施例方法、结构，及在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (13)

1.一种预制构件，包括钢筋笼，其特征在于，所述钢筋笼的多个纵向主筋上端分别连接有套筒，所述套筒包括套筒本体，所述套筒本体的中心设有通孔，所述通孔包括位于上部的阶梯形第一孔、位于下部的第二孔及位于第一孔与第二孔之间的镦头孔，所述第一孔的上部孔孔径大于下部孔孔径，所述第一孔孔径大于所述第二孔孔径，所述第一孔的内侧壁设有第一内螺纹，所述主筋上端的镦头卡置于所述镦头孔内，所述主筋向下穿过第二孔。

2.根据权利要求1所述的预制构件，其特征在于，所述套筒本体的外侧壁向外倾斜向上延伸有侧臂，所述侧臂的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔连通或者不连通。

3.一种预制构件，包括钢筋笼，其特征在于，所述钢筋笼的多个纵向主筋上端分别连接有套筒，所述套筒包括套筒本体，所述套筒本体的中心设有通孔，所述通孔由位于上部的阶梯形第一孔及位于下部的第二孔组成，所述第一孔的上部孔孔径大于下部孔孔径，所述第二孔孔径大于第一孔孔径，所述第一孔的内侧壁设有第一内螺纹，所述第二孔上安装有紧固件，所述紧固件的内腔卡置有主筋的镦头，所述主筋向下穿过第二孔。

4.根据权利要求3所述的预制构件，其特征在于，所述第二孔的内侧壁设有第二内螺纹，所述紧固件螺接于所述第二内螺纹上。

5.根据权利要求4所述的预制构件，其特征在于，所述紧固件包括两个半筒体，两个所述半筒体的外壁上分别设有外螺纹，两个所述半筒体对接形成完整筒体并通过外螺纹与所述第二孔的第二内螺纹螺接，所述镦头卡置于两个所述半筒体之间，所述镦头连接的主筋向下穿过第二孔。

6.根据权利要求3所述的预制构件，其特征在于，所述套筒本体的外侧壁向外倾斜向上延伸有侧臂，所述侧臂的中心设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔连通或者不连通。

7.一种预制构件与承台连接结构，其特征在于，包括承台与权利要求1所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内。

8.一种预制构件与承台连接结构，其特征在于，包括承台与权利要求2所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内或各套筒的螺纹孔内，或者分别螺接于各套筒的第一孔的下部孔内和各套筒的螺纹孔内。

9.一种预制构件与承台连接结构，其特征在于，包括承台与权利要求3-5任一项所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内。

10.一种预制构件与承台连接结构，其特征在于，包括承台与权利要求6所述的预制构件，所述承台上连接有多个锚固钢筋，多个所述锚固钢筋的下端分别螺接于所述预制构件的各套筒的第一孔的下部孔内或各套筒的螺纹孔内，或者分别螺接于各套筒的第一孔的下部孔内和各套筒的螺纹孔内。

11.一种如权利要求1或2所述的预制构件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制作钢筋笼：将预应力主筋和箍筋焊接形成钢筋笼，其中主筋沿纵向设置；

（2）安装套筒：将钢筋笼的多个主筋穿过多个套筒的通孔，然后通过镦头设备对主筋进行镦头，使镦头向下卡在套筒的镦头孔处；

（3）混凝土布料：将上述安装了套筒的钢筋笼整体放入模具内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

12.一种如权利要求3-6任一项所述的预制构件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制作钢筋笼：将预应力主筋和箍筋焊接形成钢筋笼体，其中预应力主筋沿桩体的纵向设置；

（2）安装套筒：将多个紧固件分别安装于多个套筒的第二孔内，然后将钢筋笼的多个主筋穿过多个套筒上的通孔，并通过镦头设备对主筋进行镦头，使镦头向下卡置在紧固件内腔，使主筋向下穿过套筒的第二孔；

（3）混凝土布料：将上述安装了套筒的钢筋笼整体放入模具内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

13.一种如权利要求3-6任一项所述的预制构件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制作钢筋笼：将预应力主筋和箍筋焊接形成钢筋笼体，其中预应力主筋沿桩体的纵向设置；

（2）安装套筒：利用镦头设备对预应力主筋进行镦头，然后将主筋的镦头卡在紧固件的内腔，并将紧固件连同主筋镦头安装于套筒的第二孔内，并使主筋向下穿过第二孔；

（3）混凝土布料：将上述安装了套筒的钢筋笼整体放入模具内腔，进行混凝土布料；

（4）预应力张拉：利用张拉螺栓将张拉装置的张拉板与预应力主筋连接在一起，利用张拉装置对预应力主筋进行预应力张拉；

（5）离心：将上述整个钢模吊入离心机内进行离心，离心结束后将离心出来的余浆和水份倾倒干净；

（6）养护：将模具放入养护池内进行蒸汽养护或者高压釜蒸养，再进行脱模后即可得成品。

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